Приложение 2

Приложение 2

к приказу ГТК РФ

от 29 мая 2000 г. N 436

Приложение 2

к приказу ГТК РФ

от 27 июня 1996 г. N 402

Список
ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль

/-----------------------------------------------------------------------\

| N позиции   |                Наименование*                | Код Товар-|

|             |                                             |ной номенк-|

|             |                                             |   латуры  |

|             |                                             | внешнеэко-|

|             |                                             | номической|

|             |                                             |деятельнос-|

|             |                                             |     ти    |

|-------------+---------------------------------------------+-----------|

                        Раздел 1. Ядерные материалы

1.1.           Исходный материал:

1.1.1.         Уран с содержанием изотопов в том  отношении,  284410

               в  каком  они находятся в природном уране,  в

               виде металла,  сплава, химического соединения

               или концентрата

1.1.2.         Уран, обедненный изотопом 235 в виде металла,  2844301100;

               сплава, химического соединения или концентра-  2844301900

               та

1.1.3.         Торий в виде металла, сплава, химического со-  2844305100;

               единения или концентрата                       2844306900

1.2.           Специальный расщепляющийся  материал:

1.2.1.         Плутоний-239                                   2844208900

1.2.2.         Уран-233                                       2844401900

1.2.3.         Уран, обогащенный изотопами 235 или 233        2844202900;

                                                              2844203900

               Определение

               Термин "уран,  обогащенный изотопами 235  или

               233",  означает уран,  содержащий изотопы 235

               или 233,  или тот и другой вместе в таком ко-

               личестве, чтобы отношение суммы этих изотопов

               к изотопу 238 было больше  отношения  изотопа

               235 к изотопу 238 в природном уране

1.2.4.         Любой материал, содержащий одно или несколько  284420-

               веществ,  указанных  в пунктах 1.2.1 -  1.2.3  2844500000;

               в   виде    металла,   сплава,    химического  8401300000

               соединения,    концентрата,    свежего    или

               отработавшего реакторного топлива

1.2.5.         Технологии, связанные со всеми включенными  в

               раздел 1 настоящего Списка материалами

               Примечание.

               Экспортный контроль плутония с изотопной кон-

               центрацией плутония-238 свыше 80% осуществля-

               ется в соответствии с порядком, установленным

               федеральным   законодательством  в  отношении

               экспорта оборудования и  материалов  двойного

               использования  и  соответствующих технологий,

               применяемых в ядерных целях

1.3.           Нептуний-237                                   2844402000;

                                                              2844403000

               Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы

2.1.           Ядерные реакторы и  специально  разработанные

               или  подготовленные  оборудование и составные

               части для них:

2.1.1.         Комплектные ядерные реакторы.                  8401100000

               Ядерные реакторы, способные работать в режиме

               контролируемой   самоподдерживающейся  цепной

               реакции деления

               Пояснительное замечание.

               Ядерный реактор в основном включает узлы, на-

               ходящиеся  внутри реакторного корпуса или не-

               посредственно  приданные  ему,  оборудование,

               которое  контролирует  уровень мощности в ак-

               тивной зоне,  и их части,  которые обычно со-

               держат  теплоноситель первого контура реакто-

               ра, вступают с ним в непосредственный контакт

               или регулируют его

2.1.2.         Корпуса ядерных реакторов                      8401401000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               металлические  корпуса или основные части за-

               водского изготовления для  размещения  в  них

               активной зоны ядерных реакторов,  как они оп-

               ределены в пункте  2.1.1,  и внутренние части

               реакторов, как они определены в  пункте 2.1.8

               Пояснительное замечание.

               Верхняя часть корпуса  реактора  охватывается

               пунктом 2.1.2  как основная, заводского изго-

               товления, часть корпуса реактора.

2.1.3.         Машины для загрузки и выгрузки топлива  ядер-  8426190000;

               ных реакторов                                  8426999000

               Специально разработанное  или  подготовленное

               манипуляторное  оборудование для загрузки или

               извлечения топлива из ядерных реакторов,  как

               они определены в пункте 2.1.1

               Пояснительное замечание.

               Машины, определенные в пункте  2.1.3, исполь-

               зуются,  когда  реактор находится под нагруз-

               кой,  или обладают техническими возможностями

               для точного позиционирования или ориентирова-

               ния,  позволяющими проводить на остановленном

               реакторе  сложные работы по перегрузке топли-

               ва,  при которых обычно невозможны непосредс-

               твенное наблюдение или прямой доступ к топли-

               ву

2.1.4.         Управляющие стержни ядерных реакторов и  обо-  8401409000

               рудование

               Специально разработанные  или  подготовленные

               стержни,  опорные  или  подвесные конструкции

               для них,  приводы или направляющие трубы  для

               стержней, используемые для управления процес-

               сом деления в ядерных реакторах,  как они оп-

               ределены в пункте 2.1.1

2.1.5.         Трубы высокого давления для ядерных реакторов  7304;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8401409000;

               трубы  для размещения в них топливных элемен-  7507120000;

               тов и теплоносителя первого контура в ядерных  760820;

               реакторах,   как   они  определены  в  пункте  8109900000

               2.1.1,   при рабочем давлении, превышающем 50

               атмосфер

2.1.6.         Циркониевые трубы                              8109900000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               трубы  или сборки труб из металлического цир-

               кония или его  сплавов  для  использования  в

               ядерных реакторах, как они определены в пунк-

               те 2.1.1,  в которых отношение по весу гафния

               к цирконию меньше чем 1:500

2.1.7.         Насосы первого контура теплоносителя           8413819000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               насосы  для поддержания циркуляции теплоноси-

               теля первого контура  ядерных  реакторов, как

               они определены в пункте 2.1.1

               Примечание.

               Специально разработанные  или  подготовленные

               насосы  могут  включать сложные,  уплотненные

               или многократно уплотненные системы для  пре-

               дотвращения утечки теплоносителя первого кон-

               тура, герметичные насосы и насосы с системами

               инерциальной массы.  Это определение касается

               насосов, аттестованных по классу NC-1 или эк-

               вивалентным стандартам

2.1.8.         Внутренние части ядерных реакторов             8401409000;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8401401000

               внутренние  части для использования в ядерных

               реакторах,  как  они  определены   в   пункте

               2.1.1,  включающие поддерживающие колонны ак-

               тивной зоны, каналы для топлива, тепловые эк-

               раны,  перегородки,  трубные решетки активной

               зоны и пластины диффузора

               Пояснительное замечание.

               Внутренние части ядерных  реакторов  являются

               главными  структурными элементами внутри кор-

               пусов реакторов и имеют  одно  или  несколько

               назначений, таких, как поддержка активной зо-

               ны, удержание сборок топлива, направление по-

               тока теплоносителя первого контура, обеспече-

               ние радиационной защиты  корпуса  реактора  и

               управление оборудованием внутри активной зоны

2.1.9.         Теплообменники                                 8419509000;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8404200000;

               теплообменники (парогенераторы) для использо-  840219900

               вания в первом контуре охлаждения ядерных ре-

               акторов, как они определены в пункте 2.1.1

               Пояснительное замечание.

               Специально разработанные  или  подготовленные

               парогенераторы для передачи тепла, генерируе-

               мого в реакторе (первый контур),  воде  (вто-

               ричный контур) для генерации пара.  Для реак-

               торов-размножителей на быстрых  нейтронах,  в

               которых имеется промежуточный контур с жидко-

               металлическим теплоносителем,  теплообменники

               для  передачи тепла от первого контура к кон-

               туру промежуточного охлаждения также подлежат

               контролю,  как и парогенераторы.  Контролю по

               данному  пункту  не  подлежат  теплообменники

               аварийной  системы охлаждения или системы от-

               вода остаточного тепловыделения

2.1.10.        Оборудование детектирования и измерения пото-  9030109000

               ка нейтронов

               Специально разработанное  или  подготовленное

               оборудование  для  детектирования нейтронов и

               измерения уровня потока нейтронов внутри  ак-

               тивной  зоны реакторов,  как они определены в

               пункте 2.1.1

               Пояснительное замечание.

               Экспортному контролю по этому пункту подлежит

               оборудование,  размещаемое как внутри,  так и

               вне активной зоны, которое пригодно для изме-

               рения  высоких  уровней  потоков,  обычно  от

               10(4)   нейтрон/кв.см х с до   10(10)   нейт-

               рон/кв.см х с и выше. К оборудованию, размещае-

               мому вне активной зоны,  относится оборудова-

               ние,  размещенное внутри биологической защиты

               вне активной зоны реакторов,  как они опреде-

               лены в пункте 2.1.1.

2.2.           Неядерные  материалы для реакторов:

2.2.1.         Дейтерий и тяжелая вода                        2845100000;

               Дейтерий, тяжелая вода (окись дейтерия) и лю-  2845901000

               бое другое соединение дейтерия, в котором от-

               ношение дейтерия к атомам водорода  превышает

               1:5000,  предназначенные  для использования в

               ядерных реакторах как они определены в пункте

               2.1.1

2.2.2.         Ядерно-чистый графит                           3801

               Графит, имеющий степень чистоты выше 5-милли-

               онных борного эквивалента, с плотностью боль-

               ше,  чем  1,50  г/куб.см, предназначенный для

               использования  в  ядерных  реакторах, как они

               определены в пункте 2.1.1

               Пояснительное замечание.

               Значение борного эквивалента в миллионных до-

               лях  (БЭ)  может  быть определено эксперимен-

               тально или рассчитано как сумма значений бор-

               ных эквивалентов примесей (БЭ_z), включая бор

               и исключая БЭ углерода (углерод не рассматри-

               вается как примесь), по формуле:

               (БЭ )    = [(сигма  х А ) / (сигма  х А )] х

                  z ppm          z    b          b    z

               х Z   ,

                  ppm

               где сигма и  сигма    - значения эффективного

                        b        z

               сечения захвата  тепловых нейтронов  (в барн)

               природного бора и элемента Z, соответственно;

               А  и  А  -  значение атомных  масс природного

                b     z

               бора и элемента Z, соответственно;

               Z-ppm- концентрация элемента  Z  в  долях  на

               миллион

2.3.           Специально разработанные  или  подготовленные

               установки  и оборудование для переработки об-

               лученных топливных элементов:

               Вводные замечания:

               При переработке облученного ядерного  топлива

               плутоний  и уран отделяются от высокоактивных

               продуктов деления и других трансурановых эле-

               ментов. Для такого разделения могут использо-

               ваться  различные  технологические  процессы,

               однако со временем процесс "Пурекс" стал наи-

               более  распространенным  и  приемлемым.  Этот

               процесс   включает   растворение  облученного

               ядерного топлива в азотной кислоте с последу-

               ющим  выделением урана,  плутония и продуктов

               деления экстракцией растворителем  с  помощью

               трибутилфосфата  в  органическом разбавителе.

               Технологические процессы  на  различных уста-

               новках  типа  "Пурекс" аналогичны  и включают:

               измельчение облученных  топливных  элементов,

               растворение топлива, экстракцию растворителем

               и хранение  технологической  жидкости.  Может

               иметься  также  оборудование для тепловой де-

               нитрации  нитрата  урана,  конверсии  нитрата

               плутония в окись или металл,  а также для об-

               работки жидких отходов,  содержащих  продукты

               деления,  до  получения формы,  пригодной для

               продолжительного  хранения  или  захоронения.

               Однако  конкретные типы и конфигурация обору-

               дования, выполняющего эти функции, могут раз-

               личаться  на  различных  установках типа "Пу-

               рекс" по нескольким причинам,  включая типы и

               количество облученного ядерного топлива, под-

               лежащего переработке,  и предполагаемый  про-

               цесс осаждения извлекаемых материалов, а так-

               же принципы обеспечения безопасности и техни-

               ческого  обслуживания,  присущие  конструкции

               данной установки.  Эти процессы, включая пол-

               ные  системы  для конверсии плутония и произ-

               водства металлического плутония,  могут  быть

               идентифицированы  по  мерам,  принимаемым для

               предотвращения опасностей в связи  с  критич-

               ностью (например, мерами, связанными с геомет-

               рией),  облучением (например, путем защиты от

               облучения)  и токсичностью (например,  мерами

               по удержанию)

2.3.1.         Установки для переработки облученных  топлив-

               ных элементов

               Установки для переработки облученных  топлив-

               ных  элементов включают оборудование и компо-

               ненты, которые обычно находятся в прямом кон-

               такте  с облученным топливом и основными тех-

               нологическими потоками ядерного  материала  и

               продуктов деления и непосредственно управляют

               ими

2.3.2.         Специально разработанное  или  подготовленное

               оборудование  для использования на установках

               для переработки облученных топливных  элемен-

               тов:

2.3.2.1.       Машины для измельчения  облученных  топливных  8456;

               элементов                                      8462310000;

               Специально разработанное  или  подготовленное  8462399900;

               дистанционно управляемое оборудование для ис-  8479820000

               пользования на установке по  переработке, как

               она  определена  в пункте  2.3.1,  для резки,

               рубки или нарезки сборок, пучков или стержней

               облученного ядерного топлива

               Вводное замечание.

               Это оборудование  используется  для  вскрытия

               оболочки топлива с целью последующего раство-

               рения  облученного  ядерного  материала.  Как

               правило,  используются  специально предназна-

               ченные,  сконструированные для рубки  металла

               устройства, хотя может использоваться и более

               совершенное оборудование, например, лазеры

2.3.2.2.       Диссольверы                                    730900;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8479899500

               безопасные  с точки зрения критичности резер-

               вуары (например,  малого диаметра,  кольцевые

               или прямоугольные резервуары) для использова-

               ния на установках по переработке, как они оп-

               ределены в пункте 2.3.1,  для растворения об-

               лученного ядерного топлива,  которые способны

               выдерживать горячую,  высококоррозионную жид-

               кость и могут дистанционно загружаться и тех-

               нически обслуживаться

               Вводное замечание.

