Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Указ Президента РФ от 14 февраля 1996 г. N 202 "Об утверждении Списка ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль" (с изменениями и дополнениями) (документ не действует)
Указ Президента РФ от 14 февраля 1996 г. N 202
"Об утверждении Списка ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль"
С изменениями и дополнениями от:
21 января, 12 мая 1997 г., 5 мая, 21 июня 2000 г., 4 февраля 2004 г., 14 ноября 2005 г., 14 октября 2008 г., 1 сентября 2014 г., 14 ноября 2017 г.
ГАРАНТ:
См. Положение об осуществлении контроля за внешнеэкономической деятельностью в отношении оборудования и материалов двойного назначения, а также соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, утвержденное постановлением Правительства РФ от 14 июня 2001 г. N 462
О порядке экспорта и импорта ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий см. постановление Правительства РФ от 15 декабря 2000 г. N 973
В целях обеспечения выполнения международных обязательств Российской Федерации по нераспространению ядерного оружия постановляю:
Информация об изменениях:
Пункт 1 изменен с 15 февраля 2018 г. - Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 в пункт 1 внесены изменения, вступающие в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
1. Утвердить представленный Правительством Российской Федерации прилагаемый Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль.
Установить, что коды единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Таможенного союза, приведенные в Списке ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль, могут уточняться Федеральной таможенной службой по согласованию с Федеральной службой по техническому и экспортному контролю в соответствии с решениями Евразийской экономической комиссии.
2. Настоящий Указ вступает в силу через три месяца после его официального опубликования.
Президент
|
Российской Федерации |
Б. Ельцин |
Москва, Кремль
14 февраля 1996 г.
N 202
Информация об изменениях:
Указом Президента РФ от 14 октября 2008 г. N 1464 Список внесены изменения, вступающие в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
Список
ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль
(утв. Указом Президента РФ от 14 февраля 1996 г. N 202)
С изменениями и дополнениями от:
12 мая 1997 г., 21 июня 2000 г., 4 февраля 2004 г., 14 ноября 2005 г., 14 октября 2008 г., 1 сентября 2014 г.
ГАРАНТ:
О транзитном перемещении через территорию Российской Федерации (в том числе воздушным транспортом), вывозе с территории Российской Федерации в Иран товаров и технологий, приведенных в настоящем списке см. письмо Федеральной таможенной службы от 20 декабря 2007 г. N 01-06/49187
Согласно Изменениям и дополнениям, утвержденным Указом Президента РФ от 12 мая 1997 г. N 468, коды ТН ВЭД, приведенные в настоящем Списке, изменены
Информация об изменениях:
Раздел 1 изменен с 15 февраля 2018 г. - Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 в заголовок внесены изменения, вступающие в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
См. текст заголовка в предыдущей редакции
--------------------------------------------------------------------------------
| | Код единой Товарной
| | номенклатуры внешне-
N пункта | Наименование* | экономической
| | деятельности
| | Таможенного союза
--------------------------------------------------------------------------------
Раздел 1. Ядерные материалы
ГАРАНТ:
См. Перечень пунктов пропуска через государственную границу РФ, в которых допускаются прибытие в РФ и убытие из РФ ядерных материалов, а также содержащих их товаров, утвержденный постановлением Правительства РФ от 15 февраля 2011 г. N 75
1.1. Исходный материал:
1.1.1. Уран с содержанием изотопов в том отношении, в каком 2844 10
они находятся в природном уране, в виде металла,
сплава, химического соединения или концентрата
1.1.2. Уран, обедненный изотопом 235 в виде металла, сплава, 2844 30 110 0;
химического соединения или концентрата 2844 30 190 0
1.1.3. Торий в виде металла, сплава, химического соединения 2844 30 510 0;
или концентрата 2844 30 690 0
1.2. Специальный расщепляющийся материал:
1.2.1. Плутоний-239 2844 20 990 0
1.2.2. Уран-233 2844 40 100 0
1.2.3. Уран, обогащенный изотопом 235 или 233 2844 20 350 0
Определение
Термин "уран, обогащенный изотопом 235 или 233" означает уран, содержащий изотоп 235 или 233, или тот и другой вместе в таком количестве, чтобы отношение суммы этих изотопов к изотопу 238 было больше отношения изотопа 235 к изотопу 238 в природном уране
1.2.4. Любой материал, содержащий одно или несколько ве- 2844 20 -
ществ, указанных в пунктах 1.2.1 - 1.2.3 в виде ме- 2844 50 000 0;
талла, сплава, химического соединения, концентрата,
свежего или отработавшего реакторного топлива 8401 30 000 0
1.2.5. Технологии, связанные со всеми включенными в раздел 1
настоящего Списка материалами
Примечание: Экспортный контроль плутония с изотопной концентрацией плутония-238 свыше 80% осуществляется в соответствии с порядком, установленным федеральным законодательством в отношении экспорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях
1.3. Нуклиды:
1.3.1. Нептуний-237, а также любой материал или устройство, 2844 40 200 0;
его содержащее 2844 40 300 0;
2844 40 800 0
1.3.2. Америций-241, а также любой материал или устройство, 2844 40 200 0;
его содержащее 2844 40 300 0;
2844 40 800 0
1.3.3. Америций-243, а также любой материал или устройство, 2844 40 200 0;
его содержащее 2844 40 300 0;
2844 40 800 0
1.3.4. Калифорний-252, а также любой материал или устройство, 2844 40 200 0;
его содержащее 2844 40 300 0;
2844 40 800 0
Примечание: Экспортному контролю не подлежат нуклиды, материалы и устройства, их содержащие, указанные в пунктах 1.3.1 - 1.3.4, с активностью, не подпадающей под действие федеральных Правил безопасности при транспортировании радиоактивных материалов (НП-053-04)
Информация об изменениях:
Раздел 2 изменен с 15 февраля 2018 г. - Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 в раздел 2 внесены изменения, вступающие в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
Раздел 2. Оборудование и неядерные материалы
2.1. Ядерные реакторы и специально разработанные или
подготовленные оборудование и составные части для них:
Вводное замечание. Различные ядерные реакторы могут классифицироваться в зависимости от используемого замедлителя (например, графит, тяжелая вода, обычная вода, а также отсутствие замедлителя), энергии спектра нейтронов в нем (например, тепловых, быстрых), используемого вида теплоносителя (например, вода, жидкие металлы, расплавленные соли, газы), их назначения или типа (например, энергетические реакторы, исследовательские реакторы, испытательные реакторы). Предполагается, что все указанные типы ядерных реакторов относятся к сфере этого пункта и всех его подпунктов, где это применимо. По пункту 2.1 не подлежат экспортному контролю термоядерные реакторы.
2.1.1. Комплектные ядерные реакторы
Ядерные реакторы, способные работать в режиме контро-
лируемой самоподдерживающейся цепной реакции деления 8401 10 000 0
Пояснительное замечание. Пунктом 2.1.2 охватываются корпуса ядерных реакторов, включающие корпус реактора и каландры, независимо от номинального значения давления. Верхняя часть корпуса реактора охватывается пунктом 2.1.2 как основная часть корпуса реактора заводского изготовления.
2.1.2. Корпуса ядерных реакторов 8401 40 100 0
Специально разработанные или подготовленные
металлические корпуса или основные части заводского
изготовления для размещения в них активной зоны ядерных
реакторов, как они определены в пункте 2.1.1., и внутренних
частей реакторов, как они определены в пункте 2.1.8.
Пояснительное замечание. Пунктом 2.1.2 охватываются корпуса ядерных реакторов, включающие корпус реактора и каландры, независимо от номинального значения давления. Верхняя часть корпуса реактора охватывается пунктом 2.1.2 как основная часть корпуса реактора заводского изготовления
2.1.3. Машины для загрузки и выгрузки топлива ядерных 8426 19 000 0
реакторов 8426 99 000 0
Специально разработанное или подготовленное
манипуляторное оборудование для загрузки или извлечения
топлива из ядерных реакторов, как они определены в
пункте 2.1.1.
Пояснительное замечание: Машины, определенные в пункте 2.1.3., используются, когда реактор находится под нагрузкой, или обладают техническими возможностями для точного позиционирования или ориентирования, позволяющими проводить на остановленном реакторе сложные работы по перегрузке топлива, при которых обычно невозможны непосредственное наблюдение или прямой доступ к топливу
2.1.4. Управляющие стержни ядерных реакторов и оборудование 8401 40 000 0
Специально разработанные или подготовленные стержни,
опорные или подвесные конструкции для них, приводы или
направляющие трубы для стержней, используемые для управления
процессом деления в ядерных реакторах, как они определены в
пункте 2.1.1.
2.1.5. Трубы высокого давления для ядерных реакторов 7304;
Специально разработанные или подготовленные трубы для 7507 12 000 0
размещения в них топливных элементов и теплоносителя первого 7608 20
контура в ядерных реакторах, как они определены в 8109 90 000 0
пункте 2.1.1. 8401 40 000 0
Пояснительное замечание. Указанные в пункте 2.1.5 трубы высокого давления являются частью каналов для топлива и предназначены для работы при высоких давлениях, иногда превышающих 5 МПа.
2.1.6. Оболочки ядерного топлива 8109 90 000 0
Специально разработанные или подготовленные трубы
из металлического циркония или циркониевых сплавов (или
сборки труб) для использования в качестве топливных оболочек
в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1, в
количестве 10 кг и более
Пояснительное замечание. Трубы из циркония или сплавов циркония, предназначенные для использования в ядерных реакторах в качестве топливных оболочек, состоят из циркония, и в них отношение по весу гафния к цирконию меньше чем 1:500. Для циркониевых труб высокого давления применяется пункт 2.1.5, для труб каландра применяется пункт 2.1.8.
