Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 58906-2020/ISO/TR 25901-4:2016 "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. N 319-ст)

Welding and allied processes. Vocabulary. Part 4. Arc welding

ОКС 01.040.25
25.160.10

Дата введения - 1 октября 2020 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г. N 319-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному документу ISO/TR 25901-4:2016 "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 4. Дуговая сварка" (ISO/TR 25901-4:2016 "Welding and allied processes - Vocabulary - Part 4: Arc welding", IDT).

Международный документ разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 7 "Обозначения и термины"

5 Введен впервые

Введение

Серия документов ISO/TR 25901 под общим наименованием "Сварка и родственные процессы. Словарь" включает в себя следующие части:

- часть 1. Общие термины;

- часть 3. Сварочные процессы;

- часть 4. Дуговая сварка.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит термины и определения применительно к дуговой сварке. Он не содержит термины и определения, относящиеся к специальным процессам или к особенностям сварки и родственных процессов, которые рассматриваются в других частях или в других стандартах ИСО.

В настоящем стандарте термины систематизированы. Приложение А содержит указатель со всеми терминами, приведенными в алфавитном порядке с ссылочными номерами. Приведен также перевод терминов на французский язык; тем самым охвачены три официальных языка ИСО (английский, французский и русский). Немецкий перевод представлен для информации и под ответственность органа-члена Германии (DIN).

Примечание 1 - Только термины на официальных языках (английском, французском и русском) считаются терминами и определениями ИСО.

Примечание 2 - Все эти термины доступны на платформе ISO Online Browsing Platform (ОВР): https://www.iso.org/obp/ui/.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 Процедуры сварки

2.1.1 сварка импульсная дуговая плавящимся электродом в активном газе (pulsed MAG welding): Дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом с использованием импульсного тока.

Примечание 1 - MAG расшифровывается как Metal Active Gas. Как правило, защитный газ состоит из смеси 0,5 % или более кислорода или углекислого газа.

2.1.2 сварка импульсная дуговая плавящимся электродом в инертном газе (pulsed MIG welding): Дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом с использованием импульсного тока.

Примечание 1 - Как правило, защитный газ состоит из аргона, гелия или их смеси.

2.1.3 сварка импульсная дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе (pulsed TIG welding): Дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом с использованием импульсного тока.

Примечание 1 - Как правило, защитный газ состоит из аргона, гелия или их смеси.

2.1.4 сварка дуговая точечная (arc spot welding): Дуговая сварка, при которой нахлесточное соединение получают проплавлением одной детали через другую, в результате чего образуется шов на прилегающих поверхностях.

2.1.5 сварка дуговая точечная плавящимся электродом в инертном газе (MIG spot welding): Сварка дуговая точечная (2.1.4) в инертном газе плавящимся электродом.

Примечание 1 - Как правило, защитный газ состоит из аргона, гелия или их смеси.

2.1.6 сварка дуговая точечная вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG spot welding): Сварка дуговая точечная (2.1.4) в инертном газе вольфрамовым электродом.

Примечание 1 - Как правило, защитный газ состоит из аргона, гелия или их смеси.

2.1.7 сварка дуговая микроплазменная (microplasma arc welding): Плазменная дуговая сварка на сварочных токах (2.2.8) менее 10 А.

2.1.8 сварка по узкому зазору (narrow gap welding): Дуговая сварка, при которой расстояния между кромками основного металла настолько малы, что требуется специализированное сварочное оборудование.

Примечание 1 - В основном используется для соединения изделий большой толщины с целью уменьшения расхода присадочного материала.

2.2 Техника сварки

2.2.1 сварка с наклоном влево, сварка углом вперед (push technique, forehand welding): Сварка, при которой электрод наклонен в сторону, обратную направлению сварки.

Примечание 1 - Угол наклона электрода (2.2.10) более 90°.

2.2.2 сварка с наклоном вправо, сварка углом назад (pull technique, backhand welding): Сварка, при которой электрод наклонен в сторону, совпадающую с направлением сварки.

Примечание 1 - Угол наклона электрода (2.2.10) менее или равен 90°.

2.2.3 сварка с поперечными колебаниями (weaving): Сварка, при которой шов выполняется с колебаниями электрода поперек направления сварки.

2.2.4 размах поперечного колебания (weaving width): Ширина зоны поперечных колебаний при сварке с поперечным колебанием (2.2.3).

2.2.5 амплитуда поперечного колебания (weaving amplitude): Половина размаха поперечного колебания (2.2.4).

2.2.6 частота поперечного колебания (weaving frequency): Количество колебаний в единицу времени.

2.2.7 шов при сварке с поперечными колебаниями (weave bead): Шов, образующийся при сварке с поперечными колебаниями (2.2.3).