               В диссольверы обычно  поступает  измельченное

               отработавшее  топливо.  В  этих  безопасных с

               точки зрения критичности резервуарах облучен-

               ный  ядерный  материал растворяется в азотной

               кислоте,  и остающиеся обрезки оболочек выво-

               дятся из технологического потока

2.3.2.3.       Экстракторы и  оборудование  для   экстракции  8479899500

               растворителем

               Специально разработанные  или  подготовленные

               экстракторы с растворителем такие,  как наса-

               дочные или пульсационные колонны,  смеситель-

               но-отстойные  аппараты  или центробежные кон-

               тактные аппараты для использования  на  уста-

               новке  по  переработке  облученного  топлива.

               Экстракторы с растворителем должны  быть  ус-

               тойчивы  к  коррозионному воздействию азотной

               кислоты,  изготавливаться с соблюдением чрез-

               вычайно  высоких требований (включая примене-

               ние специальных  методов  сварки,  инспекций,

               обеспечение и контроль качества) из малоугле-

               родистых нержавеющих сталей, титана, циркония

               или других высококачественных материалов

               Вводное замечание.

               В экстракторы с растворителем  поступает  как

               раствор  облученного топлива из диссольверов,

               так и органический раствор, с помощью которо-

               го разделяются уран,  плутоний и продукты де-

               ления.  Оборудование для экстракции раствори-

               телем  обычно  конструируется  таким образом,

               чтобы оно удовлетворяло жестким  эксплуатаци-

               онным требованиям, таким как длительный срок

               службы без технического обслуживания или лег-

               кая  заменяемость,  простота в эксплуатации и

               управлении,  а также гибкость в отношении из-

               менения параметров процесса

2.3.2.4.       Химические резервуары  для  выдерживания  или  7309003000;

               хранения                                       7310100000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               резервуары  для выдерживания или хранения для

               использования на установке по переработке об-

               лученного  топлива устойчивые к коррозионному

               воздействию азотной кислоты, изготовленные из

               малоуглеродистых  нержавеющих сталей,  титана

               или циркония  или  других  высококачественных

               материалов.  Резервуары  для выдерживания или

               хранения могут быть сконструированы таким об-

               разом,  чтобы  их  эксплуатация и техническое

               обслуживание  производились  дистанционно,  и

               могут  иметь  следующие  особенности  с точки

               зрения контроля за ядерной критичностью:

               1) борный эквивалент  стенок  или  внутренних

               конструкций равен по меньшей мере 2%, либо

               2) цилиндрические резервуары имеют максималь-

               ный диаметр 175 мм (7 дюймов), либо

               3) прямоугольный или кольцевой резервуар име-

               ет максимальную ширину 75 мм (3 дюйма)

               Вводные замечания:

               На этапе экстракции растворителем  образуются

               три основных технологических потока жидкости.

               Резервуары для выдерживания или хранения  ис-

               пользуются  в  дальнейшей обработке всех трех

               потоков следующим образом:

               а) раствор чистого азотнокислого  урана  кон-

               центрируется  выпариванием  и происходит про-

               цесс денитрации,  где он превращается в оксид

               урана.  Этот  оксид  повторно  используется в

               ядерном топливном цикле;

               б) раствор высокоактивных  продуктов  деления

               обычно концентрируется выпариванием и хранит-

               ся в виде концентрированной жидкости.

               Этот концентрат может впоследствии пройти вы-

               паривание или быть преобразован в форму, при-

               годную для хранения или захоронения;

               в) раствор чистого нитрата плутония  концент-

               рируется  и  хранится до поступления на даль-

               нейшие  этапы  технологического  процесса.  В

               частности,  резервуары  для  выдерживания или

               хранения  растворов  плутония  конструируются

               таким  образом,  чтобы  избежать  связанных с

               критичностью проблем, возникающих в результа-

               те изменений в концентрации или форме данного

               потока

2.3.2.5.       Система конверсии нитрата плутония в оксид

               Специально разработанные  или  подготовленные

               замкнутые  системы для конверсии нитрата плу-

               тония в оксид плутония, в частности, оборудо-

               ванные таким образом, чтобы избежать достиже-

               ния критичности и  радиационных  эффектов,  а

               также свести к минимуму опасности,  связанные

               с токсичностью

               Вводное замечание.

               На большинстве установок по  переработке  ко-

               нечный  процесс  включает  конверсию раствора

               нитрата плутония в двуокись плутония. В число

               основных операций этого процесса входят: хра-

               нение и корректировка исходного технологичес-

               кого материала,  осаждение и разделение твер-

               дой и жидкой фазы,  прокаливание, обращение с

               продуктом, вентиляция, обращение с отходами и

               управление процессом

2.3.2.6.       Система конверсии оксида плутония в металл

               Специально разработанные  или  подготовленные

               замкнутые  системы  для производства металли-

               ческого плутония,  в частности, оборудованные

               таким образом, чтобы избежать достижения кри-

               тичности и  радиационных  эффектов,  а  также

               свести к минимуму опасности, связанные с ток-

               сичностью

               Вводное замечание.

               Этот процесс, который может быть связан с ус-

               тановкой по переработке,  включает фторирова-

               ние двуокиси плутония  обычно  с  применением

               высокоактивного  фтористого  водорода с целью

               получения фторида плутония, который впоследс-

               твии  восстанавливается с помощью металличес-

               кого кальция высокой чистоты до получения ме-

               таллического плутония и фторида кальция в ви-

               де шлака.  В число основных операций  данного

               процесса  входят:  фторирование (например,  с

               применением оборудования,  содержащего благо-

               родные  металлы  или защищенного покрытием из

               них),  восстановление  металла  (например,  с

               применением керамических тиглей),  восстанов-

               ление шлака,  обращение с продуктом, вентиля-

               ция,  обращение  с отходами и управление про-

               цессом

2.4.           Установки для изготовления топливных  элемен-

               тов для ядерных реакторов и специально разра-

               ботанное или подготовленное оборудование  для

               них

               Вводные замечания:

               Ядерные топливные элементы производят из  од-

               ного  или  большего числа исходных или специ-

               альных делящихся материалов,  поименованных в

               разделе 1 данного Списка. Для наиболее типич-

               ного оксидного вида топлива установки  предс-

               тавлены оборудованием для прессования, спека-

               ния,  шлифовки и сортировки таблеток. Обраще-

               ние  со  смешанным оксидным топливом осущест-

               вляют в перчаточных боксах или  эквивалентном

               оборудовании до тех пор, пока оно не заключе-

               но в оболочку. Во всех случаях топливо герме-

               тически  заваривается  внутри подходящей обо-

               лочки,  которая разработана как для первичной

               упаковки,  заключающей в себе топливо,  так и

               для  обеспечения  пригодных  эксплуатационных

               характеристик  и  безопасности в течение экс-

               плуатации в реакторе.  Также во всех  случаях

               необходим  контроль  на  самом высоком уровне

               процессов, операций и оборудования, чтобы га-

               рантировать  прогнозируемые и безопасные экс-

               плуатационные характеристики топлива

               Пояснительное замечание.

               Виды оборудования,  которые   рассматриваются

               как  подпадающие под значение фразы "и специ-

               ально разработанное или подготовленное обору-

               дование"  для  изготовления топливных элемен-

               тов,  включают следующее оборудование,  кото-

               рое:

               а) обычно вступает в непосредственный контакт

               или непосредственно обрабатывает или управля-

               ет технологическим потоком ядерного  материа-

               ла;

               б) осуществляет сварку оболочки, внутри кото-

               рой находится ядерный материал;

               в) контролирует  целостность   оболочки   или

               сварного шва;

               г) проверяет характеристики  топлива,  заклю-

               ченного в оболочку

               Такое оборудование или  системы  оборудования

               могут включать например:

               1) специально разработанные или  подготовлен-

               ные  полностью  автоматизированные  установки

               контроля таблеток для проверки конечных  раз-

               меров  и дефектов поверхности таблеток топли-

               ва;

               2) специально разработанные или  подготовлен-

               ные  сварочные  автоматы для наварки концевых

               заглушек на топливные стержни;

               3) специально разработанные или  подготовлен-

               ные   автоматические  установки  испытания  и

               контроля для проверки  целостности  топливных

               стержней в сборе

               Данные установки обычно включают оборудование

               для:

               а) рентгеновской проверки сварных швов стерж-

               ней и концевых заглушек;

               б) определения течи  гелия  из  опрессованных

               стержней;

               в) гамма-сканирования стержней  для  проверки

               правильного наполнения топливными таблетками

2.5.           Специально разработанные  или  подготовленные

               установка  и оборудование для разделения изо-

               топов урана, кроме аналитических приборов:

2.5.1.         Установки для разделения изотопов урана        8401200000

2.5.2.         Специально разработанное  или  подготовленное

               оборудование  для  разделения изотопов урана,

               кроме аналитических приборов:

2.5.2.1.       Специально разработанные  или  подготовленные  8401200000

               газовые  центрифуги  и  узлы и компоненты для

               использования в газовых центрифугах

               Вводные замечания:

               Газовая центрифуга обычно состоит из  тонкос-

               тенного(ых)  цилиндра(ов)  диаметром от 75 мм

               (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов) с  вертикаль-

               ной центральной осью, который помещен в ваку-

               ум и вращается с высокой  окружной  скоростью

               порядка  300  м/с  или более.  Для достижения

               большой  скорости  конструкционные  материалы

               вращающихся  компонентов должны иметь высокое

               значение отношения прочности к  плотности,  а

               роторная сборка и,  следовательно,  отдельные

               ее компоненты должны изготовляться с  высокой

               степенью точности,  чтобы разбаланс был мини-

               мальным.  В отличие от других центрифуг газо-

               вая  центрифуга  для  обогащения  урана имеет

               внутри роторной камеры вращающуюся(иеся)  пе-

               регородку(и) в форме диска и неподвижную сис-

               тему подачи и отвода газа UF6,  состоящую, по

               меньшей мере,  из трех отдельных каналов, два

               из которых соединены с лопатками,  отходящими

               от  оси  ротора к периферийной части роторной

               камеры.  В вакууме находится также ряд важных

               невращающихся элементов, которые, хотя и име-

               ют особую конструкцию, не сложны в изготовле-

               нии  и не изготавливаются из уникальных мате-

               риалов.  Центрифужная установка требует боль-

               шого числа этих компонентов, так что их коли-

               чество может служить важным  индикатором  ко-

               нечного использования

2.5.2.1.1.     Вращающиеся  компоненты:

2.5.2.1.1.1.   Полные роторные сборки                         8401200000

               Тонкостенные цилиндры  или  ряд   соединенных

               между собой тонкостенных цилиндров,  изготов-

               ленных из одного или более материалов с высо-

               ким  значением отношения прочности к плотнос-

               ти,  указанных в пояснительных  замечаниях  к

               пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5

               Соединение цилиндров между собой  осуществля-

               ется  при  помощи гибких сильфонов или колец,

               указанных  в пункте 2.5.2.1.1.3 Собранный ро-

               тор  имеет  внутреннюю(ие)  перегородку(и)  и

               концевые   узлы,    указанные    в    пунктах

               2.5.2.1.1.4   и   2.5.2.1.1.5.  Однако полная

               сборка может быть поставлена заказчику в час-

               тично  собранном  виде.  Такая поставка также

               подлежит экспортному контролю

2.5.2.1.1.2.   Роторные трубы                                 8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               тонкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм

               (0,50 дюйма) или менее, диаметром от 75 мм (3

               дюйма)  до 400 мм (16 дюймов),  изготовленные

               из одного или более материалов, имеющих высо-

               кое значение отношения прочности к плотности,

               указанных в пояснительных замечаниях к  пунк-

               там 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5

2.5.2.1.1.3.   Кольца или сильфоны                            8307;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8401200000

               компоненты для создания местной опоры для ро-

               торной трубы  или  соединения  ряда  роторных

               труб.  Сильфоны  представляют  собой короткие

               цилиндры с толщиной стенки 3 мм (0,125 дюйма)

               или  менее,  диаметром  от 75 мм (3 дюйма) до

               400 мм (16 дюймов), имеющих один гофр и изго-

               товленные  из  одного из материалов,  имеющих

               высокое значение отношения прочности к  плот-

               ности, указанных в пояснительных замечаниях к

               пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5

2.5.2.1.1.4.   Перегородки                                    8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               компоненты  в  форме диска  диаметром  от  75

               до 400 мм (от 3 до 16 дюймов)  для  установки

               внутри роторной трубы центрифуги с целью изо-

               лировать выпускную камеру от главной раздели-

               тельной  камеры  и  в  некоторых  случаях для

               улучшения циркуляции газа UF6  внутри главной

               разделительной  камеры роторной трубы и изго-

               товленные из одного  из  материалов,  имеющих

               высокое  значение отношения прочности к плот-

               ности, указанных в пояснительных замечаниях к

               пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5

2.5.2.1.1.5.   Верхние/нижние крышки                          8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               компоненты  в  форме диска диаметром от 75 мм

               (3 дюйма) до 400 мм (16 дюймов)  для  точного

               соответствия диаметру концов роторной трубы и

               возможности удерживать  UF6  внутри  ее.  Эти

               компоненты используются для того,  чтобы под-

               держивать,  удерживать или содержать  в  себе

               как составную часть элементы верхнего подшип-

               ника (верхняя крышка) или служить в  качестве

               несущей  части  вращающихся элементов нижнего

               подшипника (нижняя крышка), и изготавливаются

               из одного из материалов, имеющих высокое зна-

               чение отношения прочности к  плотности,  ука-

               занных  в  пояснительных замечаниях к пунктам

               2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5

               Пояснительные замечания.

               (к  пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5)

               Для вращающихся компонентов центрифуг исполь-

               зуются следующие материалы:

               а) мартенситностареющие стали, имеющие макси-

               мальный  предел  прочности  на  разрыв 2,05 х

               10(9)  Н/кв.м  (300 000 фунт/кв.  дюйм)   или

               более;

               б) алюминиевые сплавы,  имеющие  максимальный

               предел прочности на разрыв 0,46 х 10(9) Н/кв.