2.1.7. Насосы или циркуляторы первого контура теплоносителя 8413 81 000 9
Специально разработанные или подготовленные насосы
либо циркуляторы для поддержания циркуляции теплоносителя
первого контура ядерных реакторов, как они определены в
пункте 2.1.1
Примечание: Исключено
Пояснительное замечание. Специально разработанные или подготовленные насосы либо циркуляторы включают насосы для водоохлаждаемых реакторов, циркуляторы для газоохлаждаемых реакторов, а также электромагнитные и механические насосы для реакторов с жидкометаллическим теплоносителем. Это оборудование может включать насосы со сложными системами уплотнений либо системами многократных уплотнений для предотвращения утечки теплоносителя первого контура, герметичные насосы и насосы с системами инерциальной массы. Это определение касается насосов, аттестованных по первому классу компонентов в соответствии с подразделом NB группы I раздела III Кодекса Американского общества инженеров-механиков (ASME) или другим эквивалентным стандартом.
2.1.8. Внутренние части ядерных реакторов 8401 40 000 0
Специально разработанные или подготовленные
внутренние части для использования в ядерных реакторах,
как они определены в пункте 2.1.1., включающие, например,
поддерживающие колонны активной зоны, каналы для топлива,
трубы каландра, тепловые экраны, перегородки, трубные
решетки активной зоны и пластины диффузора
Пояснительное замечание: Внутренние части ядерных реакторов являются главными структурными элементами внутри корпусов реакторов и имеют одно или несколько назначений, таких как поддержка активной зоны, удержание сборок топлива, направление потока теплоносителя первого контура, обеспечение радиационной защиты корпуса реактора и управление оборудованием внутри активной зоны
2.1.9. Теплообменники: 8402 19 900
2.1.9.1. Специально разработанные или подготовленные 8402 19 900
парогенераторы для использования в первом или промежуточном
контуре охлаждения ядерных реакторов, как они определены в
пункте 2.1.1
2.1.9.2. Специально разработанные или подготовленные другие 8404 20 000 0;
теплообменники для использования в первом контуре охлаждения 8419 50 000 9
ядерных реакторов, как они определены в пункте 2.1.1
Пояснительное замечание. Специально разработанные или подготовленные парогенераторы для передачи тепла, генерируемого в реакторе, к питательной воде для генерации пара. У быстрых реакторов, в которых также имеется промежуточный контур, парогенератор находится в промежуточном контуре. В газоохлаждаемом реакторе парогенератор может использоваться для передачи тепла к вторичному газовому контуру, приводящему в движение газовую турбину. Пунктом 2.1.9 не охватываются теплообменники для поддерживающих систем реактора, то есть систем аварийного охлаждения или систем отвода остаточного тепловыделения.
2.1.10. Детекторы потока нейтронов 9030 10 000 0
Специально разработанные или подготовленные
детекторы потока нейтронов для измерения уровня потока
нейтронов внутри активной зоны реакторов, как они
определены в пункте 2.1.1
Пояснительное замечание. Пунктом 2.1.10 охватывается оборудование, размещаемое как внутри, так и вне активной зоны, которое пригодно для измерения высоких уровней потоков, обычно от нейтронов на кв. сантиметр в секунду или более. К оборудованию, размещаемому вне активной зоны, относится оборудование, размещаемое вне активной зоны реакторов, как они определены в пункте 2.1.1, но внутри их биологической защиты.
2.1.11. Внешние тепловые экраны 7308 90;
Специально разработанные или подготовленные внешние 7326 90 980 8;
тепловые экраны для использования в ядерных реакторах, как 7806 00 800 9;
они определены в пункте 2.1.1, предназначенные для 8401 40 000 0
уменьшения потери тепла, а также для обеспечения
безопасности корпуса защитной оболочки реактора
Пояснительное замечание. Внешние тепловые экраны, указанные в пункте 2.1.11, являются основными структурными элементами и находятся над корпусом реактора; уменьшают потери тепла из реактора и снижают температуру внутри защитной оболочки реактора.
2.2. Неядерные материалы для реакторов:
2.2.1. Дейтерий и тяжелая вода 2845 10 000 0;
Дейтерий, тяжелая вода (окись дейтерия) и любое дру- 2845 90 100 0
гое соединение дейтерия, в котором отношение дейтерия к ато-
мам водорода превышает 1:5000, предназначенные для использо-
вания в ядерных реакторах, как они определены в пункте 2.1.1.
2.2.2. Ядерно-чистый графит 3801
Графит, имеющий степень чистоты по борному эквива-
ленту выше 5 миллионных долей, с плотностью больше, чем
1,50 г на куб.см,предназначенный для использования в ядерных
реакторах, как они определены в пункте 2.1.1., в количестве
1 кг и более
Пояснительное замечание: Значение борного эквивалента в миллионных долях (БЭ) может быть определено экспериментально или рассчитано как сумма значений борных эквивалентов примесей (БЭz), включая бор и исключая БЭ углерода (углерод не рассматривается как примесь), по формуле:
(БЭz)ррm = [(sz+Aв)/(sв+Аz)] + Zppm,
где: sв и sz - значения эффективного сечения захвата тепловых нейтронов (в барн) природного бора и элемента Z соответственно,
Aв и Аz - значения атомных масс природного бора и элемента Z соответственно,
Zppm - концентрация элемента Z в долях на миллион";
2.3. Специально разработанные или подготовленные установки и
оборудование для переработки облученных топливных эле-
ментов:
Вводные замечания:
При переработке облученного ядерного топлива плутоний и уран отделяются от высокоактивных продуктов деления и других трансурановых элементов. Для такого разделения могут использоваться различные технологические процессы, однако со временем процесс "Пурекс" стал наиболее распространенным и приемлемым. Этот процесс включает растворение облученного ядерного топлива в азотной кислоте с последующим выделением урана, плутония и продуктов деления экстракцией растворителем с помощью трибутилфосфата в органическом разбавителе. Технологические процессы на различных установках типа "Пурекс" аналогичны и включают: измельчение облученных топливных элементов, растворение топлива, экстракцию растворителем и хранение технологической жидкости. Может иметься также оборудование для тепловой денитрации нитрата урана, конверсии нитрата плутония в окись или металл, а также для обработки жидких отходов, содержащих продукты деления, до получения формы, пригодной для продолжительного хранения или захоронения. Однако конкретные типы и конфигурация оборудования, выполняющего эти функции, могут различаться на различных установках типа "Пурекс" по нескольким причинам, включая типы и количество облученного ядерного топлива, подлежащего переработке, и предполагаемый процесс осаждения извлекаемых материалов, а также принципы обеспечения безопасности и технического обслуживания, присущие конструкции данной установки.
Эти процессы, включая полные системы для конверсии плутония и производства металлического плутония, могут быть идентифицированы по мерам, принимаемым для предотвращения опасностей в связи с критичностью (например, мерами, связанными с геометрией), облучением (например, путем защиты от облучения) и токсичностью (например, мерами по удержанию)
2.3.1. Установки для переработки облученных топливных эле-
ментов
Установки для переработки облученных топливных эле-
ментов включают оборудование и компоненты, которые обычно
находятся в прямом контакте с облученным топливом и основны-
ми технологическими потоками ядерного материала и продуктов
деления и непосредственно управляют ими
2.3.2. Специально разработанное или подготовленное оборудо-
вание для использования на установках для переработки облу-
ченных топливных элементов:
2.3.2.1. Машины для измельчения облученных топливных элемен- 8456;
тов 8462 31 000;
Специально разработанное или подготовленное дистан- 8462 39 990 0;
ционно управляемое оборудование для использования на уста- 8479 82 000 0
новке по переработке, как она определена в пункте 2.3.1.,
для резки, рубки или нарезки сборок, пучков или стержней об-
лученного ядерного топлива
Пояснительное замечание:
Это оборудование используется для вскрытия оболочки топлива с целью последующего растворения облученного ядерного материала. Как правило, используются специально предназначенные, сконструированные для рубки металла устройства, хотя может использоваться и более совершенное оборудование, например, лазеры
2.3.2.2. Диссольверы
Специально разработанные или подготовленные безо- 7309 00;
пасные с точки зрения критичности резервуары (например, ма- 8479 89 970 8
лого диаметра, кольцевые или прямоугольные резервуары) для
использования на установках по переработке, как они опреде-
лены в пункте 2.3.1, для растворения облученного ядерного
топлива, которые способны выдерживать горячую, высококорро-
зионную жидкость и могут дистанционно загружаться и техни-
чески обслуживаться
Пояснительное замечание:
В диссольверы обычно поступает измельченное отработавшее топливо. В этих безопасных с точки зрения критичности резервуарах облученный ядерный материал растворяется в азотной кислоте, и остающиеся обрезки оболочек выводятся из технологического потока
2.3.2.3. Экстракторы и оборудование для экстракции раствори-
телем 8479 89 970 8
Специально разработанные или подготовленные экст-
ракторы с растворителем такие, как насадочные или пульсаци-
онные колонны, смесительно-отстойные аппараты или центробеж-
ные контактные аппараты для использования на установке по
переработке облученного топлива
Экстракторы с растворителем должны быть устойчивы к
коррозионному воздействию азотной кислоты, изготавливаться с
соблюдением чрезвычайно высоких требований (включая примене-
ние специальных методов сварки, инспекций, обеспечение и
контроль качества) из малоуглеродистых нержавеющих сталей,
титана, циркония или других высококачественных материалов
Пояснительное замечание:
В экстракторы с растворителем поступает как раствор облученного топлива из диссольверов, так и органический раствор, с помощью которого разделяются уран, плутоний и продукты деления. Оборудование для экстракции растворителем обычно конструируется таким образом, чтобы оно удовлетворяло жестким эксплуатационным требованиям, таким, как длительный срок службы без технического обслуживания или легкая заменяемость, простота в эксплуатации и управлении, а также гибкость в отношении изменения параметров
процесса
2.3.2.4. Химические резервуары для выдерживания или хранения 7309 00 300 0
Специально разработанные или подготовленные резер- 7310 10 000 0
вуары для выдерживания или хранения для использования на
установке по переработке облученного топлива, устойчивые к
коррозионному воздействию азотной кислоты, изготовленные из
малоуглеродистых нержавеющих сталей, титана или циркония или
других высококачественных материалов. Резервуары для выдер-
живания или хранения могут быть сконструированы таким обра-
зом, чтобы их эксплуатация и техническое обслуживание произ-
водились дистанционно, и могут иметь следующие особенности с
точки зрения контроля за ядерной критичностью:
1) борный эквивалент стенок или внутренних конст-
рукций равен по меньшей мере 2 %, либо
2) цилиндрические резервуары имеют максимальный ди-
аметр 175 мм (7 дюймов), либо
3) прямоугольный или кольцевой резервуар имеет
максимальную ширину 75 мм (3 дюйма)
Пояснительное замечания:
На этапе экстракции растворителем образуются три основных технологических потока жидкости. Резервуары для выдерживания или хранения используются в дальнейшей обработке всех трех потоков следующим образом:
а) раствор чистого азотнокислого урана концентрируется выпариванием и происходит процесс денитрации, где он превращается в оксид урана. Этот оксид повторно используется в ядерном топливном цикле;
б) раствор высокоактивных продуктов деления обычно концентрируется выпариванием и хранится в виде концентрированной жидкости. Этот концентрат может впоследствии пройти выпаривание или быть преобразован в форму, пригодную для хранения или захоронения;
в) раствор чистого нитрата плутония концентрируется и хранится до поступления на дальнейшие этапы технологического процесса. В частности, резервуары для выдерживания или хранения растворов плутония конструируются таким образом, чтобы избежать связанных с критичностью проблем, возникающих в результате изменений в концентрации или форме данного потока
2.3.2.5. Нейтронные измерительные системы 9030 10 000 0
Специально разработанные или подготовленные
нейтронные измерительные системы для интеграции и
использования с автоматизированными системами
технологического контроля на установке для переработки
облученных топливных элементов
Пояснительное замечание. Эти системы включают в себя возможности измерения и распознавания активных и пассивных нейтронов в целях определения количества и состава делящегося материала. Комплектная система состоит из нейтронного генератора, усилителей и электроники для обработки сигналов. В сферу охвата пункта 2.3.2.5 не подпадают приборы обнаружения нейтронов и измерительные приборы, разработанные для учета ядерных материалов и для целей гарантий или любого другого применения, не имеющего отношения к интеграции и использованию с автоматизированными системами технологического контроля на установке для переработки облученных топливных элементов.