2.2.8 сварочный ток (welding current): Ток, генерируемый сварочным источником питания в процессе сварки.

2.2.9 рабочий угол наклона электрода (work angle): Угол между осью электрода и поверхностью деталей в плоскости, перпендикулярной к направлению сварки.

2.2.10 угол между электродом и изделием, угол между горелкой и изделием (electrode angle, torch angle): Угол между осью электрода и продольной осью свариваемого соединения в направлении сварки.

2.2.11 угол отклонения (travel angle): Угол, дополняющий до 90° угол между электродом и изделием (2.2.10).

2.2.12 скорость подачи проволоки (wire feed rate, wire feed speed): Длина проволоки, расплавляемой в единицу времени.

2.2.13 электрод для сварки методом опирания (contact electrode): Покрытый электрод (2.4.1) со специальным покрытием, позволяющим опираться на основной металл для лучшего управления длиной дуги (2.3.12).

2.3 Характеристики сварочного процесса

2.3.1 перенос металла, перенос капель (metal transfer, droplet transfer): Процесс перехода расплавленного электродного металла в сварочную ванну через дугу.

2.3.2 крупнокапельный перенос (globular transfer): Перенос металла (2.3.1), осуществляемый каплями диаметром более диаметра проволочного электрода (2.4.9).

2.3.3 струйный перенос (spray transfer): Перенос металла (2.3.1) в виде быстро ускоряющихся капель диаметром менее диаметра проволочного электрода (2.4.9).

2.3.4 перенос с короткими замыканиями (dip transfer, short circuiting transfer): Перенос металла (2.3.1), при котором ток короткого замыкания способствует отрыву расплавленного электродного металла во время короткого замыкания за счет электромагнитного пинч-эффекта.

2.3.5 частота переноса капель (particle transfer frequency, droplet transfer frequency): Число капель, переносимых с конца плавящегося электрода через дугу, в единицу времени.

2.3.6 основная дуга (main arc): При плазменной дуговой сварке дуга, выделяющая теплоту для сварки.

2.3.7 дежурная дуга (pilot arc): Малоамперная дуга между электродом и плазмообразующим соплом плазменной горелки (2.6.6), служащая для ионизации газа и облегчения зажигания основной дуги (2.3.6).

2.3.8 дуга прямого действия (transferred arc): Дуга, горящая между электродом плазменной горелки (2.6.6) и изделием.

2.3.9 дуга косвенного действия (non-transferred arc): Дуга, горящая между электродом и плазмообразующим соплом плазменной горелки (2.6.6) или металлизационного пистолета.

Примечание 1 - Изделие не является частью электрической цепи.

2.3.10 напряжение дуги (arc voltage): Электрический потенциал между электродом и изделием.

2.3.11 напряжение зажигания дуги (striking voltage): Минимальное напряжение, необходимое для зажигания дуги.

2.3.12 длина дуги (arc length): Расстояние от конца сварочного электрода до поверхности сварочной ванны.

Примечание 1 - В течение сварки плавящимся электродом длина дуги может изменяться в зависимости от процесса переноса металла (2.3.1) по мере формирования и переноса капель в сварочную ванну.

2.3.13 время горения дуги (arc time, arcing time): Время, в течение которого поддерживается горение дуги.

2.3.14 время импульса (pulse time, pulse duration): Длительность одного импульса.

2.3.15 продолжительность включения (duty cycle, duty factor): Для заданного интервала времени отношение продолжительности непрерывной работы под нагрузкой к общей продолжительности работы.

2.3.16 магнитное дутье (arc blow, magnetic arc blow): Отклонение дуги от заданного направления под воздействием магнитного поля.

2.3.17 расстояние от сопла до изделия (stand-off distance): Расстояние от газового сопла до изделия.

Примечание 1 - Расстояние от сопла до изделия показано на рисунке 1, позиция 3.

2.3.18 открытый вылет электрода (stickout): Расстояние между газовым соплом и концом проволочного электрода (2.4.9).

Примечание 1 - Открытый вылет электрода показан на рисунке 1, позиция 4.

2.3.19 вылет электрода (electrode extension): Расстояние от токоподводящего наконечника (2.6.2) или цанги (2.6.1) до конца проволочного электрода (2.4.9).

Примечание 1 - Вылет электрода показан на рисунке 1, позиция 5.

2.3.20 расстояние от токоподводящего наконечника до изделия (contact tip distance, contact tube distance): Расстояние между токоподводящим наконечником (2.6.2) и местом сварки.

Примечание 1 - Расстояние от токоподводящего наконечника до изделия показано на рисунке 1, позиция 6.