               м (67000 фунт/кв. дюйм) или более;

               в) волокнистые материалы,  пригодные для  ис-

               пользования  в композитных структурах и имею-

               щие значения удельного модуля 12,3 х 10(6)  м

               или  более  и максимального удельного предела

               прочности на разрыв 0,3 х 10(6) м  или  более

               ("удельный  модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.

               м,  деленный  на  удельный  вес  в   Н/куб.м;

               "максимальный  удельный  предел  прочности на

               разрыв" -  это максимальный  предел прочности

               на разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный  вес

               в Н/куб.м)

2.5.2.1.2.     Статические компоненты:

2.5.2.1.2.1.   Подшипники с магнитной подвеской               8483309000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               подшипниковые  узлы,  состоящие из кольцевого

               магнита,  подвешенного в  обойме,  содержащей

               демпфирующую среду. Обойма изготавливается из

               стойкого к UF6  материала  (см.  примечание).

               Магнит  соединяется  с  полюсным наконечником

               или вторым магнитом, установленным на верхней

               крышке,  указанной в пункте 2.5.2.1.1.5. Маг-

               нит может иметь форму кольца  с  соотношением

               между внешним и внутренним диаметрами меньшим

               или равным 1,6:1 и форму, обеспечивающую:

               а) начальную проницаемость 0,15 Гн/м (120 000

               единиц СГС) или более, или

               б) остаточную намагниченность 98,5%  или  бо-

               лее, или

               в)  произведение  индукции  на   максимальную

               напряженность поля более 80 кДж/куб.м  (10(7)

               Гс.Э)

               Кроме обычных свойств материала,  необходимым

               предварительным условием является ограничение

               очень малыми  допусками  (менее  0,1 мм,  или

               0,004 дюйма) отклонения магнитных осей от ге-

               ометрических осей или обеспечение особой  го-

               могенности материала магнита

               Примечание.

               Стойкие к UF6 материалы включают  нержавеющую

               сталь,  алюминий,  алюминиевые сплавы, никель

               или сплавы, содержащие 60% и более никеля

2.5.2.1.2.2.   Подшипники/демпферы                            8483309000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               подшипники,  содержащие узел ось/уплотнитель-

               ное кольцо,  смонтированный на демпфере.  Ось

               обычно  представляет  собой вал из закаленной

               стали с одним концом в форме полусферы  и  со

               средствами  подсоединения  к  нижней  крышке,

               указанной в пункте 2.5.2.1.1.5,- на другом.

               Вал, однако, может быть соединен с гидродина-

               мическим подшипником. Кольцо имеет форму таб-

               летки с полусферическим углублением на  одной

               поверхности. Эти компоненты могут поставлять-

               ся отдельно от демпфера. Такие поставки также

               подлежат экспортному контролю

2.5.2.1.2.3.   Молекулярные насосы                            8414103000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               цилиндры с выточенными или выдавленными внут-

               ри спиральными канавками  и  с  высверленными

               внутри отверстиями.  Типовыми размерами явля-

               ются следующие:  внутренний диаметр от 75  мм

               (3  дюйма)  до  400  мм (16 дюймов),  толщина

               стенки 10 мм (0,4  дюйма)  или  более,  длина

               равна  диаметру  или  больше.  Канавки обычно

               имеют прямоугольное поперечное сечение и глу-

               бину 2,0 мм (0,08 дюйма) или более

2.5.2.1.2.4.   Статоры двигателей                             8503009900

               Специально разработанные  или  подготовленные

               статоры  кольцевой формы для высокоскоростных

               многофазных  гистерезисных  (или  реактивных)

               электродвигателей  переменного тока для синх-

               ронной работы в условиях вакуума в  диапазоне

               частот  600 - 2000 Гц и в диапазоне мощностей

               50 - 1000 ВА. Статоры состоят из  многофазных

               обмоток на многослойном железном сердечнике с

               низкими  потерями,  составленном  из   тонких

               пластин  обычно  толщиной 2,0 мм (0,08 дюйма)

               или менее

2.5.2.1.2.5.   Корпуса/приемники центрифуги                   8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               компоненты для размещения в них сборки ротор-

               ной трубы газовой центрифуги.  Корпус состоит

               из  жесткого цилиндра с толщиной стенки до 30

               мм (1,2 дюйма)  с  прецизионно  обработанными

               концами  для  установки подшипников и с одним

               или несколькими фланцами для монтажа. Обрабо-

               танные концы параллельны друг другу и перпен-

               дикулярны продольной оси цилиндра в  пределах

               0,05  градуса  или менее.  Корпус может также

               представлять собой конструкцию ячеистого типа

               для  размещения  в  нем  нескольких  роторных

               труб.  Корпуса изготавливаются из материалов,

               коррозиестойких   к   UF6,   или   защищаются

               покрытием из таких материалов

2.5.2.1.2.6.   Ловушки                                        8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               трубки  внутренним  диаметром  до  12 мм (0,5

               дюйма) для извлечения газа  UF6  из  роторной

               трубы по методу трубки Пито (т.е. с отверсти-

               ем, направленным на круговой поток газа в ро-

               торной  трубе,  например,  посредством изгиба

               конца радиально расположенной трубки),  кото-

               рые  можно  прикрепить  к центральной системе

               извлечения газа.  Трубки  изготавливаются  из

               материалов, коррозиестойких к UF6 или защища-

               ются покрытием из таких материалов

2.5.2.2.       Специально разработанные  или  подготовленные

               вспомогательные системы,  оборудование и ком-

               поненты для использования на газоцентрифужной

               установке по обогащению:

               Вводное замечание.

               Вспомогательные системы,  оборудование и ком-

               поненты  газоцентрифужной установки по обога-

               щению представляют собой  системы  установки,

               необходимые для подачи UF6 в центрифуги,  для

               связи отдельных центрифуг между собой с целью

               образования  каскадов  (или ступеней),  чтобы

               достичь более высокого обогащения  и  извлечь

               "продукт" и "хвосты" UF6 из центрифуг, а так-

               же оборудование, необходимое для приведения в

               действие  центрифуг  или для управления уста-

               новкой.  Обычно UF6 испаряется из твердых ве-

               ществ, помещенных внутри подогреваемых авток-

               лавов,  и подается  в  газообразной  форме  к

               центрифугам  через  систему коллекторных тру-

               бопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6,

               поступающие  из центрифуг в виде газообразных

               потоков, также проходят через систему коллек-

               торных  трубопроводов  каскада к холодным ло-

               вушкам (работающим при температуре около  203

               К  (-70°С),  где  они конденсируются  и затем

               помещаются в соответствующие  контейнеры  для

               транспортировки  или хранения.  Так как уста-

               новка по обогащению состоит из  многих  тысяч

               центрифуг,  собранных  в  каскады,  создаются

               многокилометровые  коллекторные  трубопроводы

               каскадов с тысячами сварных швов, причем схе-

               ма основной части их  соединений  многократно

               повторяется.  Оборудование, компоненты и сис-

               темы трубопроводов изготавливаются с соблюде-

               нием  высоких требований к вакуум-плотности и

               чистоте обработки

2.5.2.2.1.     Системы подачи/системы  отвода  "продукта"  и  8401200000

               "хвостов"

               Специально разработанные  или  подготовленные

               технологические системы, включающие:

2.5.2.2.1.1.   Питающие автоклавы (или станции),  используе-  84198995

               мые  для  подачи  UF6 в каскады центрифуг при

               давлении до 100 кПа (15 фунт/кв.  дюйм) и при

               скорости 1 кг/ч или более, полностью изготов-

               ленные из материалов,  стойких к UF6, или за-

               щищенные покрытием из них с соблюдением высо-

               ких требований к вакуум-плотности  и  чистоте

               обработки

2.5.2.2.1.2.   Десублиматоры (или холодные ловушки), исполь-  84198995

               зуемые для выведения UF6 из каскадов при дав-

               лении до 3 кПа (0,5 фунт/кв. дюйм), полностью

               изготовленные  из материалов,  стойких к UF6,

               или защищенные покрытием из них с соблюдением

               высоких  требований к вакуум-плотности и чис-

               тоте обработки. Десублиматоры способны охлаж-

               даться до 203 К (-70°С) и нагреваться до  343

               К (70°С)

2.5.2.2.1.3.   Станции "продукта" и "хвостов",  используемые  84198995

               для  отвода UF6 в контейнеры,  оборудование и

               трубопроводы которых полностью изготовлены из

               материалов,  стойких к UF6, или защищены пок-

               рытием из них с соблюдением высоких  требова-

               ний к вакуум-плотности и чистоте обработки

2.5.2.2.2.     Машинные  системы коллекторных трубопроводов   8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы трубопроводов и коллекторов для удер-

               жания UF6 внутри центрифужных  каскадов.  Эта

               сеть  трубопроводов обычно представляет собой

               систему с  "тройным"  коллектором,  и  каждая

               центрифуга соединена с каждым из коллекторов.

               Следовательно, схема основной части их соеди-

               нения многократно повторяется.  Она полностью

               изготавливается из стойких к UF6 материалов с

               соблюдением высоких требований к вакуум-плот-

               ности и чистоте обработки

2.5.2.2.3.     Масс-спектрометры/ионные источники для UF6     9027809800

               Специально разработанные  или  подготовленные

               магнитные  или квадрупольные масс-спектромет-

               ры,  способные производить прямой отбор  проб

               подаваемой  массы "продукта" или "хвостов" из

               газовых потоков UF6 и обладающие полным набо-

               ром следующих характеристик:

               1) удельная разрешающая способность по  массе

               свыше 320;

               2) содержит ионные  источники,  изготовленные

               из нихрома или монеля или защищенные покрыти-

               ем из них, или никелированные;

               3) содержат ионизационные источники с бомбар-

               дировкой электронами;

               4) содержит коллекторную  систему,  пригодную

               для изотопного анализа

2.5.2.2.4.     Преобразователи частоты                        8502399900;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8502409000;

               преобразователи  частоты (также известные как  8504409900

               конвертеры или инверторы) для питания  стато-

               ров    двигателей,    указанных    в   пункте

               2.5.2.1.2.4,   или части,  компоненты и подс-

               борки таких преобразователей частоты, облада-

               ющие полным набором следующих характеристик:

               1) многофазный выход в диапазоне  от  600  до

               2000 Гц;

               2) высокая  стабильность  (со   стабилизацией

               частоты лучше 0,1%);

               3) низкие нелинейные искажения (менее 2%);

               4) коэффициент полезного действия свыше 80%

               Пояснительное замечание.

               (к   пунктам 2.5.2.2 - 2.5.2.2.4)

               Оборудование, указанное       в       пунктах

               2.5.2.2 - 2.5.2.2.4,   вступает в  непосредс-

               твенный контакт с технологическим  газом  UP6

               или непосредственно управляет работой центри-

               фуг и прохождением газа от центрифуги к цент-

               рифуге и из каскада в каскад

               Примечание:

               (к   пунктам     2.5.2.2.1   -   2.5.2.2.1.3;

               2.5.2.2)  Стойкие  к  UF6 материалы включают

               нержавеющую  сталь,   алюминий,   алюминиевые

               сплавы, никель или  сплавы, содержащие 60%  и

               более никеля

2.5.2.3.       Специально разработанные  или  подготовленные

               сборки и компоненты для использования при га-

               зодиффузионном обогащении:

               Вводное замечание.

               При газодиффузионном методе разделения изото-

               пов  урана  основной  технологической сборкой

               является специальный пористый  газодиффузион-

               ный барьер, теплообменник для охлаждения газа

               (который нагревается в процессе сжатия),  уп-

               лотнительные  клапаны и регулирующие клапаны,

               а также трубопроводы.  Поскольку в газодиффу-

               зионной  технологии используется шестифторис-

               тый уран (UF6), все оборудование, трубопрово-

               ды  и поверхности измерительных приборов (ко-

               торые вступают в контакт с газом)  изготавли-

               ваются  из  материалов,  сохраняющих стабиль-

               ность при контакте  с  UF6.  Газодиффузионная

               установка  состоит   из   ряда   сборок,  так

               что их количество может быть важным показате-

               лем конечного предназначения

2.5.2.3.1.     Газодиффузионные барьеры:

2.5.2.3.1.1.   Специально разработанные  или  подготовленные  8401200000;

               тонкие,   пористые  фильтры  с  размером  пор  8421399800

               100 - 1000 А (ангстрем),  толщиной 5 мм  (0,2

               дюйма) или меньше,  а для трубчатых форм диа-

               метром 25 мм (1 дюйм) или меньше, изготовлен-

               ные из металлических,  полимерных или керами-

               ческих материалов,  стойких к коррозии, вызы-

               ваемой UF6

2.5.2.3.1.2.   Специально подготовленные соединения или  по-

               рошки для изготовления фильтров,  указанных в

               пункте 2.5.2.3.1.1,  размером частиц менее 10

               мкм  и высокой однородностью их по крупности,

               которые специально подготовлены для  газодиф-

               фузионных барьеров, изготовленные из:

2.5.2.3.1.2.1. никеля или сплавов,  содержащих 60% или более  7504000000

               никеля;

2.5.2.3.1.2.2. оксида алюминия;                               2818200000

2.5.2.3.1.2.3. стойких к UF6 полностью фторированных углево-  2903301000

               дородных полимеров с чистотой 99,9% или более

2.5.2.3.2.     Камеры диффузоров                              7310100000;

               Специально разработанные  или  подготовленные  7508900000;

               герметичные  цилиндрические  сосуды диаметром  7611000000;

