Приложение Б (справочное). Дополнительные требования к продукции

Приложение Б
(справочное)

Дополнительные требования к продукции

Б.1 Поставка сортового круглого проката групп и классов качества S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2.

Б.1.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Химический состав стали

Обозначение группы и класса качества проката	Массовая доля элементов, %									AI
	С, не более			Si	Мn	Р	S	N	Сu
	номинальный диаметр проката, мм
	До 16,0 включ.	Св. 16,0 до 40,0 включ.	Св. 40,0 до 180,0 включ.
				не более
S235JR, S235J0, S235J2	0,17	0,17	0,20	0,55	1,40	0,025	0,025	0,012	0,25	0,020-0,050
S275JR, S275J0, S275J2	0,18	0,18	0,20	0,55	1,50	0,025	0,025	0,012	0,25	0,020-0,050
S355JR, S355J0, S355J2	0,20	0,20	0,22	0,55	1,60	0,025	0,025	0,012	0,25	0,020-0,050
Предельные отклонения в продукции, %	+0,02			+0,05	+0,10	+0,005	+0,005	+0,002	-
Примечания 1 Для проката класса качества "JR" допускается массовая доля в стали . 2 Допускается обработка стали Са, массовая доля . 3 Для улучшения обрабатываемости продукции допускается согласовывать в заказе массовую долю S в стали от 0,020% до 0,040%. 4 Допускается в стали массовая доля , , . 5 Знак "-" означает, что предельное отклонение по Сu не допускается.

Б.1.2 Величина углеродного эквивалента должна соответствовать нормам, указанным в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Углеродный эквивалент

Обозначение группы и класса качества проката	Углеродный эквивалент , %, для проката номинального диаметра, мм
	До 30,0 включ.	Св. 30,0 до 40,0 включ.	Св. 40,0 до 150,0 включ.	Св. 150,0 до 180,0 включ.
S235JR, S235J0, S235J2	0,35	0,35	0,38	0,40
S275JR, S275J0, S275J2	0,40	0,40	0,42	0,44
S355JR, S355J0, S355J2	0,45	0,47	0,47	0,49

Б.1.3 Механические свойства проката должны соответствовать при испытании:

- на растяжение - нормам, указанным в таблице Б.З;

- на ударный изгиб - нормам, указанным в таблице Б.4.

Таблица Б.3 - Механические свойства проката при испытании на растяжение

Обозначение группы и класса качества проката	Механические свойства, не менее
	Предел текучести , , для проката номинального диаметра, мм							Временное сопротивление , , для проката номинального диаметра, мм			Относительное удлинение , %, для проката номинального диаметра, мм
	До 16,0 включ.	Св. 16,0 до 40,0 включ.	Св. 40,0 до 63,0 включ.	Св. 63,0 до 80,0 включ.	Св. 80,0 до 100,0 включ.	Св. 100,0 до 150,0 включ.	Св. 150,0 до 180,0 включ.	До 100,0 включ.	Св. 100,0 до 150,0 включ.	Св. 150,0 до 180,0 включ.	Св. 12,0 до 40,0 включ.	Св. 40,0 до 63,0 включ.	Св. 63,0 до 100,0 включ.	Св. 100,0 до 150,0 включ.	Св. 150,0 до 180,0 включ.
S235JR, S235J0, S235J2	235	225	215	215	215	195	185	360-510	350-500	340-490	26	25	24	22	21
S275JR, S275J0, S275J2	275	265	255	245	235	225	215	410-560	400-540	380-540	23	22	21	19	18
S355JR, S355J0, S355J2	355	345	335	325	315	295	285	470-630	450-600	450-600	22	21	20	18	17

Таблица Б.4 - Механические свойства проката при испытании на ударный изгиб

Обозначение группы и класса качества проката	Температура испытания, °С	Работа удара, KV, Дж
		Диаметр проката, мм
		От 12,0 до 150,0 включ.	Св.150,0 до 180,0 включ.
S235JR	+20	27	27
S235J0	0	27	27
S235J2	минус 20	27	27
S275JR	+20	27	27
S275J0	0	27	27
S275J2	минус 20	27	27
S355JR	+20	27	27
S355J0	0	27	27
S355J2	минус 20	27	27

Б.2 Поставка толстолистового проката классов прочности 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700.

Б.2.1 Химический состав по анализу ковшевой пробы и углеродный эквивалент стали должны соответствовать приведенным в таблице Б.5.

Таблица Б.5 - Химический состав стали и углеродный эквивалент

Класс прочности	Массовая доля элементов, %, не более											Углеродный эквивалент , %, не более
	С	Si	Мn	S	Р	Сr	Ni	V	As	N	Других элементов, не более
460, 500	0,12	0,50	1,90	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	AI - 0,050; Ti - 0,15; Nb - 0,10; Mo - 0,70	0,47
550	0,12	0,50	1,90	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	AI - 0,050; Ti - 0,15; Nb - 0,10; Mo - 0,70	0,50
600	0,12	0,50	1,90	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	AI - 0,050; Ti - 0,15; Nb - 0,10; Mo - 0,70	0,55
620	0,12	0,50	1,90	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	AI - 0,050; Ti - 0,22; Nb - 0,10; Mo - 0,70	0,57
650, 700	0,12	0,50	2,10	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	AI - 0,050; Ti - 0,22; Nb - 0,10; Mo - 0,70	0,60
Примечание - В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы В.5 в соответствии с таблицей 8.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "таблицы В.5" имеется в виду "таблицы Б.5"

Б.2.2 Механические свойства проката при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб должны соответствовать указанным в таблице Б.6, ударная вязкость - указанной в таблице Б.7.