1 - токоподводящий наконечник; 2 - газовое сопло; 3 - расстояние от сопла до изделия; 4 - открытый вылет электрода; 5 - вылет электрода; 6 - расстояние от токоподвода до изделия; 7 - место сварки; 8 - изделие

Рисунок 1 - Расстояния

2.3.21 коэффициент наплавки (deposition coefficient): Для определенного электрода масса наплавленного металла при стандартных условиях за ампер-минуту выражается отношением: .

2.3.22 эффективность наплавки (deposition efficiency): Для покрытого электрода (2.4.1) отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к общей израсходованной массе без учета огарка (2.4.21).

2.3.23 эффективность электрода (effective electrode efficiency): Для покрытого электрода (2.4.1) отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе израсходованного электродного стержня.

2.3.24 номинальная эффективность электрода (nominal electrode efficiency): Для покрытого электрода (2.4.1) отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к массе израсходованного стержня номинального диаметра.

2.3.25 коэффициент использования электрода (overall weld metal recovery): Для покрытого электрода (2.4.1) отношение массы металла, наплавленного при стандартных условиях, к общей массе используемого электрода, включая покрытие и огарок (2.4.21).

2.3.26 прилипание металла изделия к электроду (electrode pick-up): Загрязнение неплавящегося электрода (2.4.20) металлом или окалиной в течение сварки.

2.3.27 выступ (protrusion): При приварке шпилек начальное расстояние между концом шпильки и торцом механизма крепления.

Примечание 1 - Выступ показан на рисунке 2, позиция 3.

1 - шпилька; 2 - механизм крепления; 3 - выступ

Рисунок 2 - Пример выступа

2.4 Сварочные материалы

2.4.1 электрод покрытый, электрод штучный (covered electrode, stick electrode): Плавящийся электрод в виде стержня, состоящий из металлической сердцевины с покрытием.

2.4.2 электрод с кислым покрытием (acid electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля кислых материалов.

2.4.3 электрод с основным покрытием (basic electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля карбоната кальция и фторида.

2.4.4 электрод с целлюлозным покрытием (cellulosic electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля целлюлозы.

2.4.5 электрод с контролируемым содержанием водорода (hydrogen controlled electrode): Электрод покрытый (2.4.1), при правильном использовании которого содержание диффузионного водорода в наплавленном металле меньше определенного уровня.

2.4.6 электрод рутиловый (rutile electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля двуокиси титана.

2.4.7 электрод с железным порошком в покрытии (iron powder electrode): Электрод покрытый (2.4.1), в покрытии которого содержится большая доля железного порошка для достижения эффективности наплавки (2.3.22) не менее 100 %.

2.4.8 электрод высокоэффективный (high efficiency electrode): Электрод с железным порошком в покрытии (2.4.7) с эффективностью наплавки (2.3.22) более 125 %.

2.4.9 электрод проволочный (wire electrode): Плавящийся электрод в виде проволоки.

2.4.10 электрод проволочный сплошной (solid wire electrode): Электрод проволочный (2.4.9) сплошного сечения.

2.4.11 электрод трубчатый (tubular cored electrode): Электрод проволочный (2.4.9) в виде трубки.

2.4.12 электрод трубчатый с флюсом (flux cored electrode): Электрод трубчатый (2.4.11), содержащий флюс.

2.4.13 электрод трубчатый с металлическим порошком (metal cored electrode): Электрод трубчатый (2.4.11), содержащий металлический порошок.

2.4.14 электрод ленточный (strip electrode): Плавящийся электрод в виде ленты.

2.4.15 электрод ленточный сплошного сечения (solid strip electrode): Электрод ленточный (2.4.14) сплошного сечения.

2.4.16 электрод ленточный порошковый (полый) (cored strip electrode): Электрод ленточный (2.4.14) с внутренней полостью.

2.4.17 проволока сплошного сечения (solid wire): Присадочная проволока сплошного сечения, не являющаяся частью электрической цепи.

2.4.18 пруток порошковый (трубчатый) (tubular cored rod): Присадочный пруток в форме трубки, не являющийся частью электрической цепи.

2.4.19 проволока порошковая (трубчатая) (tubular cored wire): Присадочная проволока в форме трубки, не являющаяся частью электрической цепи.

2.4.20 электрод неплавящийся (non-consumable electrode): Электрод, который не плавится в процессе сварки.

2.4.21 огарок (stub end, stub): Остаток электрода или присадочного прутка после сварки, который не может быть использован.

2.5 Характеристики сварочного источника питания

2.5.1 статическая характеристика (static characteristic): Зависимость между напряжением и током на выходных зажимах сварочного источника питания при обычной нагрузке.