               более 300 мм (12 дюймов) и длиной  более  900  7612

               мм (35 дюймов) или прямоугольные сосуды срав-

               нимых размеров,  имеющие один впускной и  два

               выпускных патрубка,  диаметр каждого из кото-

               рых более 50 мм (2 дюйма),  для  помещения  в

               них газодиффузионных барьеров,  изготовленные

               из стойких к UF6 материалов или покрытые  ими

               и  предназначенные  для  установки в горизон-

               тальном или вертикальном положении

2.5.2.3.3.     Компрессоры и газодувки                        841480

                                                              (кроме

                                                              8414801000)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               (осевые, центробежные или объемные компрессо-

               ры или  газодувки  с  производительностью  на

               входе 1 куб.м/мин или более UF6 и с давлением

               на  выходе  до  нескольких  сотен  кПа   (100

               фунт/кв. дюйм), предназначенные для долговре-

               менной эксплуатации в среде UF6 с электродви-

               гателем  соответствующей мощности или без не-

               го, а также отдельные сборки таких компрессо-

               ров и газодувок.  Эти компрессоры и газодувки

               имеют перепад давления от 2:1 до 6:1 и  изго-

               тавливаются  из  стойких к UF6 материалов или

               покрываются ими

2.5.2.3.4.     Уплотнения вращающихся валов                   8484109000;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8484909000;

               вакуумные уплотнения, установленные на сторо-  8485908000

               не подачи и на стороне выхода для  уплотнения

               вала,  соединяющего ротор компрессора или га-

               зодувки с приводным двигателем с  тем,  чтобы

               обеспечить надежную герметизацию,  предотвра-

               щающую натекание воздуха во внутреннюю камеру

               компрессора или газодувки,  которая наполнена

               UF6. Такие уплотнения обычно проектируются на

               скорость  натекания буферного газа менее 1000

               куб.см/мин (60 куб.дюйм/мин)

2.5.2.3.5.     Теплообменники для охлаждения UF6              8419509000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               теплообменники,  изготовленные  из  стойких к

               UF6 материалов или покрытые ими (за  исключе-

               нием нержавеющей стали) или медью,  или любым

               сочетанием этих металлов  и  рассчитанные  на

               скорость  изменения  давления,  определяющего

               утечку,  менее 10 Па (0,0015 фунт/кв. дюйм) в

               час   при   перепаде  давления  100  кПа  (15

               фунт/кв. дюйм)

2.5.2.4.       Специально разработанные  или  подготовленные

               вспомогательные системы,  оборудование и ком-

               поненты для использования при  газодиффузион-

               ном обогащении:

               Вводные замечания:

               Вспомогательные системы,  оборудование и ком-

               поненты  для  газодиффузионных  установок  по

               обогащению представляют собой  системы  уста-

               новки,  необходимые для подачи UF6 в газодиф-

               фузионную сборку,  для связи отдельных сборок

               между  собой и образования каскадов (или сту-

               пеней) с целью постепенного достижения  более

               высокого обогащения и извлечения "продукта" и

               "хвостов" UF6 из диффузионных каскадов. Ввиду

               высокоинерционных  характеристик диффузионных

               каскадов любое прерывание их работы, особенно

               их  остановка,  приводят к серьезным последс-

               твиям. Следовательно, на газодиффузионной ус-

               тановке  важное значение имеют строгое и пос-

               тоянное поддержание вакуума во всех  техноло-

               гических  системах,  автоматическая защита от

               аварий и точное автоматическое  регулирование

               потока газа. Все это приводит к необходимости

               оснащения установки большим количеством  спе-

               циальных измерительных, регулирующих и управ-

               ляющих систем.  Обычно UF6 испаряется из  ци-

               линдров,  помещенных внутри автоклавов, и по-

               дается в газообразной форме к входным  точкам

               через систему коллекторных трубопроводов кас-

               када.  "Продукт" и "хвосты" UF6,  поступающие

               из  выходных  точек в виде газообразных пото-

               ков, проходят через систему коллекторных тру-

               бопроводов  каскада либо к холодным ловушкам,

               либо к компрессорным станциям, где газообраз-

               ный  поток UF6 сжижается и затем помещается в

               соответствующие контейнеры для транспортиров-

               ки  или хранения.  Поскольку газодиффузионная

               установка по обогащению имеет  большое  коли-

               чество  газодиффузионных сборок,  собранных в

               каскады,  создаются многокилометровые коллек-

               торные трубопроводы каскадов с тысячами свар-

               ных швов, причем схема основной части их сое-

               динений  многократно повторяется.  Оборудова-

               ние, компоненты и системы трубопроводов изго-

               тавливаются  с соблюдением высоких требований

               к вакуум-плотности и чистоте обработки

2.5.2.4.1.     Системы подачи/системы  отвода  "продукта"  и  8401200000

               хвостов"

               Специально  разработанные  или подготовленные

               технологические  системы,  способные работать

               при давлениях 300 кПа (45 фунт/кв. дюйм)  или

               менее, включая:

2.5.2.4.1.1.   Питающие автоклавы (или системы),  используе-  84198995

               мые для подачи UF6 в газодиффузионные каскады

2.5.2.4.1.2.   Десублиматоры (или холодные ловушки), исполь-  84198995

               зуемые  для выведения UF6 из газодиффузионных

               каскадов

2.5.2.4.1.3.   Станции сжижения, где UF6 в газообразной фор-  84198995

               ме из каскада сжимается и охлаждается до жид-

               кого состояния

2.5.2.4.1.4.   Станции "продукта" или "хвостов",  используе-  84198995

               мые для заполнения контейнеров UF6

2.5.2.4.2.     Системы коллекторных трубопроводов             8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  трубопроводов  и системы коллекторов

               для  удержания  UF6  внутри  газодиффузионных

               каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет

               собой систему с  "двойным"  коллектором,  где

               каждая ячейка соединена с каждым из коллекто-

               ров

2.5.2.4.3.     Вакуумные системы:

2.5.2.4.3.1.   Специально разработанные  или  подготовленные  8401200000

               крупные вакуумные магистрали,  вакуумные кол-

               лекторы  и  вакуумные  насосы  производитель-

               ностью  5  куб.м/мин  (175  куб.фут/мин)  или

               более

2.5.2.4.3.2.   Вакуумные насосы,  специально   разработанные  8414103000;

               или  подготовленные  для  работы в содержащей  8414105000;

               UF6 атмосфере и  изготовленные  из  алюминия,  8414109000

               никеля или сплавов,  содержащих более 60% ни-

               келя, или покрытые ими. Эти насосы могут быть

               или ротационными или поршневыми, иметь вытес-

               няющие  и  фтористо-углеродные уплотнения,  а

               также  в них могут присутствовать специальные

               рабочие жидкости

2.5.2.4.4.     Стопорные и регулирующие клапаны               848110;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8481309100;

               ручные или автоматические стопорные и регули-  8481309900;

               рующие клапаны сильфонного типа,  изготовлен-  848180

               ные из стойких к UF6 материалов, диаметром от

               40 до 1500 мм (от 1,5 до 59 дюймов) для уста-

               новки  в  основных и вспомогательных системах

               газодиффузионных установок по обогащению

2.5.2.4.5.     Масс-спектрометры/ионные источники  для   UF6  9027809800

               Специально  разработанные  или подготовленные

               магнитные или квадрупольные  масс-спектромет-

               ры,  способные  производить прямой отбор проб

               подаваемой массы "продукта" или "хвостов"  из

               газовых потоков UF6 и обладающие всеми следу-

               ющими характеристиками:

               1) удельная разрешающая способность по  массе

               свыше 320;

               2) содержат ионные  источники,  изготовленные

               из нихрома или монеля или защищенные покрыти-

               ем из них, или никелированные;

               3) содержат ионизационные источники с бомбар-

               дировкой электронами;

               4) содержат коллекторную  систему,  пригодную

               для изотопного анализа

               Пояснительное замечание.

               (к пунктам 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5)

               Оборудование, указанное       в       пунктах

               2.5.2.4.1   -    2.5.2.4.5,     вступает    в

               непосредственный  контакт  с  технологическим

               газом  UF6  либо  непосредственно  регулирует

               поток  в  пределах  каскада. Все поверхности,

               которые вступают в контакт с  технологическим

               газом, целиком  изготавливаются из  стойких к

               UF6 материалов или покрываются ими. Для целей

               разделов,  относящихся   к   газодиффузионным

               устройствам, материалы,  стойкие к  коррозии,

               вызываемой UF6,  включают нержавеющую  сталь,

               алюминий, алюминиевые сплавы, оксид алюминия,

               никель или сплавы,  содержащие 60% или  более

               никеля,  а  также  стойкие  к  UF6  полностью

               фторированные углеводородные полимеры

2.5.2.5.       Специально разработанные  или  подготовленные

               системы,  оборудование  и  компоненты для ис-

               пользования на  установках  аэродинамического

               обогащения:

               Вводные замечания:

               В процессах   аэродинамического    обогащения

               смесь газообразного UF6 легкого газа (водород

               или гелий) сжимается и затем пропускается че-

               рез разделяющие элементы, в которых изотопное

               разделение завершается посредством  получения

               больших  центробежных сил по геометрии криво-

               линейной стенки. Успешно разработаны два про-

               цесса этого типа:  процесс соплового разделе-

               ния и процесс вихревой трубки. Для обоих про-

               цессов  основными компонентами каскада разде-

               ления являются цилиндрические корпуса,  в ко-

               торых  размещены  специальные  разделительные

               элементы (сопла или вихревые трубки), газовые

               компрессоры и теплообменники для удаления об-

               разующегося при сжатии тепла. Для аэродинами-

               ческих  установок  требуется  целый ряд таких

               каскадов, так что их количество может служить

               важным  показателем  конечного использования.

               Поскольку в аэродинамическом процессе исполь-

               зуется  UF6,  поверхности всего оборудования,

               трубопроводов и измерительных приборов (кото-

               рые  вступают в контакт с газом) должны изго-

               тавливаться из материалов, сохраняющих устой-

               чивость при контакте с UF6

               Пояснительная записка.

               (к  пунктам  2.5.2.5.1 - 2.5.2.5.12)

               Элементы,  указанные  в  пунктах 2.5.2.5.1  -

               2.5.2.5.12,   вступают   в   непосредственный

               контакт  с  технологическим  газом  UF6  либо

               непосредственно регулируют  поток в  пределах

               каскада. Все поверхности, которые вступают  в

               контакт  с  технологическим  газом,   целиком

               изготавливаются из  стойких к  UF6 материалов

               или защищаются покрытием из таких материалов.

               Для  целей  пунктов,  относящихся к элементам

               аэродинамического обогащения, коррозиестойкие

               к  UF6  материалы  включают медь, нержавеющую

               сталь, алюминий,  алюминиевые сплавы,  никель

               или сплавы, содержащие 60% или более  никеля,

               а также стойкие к UF6 полностью фторированные

               углеводородные полимеры

2.5.2.5.1.     Разделительные сопла и их сборки               8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               разделительные сопла, состоящие из щелевидных

               изогнутых каналов с радиусом изгиба  менее  1

               мм (обычно от 0,1 до 0,05 мм),  коррозиестой-

               ких к UF6 и имеющих внутреннюю режущую  кром-

               ку, которая разделяет протекающий через сопло

               газ на две фракции

2.5.2.5.2.     Вихревые трубки и их сборки                    8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               вихревые  трубки,  имеющие цилиндрическую или

               конусообразную форму, изготовленные из корро-

               зиестойких  к  UF6  материалов или защищенные

               покрытием из таких материалов и имеющие  диа-

               метр  от 0,5    до 4 см при отношении длины к

               диаметру 20:1 или менее, а также одно или бо-

               лее тангенциальное входное отверстие.  Трубки

               могут быть оснащены отводами  соплового  типа

               на одном или на обоих концах

               Пояснительное замечание.

               Питательный газ поступает в  вихревую  трубку

               по  касательной с одного конца или через зак-

               ручивающие лопатки,  или через многочисленные

               тангенциальные входные отверстия вдоль трубки

2.5.2.5.3.     Компрессоры и газодувки                        841480

               Специально разработанные  или  подготовленные

               осевые центрифужные компрессоры или газодувки

               или компрессоры и газодувки  с  положительным

               смещением, изготовленные из коррозиестойких к

               UF6  материалов  или  защищенные покрытием из

               таких  материалов,   производительностью   на

               входе  2  куб.м/мин   или  более  смеси UF6 и

               несущего газа (водород или гелий)

               Пояснительное замечание.

               Компрессоры и газодувки,  указанные в  пункте

               2.5.2.5.3,   обычно имеют перепад давлений от

               1,2:1 до 6:1

2.5.2.5.4.     Уплотнения вращающихся валов                   8484109000;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8484909000;

               уплотнения  вращающихся валов,  установленные  8485908000

               на стороне подачи и на стороне выхода для уп-

               лотнения вала, соединяющего ротор компрессора

               или ротор газодувки с приводным двигателем  с

               тем,  чтобы обеспечить надежную герметизацию,

               предотвращающую выход  технологического  газа

               или  натекание  воздуха или уплотняющего газа

               во внутреннюю камеру компрессора или газодув-

               ки,  которая заполнена смесью UF6, и несущего

               газа

2.5.2.5.5.     Теплообменники для охлаждения газа             8419509000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               теплообменники,  изготовленные  из коррозиес-

               тойких к UF6 материалов или защищенные покры-

               тием из таких материалов

2.5.2.5.6.     Кожухи разделяющих элементов                   8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               кожухи,  изготовленные  из  коррозиестойких к

               UF6 материалов или  защищенные  покрытием  из

               таких материалов,  для помещения в них вихре-

               вых трубок или разделительных сопел

               Пояснительное замечание.

               Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.5.6, предс-

               тавляют собой цилиндрические камеры диаметром

               более 300 мм и длиной более 900 мм или прямо-

               угольные  камеры  сравнимых  размеров и могут

               быть предназначены для установки  в  горизон-

               тальном или вертикальном положении

2.5.2.5.7.     Системы подачи/системы  отвода  "продукта"  и  84198995

               "хвостов"

               Специально разработанные  или  подготовленные

               технологические  системы или оборудование для

               обогатительных  установок,  изготовленные  из

               коррозиестойких к UF6 материалов или защищен-

               ные покрытием из таких  материалов,  включаю-

               щие:

2.5.2.5.7.1.   Питающие автоклавы, печи или системы, исполь-  84198995

               зуемые для подачи UF6 для процесса обогащения

2.5.2.5.7.2.   Десублиматоры (или холодные ловушки), исполь-  84198995

               зуемые для выведения нагретого UF6 из процес-

               са обогащения для последующего перемещения

2.5.2.5.7.3.   Станции отверждения или ожижения,  используе-  84198995

               мые  для выведения UF6 из процесса обогащения

               путем сжатия и  перевода  UF6  в  жидкую  или

               твердую форму

2.5.2.5.7.4.   Станции "продукта" или "хвостов",  используе-  84198995

               мые для перемещения UF6 в контейнеры

2.5.2.5.8.     Системы коллекторных трубопроводов             8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы коллекторных трубопроводов,  изготов-

               ленные из коррозиестойких  к  UF6  материалов

               или защищенные покрытием из таких материалов,

               для  удержания  UF6  внутри  аэродинамических

               каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет

               собой систему с  "двойным"  коллектором,  где

               каждый каскад или группа каскадов соединены с

               каждым из коллекторов

2.5.2.5.9.     Вакуумные системы и насосы:

2.5.2.5.9.1.   Специально  разработанные  или подготовленные  8401200000

               вакуумные  системы   производительностью   на

               входе  5  куб.м/мин  или  более, состоящие из

               вакуумных магистралей, вакуумных  коллекторов

               и  вакуумных  насосов  и  предназначенные для

               работы в содержащих UF6 газовых средах

2.5.2.5.9.2.   Специально разработанные  или  подготовленные  8414103000;

               вакуумные  насосы для работы в содержащих UF6  8414105000;

               газовых средах и изготовленные из  коррозиес-  8414109000

               тойких к UF6 материалов или защищенные покры-

               тием из таких материалов.  В этих насосах мо-

               гут  использоваться  фторированные углеродные

               уплотнения и специальные рабочие жидкости

2.5.2.5.10.    Специальные стопорные и регулирующие клапаны   848110;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8481309100;

               ручные или автоматические стопорные и регули-  8481309900;

               рующие клапаны сильфонного типа,  изготовлен-  848180

               ные  из  коррозиестойких к UF6 материалов или

               защищенные покрытием из таких материалов, ди-

               аметром от 40 до 1500 мм для монтажа в основ-

               ных и вспомогательных системах установок  аэ-

               родинамического обогащения

2.5.2.5.11.    Масс-спектрометры/ионные источники для UF6     9027809800

               Специально разработанные  или  подготовленные

               магнитные  или квадрупольные масс-спектромет-

               ры,  способные производить прямой отбор  проб

               подаваемой  массы "продукта" или "хвостов" из

               газовых потоков UF6 и обладающие всеми следу-

               ющими характеристиками:

               1) удельная разрешающая способность по  массе

               свыше 320;

               2) содержат ионные  источники,  изготовленные

               из нихрома или монеля или защищенные покрыти-

               ем из них, или никелированные;

               3) содержат ионизационные источники с бомбар-

               дировкой электронами;

               4) содержат коллекторную  систему,  пригодную

               для изотопного анализа

2.5.2.5.12.    Системы отделения UF6 от несущего газа

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  для  отделения  UF6 от несущего газа

               (водорода или гелия)

               Пояснительные замечания:

               Системы, указанные  в   пункте    2.5.2.5.12,

               предназначены для сокращения содержания UF6 в

               несущем газе до одной части  на  миллион  или

               менее  и  могут  включать такое оборудование,

               как:

               а) криогенные теплообменники и  криосепарато-

               ры,  способные  создавать  температуры -120°С

               или менее, или

               б) блоки  криогенного  охлаждения,  способные

               создавать температуры -120°С или менее, или

               в) блоки разделительных  сопел  или  вихревых

               трубок  для  отделения  UF6 от несущего газа,

               или

               г) холодные ловушки UF6, способные  создавать

               температуры -20°С или менее

2.5.2.6.       Специально разработанные  или  подготовленные

               системы,  оборудование  и  компоненты для ис-

               пользования на установках химического  обмена

               или ионообменного обогащения:

               Вводные замечания:

               Незначительное различие  изотопов  урана   по

               массе  приводит к небольшим изменениям в рав-

               новесиях химических  реакций,  которые  могут

               использоваться в качестве основы для разделе-

               ния изотопов. Успешно разработано два процес-

               са:  жидкостно-жидкостный  химический обмен и

               твердо-жидкостный ионный  обмен.  В  процессе

               жидкостно-жидкостного  химического  обмена  в

               противотоке происходит взаимодействие  несме-

               шивающихся  жидких фаз (водных или органичес-

               ких),  что приводит к эффекту  каскадирования

               тысяч стадий разделения.  Водная фаза состоит

               из хлорида урана в растворе соляной  кислоты;

               органическая фаза состоит из экстрагента, со-

               держащего хлорид урана в органическом раство-

               рителе.  Контактными фильтрами в разделитель-

               ном каскаде могут являться жидкостно-жидкост-

               ные  обменные колонны (такие,  как импульсные

               колонны с сетчатыми пластинами) или  жидкост-

               ные центрифужные контактные фильтры. На обоих

               концах разделительного каскада в целях  обес-

               печения  рефлюкса  на каждом конце необходимы

               химические превращения (окисление  и  восста-

               новление). Главная задача конструкции состоит

               в том,  чтобы не допустить загрязнения техно-

               логических  потоков  некоторыми ионами метал-

               лов. В связи с этим используются пластиковые,

               покрытые пластиком (включая применение фтори-

               рованных углеводородных  полимеров)  и  (или)

               покрытые  стеклом  колонны и трубопроводы.  В

               твердожидкостном ионообменном процессе обога-

               щение  достигается  посредством адсорбции/де-

               сорбции урана на  специальной  очень  быстро-

               действующей  ионообменной смоле или адсорбен-

               те.  Раствор урана в соляной кислоте и другие

               химические  реагенты  пропускаются  через ци-

               линдрические обогатительные колонны, содержа-

               щие уплотненные слои адсорбента.  Для поддер-

               жания непрерывности процесса необходима  сис-

               тема  рефлюкса в целях высвобождения урана из

               адсорбента обратно в жидкий поток с тем, что-

               бы  можно  было собрать "продукт" и "хвосты".

               Это достигается путем использования  подходя-

               щих химических реагентов восстановления/окис-

               ления,  которые  полностью  регенерируются  в

               раздельных  внешних  петлях  и  которые могут

               частично регенерироваться в  самих  изотопных

               разделительных  колоннах.  Присутствие в про-

               цессе горячих концентрированных растворов со-

               ляной кислоты требует, чтобы оборудование бы-

               ло изготовлено из специальных коррозиестойких

               материалов  или  защищено  покрытием из таких

               материалов

2.5.2.6.1.     Жидкостно-жидкостные обменные колонны  (хими-  8401200000

               ческий обмен)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               противоточные  жидкостно-жидкостные  обменные

               колонны,  имеющие механический  силовой  ввод

               (т.е. импульсные колонны с сетчатыми тарелка-

               ми,  колонны с тарелками,  совершающими возв-

               ратно-поступательные  движения,  и  колонны с

               внутренними турбинными смесителями) для  ура-

               нового  обогащения  с использованием процесса

               химического обмена. Для коррозионной устойчи-

               вости  к  концентрированным растворам соляной

               кислоты эти колонны и их внутренние компонен-

               ты  изготовлены из подходящих пластиковых ма-

               териалов (таких,  как фторированные углеводо-

               родные полимеры) или стекла или защищены пок-

               рытием из таких материалов. Колонны спроекти-

               рованы  на  короткое  (30 с  или менее) время

               прохождения в каскаде

2.5.2.6.2.     Центрифужные жидкостно-жидкостные  контактные  8401200000

               фильтры (химический обмен)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               центрифужные  жидкостно-жидкостные контактные

               фильтры для обогащения урана с использованием

               процесса химического обмена. В таких фильтрах

               используется вращение для получения и  жидких

               потоков, а затем центробежная сила для разде-

               ления фаз.  Для коррозионной стойкости к кон-

               центрированным растворам соляной кислоты кон-

               тактные фильтры изготавливаются из  соответс-

               твующих  пластиковых  материалов (таких,  как

               фторированные  углеводородные  полимеры)  или

               покрываются  ими  или  стеклом.  Центрифужные

               контактные фильтры спроектированы на короткое

               (30 с или менее) время прохождения в каскаде

2.5.2.6.3.     Системы и  оборудование  для   восстановления

               урана (химический обмен):

2.5.2.6.3.1.   Специально разработанные  или  подготовленные  8401200000

               ячейки  электрохимического восстановления для

               восстановления  урана  из  одного  валентного

               состояния в другое для обогащения урана с ис-

               пользованием процесса химического обмена. Ма-

               териалы ячеек,  находящиеся в контакте с тех-

               нологическими растворами,  должны быть корро-

               зиестойкими к концентрированным растворам со-

               ляной кислоты

               Пояснительное замечание.

               Катодный отсек ячейки должен быть спроектиро-

               ван  таким образом,  чтобы предотвратить пов-

               торное окисление урана до более высокого  ва-

               лентного состояния. Для удержания урана в ка-

               тодном отсеке ячейка может иметь  непроницае-

               мую диафрагменную мембрану,  изготовленную из

               специального катионо обменного материала.

               Катод состоит  из  соответствующего  твердого

               проводника, такого как графит

2.5.2.6.3.2.   Специально разработанные  или  подготовленные

               системы для извлечения U(+4) из органического

               потока,  регулирования концентрации кислоты и

               для заполнения ячеек электрохимического восс-

               тановления на производственном выходе каскада

               Пояснительное замечание.

               Эти системы состоят из оборудования  экстрак-

               ции растворителем для извлечения U(+4) из ор-

               ганического потока в жидкий раствор, оборудо-

               вания  выпаривания и (или) другого оборудова-

               ния для достижения регулировки и контроля во-

               дородного  показателя  и  насосов  или других

               устройств  переноса  для   заполнения   ячеек

               электрохимического  восстановления.  Основная

               задача конструкции состоит в том, чтобы избе-

               жать загрязнения потока жидкости ионами неко-

               торых металлов.  Следовательно, те части обо-

               рудования  системы,  которые находятся в кон-

               такте с технологическим потоком,  изготовлены

               из  соответствующих  материалов  (таких,  как

               стекло,  фторированные углеводородные полиме-

               ры,  сульфат полифенила,  сульфон полиэфира и

               пропитанный смолой графит) или защищены  пок-

               рытием из таких материалов

2.5.2.6.4.     Системы подготовки питания (химический обмен)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  для производства питательных раство-

               ров хлорида урана высокой чистоты  для  хими-

               ческих обменных установок разделения изотопов

               урана

               Пояснительное замечание.

               Системы, указанные в пункте  2.5.2.6.4,  сос-

               тоят  из  оборудования для растворения,  экс-

               тракции растворителем и  (или)  ионообменного

               оборудования для очистки,  а также электроли-

               тических ячеек для восстановления  U(+6)  или

               U(+4)  в U(+3).  В этих системах производятся

               растворы хлорида урана,  в которых содержится

               лишь  несколько частей на миллион металличес-

               ких включений таких,  как хром, железо, вана-

               дий, молибден и других двухвалентных их кати-

               онов или  катионов  с  большей  валентностью.

               Конструкционные  материалы для элементов сис-

               темы,  в которой обрабатывается U(+3) высокой

               чистоты,  включают стекло, фторуглеродные по-

               лимеры, графит, покрытый поливинил сульфатным

               или  полиэфирсульфонным пластиком и пропитан-

               ный смолой

2.5.2.6.5.     Системы окисления урана (химический обмен)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы для окисления U(+3) в U(+4) для возв-

               ращения в каскад разделения изотопов урана  в

               процессе химического обмена

               Пояснительные замечания:

               Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.5,  могут

               включать такие элементы, как:

               а) оборудование для контактирования  хлора  и

               кислорода с водными эффлюентами из оборудова-

               ния разделения изотопов и экстракции  образо-

               вавшегося U(+4) в обедненный органический по-

               ток,  возвращающийся из производственного вы-

               хода каскада;

               б) оборудование, которое отделяет воду от со-

               ляной кислоты, чтобы вода и концентрированная

               соляная кислота могли бы быть вновь введены в

               процесс в нужных местах

2.5.2.6.6.     Быстрореагирующие ионообменные   смолы/абсор-  3824901500;

               бенты (ионный обмен)                           3914000000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               быстро  реагирующие ионообменные смолы/абсор-

               бенты для обогащения урана  с  использованием

               процесса  ионного  обмена,  включая  пористые

               смолы макросетчатой структуры и  (или)  мемб-

               ранные  структуры,  в которых активные группы

               химического обмена  ограничены  покрытием  на

               поверхности неактивной пористой вспомогатель-

               ной структуры, и другие композитные структуры

               в любой приемлемой форме, включая частицы во-

               локон. Эти ионообменные смолы/абсорбенты име-

               ют  диаметры  0,2  мм или менее и должны быть

               химически стойкими по отношению  к  растворам

               концентрированной  соляной  кислоты,  а также

               достаточно прочны физически с тем,  чтобы  их

               свойства не ухудшались в обменных колоннах.