2.4. Установки для изготовления топливных элементов для
ядерных реакторов и специально разработанное или
подготовленное оборудование для них
Вводное замечание. Ядерные топливные элементы производят из одного или большего числа исходных или специальных делящихся материалов, поименованных в разделе 1 данного Списка. Для наиболее типичного оксидного вида топлива установки представлены оборудованием для прессования, спекания, шлифовки и сортировки таблеток. Обращение со смешанным оксидным топливом осуществляют в перчаточных боксах или эквивалентном оборудовании до тех пор, пока оно не заключено в оболочку. Во всех случаях топливо герметически заваривается внутри подходящей оболочки, которая разработана как для первичной упаковки, заключающей в себе топливо, так и для обеспечения пригодных эксплуатационных характеристик и безопасности в течение эксплуатации в реакторе. Также во всех случаях необходим контроль на самом высоком уровне процессов, операций и оборудования, чтобы гарантировать прогнозируемые и безопасные эксплуатационные характеристики топлива.
Пояснительное замечание: Виды оборудования, которые рассматриваются как подпадающие под значение фразы "и специально разработанное или подготовленное оборудование" для изготовления топливных элементов, включают следующее оборудование, которое:
а) обычно вступает в непосредственный контакт или непосредственно обрабатывает или управляет технологическим потоком ядерного материала;
б) осуществляет сварку оболочки, внутри которой находится ядерный материал;
в) контролирует целостность оболочки или сварного шва;
г) проверяет характеристики топлива, заключенного в оболочку
д) используется для сборки тепловыделяющих элементов
Такое оборудование или системы оборудования могут включать:
1) специально разработанные или подготовленные полностью автоматизированные установки контроля таблеток для проверки конечных размеров и дефектов поверхности таблеток топлива;
2) специально разработанные или подготовленные сварочные автоматы для наварки концевых заглушек на топливные стержни;
3) специально разработанные или подготовленные автоматические установки испытания и контроля для проверки целостности топливных стержней в сборе. Данные установки обычно включают оборудование для:
а) рентгеновской проверки сварных швов стержней и концевых заглушек; б) определения течи гелия из опрессованных стержней;
в) гамма-сканирования стержней для проверки правильного наполнения топливными таблетками";
4) специально разработанные или подготовленные системы для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов.
2.5. Специально разработанные или подготовленные установки
и оборудование для разделения изотопов природного
урана, обедненного урана или специального
расщепляющегося материала, кроме аналитических
приборов:
Вводное замечание. Установки, оборудование и технологии для разделения изотопов урана в ряде случаев тесно связаны с установками, оборудованием и технологиями разделения изотопов "других элементов". В отдельных случаях контроль согласно пункту 2.5 также соответствующим образом применяется к установкам и оборудованию, предназначенным для разделения изотопов "других элементов". Такой контроль за установками и оборудованием для разделения изотопов "других элементов" дополняет контроль за установками и оборудованием, которые специально предназначены или подготовлены для обработки, использования или производства специального расщепляющегося материала, охватываемого настоящим Списком. Данный дополнительный контроль согласно пункту 2.5 неприменим к процессу электромагнитного разделения изотопов, который подпадает под положения Списка оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях.
Для следующих процессов контроль согласно пункту 2.5 одинаково применим вне зависимости от того, предполагается ли использовать данный процесс для разделения изотопов урана или для разделения изотопов "других элементов": газоцентрифужный процесс, газодиффузионный процесс, процесс плазменного разделения и аэродинамические процессы.
Для некоторых процессов их применимость для разделения изотопов урана зависит от того, какой элемент разделяется. К этим процессам относятся: процессы, основанные на лазерном разделении (например, молекулярный метод лазерного разделения изотопов и лазерное разделение изотопов по методу атомарных паров), химический обмен и ионный обмен.
Следовательно, поставщики должны оценивать эти процессы для каждого отдельного случая, с тем чтобы соответствующим образом применять положения о контроле согласно пункту 2.5 для использования изотопов "других элементов".
2.5.1. Установки для разделения изотопов природного урана,
обедненного урана или специального расщепляющегося
материала 8401 20 000 0
2.5.2. Специально разработанное или подготовленное оборудо-
вание для разделения изотопов природного урана,
обедненного урана или специального расщепляющегося
материала, кроме аналитических приборов:
2.5.2.1. Специально разработанные или подготовленные газовые
центрифуги и узлы и компоненты для использования в газовых
центрифугах 8401 20 000 0
Вводные замечания:
Газовая центрифуга обычно состоит из тонкостенного(ых) цилиндра(ов) диаметром от 75 мм до 650 мм с вертикальной центральной осью, который помещен в вакуум и вращается с высокой окружной скоростью порядка 300 м/с или более. Для достижения большой скорости конструкционные материалы вращающихся компонентов должны иметь высокое значение отношения прочности к плотности, а роторная сборка и, следовательно, отдельные ее компоненты должны изготовляться с высокой степенью точности, чтобы разбаланс был минимальным. В отличие от других центрифуг газовая центрифуга для обогащения урана имеет внутри роторной камеры вращающуюся(иеся) перегородку(и) в форме диска и неподвижную систему подачи и отвода газа UF6, состоящую, по меньшей мере, из трех отдельных каналов, два из которых соединены с лопатками, отходящими от оси ротора к периферийной части роторной камеры. В вакууме находится также ряд важных невращающихся элементов, которые, хотя и имеют особую конструкцию, не сложны в изготовлении и не изготавливаются из уникальных материалов. Центрифужная установка требует большого числа этих компонентов, так что их количество может служить важным индикатором конечного использования
Пояснительное замечание. Некоторая продукция, перечисленная в пункте 2.5.2.1, либо непосредственно соприкасается с технологическим газом , либо непосредственно управляет центрифугами и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и от каскада к каскаду. Коррозиестойкие к
материалы включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, оксид алюминия, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, и фторированные углеводородные полимеры.
2.5.2.1.1. Вращающиеся компоненты:
2.5.2.1.1.1. Полные роторные сборки 8401 20 000 0
Тонкостенные цилиндры или ряд соединенных между
собой тонкостенных цилиндров, изготовленных из одного или
более материалов с высоким значением отношения прочности
к плотности, указанных в пояснительных замечаниях к пунктам
2.5.2.1.1. - 2.5.2.1.1.5. Соединение цилиндров между собой
осуществляется при помощи гибких сильфонов или колец,
указанных в пункте 2.5.2.1.1.3. Собранный ротор имеет
внутреннюю(ие) перегородку(и) и концевые узлы, указанные в
пунктах 2.5.2.1.1.4. и 2.5.2.1.1.5. Однако полная сборка
может быть поставлена заказчику в частично собранном виде.
Такая поставка также подлежит экспортному контролю
2.5.2.1.1.2. Роторные трубы 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные то-
нкостенные цилиндры с толщиной стенки 12 мм или менее,
диаметром от 75 мм до 650 мм, изготовленные из одного или
более материалов, имеющих высокое значение отношения
прочности к плотности, указанных в пояснительных замечаниях
к пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.3. Кольца или сильфоны 8307;
Специально разработанные или подготовленные ко- 8401 20 000 0
мпоненты для создания местной опоры для роторной трубы или
соединения ряда роторных труб. Сильфоны представляют собой
короткие цилиндры с толщиной стенки 3 мм или менее,
диаметром от 75 мм до 650 мм, имеющих один гофр и изготов-
ленные из одного из материалов, имеющих высокое значение
отношения прочности к плотности, указанных в пояснительных
замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1.-2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.4. Перегородки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные ко-
мпоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 650 мм для
установки внутри роторной трубы центрифуги с целью
изолировать выпускную камеру от главной разделительной
камеры и в некоторых случаях для улучшения циркуляции газа
UF6 внутри главной разделительной камеры роторной трубы и
изготовленные из одного из материалов, имеющих высокое зна-
чение отношения прочности к плотности, указанных в поясни-
тельных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1.- 2.5.2.1.1.5.