Таблица Б.6 - Механические свойства при испытании на растяжение и условия испытания на изгиб

Класс прочности	Толщина проката по данному классу прочности, мм, не более	Механические свойства			Изгиб на угол до 90° (на поперечных образцах), а - толщина образца, d - диаметр оправки
		Предел текучести , , не менее	Временное сопротивление ,	Относительное удлинение , %, не менее
460	50	460	540-720	17	d = 3а
500	50	500	550-770	15
550	50	550	600-820	14
600	50	600	650-870	13
620	50	620	670-890	12
650	50	650	700-890	12
700	50	700	750-940	12

Таблица Б.7 - Ударная вязкость

Класс прочности	Толщина продукции, мм				Ударная вязкость, , не менее, при температуре испытания, °С
					+ 20	минус 20	минус 30	минус 40	минус 50	минус 60	минус 70	0	минус 20	После механического старения
					KCU							KCV		КСU
460, 500, 560, 600, 620, 650, 700		До	10,0	включ.	+	44	44	44	34	34	34	+	29	29
	Св. 10,0	до	32,0	включ.	+	39	39	39	29	29	29	+
	Св. 32,0	до	50,0	включ.	+	39	39	39	29	29	29	+
* Результаты испытаний механических свойств не являются браковочным признаком до 01.01.2016, указываются в документе о качестве. Примечания 1 Знак "+" означает, что определение ударной вязкости в соответствии с заказанной категорией по таблице 4 проводят для набора статистических данных. Результаты испытаний не являются браковочным признаком, указываются в документе о качестве. 2 При испытании на ударный изгиб образцов с концентратором вида U (KCU) допускается на одном образце снижение норм ударной вязкости на 15%, при испытании образцов с концентратором вида V (KCV) - на одном образце снижение норм ударной вязкости на 30%, при этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм, указанных в таблице 6.

Б.3 Поставка продукции с химическим составом по таблице 7 с исключением Si, как легирующего элемента, и введением Ti, Nb и V с массовой долей не более 0,06% каждого при их суммарной массовой доле не более 0,15% при условии выполнения всех требований стандарта.

Настоящий пункт не распространяется на продукцию, поставляемую с факультативными нормами ударной вязкости.

Б.4 Поставка сортового и фасонного проката классов прочности 460 и 500 из стали с химическим составом, аналогичным используемому для толстолистового проката в таблице Б.5. Нормы механических свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб согласовывают между изготовителем и заказчиком.

Б.5 Поставка толстолистового проката толщиной от 10 до 40 мм из легированной стали марки 16Х2ГСБ классов прочности 500 и 600.

Б.5.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.8.

Таблица Б.8 - Химический состав стали

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	С	Si	Мn	Сr	Nb	S	Р
						не более
16Х2ГСБ	0,14-0,18	0,30-0,70	0,50-0,90	1,10-1,60	0,03-0,06	0,010	0,015
Предельные отклонения в прокате, %	В соответствии с таблицей 8
Примечание - Сталь раскисляют AI, обеспечивающим его массовую долю 0,02% - 0,06%, а также микролегируют SiCa или другими сплавами Са из расчета получения (без учета угара) от 0,002% до 0,030% Са в стали. Массовую долю Са химическим анализом не определяют, в документе о качестве указывают расчетные значения.

Б.5.2 Прокат поставляют в термически упрочненном состоянии (ТУ).

Допускается поставка листов в нормализованном (Н) или горячекатаном состоянии.

Б.5.3 Механические свойства проката при испытании на растяжение и ударный изгиб в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице Б.9.

Таблица Б.9 - Механические свойства

Класс прочности	Механические свойства
	Временное сопротивление ,	Предел текучести ,	Относительное удлинение , %	Ударная вязкость,
			не менее
500	590-830	490-735	15	39	29
600	690-930	590-835	14	39	29
Примечание - Ударную вязкость определяют, как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. На одном образце допускается снижение норм ударной вязкости на 10 .

Б.5.4 Прокат классов прочности 500 и 600 должен выдерживать испытание на изгиб на 120° вокруг оправки диаметром, равным трем толщинам проката, без надрывов и трещин.

Б.6 Прокат сортовой круглый в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации шероховатости поверхности (ОБТ).

Б.7 Прокат сортовой круглый в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не регламентируются.

Б.8 Прокат с очисткой от окалины (УО). Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется.

С согласия потребителя допускается поставка проката без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Б.9 Прокат сортовой с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (УЗ1) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (УЗ2). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.

Б.10 Прокат сортовой без заусенцев и смятых концов (УЗ3). При этом "чашечка" или остатки "чашечки" на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид "чашечки" и остатков "чашечки" приведен в приложении В.

Б.11 Прокат толстолистовой с ультразвуковым контролем сплошности (УЗК). Класс сплошности устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон проводят по требованию заказчика.

Б.12 Прокат сортовой в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов. Группу качества устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 21120.

Б.13 Сортовой прокат в отожженном состоянии (ОТ) или после высокого отпуска (ВО). При этом механические свойства не регламентируются, но контролируются и результаты заносятся в документ о качестве.

Б.14 Изготовление проката из стали марок, приведенных в таблицах А.1 и А.2, классов прочности и размеров, отличных от приведенных в них, при условии обеспечения требуемых механических свойств при испытании на растяжение и ударный изгиб.