               Смолы/абсорбенты специально предназначены для

               получения кинетики очень быстрого обмена изо-

               топов урана (длительность полуобмена менее 10

               с)  и обладают возможностью работать при тем-

               пературе в диапазоне от 100 до 200°С

2.5.2.6.7.     Ионообменные колонны (ионный обмен)            842129900

               Специально разработанные  или  подготовленные

               цилиндрические  колонны  диаметром более 1000

               мм для удержания  и  поддержания  заполненных

               слоев  ионообменных смол/абсорбентов для обо-

               гащения урана с использованием  ионообменного

               процесса.  Эти колонны изготавливаются из ма-

               териалов (таких,  как титан или фторированные

               углеводородные полимеры), стойких к коррозии,

               вызываемой растворами концентрированной соля-

               ной кислоты,  или защищаются покрытием из та-

               ких материалов и способны работать при темпе-

               ратуре в диапазоне от 100 до 200°С и давле-

               ниях выше 0,7 МПа (102 фунт/кв.дюйм)

2.5.2.6.8.     Ионообменные системы рефлюкса (ионный обмен):

2.5.2.6.8.1.   Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  химического  или  электрохимического

               восстановления для  регенерации  реагента(ов)

               химического восстановления, используемого(ых)

               в каскадах ионообменного обогащения урана

2.5.2.6.8.2.   Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  химического  или  электрохимического

               окисления для регенерации реагента(ов)  хими-

               ческого окисления, используемого(ых) в каска-

               дах ионообменного обогащения урана

               Пояснительные замечания:

               В процессе ионообменного обогащения в качест-

               ве восстанавливающего катиона может использо-

               ваться,   например,    трехвалентный    титан

               (Ti(+3)),  и  в этом случае восстановительная

               система будет вырабатывать Ti(+3) посредством

               восстановления Ti(+4)

               В процессе в качестве  окислителя  может  ис-

               пользоваться,  например, трехвалентное железо

               (Fe(+3)),  и в этом случае система  окисления

               будет вырабатывать Fe(+3) посредством окисле-

               ния Fe(+2)

2.5.2.7.       Специально разработанные  или  подготовленные

               системы,  оборудование  и  компоненты для ис-

               пользования в лазерных  обогатительных  уста-

               новках:

               Вводные замечания:

               Существующие системы для обогатительных  про-

               цессов  с  использованием  лазеров делятся на

               две категории:  те,  в которых рабочей средой

               являются пары атомарного урана, и те, в кото-

               рых рабочей средой  являются  пары  уранового

               соединения.  Общими названиями для таких про-

               цессов являются:

               первая категория - лазерное разделение изото-

               пов по методу атомарных паров (ALVIS или SIL-

               VA);

               вторая категория - молекулярный метод  лазер-

               ного  разделения  изотопов (MLIS или MOLIS) и

               химическая реакция посредством  избирательной

               по изотопам лазерной активации (CRISLA). Сис-

               темы, оборудование и компоненты для установок

               лазерного обогащения включают:

               а) устройства для подачи паров металлического

               урана  (для  избирательной фотоионизации) или

               устройства для подачи паров уранового  соеди-

               нения (для фотодиссоциации или химической ак-

               тивации);

               б) устройства для сбора обогащенного и  обед-

               ненного металлического урана в качестве "про-

               дукта" и "хвостов" в первой категории и  уст-

               ройства для сбора разложенных или вышедших из

               реакции соединений в  качестве  "продукта"  и

               необработанного  материала  в качестве "хвос-

               тов" во второй категории;

               в) рабочие лазерные системы для избирательно-

               го возбуждения изотопов урана-235;

               г) оборудование для подготовки питания и кон-

               версии продукта

               Вследствие сложности спектроскопии  атомов  и

               соединений  урана может потребоваться исполь-

               зование любой из ряда имеющихся лазерных тех-

               нологий

               Пояснительные замечания:

               Многие  из  компонентов,  указанных в пунктах

               2.5.2.7    -    2.5.2.7.13,     вступают    в

               непосредственный     контакт     с     парами

               металлического урана или  с жидкостью, или  с

               технологическим газом,  состоящим из  UF6 или

               смеси из UF6 и других газов. Все поверхности,

               которые вступают в контакт с ураном или  UF6,

               полностью  изготовлены   из   коррозиестойких

               материалов  или  защищены  покрытием из таких

               материалов. Для целей раздела, относящегося к

               компонентам   оборудования   для    лазерного

               обогащения,  материалы,  стойкие  к коррозии,

               вызываемой парами или жидкостями, содержащими

               металлический  уран   или  урановые   сплавы,

               включают  покрытый  оксидом  иттрия  графит и

               тантал;   материалы,   стойкие   к  коррозии,

               вызываемой  UF6,  включают  медь, нержавеющую

               сталь, алюминий,  алюминиевые сплавы,  никель

               или сплавы, содержащие 60% никеля и более,  и

               стойкие   к   UF6   полностью   фторированные

               углеводородные полимеры

2.5.2.7.1.     Системы выпаривания урана (ALVIS)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  выпаривания урана,  которые содержат

               высокомощные полосовые или  растровые  элект-

               ронно-лучевые  пушки с передаваемой мощностью

               на мишень более 2,5 кВт/см

2.5.2.7.2.     Системы для   обработки   жидкометаллического

               урана (ALVIS)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  для  обработки  жидкого  металла для

               расплавленного урана  или  урановых  сплавов,

               состоящие из тиглей и охлаждающего оборудова-

               ния для тиглей

               Пояснительное замечание.

               Тигли и другие компоненты этой системы, кото-

               рые вступают в контакт с расплавленным ураном

               или урановыми сплавами, изготовлены из корро-

               зиестойких  и термостойких материалов или за-

               щищены покрытием из таких материалов.  Прием-

               лемые материалы включают тантал, покрытый ок-

               сидом иттрия графит, графит, покрытый окисла-

               ми  других редкоземельных элементов (входящих

               в Список оборудования и материалов, в отноше-

               нии которых федеральным законодательством ус-

               тановлен специальный порядок экспорта  и  им-

               порта  оборудования и материалов двойного ис-

               пользования  и  соответствующих   технологий,

               применяемых в ядерных целях) или их смесями

2.5.2.7.3.     Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" ме-  84198995

               таллического урана (ALVIS)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" ме-

               таллического урана в жидкой или твердой форме

               Пояснительное замечание.

               Компоненты для этих агрегатов изготовлены  из

               материалов, стойких к нагреву и коррозии, вы-

               зываемой парами металлического урана или жид-

               костью,  или защищены покрытием из этих мате-

               риалов (таких,  как покрытый  оксидом  иттрия

               графит  или  тантал)  и могут включать в себя

               трубопроводы,  клапаны,  штуцера,   "желоба",

               вводы, теплообменники и коллекторные пластины

               для магнитного,  электростатического или дру-

               гих методов разделения

2.5.2.7.4.     Кожухи разделительного модуля (ALVIS)          8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               цилиндрические  или  прямоугольные камеры для

               помещения в них источника паров металлическо-

               го урана,  электронно-лучевой пушки и коллек-

               торов "продукта" и "хвостов"

               Пояснительное замечание.

               Эти кожухи имеют множество входных  отверстий

               для  подачи  электропитания и воды,  окна для

               лазерных пучков,  соединений вакуумных  насо-

               сов, а также для диагностики и контроля конт-

               рольно-измерительных  приборов.   Они   имеют

               приспособления для открытия и закрытия, чтобы

               обеспечить обслуживание внутренних  компонен-

               тов

2.5.2.7.5.     Сверхзвуковые расширительные сопла (MLIS)      8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               сверхзвуковые расширительные сопла для охлаж-

               дения смесей UF6 и несущего газа до 150 К или

               ниже и коррозиестойкие к UF6

2.5.2.7.6.     Коллекторы продукта   пятифтористого    урана  8401200000

               (MLIS)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               коллекторы  твердого  продукта пятифтористого

               урана UF5,  состоящие из фильтра, коллекторов

               ударного или циклонного типа или их сочетаний

               и коррозиестойкие к среде UF5/UF6

2.5.2.7.7.     Компрессоры UF6/несущего газа (MLIS)           841480

               Специально разработанные  или  подготовленные  (кроме

               компрессоры  для  смесей  UF6 и несущего газа  8414801000)

               для длительной эксплуатации в среде UF6. Ком-

               поненты этих компрессоров, которые вступают в

               контакт с несущим газом,  изготавливаются  из

               коррозиестойких  к UF6 материалов или защища-

               ются покрытием из таких материалов

2.5.2.7.8.     Уплотнения вращающихся валов (MLIS)            8484109000;

               Специально разработанные  или  подготовленные  8484909000;

               уплотнения  вращающихся валов,  установленные  8485908000

               на стороне подачи и на стороне выхода для уп-

               лотнения вала, соединяющего ротор компрессора

               с приводным двигателем,  с тем, чтобы обеспе-

               чить  надежную герметизацию,  предотвращающую

               выход  технологического  газа  или  натекание

               воздуха  или  уплотняющего газа во внутреннюю

               камеру компрессора,  которая заполнена смесью

               UF6 и несущего газа

2.5.2.7.9.     Системы фторирования (MLIS)                    8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  для фторирования UF5 (в твердом сос-

               тоянии) в UF6 (газ)

               Пояснительное замечание.

               Системы, указанные в пункте  2.5.2.7.9, пред-

               назначены для фторирования собранного порошка

               UF5 в UF6 в целях последующего сбора  в  кон-

               тейнерах  продукта  или для перемещения в ка-

               честве питания в блоки MLIS для  дополнитель-

               ного обогащения. При применении одного подхо-

               да реакция фторирования может быть  завершена

               в  пределах системы разделения изотопов,  где

               идет реакция и непосредственное извлечение из

               коллекторов "продукта". При применении друго-

               го подхода порошок UF5  может  быть  извлечен

               (перемещен)  из коллекторов "продукта" в под-

               ходящий реактор (например, реактор с псевдоо-

               жиженным  слоем катализатора,  геликоидальный

               реактор или жаровая башня) в целях фторирова-

               ния.  В обоих случаях используется оборудова-

               ние для хранения и переноса фтора (или других

               приемлемых фторирующих реагентов) и для сбора

               и переноса UF6

2.5.2.7.10.    Масс-спектрометры/ионные источники UF6 (MLIS)  9027809800

               Специально разработанные  или  подготовленные

               магнитные         или           квадрупольные

               масс-спектрометры,   способные    производить

               прямой отбор проб подаваемой массы "продукта"

               или  "хвостов"  из  газовых  потоков  UF6   и

               обладающие всеми следующими характеристиками:

               1) удельная разрешающая способность по  массе

               свыше 320;

               2) содержат ионные  источники,  изготовленные

               из нихрома или монеля или защищенные покрыти-

               ем из них, или никелированные;

               3) содержат ионизационные источники с бомбар-

               дировкой электронами;

               4) содержат коллекторную  систему,  пригодную

               для изотопного анализа

2.5.2.7.11.    Системы подачи/системы  отвода  "продукта"  и  8401200000

               "хвостов" (MLIS)

               Специально разработанные  или  подготовленные

               технологические  системы или оборудование для

               обогатительных  установок,  изготовленные  из

               коррозиестойких к UF6 материалов или защищен-

               ные покрытием из таких  материалов,  включаю-

               щие:

2.5.2.7.11.1.  Питающие автоклавы, печи или системы, исполь-  84198995

               зуемые для подачи UF6 для процесса обогащения

2.5.2.7.11.2.  Десублиматоры (или холодные ловушки), исполь-  84198995

               зуемые для выведения нагретого UF6 из процес-

               са обогащения для последующего перемещения

2.5.2.7.11.3.  Станции отверждения или ожижения,  используе-  84198995

               мые  для выведения UF6 из процесса обогащения

               путем сжатия и  перевода  UF6  в  жидкую  или

               твердую форму

2.5.2.7.11.4.  Станции "продукта" или "хвостов",  используе-  84198995

               мые для перемещения UF6 в контейнеры

2.5.2.7.12.    Системы отделения UF6 от несущего газа (MLIS)  84198995

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  для  отделения UF6 от несущего газа.

               Несущим газом может быть азот, аргон или дру-

               гой газ

               Пояснительные замечания:

               Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12,  мо-

               гут включать такое оборудование, как:

               а) криогенные теплообменники или  криосепара-

               торы,  способные создавать температуры -120°С

               или менее, или

               б) блоки  криогенного  охлаждения,  способные

               создавать температуры -120°С или менее, или

               в) холодные ловушки UF6,  способные создавать

               температуры -20°С или менее

2.5.2.7.13.    Лазерные системы (ALVIS, MLIS, CRISLA)         8401200000;

               Специально разработанные  или  подготовленные  9013200000

               лазеры  или  лазерные  системы для разделения

               изотопов урана

               Пояснительное замечание.

               При лазерном процессе обогащения используются

               лазеры и важные компоненты лазеров,  входящие

               в Список оборудования и материалов, в отноше-

               нии которых федеральным законодательством ус-

               тановлен специальный порядок экспорта  и  им-

               порта  оборудования и материалов двойного ис-

               пользования  и  соответствующих   технологий,

               применяемых в ядерных целях. Лазерная система

               процесса ALVIS обычно состоит из  двух  лазе-

               ров:  лазера на парах меди и лазера на краси-

               телях.  Лазерная система для MLIS обычно сос-

               тоит из лазера, работающего на CO2, или экси-

               мерного  лазера  и  многоходовой   оптической

               ячейки с вращающимися зеркалами на обеих сто-

               ронах.  Для лазеров или лазерных  систем  при

               обоих процессах требуется стабилизатор спект-

               ровой частоты для работы в течение длительных

               периодов времени

2.5.2.8.       Специально разработанные  или  подготовленные

               системы,  оборудование  и  компоненты для ис-

               пользования на  обогатительных  установках  с

               плазменным разделением:

               Вводное замечание.