2.5.2.1.1.5. Верхние/нижние крышки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные ко-
мпоненты в форме диска диаметром от 75 мм до 650 мм для
точного соответствия диаметру концов роторной трубы и
возможности удерживать UF6 внутри ее. Эти компоненты исполь-
зуются для того, чтобы поддерживать, удерживать или содер-
жать в себе как составную часть элементы верхнего подшипника
(верхняя крышка) или служить в качестве несущей части
вращающихся элементов нижнего подшипника (нижняя крышка), и
изготавливаются из одного из материалов, имеющих высокое
значение отношения прочности и плотности, указанных в
пояснительных замечаниях к пунктам 2.5.2.1.1. -2.5.2.1.1.5
Пояснительные замечания:
(к пунктам 2.5.2.1.1 - 2.5.2.1.1.5)
Материалы, используемые для вращающихся компонентов центрифуг, включают:
а) мартенситностареющие стали, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 1,95 ГПа или более;
б) алюминиевые сплавы, имеющие максимальный предел прочности на разрыв 0,46 ГПа или более;
в) волокнистые материалы, пригодные для использования в композитных структурах и имеющие значения удельного модуля 3,18 х 10(6) м или более и максимального удельного предела прочности на разрыв 7,62 х 10(4) м или более ("удельный модуль" - это модуль Юнга в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м; "максимальный удельный предел прочности на разрыв" - это максимальный предел прочности на разрыв в Н/кв.м, деленный на удельный вес в Н/куб.м)
2.5.2.1.2. Статические компоненты:
2.5.2.1.2.1. Подшипники с магнитной подвеской:
2.5.2.1.2.1.1. Специально разработанные или подготовленные 8483 30 800
подшипниковые узлы, состоящие из кольцевого магнита,
подвешенного в обойме, содержащей демпфирующую среду.
Обойма изготавливается из стойкого кматериала
(см. пояснительное замечание к пункту 2.5.2.1). Магнит
соединяется с полюсным наконечником или вторым магнитом,
установленным на верхней крышке, указанной в
пункте 2.5.2.1.1.5. Магнит может иметь форму кольца с
соотношением между внешним и внутренним диаметрами,
меньшим или равным 1,6:1, и форму, обеспечивающую:
а) начальную проницаемость 0,15 Гн на метр
или более, или
б) остаточную намагниченность 98,5% или
более, или
в) произведение индукции на максимальную
напряженность поля более 80 кДж на куб.
метр.
Кроме обычных свойств материала, необходимым
предварительным условием является ограничение очень малыми
допусками (менее 0,1 мм) отклонения магнитных осей от
геометрических осей или обеспечение особой гомогенности
материала магнита
2.5.2.1.2.1.2. Специально разработанные или подготовленные 8483 30 800
активные магнитные подшипники для использования в газовых
центрифугах
Примечание: Иключено
Пояснительное замечание. Такие активные магнитные подшипники обычно имеют следующие характеристики:
а) предназначены для центровки ротора, вращающегося с частотой 600 Гц или более, и
б) обеспечены надежным источником электропитания и/или источником бесперебойного питания (ИБП) для функционирования в течение более одного часа.
2.5.2.1.2.2. Подшипники/демпферы 8483 30 800
Специально разработанные или подготовленные
подшипники, содержащие узел ось/уплотнительное кольцо, смон-
тированный на демпфере. Ось обычно представляет собой вал из
закаленной стали с одним концом в форме полусферы и со
средствами подсоединения к нижней крышке, указанной в пункте
2.5.2.1.1.5., на другом. Вал, однако, может быть соединен с
гидродинамическим подшипником. Кольцо имеет форму таблетки с
полусферическим углублением на одной поверхности. Эти компо-
ненты могут поставляться отдельно от демпфера. Такие постав-
ки также подлежат экспортному контролю
2.5.2.1.2.3. Молекулярные насосы 8414 10 250 0
Специально разработанные или подготовленные ци-
линдры с выточенными или выдавленными внутри спиральными ка-
навками и с высверленными внутри отверстиями. Типовыми раз-
мерами являются следующие: внутренний диаметр от 75 мм до
650 мм, толщина стенки 10 мм или более, длина равна диаметру
или больше. Канавки обычно имеют прямоугольное поперечное
сечение и глубину 2 мм или более
2.5.2.1.2.4. Статоры двигателей 8503 00 990 0
Специально разработанные или подготовленные
статоры кольцевой формы для высокоскоростных многофазных
гистерезисных (или реактивных) электродвигателей переменного
тока для синхронной работы в условиях вакуума с частотой 600
Гц и более и мощностью 40 ВА и более.
Статоры могут состоять из многофазных обмоток на много-
слойном железном сердечнике с низкими потерями, составленном
из тонких пластин обычно толщиной 2,0 мм или менее
2.5.2.1.2.5. Корпуса/приемники центрифуги 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
компоненты для размещения в них сборки роторной трубы газо-
вой центрифуги. Корпус состоит из жесткого цилиндра с толщи-
ной стенки до 30 мм с прецизионно обработанными концами для
установки подшипников и с одним или несколькими фланцами для
монтажа. Обработанные концы параллельны друг другу и
перпендикулярны продольной оси цилиндра в пределах 0,05
градуса или менее. Корпус может также представлять собой
конструкцию ячеистого типа для размещения в нем нескольких
роторных сборок.
2.5.2.1.2.6. Ловушки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
трубки для извлечения газа UF6 из роторной трубы по методу
трубки Пито (т.е. с отверстием, направленным на круговой
поток газа в роторной трубе, например, посредством изгиба
конца радиально расположенной трубки), которые можно
прикрепить к центральной системе извлечения газа.
2.5.2.2. Специально разработанные или подготовленные вспомо-
гательные системы, оборудование и компоненты для использова-
ния на газоцентрифужной установке по обогащению:
Вводное замечание:
Вспомогательные системы, оборудование и компоненты газоцентрифужной установки по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в центрифуги, для связи отдельных центрифуг между собой с целью образования каскадов (или ступеней), чтобы достичь более высокого обогащения и извлечь "продукт" и "хвосты" UF6 из центрифуг, а также оборудование, необходимое для приведения в действие центрифуг или для управления установкой. Обычно UF6 испаряется из твердых веществ, помещенных внутри подогреваемых автоклавов, и подается в газообразной форме к центрифугам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из центрифуг в виде газообразных потоков, также проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада к холодным ловушкам (работающим при температуре около 203 К (-7О°С)), где они конденсируются и затем помещаются в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Так как установка по обогащению состоит из многих тысяч центрифуг, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требований к вакуум-плотности и чистоте обработки
Пояснительное замечание. Некоторая продукция, перечисленная в пункте 2.5.2.2, либо непосредственно соприкасается с технологическим газом , либо непосредственно управляет центрифугами и прохождением газа от центрифуги к центрифуге и от каскада к каскаду. Коррозиестойкие к
материалы включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, оксид алюминия, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, и фторированные углеводородные полимеры.
2.5.2.2.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и
"хвостов" 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные тех-
нологические системы или оборудование для обогатительных
заводов, изготовленное или защищенное из стойких к
материалов, включающие:
2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), печи или 8417;
установки, применяемые для подачив процессе 8419 89 98;
обогащения 8514
2.5.2.2.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, 8413 70;
используемые для отводав процессе обогащения на 8414 10;
последующую передачу для нагрева 8419 89 98
2.5.2.2.1.3. Установки для кристаллизации или перевода в 8414 30;
жидкое состояние, используемые для отводав процессе 8419 60 000 0;
обогащения, путем сжатия и переводав жидкую или 8419 89 98
твердую форму
2.5.2.2.1.4. Установки подачи/отвода "продукта" или 8413 70;
"хвостов" для перемещенияв контейнеры 8414 10;
8426;
8428
2.5.2.2.2. Машинные системы коллекторных трубопроводов
Специально разработанные или подготовленные
системы трубопроводов и коллекторов для удержания UF6 внутри
центрифужных каскадов. Эта сеть трубопроводов обычно
представляет собой систему с "тройным" коллектором, и каждая
центрифуга соединена с каждым из коллекторов. Следовательно,
схема основной части их соединения многократно повторяется.
Она полностью изготавливается или защищается из стойких к
UF6 материалов с соблюдением высоких требований к вакуум-
плотности и чистоте обработки 8401 20 000 0
2.5.2.2.3. Масс-спектрометры/ионные источники для9027 80 990 9
Специально разработанные или подготовленные
масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб
из газовых потокови обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) способные измерять ионы от 320 единиц атомной
массы или более и обладающие разрешением лучше,
чем 1 доля из 320;
б) содержат ионные источники, изготовленные из
никеля, никелево-медных сплавов с содержанием
никеля по весу от 60% или более или
никелево-хромовых сплавов либо защищенные
покрытием из них;
в) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
г) содержат коллекторную систему, пригодную для
изотопного анализа
2.5.2.2.4. Преобразователи частоты 8502 39 800 0;
Специально разработанные или подготовленные 8502 40 000 0;
преобразователи частоты (также известные как конвертеры или 8504 40 900 2;
инверторы) для питания статоров двигателей, указанных в 8504 40 900 8
пункте 2.5.2.1.2.4, или части, компоненты и подсборки таких
преобразователей частоты, обладающие полным набором
следующих характеристик:
а) многофазный частотный выход в диапазоне от
600 Гц и более;
б) высокая стабильность (со стабилизацией
частоты лучше 0,2%)
2.5.2.2.5. Специальные стопорные и регулирующие клапаны
Пояснительное замечание:
(к пунктам 2.5.2.2. - 2.5.2.2.5.)