2.5.2 динамическая характеристика (dynamic characteristic): Зависимость между основными параметрами сварочного источника питания при мгновенном изменении одного из параметров.

2.5.3 падающая характеристика (drooping characteristic): Внешняя статическая характеристика (2.5.1) сварочного источника питания с отрицательным наклоном не менее 7 В/100 А в нормальном диапазоне сварки.

2.5.4 жесткая характеристика (flat characteristic, constant voltage characteristic): Внешняя статическая характеристика (2.5.1) источника сварочного тока, которая в нормальном диапазоне сварки такова, что при увеличении тока напряжение либо уменьшается менее чем на 7 В/100 А, либо увеличивается менее чем на 10 В/100 А.

2.5.5 напряжение холостого хода (no-load voltage, open-circuit voltage): Напряжение между выходными зажимами сварочного источника питания при разрыве внешней сварочной цепи, исключая какое-либо напряжение зажигания дуги или стабилизации дуги.

2.6 Сварочное оборудование

2.6.1 цанга (collet): Устройство для зажима неплавящегося электрода (2.4.20) в сварочной горелке.

2.6.2 токоподводящий наконечник (contact tip, contact tube): Сменная деталь в передней части горелки для подвода сварочного тока (2.2.8) и направления проволочного электрода (2.4.9).

2.6.3 сварочный пистолет (welding gun, gun): Горелка с рукояткой, расположенной почти перпендикулярно по отношению к корпусу горелки.

2.6.4 электрододержатель (electrode holder): Инструмент для зажима, направления и подключения покрытого электрода (2.4.1) к сварочной цепи при электрической изоляции сварщика или сварочного оператора.

2.6.5 сварочная головка (welding head): Узел сварочной машины или робота со встроенной сварочной горелкой.

2.6.6 плазменная горелка (plasma torch): Сварочная горелка с неплавящимся электродом (2.4.20) и плазмообразующим соплом для создания сжатой плазменной дуги.

2.6.7 сварочный выпрямитель (welding rectifier): Источник питания для дуговой сварки (2.6.12), состоящий из неподвижного преобразователя переменного тока в сварочный постоянный ток.

2.6.8 сварочный преобразователь (welding converter): Источник питания для дуговой сварки (2.6.12), состоящий из электрического двигателя и сварочного генератора (2.6.10).

2.6.9 трансформатор для дуговой сварки (arc welding transformer): Трансформатор, предназначенный для питания сварочной дуги.

2.6.10 сварочный генератор (welding generator): Генератор, предназначенный для питания одной или нескольких сварочных дуг.

2.6.11 сварочный агрегат с двигателем (engine driven welding power source): Сварочный источник для дуговой сварки (2.6.12), состоящий из двигателя и сварочного генератора (2.6.10).

2.6.12 источник питания для дуговой сварки (arc welding power source): Оборудование для подачи тока и напряжения с характеристиками, отвечающими требованиям к выполнению дуговой сварки и родственных процессов.

2.6.13 сварочный источник питания с падающей характеристикой (drooping characteristic welding power source): Источник питания для дуговой сварки (2.6.12) с падающей характеристикой (2.5.3).

2.6.14 сварочный источник питания с жесткой характеристикой (constant-voltage welding power source): Источник питания для дуговой сварки (2.6.12) с жесткой характеристикой (2.5.4).

2.6.15 пенал (quiver): Портативная тара для сохранения покрытых электродов (2.4.1) сухими.

Библиография

[1]	ISO 6520-1	Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 1: Fusion welding (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением)
[2]	ISO 6520-2	Welding and allied processes - Classification of geometric imperfections in metallic materials - Part 2: Welding with pressure (Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 2. Сварка давлением)
[3]	ISO 14917	Thermal spraying - Terminology, classification (Термическое напыление. Термины, классификация)
[4]	ISO 15296	Gas welding equipment - Vocabulary - Terms used for gas welding equipment (Оборудование для газовой сварки. Словарь. Термины, применяемые для оборудования для газовой сварки)
[5]	ISO 17658	Welding - Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts - Terminology (Сварка. Дефекты реза при кислородной, лазерной и плазменной резке. Термины)
[6]	ISO 17677-1	Resistance welding - Vocabulary - Part 1: Spot, projection and seam welding (Контактная сварка. Словарь. Часть 1. Точечная, рельефная и шовная сварка)
[7]	ISO 25239-1	Friction stir welding - Aluminium - Part 1: Vocabulary (Сварка трением с перемешиванием. Алюминий. Часть 1. Словарь)
[8]	IEC 60050-851	International electrotechnical vocabulary - Part 851: Electric welding (Международный электротехнический словарь. Часть 851. Электросварка)