               При процессе плазменного  разделения  плазма,

               состоящая  из  ионов  урана,  проходит  через

               электрическое поле,  настроенное  на  частоту

               ионного резонанса U(235),  с тем, чтобы они в

               первую очередь поглощали энергию  и  увеличи-

               вался диаметр их штопорообразных орбит.  Ионы

               с прохождением по большему диаметру  захваты-

               ваются для образования продукта, обогащенного

               U(235).  Плазма,  которая образована посредс-

               твом  ионизации уранового пара,  содержится в

               вакуумной камере с  магнитным  полем  высокой

               напряженности,  образованным с помощью сверх-

               проводящего магнита. Основные технологические

               системы  процесса  включают систему генерации

               урановой  плазмы,  разделительный  модуль  со

               сверхпроводящим  магнитом,  входящим в Список

               оборудования и материалов,  в отношении кото-

               рых  федеральным законодательством установлен

               специальный порядок экспорта и импорта обору-

               дования и материалов двойного использования и

               соответствующих  технологий,  применяемых   в

               ядерных  целях,  и системы извлечения металла

               для сбора "продукта" и "хвостов"

2.5.2.8.1.     Микроволновые  источники энергии и антенны     8543899000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               микроволновые источники энергии и антенны для

               генерации или ускорения  ионов  и  обладающие

               следующими характеристиками:

               а) частота выше 30 ГГц, и

               б) средняя выходная мощность для  образования

               ионов более 50 кВт

2.5.2.8.2.     Соленоиды для возбуждения ионов                8504509000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               соленоиды для радиочастотного возбуждения ио-

               нов в диапазоне частот более 100 кГц  и  спо-

               собные работать при средней мощности более 40

               кВт

2.5.2.8.3.     Системы для производства урановой плазмы       8515809900;

               Специально  разработанные  или подготовленные  8543190000

               системы  для  производства  урановой  плазмы,

               которые    могут    содержать    высокомощные

               пластиночные или растровые электронно-лучевые

               пушки  с  передаваемой  мощностью  на  мишень

               более 2,5 кВт/см

2.5.2.8.4.     Системы для   обработки   жидкометаллического

               урана

               Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  для  обработки  жидкого  металла для

               расплавленного урана  или  урановых  сплавов,

               состоящие из тиглей и охлаждающего оборудова-

               ния для тиглей

               Пояснительное замечание.

               Тигли и другие компоненты этой системы, кото-

               рые вступают в контакт с расплавленным ураном

               или урановыми сплавами, изготовлены из корро-

               зиестойких  и термостойких материалов или за-

               щищены покрытием из таких материалов.  Прием-

               лемые материалы включают тантал, покрытый ок-

               сидом иттрия графит, графит, покрытый окисла-

               ми  других редкоземельных элементов (входящих

               в Список оборудования и материалов, в отноше-

               нии которых федеральным законодательством ус-

               тановлен специальный порядок экспорта  и  им-

               порта  оборудования и материалов двойного ис-

               пользования  и  соответствующих   технологий,

               применяемых в ядерных целях) или их смесями

2.5.2.8.5.     Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" ме-  84198995

               таллического урана

               Специально разработанные  или  подготовленные

               агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для

               металлического урана в твердой форме. Эти аг-

               регаты  для сбора изготавливаются из материа-

               лов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой

               парами металлического урана,  таких, как гра-

               фит,  покрытый оксидом иттрия, или тантал или

               защищаются покрытием из таких материалов

2.5.2.8.6.     Кожухи разделительного модуля                  8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               для  использования на обогатительных установ-

               ках с плазменным  разделением  цилиндрические

               камеры для помещения в них источника урановой

               плазмы, энергетического соленоида радиочасто-

               ты и коллекторов "продукта" и "хвостов"

               Пояснительное замечание.

               Кожухи, указанные в пункте  2.5.2.8.6,  имеют

               множество входных отверстий для подачи элект-

               ропитания, соединений диффузионных насосов, а

               также  для  диагностики  и контроля контроль-

               но-измерительных приборов.  Они имеют приспо-

               собления для открытия и закрытия, чтобы обес-

               печить обслуживание внутренних компонентов, и

               изготовлены  из  соответствующих  немагнитных

               материалов таких, как нержавеющая сталь

2.5.2.9.       Специально разработанные  или  подготовленные

               системы,  оборудование  и  компоненты для ис-

               пользования на  установках  электромагнитного

               обогащения:

               Вводные замечания:

               При электромагнитном процессе  ионы  металли-

               ческого урана, полученные посредством иониза-

               ции  питающего  материала  из  солей  (обычно

               UCl4),  ускоряются и проходят через магнитное

               поле,  которое заставляет ионы различных изо-

               топов  проходить  по  различным направлениям.

               Основными компонентами электромагнитного изо-

               топного  сепаратора являются:  магнитное поле

               для  отклонения/разделения  изотопов  ионного

               пучка,  источник ионов с его системой ускоре-

               ния и системы сбора отделенных ионов. Вспомо-

               гательные системы для этого процесса включают

               систему снабжения магнитной энергией, системы

               высоковольтного питания источника ионов,  ва-

               куумную систему и обширные системы химической

               обработки   для   восстановления  продукта  и

               очистки/регенерации компонентов

2.5.2.9.1.     Специально разработанные  или  подготовленные  8401200000

               системы   для   использования  на  установках

               электромагнитного обогащения

2.5.2.9.2.     Специально разработанное  или  подготовленное

               оборудование  и  компоненты для использования

               на установках электромагнитного обогащения:

2.5.2.9.2.1.   Специально разработанные  или  подготовленные  8401200000

               для  разделения изотопов урана электромагнит-

               ные сепараторы изотопов и оборудование и ком-

               поненты, включающие:

2.5.2.9.2.1.1. Специально разработанные  или  подготовленные  8543190000

               отдельные  или многочисленные источники ионов

               урана, состоящие из источника пара, ионизато-

               ра  и пучкового ускорителя,  изготовленные из

               соответствующих материалов таких, как графит,

               нержавеющая сталь или медь, и способные обес-

               печивать общий ток в пучке ионов  50  мА  или

               более

2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов                               8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               коллекторные пластины,  имеющие две или более

               щели и паза, для сбора пучков ионов обогащен-

               ного  и  обедненного урана и изготовленные из

               соответствующих материалов таких,  как графит

               или нержавеющая сталь

2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи                               8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               вакуумные кожухи для электромагнитных сепара-

               торов урана, изготовленные из соответствующих

               немагнитных материалов   таких, как нержавею-

               щая сталь, и предназначенные для  работы  при

               давлениях 0,1 Па или ниже

               Пояснительное замечание.

               Кожухи, указанные  в  пункте   2.5.2.9.2.1.3,

               специально  предназначены для помещения в них

               источников ионов,  коллекторных пластин и во-

               доохлаждаемых  вкладышей и имеют приспособле-

               ния для  соединений  диффузионных  насосов  и

               приспособления  для открытия и закрытия в це-

               лях извлечения и замены этих компонентов

2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники                 8505901000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               магнитные полюсные наконечники,  имеющие диа-

               метр более 2 м,  используемые для обеспечения

               постоянного  магнитного поля в электромагнит-

               ном сепараторе изотопов и для  переноса  маг-

               нитного поля между расположенными рядом сепа-

               раторами

2.5.2.9.2.2.   Высоковольтные источники питания               8504409900

               Специально разработанные  или  подготовленные

               высоковольтные источники питания для источни-

               ков ионов, обладающие всеми следующими харак-

               теристиками:

               а) могут работать в непрерывном режиме;

               б) выходное напряжение 20 000 В или более;

               в) выходной ток 1 А или более;

               г) стабилизация напряжения менее 0,01%  в те-

               чение 8 часов

2.5.2.9.2.3.   Источники питания электромагнитов              8504409900

               Специально разработанные  или  подготовленные

               мощные источники питания постоянного тока для

               электромагнитов,  обладающие всеми следующими

               характеристиками:

               а) выходной ток в непрерывном  режиме  500  А

               или более при напряжении 100 В или более;

               б) стабилизация по току или напряжению не ху-

               же 0,01% в течение 8 часов

2.6.           Установки для производства или концентрирова-

               ния тяжелой воды,  дейтерия и соединений дей-

               терия и специально разработанное  или  подго-

               товленное оборудование для них

               Вводные замечания:

               Тяжелую воду  можно  производить,   используя

               различные процессы. Однако коммерчески выгод-

               ными являются два процесса: процесс изотопно-

               го  обмена воды и сероводорода (процесс GC) и

               процесс изотопного обмена аммиака и водорода.

               Процесс  GC основан на обмене водорода и дей-

               терия между водой и сероводородом  в  системе

               колонн,  которые  эксплуатируются  с холодной

               верхней секцией и горячей нижней секцией. Во-

               да течет вниз по колоннам, в то время как се-

               роводородный газ циркулирует от дна к вершине

               колонн. Для содействия смешиванию газа и воды

               используется ряд  дырчатых  лотков.  Дейтерий

               перемещается в воду при низких температурах и

               в сероводород при высоких температурах.  Обо-

               гащенные  дейтерием газ или вода удаляются из

               колонн первой ступени на стыке горячих и  хо-

               лодных секций, и процесс повторяется в колон-

               нах следующей ступени. Продукт последней фазы

               - вода, обогащенная дейтерием до 30%, направ-

               ляется в дистилляционную установку для произ-

               водства  реакторно-чистой тяжелой воды,  т.е.

               99,75% окиси дейтерия. В процессе обмена меж-

               ду  аммиаком и водородом можно извлекать дей-

               терий из синтез-газа посредством  контакта  с

               жидким  аммиаком  в присутствии катализатора.

               Синтез-газ подается в обменные колонны и  за-

               тем в аммиачный конвертер.  Внутри колонн газ

               поднимается от дна к вершине,  в то время как

               жидкий аммиак течет от вершины ко дну. Дейте-

               рий извлекается из водорода,  содержащегося в

               синтез-газе, и концентрируется в аммиаке. Ам-

               миак поступает затем в установку для крекинга

               аммиака со дна колонны, тогда как газ собира-

               ется в аммиачном конвертере в  верхней  части

               колонны.  На  последующих ступенях происходит

               дальнейшее обогащение,  и путем окончательной

               дистилляции производится реакторно-чистая тя-

               желая вода.  Подача  синтез-газа  может  быть

               обеспечена  аммиачной  установкой,  которая в

               свою очередь может быть  сооружена  вместе  с

               установкой  для производства тяжелой воды пу-

               тем изотопного обмена аммиака и  водорода.  В

               процессе  аммиачно-водородного  обмена  в ка-

               честве  источника  исходного  дейтерия  может

               также  использоваться  обычная  вода.  Многие

               предметы ключевого оборудования для установок

               по  производству  тяжелой воды,  использующих

               процессы GC или аммиачно-водородного  обмена,

               широко  распространены  в  некоторых отраслях

               нефтехимической промышленности.  Особенно это

               касается  небольших  установок,  использующих

               процесс GC. Однако немногие предметы оборудо-

               вания  являются  стандартными.  Процессы GC и

               аммиачно-водородного обмена требуют обработки

               больших      количеств      воспламеняющихся,

               коррозионных   и   токсичных   жидкостей  при

               повышенном   давлении.   Соответственно   при

               разработке  стандартов  по  проектированию  и

               эксплуатации  для  установок  и оборудования,

               использующих эти процессы, уделяется  большое

               внимание    подбору    материалов    и     их

               характеристикам  с   тем,  чтобы   обеспечить

               длительный срок службы при сохранении высокой

               безопасности   и   надежности.    Определение

               масштабов  обусловливается  главным   образом

               соображениями  экономики   и   необходимости.

               Таким   образом,   большая   часть  предметов

               оборудования изготавливается в соответствии с

               требованиями заказчика. Следует отметить, что

               как  в   процессе  GC,   так  и   в  процессе

               аммиачно-водородного     обмена      предметы

               оборудования,  которые   по  отдельности   не

               разработаны  или  не  подготовлены специально

               для   производства   тяжелой   воды,    могут

               собираться     в     системы,      специально

               разработанные    или    подготовленные    для

               производства  тяжелой  воды.  Примерами таких

               систем,   применяемых   в   обоих  процессах,

               являются  система  каталитического  крекинга,

               используемая  в  процессе  обмена  аммиака  и

               водорода,    и    дистилляционные    системы,

               используемые   в    процессе    окончательной

               концентрации  тяжелой  воды,  доводящей ее до

               уровня реакторно-чистой

2.6.1.         Установки для производства тяжелой воды, дей-  8401200000

               терия и дейтериевых соединений

2.6.2.         Специально разработанное  или  подготовленное

               оборудование  для  производства  тяжелой воды

               путем использования либо процесса обмена воды

               и сероводорода,  либо процесса обмена аммиака

               и водорода:

2.6.2.1.       Водо-сероводородные обменные колонны           8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               для производства тяжелой воды путем использо-

               вания процесса изотопного обмена воды и серо-

               водорода обменные колонны, изготавливаемые из

               мелкозернистой углеродистой стали,  диаметром

               от 6 м (20 футов) до 9 м (30 футов),  которые

               могут эксплуатироваться при  давлениях  свыше

               или равных 2 МПа (300 фунт/кв.дюйм)  и  имеют

               коррозионный допуск в 6 мм или больше

2.6.2.2.       Газодувки и компрессоры                        841480

               Специально разработанные  или  подготовленные

               для производства тяжелой воды путем использо-

               вания процесса обмена воды и сероводорода од-

               ноступенчатые малонапорные (т.е.  0,2 МПа или

               30 фунт/кв.дюйм)  центробежные газодувки  или

               компрессоры  для  циркуляции  сероводородного

               газа (т.е. газа, содержащего более 70%  H2S),

               имеющие  производительность,  превышающую или

               равную   56   куб.м/с   (120000   SSFM)   при

               эксплуатации под  давлением, превышающим  или

               равным 1,8 МПа (260 фунт/кв.дюйм) на входе, и

               снабженные    сальниками,    устойчивыми    к

               воздействию H2S

2.6.2.3.       Аммиачно-водородные обменные колонны           8401200000

               Специально разработанные  или  подготовленные

               для производства тяжелой воды путем использо-

               вания процесса обмена аммиака и водорода  ам-

               миачно-водородные  обменные  колонны  высотой

               более или равной 35 м (114,3 фута),   диамет-

               ром от 1,5м (4,9 фута)   до 2,5 м (8,2 фута),

               которые могут эксплуатироваться под  давлени-

               ем,  превышающим 15 МПа  (2225 фунт/кв.дюйм).