Примечание:
(к пунктам 2.5.2.2.1.-2.5.2.2.1.3.; 2.5.2.2.)
2.5.2.2.5.1. Специально разработанные или подготовленные 8481 30;
стопорные клапаны для обеспечения поступления "продукта" 8481 80
или "хвостов"в виде газовых потоков отдельной
центрифуги
2.5.2.2.5.2. Клапаны сильфонного типа, ручные или 8481 30;
автоматические, стопорные или регулирующие, изготовленные 8481 80
из материалов, стойких к коррозии, вызываемой, или
защищенные такими материалами, с внутренним диаметром от 10
до 160 мм, специально предназначенные или подготовленные
для использования в основных или вспомогательных системах
газоцентрифужных установок по обогащению
2.5.2.3. Специально разработанные или подготовленные сборки
и компоненты для использования при газодиффузионном
обогащении:
Пояснительное замечание. Типовые специально разработанные или подготовленные клапаны включают клапаны сильфонного типа, быстродействующие запорные клапаны, быстродействующие клапаны и другие.
Вводное замечание:
При газодиффузионном методе разделения изотопов урана основной технологической сборкой является специальный пористый газодиффузионный барьер, теплообменник для охлаждения газа (который нагревается в процессе сжатия), уплотнительные клапаны и регулирующие клапаны, а также трубопроводы. Поскольку в газодиффузионной технологии используется шестифтористый уран (UF6), все оборудование, трубопроводы и поверхности измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) изготавливаются из материалов, сохраняющих стабильность при контакте с UF6. Газодиффузионная установка состоит из ряда таких сборок, так что их количество может быть важным показателем конечного предназначения
2.5.2.3.1. Газодиффузионные барьеры и защитные материалы:
2.5.2.3.1.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0;
тонкие пористые фильтры с размером пор 10 - 100 нм, 8421 39 800 9
толщиной 5 мм или меньше, а для трубчатых форм диаметром
25 мм или меньше, изготовленные из металлических,
полимерных или керамических материалов, стойких к коррозии,
вызываемой(см. пояснительное замечание к пункту
2.5.2.4)
2.5.2.3.1.2. Специально подготовленные соединения или 2818 20 000 0;
порошки для изготовления фильтров, указанных в 2903 39 900 0;
пункте 2.5.2.3.1.1, с чистотой по весу 99,9% и лучше, 7504 00 000 9
размером частиц менее 10 мкм и высокой однородностью их по
крупности, изготовленные из никеля или сплавов, содержащих
60% или более никеля, оксида алюминия, полностью
фторированных углеводородных полимеров
2.5.2.3.1.1., размером частиц менее 10 мкм и высокой одно-
родностью их по крупности, которые специально подготовлены
для газодиффузионных барьеров, изготовленные из:
2.5.2.3.1.2.1. Исключен
2.5.2.3.1.2.2. Исключен
2.5.2.3.1.2.3. Исключен
2.5.2.3.2. Камеры диффузоров 7310 10 000 0;
Специально разработанные или подготовленные 7508 90 000 9;
герметичные сосуды для помещения в них газодиффузионных 7611 00 000 0;
барьеров, изготовленные из защищенных отматериалов 7612
(см. пояснительное замечание к пункту 2.5.2.4)
2.5.2.3.3. Компрессоры и газодувки 8414 80
Специально разработанные или подготовленные (кроме
компрессоры или газодувки с производительностью на входе 1 8414 80 110 1;
куб. метр в минуту или болееи с давлением на выходе 8414 80 190 1;
до 500 кПа, предназначенные для долговременной эксплуатации 8414 80 220 1;
в средеили без него, а также отдельные сборки таких 8414 80 280 1;
компрессоров и газодувок. 8414 80 510 1;
Эти компрессоры и газодувки имеют перепад 8414 80 750 1;
давления 10:1 или менее и изготавливаются из стойких к8414 80 780 1;
материалов или защищенных от него (см. пояснительное 8414 80 800 1)
замечание к пункту 2.5.2.4)
2.5.2.3.4. Уплотнения вращающихся валов 8484 10 000 9;
Специально разработанные или подготовленные ваку- 8484 90 000 0;
умные уплотнения, установленные на стороне подачи и на сто- 8487 90 900 0
роне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор комп-
рессора или газодувки с приводным двигателем с тем, чтобы
обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую натекание
воздуха во внутреннюю камеру компрессора или газодувки, ко-
торая наполнена UF6. Такие уплотнения обычно проектируются
на скорость натекания буферного газа менее 1000 куб.см/мин
2.5.2.3.5. Теплообменники для охлаждения8419 50 000 9
Специально разработанные или подготовленные
теплообменники, изготовленные или защищенные из стойких к
материалов (см. пояснительное замечание к
пункту 2.5.2.4) и рассчитанные на скорость изменения
давления, определяющего утечку, менее 10 Па в час при
перепаде давления 100 кПа
2.5.2.4. Специально разработанные или подготовленные вспомо-
гательные системы, оборудование и компоненты для
использования при газодиффузионном обогащении:
Вводные замечания:
Вспомогательные системы, оборудование и компоненты для газодиффузионных установок по обогащению представляют собой системы установки, необходимые для подачи UF6 в газодиффузионную сборку, для связи отдельных сборок между собой и образования каскадов (или ступеней) с целью постепенного достижения более высокого обогащения и извлечения "продукта" и "хвостов" UF6 из диффузионных каскадов. Ввиду высокоинерционных характеристик диффузионных каскадов любое прерывание их работы, особенно их остановка, приводят к серьезным последствиям. Следовательно, на газодиффузионной установке важное значение имеют строгое и постоянное поддержание вакуума во всех технологических системах, автоматическая защита от аварий и точное автоматическое регулирование потока газа. Все это приводит к необходимости оснащения установки большим количеством специальных измерительных, регулирующих и управляющих систем. Обычно UF6 испаряется из цилиндров, помещенных внутри автоклавов, и подается в газообразной форме к входным точкам через систему коллекторных трубопроводов каскада. "Продукт" и "хвосты" UF6, поступающие из выходных точек в виде газообразных потоков, проходят через систему коллекторных трубопроводов каскада либо к холодным ловушкам, либо к компрессорным станциям, где газообразный поток UF6 сжижается и затем помещается в соответствующие контейнеры для транспортировки или хранения. Поскольку газодиффузионная установка по обогащению имеет большое количество газодиффузионных сборок, собранных в каскады, создаются многокилометровые коллекторные трубопроводы каскадов с тысячами сварных швов, причем схема основной части их соединений многократно повторяется. Оборудование, компоненты и системы трубопроводов изготавливаются с соблюдением высоких требовании к вакуум-плотности и чистоте обработки
Пояснительное замечание. Перечисленное оборудование вступает в непосредственный контакт с технологическим газом или непосредственно регулирует расход газа внутри каскада. Коррозиестойкие к
материалы включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60% или более никеля, и полностью фторированные углеводородные полимеры.
2.5.2.4.1. Системы подачи/системы отвода "продукта" и
"хвостов" 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
технологические системы или оборудование для обогатительных
заводов, изготовленные или защищенные из стойких к UF_6
материалов, включая:
2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы, печи или системы, 8417;
используемые для подачив процессе обогащения 8419 89 98;
8514;
2.5.2.4.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, 8413 70;
используемые для отводав процессе обогащения на 8414 10;
последующую передачу для нагрева 8419 89 98;
2.5.2.4.1.3. Установки для кристаллизации и перевода в 8414 30;
жидкое состояние, используемые для отводав процессе 8419 60 000 0;
обогащения, путем сжатия и переводав жидкую или 8419 89 98;
твердую форму
2.5.2.4.1.4. Установки подачи/отвода "продукта" или 8413 70;
"хвостов" для транспортировкив контейнеры 8414 10;
8426;
8428
2.5.2.4.2. Системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
системы трубопроводов и системы коллекторов для удержания
UF6 внутри газодиффузионных каскадов.
Пояснительное замечание. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему с "двойным" коллектором, где каждая ячейка соединена с каждым из коллекторов.
2.5.2.4.3. Вакуумные системы:
2.5.2.4.3.1. Специально разработанные или подготовленные
вакуумные магистрали, вакуумные коллекторы и вакуумные
насосы производительностью 5 куб. метров в минуту или более 8401 20 000 0
2.5.2.4.3.2. Вакуумные насосы, специально разработанные или
подготовленные для работы в содержащей UF6 атмосфере и изго-
товленные из коррозиестойких к UF_6 материалов или
защищенные ими. Эти насосы могут быть или ротационными или
поршневыми, иметь вытесняющие и фтористоуглеродные 8414 10 250 0;
уплотнения, а также в них могут присутствовать специальные 8414 10 810 0;
рабочие жидкости 8414 10 890 0
2.5.2.4.4. Стопорные и регулирующие клапаны 8481 10;
Специально разработанные или подготовленные - 8481 30 910 9;
сильфонные клапаны, ручные или автоматические, стопорные или 8481 30 990 9;
регулирующие, изготовленные из стойких к UF_6 материалов, 8481 80
для установки в основных и вспомогательных системах газодиф-
фузионных установок по обогащению
2.5.2.4.5. Масс-спектрометры/ионные источники для9027 80 990 9
Специально разработанные или подготовленные
масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб
из газовых потокови обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) способные измерять ионы от 320 единиц атомной
массы или более и обладающие разрешением
лучше, чем 1 доля из 320;
б) содержат ионные источники, изготовленные из
никеля, никелево-медных сплавов с содержанием
никеля по весу от 60% или более или
никелево-хромовых сплавов либо защищенные
покрытием из них;
в) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
г) содержат коллекторную систему, пригодную для
изотопного анализа
2.5.2.5. Специально разработанные или подготовленные систе-
мы, оборудование и компоненты для использования на
установках аэродинамического обогащения:
Пояснительное замечание:
(к пунктам 2.5.2.4.1 - 2.5.2.4.5)
Вводные замечания:
В процессах аэродинамического обогащения смесь газообразного UF6 и легкого газа (водород или гелий) сжимается и затем пропускается через разделяющие элементы, в которых изотопное разделение завершается посредством получения больших центробежных сил по геометрии криволинейной стенки.