               Эти колонны имеют также по меньшей мере  одно

               отбортованное  осевое  отверстие того же диа-

               метра,  что и цилиндрическая часть, через ко-

               торую  могут вставляться или выниматься внут-

               ренние части колонны

2.6.2.4.       Внутренние части колонны и ступенчатые насосы  8401200000;

                                                              841370

               Специально разработанные  или  подготовленные

               внутренние части колонны и ступенчатые насосы

               для колонн для производства тяжелой воды  пу-

               тем  использования процесса аммиачно-водород-

               ного обмена

               Внутренние части колонны включают  специально

               разработанные контакторы между ступенями, со-

               действующие тесному контакту газа и жидкости.

               Ступенчатые насосы включают специально разра-

               ботанные погружаемые в  жидкость  насосы  для

               циркуляции  жидкого аммиака в пределах объема

               контакторов,  находящихся внутри ступеней ко-

               лонн

2.6.2.5.       Установки     для      крекинга      аммиака,  8401200000

               эксплуатируемые  под  давлением,  превышающим

               или   равным    3   МПа   (450 фунт/кв.дюйм),

               специально  разработанные  или подготовленные

               для   производства    тяжелой   воды    путем

               использования  процесса   изотопного   обмена

               аммиака и водорода

2.6.2.6.       Инфракрасные анализаторы поглощения,  способ-  9027300000

               ные осуществлять анализ соотношения между во-

               дородом и дейтерием в реальном масштабе  вре-

               мени,  когда  концентрации дейтерия равны или

               превышают 90%

2.6.2.7.       Каталитические печи для переработки обогащен-  8401200000;

               ного дейтериевого газа в тяжелую воду, специ-  8514309900

               ально разработанные  или  подготовленные  для

               производства тяжелой воды путем использования

               процесса изотопного обмена аммиака и  водоро-

               да

2.6.2.8.       Комплектные системы обогащения тяжелой воды и  8401200000

               колонны для них

               Специально разработанные  или  подготовленные

               комплектные  системы  обогащения тяжелой воды

               или колонны для них  для  обогащения  тяжелой

               воды до концентрации дейтерия,  применяемой в

               реакторах

               Пояснительное замечание.

               Системы, которые обычно используют  дистилля-

               цию  воды для разделения тяжелой и легкой во-

               ды,  специально разработаны или  подготовлены

               для производства тяжелой воды,  применяемой в

               реакторах (обычно с содержанием 99,75% оксида

               дейтерия) из питающей их тяжелой воды меньшей

               концентрации

2.7.           Специально разработанные  или  подготовленные

               установки и оборудование для конверсии урана:

               Вводные замечания:

               В установках и системах для  конверсии  урана

               может осуществляться одно или несколько прев-

               ращений из одного химического изотопа урана в

               другой,  включая: конверсию концентратов ура-

               новой руды в UO3,  конверсию UO3 в UO2,  кон-

               версию окислов урана в UF4 или UF6, конверсию

               UF4 в UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4

               в  металлический  уран  и  конверсию фторидов

               урана в UO2.  Многие ключевые компоненты обо-

               рудования  установок  для конверсии урана ха-

               рактерны для  некоторых  секторов  химической

               обрабатывающей промышленности. Например, виды

               оборудования,  используемого в  этих  процес-

               сах, могут включать  печи,  карусельные печи,

               реакторы с псевдоожиженным слоем  катализато-

               ра,   жаровые  реакторные  башни,  жидкостные

               центрифуги,  дистилляционные колонны  и  жид-

               костно-жидкостные экстракционные колонны. Од-

               нако  немногие компоненты оборудования имеют-

               ся в "готовом виде", большинство из них долж-

               ны быть подготовлены согласно  требованиям  и

               спецификациям заказчика.  В некоторых случаях

               требуется учитывать специальные  проектные  и

               конструкторские особенности для защиты от аг-

               рессивных свойств некоторых из обрабатываемых

               химических  веществ (HF,  F2,  ClF3 и фториды

               урана).  Во всех  процессах  конверсии  урана

               компоненты   оборудования,  которые  отдельно

               специально не разработаны или не подготовлены

               для конверсии урана,  могут быть объединены в

               системы,  которые специально разработаны  или

               подготовлены  для  использования в целях кон-

               версии урана

2.7.1.         Специально разработанные  или  подготовленные

               системы  для  конверсии концентратов урановой

               руды в UO3

               Пояснительное замечание.

               Конверсия концентратов урановой  руды  в  UO3

               может   осуществляться   сначала  посредством

               растворения руды в азотной кислоте и экстрак-

               ции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с

               помощью такого растворителя, как трибутилфос-

               фат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преоб-

               разуется в UO3 либо посредством  концентрации

               и денитрации,  либо посредством нейтрализации

               газообразным аммиаком для получения диураната

               аммония  с последующей фильтрацией,  сушкой и

               кальцинированием

2.7.2.         Специально разработанные  или  подготовленные  84198995

               системы для конверсии UO3 в UF6

               Пояснительное замечание.

               Конверсия UO3 в UF6 может осуществляться  не-

               посредственно   фторированием.  Для  процесса

               требуется источник  газообразного  фтора  или

               трехфтористого хлора

2.7.3.         Специально разработанные  или  подготовленные  84198995

               системы для конверсии UO3 в UO2

               Пояснительное замечание.

               Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться пос-

               редством восстановления UO3 газообразным кре-

               кинг-аммиаком или водородом

2.7.4.         Специально разработанные  или  подготовленные  84198995

               системы для конверсии UO2 в UF4

               Пояснительное замечание.

               Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться пос-

               редством реакции UO2 с газообразным фтористым

               водородом (HF) при температуре 300 - 500°С

2.7.5.         Специально разработанные  или  подготовленные  84198995

               системы для конверсии UF4 в UF6

               Пояснительное замечание.

               Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться пос-

               редством  экзотермической  реакции с фтором в

               реакторной башне. UF6 конденсируется из горя-

               чих летучих газов посредством пропускания по-

               тока газа через холодную ловушку, охлажденную

               до -10°С. Для процесса требуется источник га-

               зообразного фтора

2.7.6.         Специально разработанные  или  подготовленные  84198995

               системы  для  конверсии  UF4  в металлический

               уран

               Пояснительное замечание.

               Конверсия UF4 в металлический уран может осу-

               ществляться  посредством  его  восстановления

               магнием (крупные партии) или кальцием  (малые

               партии).  Реакция осуществляется при темпера-

               турах выше точки плавления урана (1130°С)

2.7.7.         Специально разработанные  или  подготовленные  84198995

               системы для конверсии UF6 в UO2

               Пояснительное замечание.

               Конверсия UF6 в UO2 может осуществляться пос-

               редством  одного из трех процессов.  В первом

               процессе UF6 восстанавливается и гидролизует-

               ся в UO2 с использованием водорода и пара. Во

               втором процессе UF6 гидролизуется растворени-

               ем  в  воде,  для осаждения диураната аммония

               добавляется аммиак, а диуранат восстанавлива-

               ется  в  UO2 водородом при температуре 820°С.

               При третьем процессе газообразные UF6,  CO2 и

               NH4 смешиваются в воде,  осаждая уранилкарбо-

               нат аммония.  Уранилкарбонат аммония смешива-

               ется  с  паром  и  водородом  при температуре

               500 - 600°С  для производства UO2.  Конверсия

               UF6  в  UO2  часто  осуществляется  на первой

               ступени установки по изготовлению топлива

2.7.8.         Специально разработанные  или  подготовленные  84198995

               системы для конверсии UF6 в UF4

               Пояснительное замечание.

               Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться пос-

               редством восстановления водородом

2.8.           Технологии, связанные со всеми включенными  в

               раздел 2 настоящего Списка предметами

______________________________

* Принадлежность конкретного товара или технологии к товарам и технологиям, подлежащим экспортному контролю, определяется соответствием этого товара или технологии техническому описанию, приведенному в данной графе.

При декларировании товаров данного Списка в графе 31 ГТД необходимо указывать технические характеристики этих товаров, определенных настоящим Списком.

Общие критерии передач технологий
по переработке, обогащению урана, производству тяжелой воды

1. Основными определяющими компонентами являются:

1.1. В случае установки для разделения изотопов газоцентрифужного типа: сборки газовых центрифуг, коррозиестойких к UF6;

1.2. В случае установки для разделения изотопов газодиффузионного типа: диффузионные барьеры;

1.3. В случае установки для разделения изотопов соплового типа: сопловые элементы;

1.4. В случае установки для разделения изотопов вихревого типа: вихревые элементы.

2. Для установок, предусмотренных в пунктах 2.3 - 2.7.8, для которых в пунктах 3.1 - 3.1.4 не указаны основные определяющие компоненты, в случае, когда экспортируется в комплекте значительная часть предметов, существенных для работы такой установки, совместно с "ноу-хау" по сооружению и эксплуатации этой установки, такая передача рассматривается как передача "установки или ее основных определяющих компонентов".

3. Для целей осуществления контроля за экспортом чувствительных установок установками "такого же типа (т.е. если их конструкция, сооружения или процессы эксплуатации основаны на тех же или сходных физических или химических процессах)" должны считаться следующие установки:

Когда переданная технология такова,   Установками такого  же  типа  будут

что она делает возможным создание в   считаться следующие установки:

стране-получателе  следующих  типов

установок     или    их    основных

определяющих компонентов:

а) установка     для     разделения   любая другая     установка      для

изотопов газодиффузионного типа       разделения  изотопов,  использующая

                                      процесс газовой диффузии

б) установка     для     разделения   любая другая     установка      для

изотопов газоцентрифужного типа       разделения  изотопов,  использующая

                                      газоцентрифужный процесс

в) установка     для     разделения   любая другая     установка      для

изотопов соплового типа               разделения  изотопов,  использующая

                                      сопловой процесс

г) установка     для     разделения   любая       другая  установка   для

изотопов вихревого типа               разделения  изотопов,  использующая

                                      вихревой процесс

д) установка    для     переработки   любая    другая     установка   для

топлива,               использующая   переработки  топлива,  использующая

экстракционный процесс                экстракционный процесс

е) установка    для    производства   любая     другая     установка  для

тяжелой воды, использующая обменный   производства      тяжелой     воды,

процесс                               использующая обменный процесс

ж) установка    для    производства   любая    другая     установка   для

тяжелой      воды,     использующая   производства      тяжелой     воды,

электролитический процесс             использующая      электролитический

                                      процесс

з) установка    для    производства   любая    другая     установка   для

тяжелой      воды,     использующая   производства      тяжелой     воды,

водородный дистилляционный процесс    использующая             водородный

                                      дистилляционный процесс

Примечание. В случае установок для переработки, обогащения, производства тяжелой воды, конструкция, сооружения или эксплуатация которых основаны на иных, чем перечисленные выше физических или химических процессах, для определения установок "такого же типа" будет применяться аналогичный подход; при этом может возникнуть необходимость определения основных компонентов таких установок.

4. Подразумевается, что ссылка на любые установки такого же типа, построенные в стране-получателе в течение согласованного периода, относится к таким установкам (или их основным определяющим компонентам), первый пуск которых производится в течение периода, по меньшей мере, в 20 лет с момента первого пуска:

1) установки, которая была передана или которая включает переданные основные определяющие компоненты, или

2) установки того же самого типа, построенной после передачи технологии.

Подразумевается, что в течение этого периода будет однозначное признание того, что любая установка такого же типа использует переданную технологию. Но согласованный период не предназначен для ограничения срока действий гарантий или срока права указать установки, как установки созданные или работающие на основе или с использованием переданной технологии в соответствии с обязательством импортера о том, чтобы все время действовало соглашение о гарантиях, позволяющее МАГАТЭ применять гарантии Агентства в отношении таких установок, на которых используется переданная технология.

Определения терминов
(применительно к данному Списку)

1. "Технология" - специальная информация, которая требуется для разработки, производства и использования любого предмета, включенного в Список. Эта информация может передаваться в виде "технической помощи" или "технических данных".

Примечание. Настоящее определение технологии не распространяется на технологию, находящуюся "в общественном владении", или "фундаментальные научные исследования".

2. "Техническая помощь" может принимать такие формы, как:

обучение;

мероприятия по повышению квалификации;

практическая подготовка кадров;

предоставление рабочей информации;

консультативные услуги.

"Техническая помощь" может включать в себя передачу "технических данных".

3. "Технические данные" могут быть представлены в таких формах, как:

чертежи и их копии;

схемы;

диаграммы;

модели;

формулы;

технические проекты и спецификации;

справочные материалы;

руководства и инструкции в письменном виде или записанные на других носителях или устройствах таких, как диск, магнитная лента, постоянные запоминающие устройства (ПЗУ).

4. "В общественном владении" означает технологию, предоставляемую без ограничений на ее дальнейшее распространение.

(Ограничения, связанные с авторскими правами, не исключают технологию из разряда находящейся в общественном владении).

5. "Фундаментальные научные исследования" означают экспериментальные или теоретические работы, ведущиеся, главным образом, с целью получения новых знаний об основополагающих принципах явлений и наблюдаемых фактах, не направленные в первую очередь на достижение конкретной практической цели или решение конкретной задачи.

6. "Разработка" включает все стадии производства такие, как:

проектирование;

проектные исследования;

анализ проектных вариантов;

выработка концепций проектирования;

сборка и испытание прототипов (опытных образцов);

схемы опытного производства;

техническая документация;

процесс реализации проектных данных в изделие;

структурное проектирование;

комплексное проектирование;

компоновочная схема.

7. "Производство" означает все стадии производства такие, как:

сооружение;

технология производства;

изготовление;

интеграция;

монтаж (сборка);

контроль;

испытания;

мероприятия по обеспечению качества.

8. "Использование" означает эксплуатацию, установку (включая установку на площадке), техническое обслуживание (проверка), текущий ремонт, капитальный ремонт и модернизацию.