Успешно разработаны два процесса этого типа: процесс соплового разделения и процесс вихревой трубки.
Для обоих процессов основными компонентами каскада разделения являются цилиндрические корпуса, в которых размещены специальные разделительные элементы (сопла или вихревые трубки), газовые компрессоры и теплообменники для удаления образующегося при сжатии тепла. Для аэродинамических установок требуется целый ряд таких каскадов, так что их количество может служить важным показателем конечного использования. Поскольку в аэродинамическом процессе используется UF6, поверхности всего оборудования, трубопроводов и измерительных приборов (которые вступают в контакт с газом) должны изготавливаться или быть защищены покрытием из материалов, сохраняющих устойчивость при контакте с UF6
Пояснительное замечание:
(к пунктам 2.5.2.5.1. - 2.5.2.5.12.)
Элементы, указанные в пунктах 2.5.2.5.1.-2.5.2.5.12., вступают в непосредственный контакт с технологическим газом UF6 либо непосредственно регулируют поток в пределах каскада. Все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, целиком изготавливаются из стойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из таких материалов. Для целей пунктов, относящихся к элементам аэродинамического обогащения, коррозиестойкие к UF6 материалы включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, оксид алюминия, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60 % или более никеля по весу, а также фторированные углеводородные полимеры
2.5.2.5.1. Разделительные сопла и их сборки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные раз-
делительные сопла, состоящие из щелевидных изогнутых каналов
с радиусом изгиба менее 1 мм, коррозиестойких к UF6 и
имеющих внутреннюю режущую кромку, которая разделяет
протекающий через сопло газ на две фракции
2.5.2.5.2. Вихревые трубки и их сборки 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные вих-
ревые трубки, имеющие цилиндрическую или конусообразную фор-
му, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких материалов и имеющие одно или
более тангенциальное входное отверстие. Трубки могут быть
оснащены отводами соплового типа на одном или на обоих
концах
Пояснительное замечание:
Питательный газ поступает в вихревую трубку по касательной с одного конца или через закручивающие лопатки, или через многочисленные тангенциальные входные отверстия вдоль трубки
2.5.2.5.3. Специально разработанные или подготовленные 8414 80
компрессоры или газодувки, изготовленные из коррозиестойких
ки несущему газу (водород или гелий) материалов
Пояснительное замечание:
2.5.2.5.4. Уплотнения вращающихся валов 8484 10 000 9;
Специально разработанные или подготовленные уп- 8484 90 000 0;
лотнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи 8487 90 900 0
и на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор
компрессора или ротор газодувки с приводным двигателем с
тем, чтобы обеспечить надежную герметизацию, предотвращающую
выход технологического газа или натекание воздуха или уплот-
няющего газа во внутреннюю камеру компрессора или газодувки,
которая заполнена смесью UF6, и несущего газа
2.5.2.5.5. Теплообменники для охлаждения газа 8419 50 000 9
Специально разработанные или подготовленные теп-
лообменники, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материа-
лов или защищенные покрытием из таких материалов
2.5.2.5.6. Кожухи разделяющих элементов 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные кожу-
хи, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или
защищенные покрытием из таких материалов, для помещения в
них вихревых трубок или разделительных сопел
Пояснительное замечание:
2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода "продукта" и
"хвостов" 8419 89 98
Специально разработанные или подготовленные тех-
нологические системы или оборудование для обогатительных
установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов
или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:
2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, использу-
емые для подачи UF6 для процесса обогащения 8419 89 98
2.5.2.5.7.2. Десублиматоры (или холодные ловушки),
используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обога-
щения для последующего перемещения 8419 89 98
2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения, используемые
для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и пе-
ревода UF6 в жидкую или твердую форму 8419 89 98
2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые
для перемещения UF6 в контейнеры 8419 89 98
2.5.2.5.8. Системы коллекторных трубопроводов 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
системы коллекторных трубопроводов, изготовленные из корро-
зиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из та-
ких материалов, для удержания UF6 внутри аэродинамических
каскадов. Эта сеть трубопроводов представляет собой систему
с "двойным" коллектором, где каждый каскад или группа каска-
дов соединены с каждым из коллекторов
2.5.2.5.9.Вакуумные системы и насосы:
2.5.2.5.9.1. Специально разработанные или подготовленные ва-
куумные системы, состоящие из вакуумных магистралей, вакуум-
ных коллекторов и вакуумных насосов и предназначенные для
работы в содержащих UF6 газовых средах 8401 20 000 0
2.5.2.5.9.2. Специально разработанные или подготовленные ва-
куумные насосы для работы в содержащих UF6 газовых средах и
изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защи-
щенные покрытием из таких материалов. В этих насосах могут 8414 10 250 0;
использоваться уплотнения из фторзамещенных углеводородов и 8414 10 810 0;
специальные рабочие жидкости 8414 10 890 0
2.5.2.5.10. Специальные стопорные и регулирующие клапаны 8481 10;
Специально разработанные или подготовленные 8481 30 910 9;
сильфонные клапаны, ручные или автоматические, стопорные 8481 30 990 9;
или регулирующие, изготовленные из коррозиестойких к8481 80
материалов или защищенные покрытием из таких материалов,
диаметром от 40 мм и более для монтажа в основных и
вспомогательных системах установок аэродинамического
обогащения
2.5.2.5.11. Масс-спектрометры/ионные источники для9027 80 990 9
Специально разработанные или подготовленные
масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб
из газовых потокови обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) способные измерять ионы от 320 единиц
атомной массы или более и обладающие
разрешением лучше, чем 1 доля из 320;
б) содержат ионные источники, изготовленные из
никеля, никелево-медных сплавов с содержанием
никеля по весу от 60% или более или
никелево-хромовых сплавов либо защищенные
покрытием из них;
в) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
г) содержат коллекторную систему, пригодную для
изотопного анализа
2.5.2.5.12. Системы отделения UF6 от несущего газа
Специально разработанные или подготовленные
системы для отделения UF6 от несущего газа (водорода или ге-
лия)
Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.5.12, предназначены для сокращения содержания в несущем газе до одной части на миллион или менее и могут содержать такое оборудование, как:
а) криогенные теплообменники и криосепараторы, способные создавать температуру 153 К (-120°С) или ниже;
б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуру 153 К (-120°С) или ниже;
в) блоки разделительных сопел или вихревых трубок для отделения от несущего газа;
г) холодные ловушки , способные конденсировать
.
2.5.2.6. Специально разработанные или подготовленные систе-
мы, оборудование и компоненты для использования на
установках химического обмена или ионообменного
обогащения:
Вводные замечания:
Незначительное различие изотопов урана по массе приводит к небольшим изменениям в равновесиях химических реакций, которые могут использоваться в качестве основы для разделения изотопов. Успешно разработано два процесса: жидкостно-жидкостный химический обмен и твердо-жидкостный ионный обмен. В процессе жидкостно-жидкостного химического обмена в противотоке происходит взаимодействие несмешивающихся жидких фаз (водных или органических), что приводит к эффекту каскадирования тысяч стадий разделения. Водная фаза состоит из хлорида урана в растворе соляной кислоты; органическая фаза состоит из экстрагента, содержащего хлорид урана в органическом растворителе. Контактными фильтрами в разделительном каскаде могут являться жидкостно-жидкостные обменные колонны (такие, как пульсационные колонны с сетчатыми тарелками) или жидкостные центрифужные контактные фильтры. На обоих концах разделительного каскада в целях обеспечения рефлюкса на каждом конце необходимы химические превращения (окисление и восстановление). Главная задача конструкции состоит в том, чтобы не допустить загрязнения технологических потоков некоторыми ионами металлов. В связи с этим используются пластиковые, покрытые пластиком (включая применение фторированных углеводородных полимеров) и (или) покрытые стеклом колонны и трубопроводы. В твердо-жидкостном ионообменном процессе обогащение достигается посредством адсорбции/десорбции урана на специальной очень быстродействующей ионообменной смоле или адсорбенте. Раствор урана в соляной кислоте и другие химические реагенты пропускаются через цилиндрические обогатительные колонны, содержащие уплотненные слои адсорбента. Для поддержания непрерывности процесса необходима система рефлюкса в целях высвобождения урана из адсорбента обратно в жидкий поток с тем, чтобы можно было собрать "продукт" и "хвосты". Это достигается путем использования подходящих химических реагентов восстановления/окисления, которые полностью регенерируются в раздельных внешних петлях и которые могут частично регенерироваться в самих изотопных разделительных колоннах. Присутствие в процессе горячих концентрированных растворов соляной кислоты требует, чтобы оборудование было изготовлено из специальных коррозиестойких материалов или защищено покрытием из таких материалов
2.5.2.6.1. Жидкостно-жидкостные обменные колонны 8401 20 000 0
(химический обмен)
Специально разработанные или подготовленные
противоточные жидкостно-жидкостные обменные колонны,
имеющие механический силовой ввод для уранового обогащения
с использованием процесса химического обмена. Для
коррозионной устойчивости к концентрированным растворам
соляной кислоты эти колонны и их внутренние компоненты
обычно изготавливаются из подходящих пластиковых материалов
(таких как фторированные углеводородные полимеры) или
стекла или защищены покрытием из таких материалов. Колонны
обычно проектируются на время прохождения в каскаде 30 с
или менее
2.5.2.6.2. Центрифужные жидкостно-жидкостные контактные
фильтры (химический обмен) 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные цент-
рифужные жидкостно-жидкостные контактные фильтры для обога-
щения урана с использованием процесса химического обмена. В
таких фильтрах используется вращение для получения и жидких
потоков, а затем центробежная сила для разделения фаз. Для
коррозионной стойкости к концентрированным растворам соляной
кислоты контактные фильтры изготавливаются из соответствую-
щих пластиковых материалов (таких, как фторированные углево-
дородные полимеры) или защищаются покрытием из них или
стекла. Центрифужные контактные фильтры обычно проектиру-
ются на время прохождения в каскаде 30 с или менее
2.5.2.6.3. Системы и оборудование для восстановления урана
(химический обмен):
2.5.2.6.3.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
ячейки электрохимического восстановления для восстановления
урана из одного валентного состояния в другое для обогащения
урана с использованием процесса химического обмена. Материа-
лы ячеек, находящиеся в контакте с технологическими раство-
рами, должны быть коррозиестойкими к концентрированным раст-
ворам соляной кислоты
Пояснительное замечание:
Катодный отсек ячейки должен быть спроектирован таким образом, чтобы предотвратить повторное окисление урана до более высокого валентного состояния. Для удержания урана в катодном отсеке ячейка может иметь непроницаемую диафрагменную мембрану, изготовленную из специального катионно-обменного материала. Катод состоит из соответствующего твердого проводника, такого, как графит
2.5.2.6.3.2. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0;
системы для извлечения U+4 из органического потока, регули- 8413 70;
рования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электро- 8414 10;
химического восстановления на производственном выходе каска- 8419 89 98
да
Пояснительное замечание:
Эти системы состоят из оборудования экстракции растворителем для извлечения U+4 из органического потока в жидкий раствор, оборудования выпаривания и (или) другого оборудования для достижения регулировки и контроля водородного показателя и насосов или других устройств переноса для заполнения ячеек электрохимического восстановления. Основная задача конструкции состоит в том, чтобы избежать загрязнения потока жидкости ионами некоторых металлов. Следовательно, те части оборудования системы, которые находятся в контакте с технологическим потоком, изготовлены из соответствующих материалов (таких, как стекло, фторированные углеводородные полимеры, сульфат полифенила, сульфон полиэфира и пропитанный смолой графит) или защищены покрытием из таких материалов
2.5.2.6.4. Системы подготовки питания (химический обмен) 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
системы для производства питательных растворов хлорида урана
высокой чистоты для химических обменных установок разделения
изотопов урана
Пояснительное замечание:
Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.4., состоят из оборудования для растворения, экстракции растворителем и (или) ионообменного оборудования для очистки, а также электролитических ячеек для восстановления U+6 или U+4 в U+3. В этих системах производятся растворы хлорида урана, в которых содержится лишь несколько частей на миллион металлических включений, таких, как хром, железо, ванадий, молибден и других двухвалентных их катионов или катионов с большей валентностью. Конструкционные материалы для элементов системы, в которой обрабатывается U+3 высокой чистоты, включают стекло, фторированные углеводородные полимеры, графит, покрытый поливинил-сульфатным или полиэфир-сульфонным пластиком и пропитанный смолой
2.5.2.6.5. Системы окисления урана (химический обмен) 8401 20 000 0;
Специально разработанные или подготовленные 8421
системы для окисления U+3 в U+4 для возвращения в каскад
разделения изотопов урана в процессе химического обмена
Пояснительные замечания:
Системы, указанные в пункте 2.5.2.6.5., могут включать такие элементы, как:
а) оборудование для контактирования хлора и кислорода с водными эффлюентами из оборудования разделения изотопов и экстракции образовавшегося U+4 в обедненный органический поток, возвращающийся из производственного выхода каскада;
б) оборудование, которое отделяет воду от соляной кислоты, чтобы вода и концентрированная соляная кислота могли бы быть вновь введены в процесс в нужных местах
2.5.2.6.6. Быстрореагирующие ионообменные смолы/абсорбенты 3824 90 150 0;
(ионный обмен) 3914 00 000 0
Специально разработанные или подготовленные быст-
ро реагирующие ионообменные смолы/абсорбенты для обогащения
урана с использованием процесса ионного обмена, включая по-
ристые смолы макросетчатой структуры и (или) мембранные
структуры, в которых активные группы химического обмена ог-
раничены покрытием на поверхности неактивной пористой вспо-
могательной структуры, и другие композитные структуры в лю-
бой приемлемой форме, включая частицы волокон. Эти ионооб-
менные смолы/абсорбенты имеют диаметры 0,2 мм или менее и
должны быть химически стойкими по отношению к растворам кон-
центрированной соляной кислоты, а также достаточно прочны
физически с тем, чтобы их свойства не ухудшались в обменных
колоннах. Смолы/абсорбенты специально предназначены для по-
лучения кинетики очень быстрого обмена изотопов урана (дли-
тельность полуобмена менее 10 с) и обладают возможностью ра-
ботать при температуре в диапазоне от 373 К (100°С) до 473 К
(200°С)
2.5.2.6.7. Ионообменные колонны (ионный обмен) 8421 29 000
Специально разработанные или подготовленные ци-
линдрические колонны диаметром более 1000 мм для удержания и
поддержания заполненных слоев ионообменных смол/абсорбентов
для обогащения урана с использованием ионообменного про-
цесса. Эти колонны изготавливаются из материалов (таких, как
титан или фторированные углеводородные полимеры), стойких к
коррозии, вызываемой растворами концентрированной соляной
кислоты, или защищаются покрытием из таких материалов и спо-
собны работать при температуре в диапазоне от 373 К (100°С)
до 473 К (200°С) и давлении выше 0,7 МПа
2.5.2.6.8. Ионообменные системы рефлюкса (ионный обмен):
2.5.2.6.8.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
системы химического или электрохимического восстановления
для регенерации реагента(ов) химического восстановления,
используемого(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана
2.5.2.6.8.2. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
системы химического или электрохимического окисления для ре-
генерации реагента(ов) химического окисления, используемо-
го(ых) в каскадах ионообменного обогащения урана
Пояснительные замечания:
В процессе ионообменного обогащения в качестве восстанавливающего катиона может использоваться, например, трехвалентный титан (Ти+3), и в этом случае восстановительная система будет вырабатывать Тi+3 посредством восстановления Тi+4
В процессе в качестве окислителя может использоваться, например, трехвалентное железо (Fе+3),и в этом случае система окисления будет вырабатывать Fе+3 посредством окисления Fе+2
2.5.2.7. Специально разработанные или подготовленные систе-
мы, оборудование и компоненты для использования в
лазерных обогатительных установках:
Вводные замечания. Существующие системы для обогатительных процессов с использованием лазеров делятся на две категории: те, в которых рабочей средой являются пары атомарного урана, и те, в которых рабочей средой являются пары уранового соединения, иногда смешанные еще с одним газом. Общими названиями для таких процессов являются:
первая категория - лазерное разделение изотопов по методу атомарных паров (технологии разделения атомарных паров);
вторая категория - молекулярный метод лазерного разделения изотопов (технологии молекулярного разделения) и химическая реакция, включая химическую реакцию посредством избирательной по изотопам лазерной активации.
Системы, оборудование и компоненты для установок лазерного обогащения включают:
а) устройства для подачи паров металлического урана (для избирательной фотоионизации) или устройства для подачи паров уранового соединения (для избирательной фотодиссоциации или избирательного возбуждения (активации);
б) устройства для сбора обогащенного и обедненного металлического урана в качестве "продукта" и "хвостов" в первой категории и устройства для сбора обогащенного и обедненного урана из соединений "продукта" и "хвостов" во второй категории;
в) рабочие лазерные системы для избирательного возбуждения изотопов урана-235;
г) оборудование для подготовки питания и конверсии продукта. Вследствие сложности спектроскопии атомов и соединений урана может потребоваться использование любой из ряда имеющихся лазерных и оптических лазерных технологий.
Пояснительные замечания:
Многие из компонентов, указанных в пунктах 2.5.2.7.-2.5.2.7.13., вступают в непосредственный контакт с парами металлического урана или с жидкостью, или с технологическим газом, состоящим из UF6 или смеси из UF6 и других газов. Все поверхности, которые вступают в прямой контакт с ураном или UF6, полностью изготовлены из коррозиестойких материалов или защищены покрытием из таких материалов.
Для целей раздела, относящегося к компонентам оборудования для лазерного обогащения, материалы, стойкие к коррозии, вызываемой парами или жидкостями, содержащими металлический уран или урановые сплавы, включают покрытый оксидом иттрия графит и тантал; материалы, стойкие к коррозии, вызываемой UF6, включают медь, медные сплавы, нержавеющую сталь, алюминий, оксид алюминия, алюминиевые сплавы, никель или сплавы, содержащие 60 % никеля по весу и более, и фторированные углеводородные полимеры
2.5.2.7.1. Системы испарения урана (технологии разделения 8401 20 000 0;
атомарных паров) 8543;
Специально предназначенные или подготовленные 9013 20 000 0;
системы выпаривания металлического урана, используемые для 9022
Пояснительное замечание. Эти системы могут содержать электронно-лучевые пушки, которые разработаны для достижения подаваемой на мишень мощности (1 кВт или более), достаточной для образования паров металлического урана со скоростью, требующейся для нормального функционирования лазерного обогащения.
2.5.2.7.2. Системы и компоненты для обращения с 8401 20 000 0;
металлическим ураном в жидкой или парообразной форме 8543;
(технологии разделения атомарных паров) 9013 20 000 0;
Специально разработанные или подготовленные 9022
системы обращения с расплавленным ураном, расплавленными
урановыми сплавами или парами металлического урана и их
компоненты для использования в лазерном обогащении
Пояснительное замечание:
Системы обращения с металлическим ураном в жидкой форме могут состоять из тиглей и охлаждающего оборудования для тиглей. Тигли и другие компоненты этой системы, которые вступают в контакт с расплавленным ураном, расплавленными урановыми сплавами или парами металлического урана, изготавливаются из коррозиестойких и термостойких материалов или защищены покрытием из таких материалов. Приемлемые материалы включают тантал, покрытый оксидом иттрия графит, графит, покрытый оксидами других редкоземельных элементов (входящих в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий,
применяемых в ядерных целях) или их смесями
2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" метал-
лического урана (технологии разделения атомарных
паров)
Специально разработанные или подготовленные агре-
гаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в
жидкой или твердой форме 8419 89 98
Пояснительное замечание:
Компоненты для этих агрегатов изготовлены из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана или жидкостью, или защищены покрытием из этих материалов (таких, как покрытый оксидом иттрия графит или тантал) и могут включать в себя трубопроводы, клапаны, штуцера, "желоба", вводы, теплообменники и коллекторные пластины для магнитного, электростатического или других методов разделения
2.5.2.7.4. Кожухи разделительного модуля (технологии разде- 8401 20 000 0
ления атомарных паров)
Специально разработанные или подготовленные ци-
линдрические или прямоугольные камеры для помещения в них
источника паров металлического урана, электронно-лучевой
пушки и коллекторов "продукта" и "хвостов"
Пояснительное замечание:
Эти кожухи имеют множество входных отверстий для подачи электропитания и воды, окна для лазерных пучков, соединений вакуумных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов
2.5.2.7.5. Сверхзвуковые расширительные сопла (технологии
молекулярного разделения)
Специально разработанные или подготовленные
сверхзвуковые расширительные сопла для охлаждения смесей UF6
и несущего газа до 150 К (-123°С) или ниже и коррозиестойкие
к UF6 8401 20 000 0
2.5.2.7.6. Коллекторы "продукта" или "хвостов" (методы 8401 20 000 0;
лазерного обогащения) 8421
Специально разработанные или подготовленные
компоненты или устройства сбора уранового "продукта" и
"хвостов" в результате воздействия лазерного излучения
Пояснительное замечание. В одном из примеров молекулярного лазерного разделения изотопов коллектор предназначен для сбора обогащенного пентафторида урана () в твердой форме. Коллекторы продукта могут состоять из коллекторов фильтрующего, ударного или циклонного типа или их сочетания и должны быть коррозиестойкими к среде
.
2.5.2.7.7. Компрессоры UF6/несущего газа (технологии
молекулярного разделения)
Специально разработанные или подготовленные комп- 8414 80
рессоры для смесей UF6 и несущего газа для длительной (кроме
эксплуатации в среде UF6. Компоненты этих компрессоров, ко- 8414 80 110 1
торые вступают в контакт с несущим газом, изготавливаются из 8414 80 190 1
коррозиестойких к UF6 материалов или защищаются покрытием из 8414 80 220 1
таких материалов 8414 80 280 1
8414 80 510 1
8414 80 750 1
8414 80 780 1
8414 80 800 1)
2.5.2.7.8. Уплотнения вращающихся валов (технологии 8484 10 000 9;
молекулярного разделения)
Специально разработанные или подготовленные упло- 8484 90 000 0;
тнения вращающихся валов, установленные на стороне подачи и 8487 90 900 0
на стороне выхода для уплотнения вала, соединяющего ротор
компрессора с приводным двигателем, с тем, чтобы обеспечить
надежную герметизацию, предотвращающую выход технологическо-
го газа или натекание воздуха или уплотняющего газа во внут-
реннюю камеру компрессора, которая заполнена смесью UF6 и
несущего газа
2.5.2.7.9. Системы фторирования (технологии молекулярного 8401 20 000 0
разделения)
Специально разработанные или подготовленные
системы для фторирования UF5 (в твердом состоянии) в UF6
(газ)
Пояснительное замечание:
Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.9., предназначены для фторирования собранного порошка UF5 в UF6 в целях последующего сбора в контейнерах продукта или для перемещения в качестве питания в блоки МIС для дополнительного обогащения. При применении одного подхода реакция фторирования может быть завершена в пределах системы разделения изотопов, где идет реакция и непосредственное извлечение из коллекторов "продукта". При применении другого подхода порошок UF5 может быть извлечен (перемещен) из коллекторов "продукта" в подходящий реактор (например, реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, геликоидальный реактор или жаровая башня) в целях фторирования. В обоих случаях используется оборудование для хранения и переноса фтора (или других приемлемых фторирующих реагентов) и для сбора и переноса UF6
2.5.2.7.10. Масс-спектрометры/источники ионов9027 80 990 9
(молекулярные методы)
Специально разработанные или подготовленные
масс-спектрометры, способные производить прямой отбор проб
из газовых потокови обладающие всеми следующими
характеристиками:
а) способные измерять ионы от 320 единиц
атомной массы или более и обладающие
разрешением лучше чем 1 доля из 320;
б) содержат ионные источники, изготовленные из
никеля, никелево-медных сплавов с содержанием
никеля по весу от 60% или более или
никелево-хромовых сплавов либо защищенные
покрытием из них;
в) содержат ионизационные источники с
бомбардировкой электронами;
г) содержат коллекторную систему, пригодную
для изотопного анализа
2.5.2.7.11. Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хво-
стов" (технологии молекулярного разделения) 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные тех-
нологические системы или оборудование для обогатительных
установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов
или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:
2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы, печи или системы, исполь-
зуемые для подачи UF6 для процесса обогащения 8419 89 98
2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), исполь-
зуемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения
для последующего перемещения 8419 89 98
2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, используемые
для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и пе-
ревода UF6 в жидкую или твердую форму 8419 89 98
2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые
для перемещения UF6 в контейнеры 8419 89 98
2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа
(технологии молекулярного разделения)
Специально разработанные или подготовленные
системы для отделения UF6 от несущего газа. 8419 89 98
Пояснительные замечания. Системы, указанные в пункте 2.5.2.7.12, могут включать такое оборудование, как:
а) криогенные теплообменники или криосепараторы, способные создавать температуру 153 К (-120°С) или ниже;
б) блоки криогенного охлаждения, способные создавать температуру 153 К (-120°С) или ниже;
в) холодные ловушки , способные вымораживать
.
Несущим газом может быть азот, аргон или другой газ.
2.5.2.7.13. Лазерные системы
Специально разработанные или подготовленные ла- 8401 20 000 0;
зеры или лазерные системы для разделения изотопов урана 9013 20 000 0
Пояснительное замечание. При лазерном процессе обогащения используются лазеры и важные компоненты лазеров, входящие в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях. Лазерная система обычно состоит как из оптических, так и из электронных компонентов для управления лазерным пучком (пучками) и подачи в камеру разделения изотопов. Лазерная система, используемая в технологиях разделения атомарных паров, обычно состоит из перестраиваемого лазера на красителях, возбуждаемого с помощью лазеров накачки другого типа (например, лазерами на парах меди или некоторых твердотельных лазеров). Лазерная система, используемая в технологиях молекулярного разделения, может состоять из лазеров на двуокиси углерода (-лазеров) или эксимерных лазеров, а также многоходовых оптических ячеек. Лазеры или лазерные системы, используемые в обеих вышеупомянутых технологиях, требуют стабилизации частотного спектра для эксплуатации в течение продолжительных периодов времени.
2.5.2.8. Специально разработанные или подготовленные сиcте-
мы, оборудование и компоненты для использования на
обогатительных установках с плазменным разделением:
Вводное замечание:
При процессе плазменного разделения плазма, состоящая из ионов урана, проходит через электрическое поле, настроенное на частоту ионного резонанса У235, с тем, чтобы они в первую очередь поглощали энергию и увеличивался диаметр их штопорообразных орбит. Ионы с прохождением по большему диаметру захватываются для образования продукта, обогащенного У235.
Плазма, которая образована посредством ионизации уранового пара, содержится в вакуумной камере с магнитным полем высокой напряженности, образованным с помощью сверхпроводящего магнита. Основные технологические системы процесса включают систему генерации урановой плазмы, разделительный модуль со сверхпроводящим магнитом, входящим в Список оборудования и материалов, в отношении которых федеральным законодательством установлен специальный порядок экспорта и импорта оборудования и материалов двойного использования и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, и системы извлечения металла для сбора "продукта" и "хвостов"
2.5.2.8.1. Микроволновые источники энергии и антенны 8543 70 900 0
Специально разработанные или подготовленные мик-
роволновые источники энергии и антенны для генерации или
ускорения ионов и обладающие следующими характеристиками:
а) частота выше 30 ГГц, и
б) средняя выходная мощность для образования ио-
нов более 50 кВт
2.5.2.8.2. Соленоиды для возбуждения ионов 8504 50 950 0
Специально разработанные или подготовленные соле-
ноиды для радиочастотного возбуждения ионов в диапазоне
частот более 100 кГц и способные работать при средней мощ-
ности более 40 кВт
2.5.2.8.3. Системы для производства урановой плазмы 8515 80 990 0;
Специально разработанные или подготовленные 8543 10 000 0
системы для производства урановой плазмы, для использования
на заводах плазменного разделения
2.5.2.8.4. Исключен
Пояснительное замечание:
2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" метал- 8419 89 98
лического урана
Специально разработанные или подготовленные агре-
гаты для сбора "продукта" и "хвостов" для металлического
урана в твердой форме. Эти агрегаты для сбора изготавлива-
ются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой
парами металлического урана, таких, как графит, покрытый
оксидом иттрия, или тантал или защищаются покрытием из таких
материалов
2.5.2.8.6. Кожухи разделительного модуля
Специально разработанные или подготовленные для
использования на обогатительных установках с плазменным раз-
делением цилиндрические камеры для помещения в них источника
урановой плазмы, энергетического соленоида радиочастоты и
коллекторов "продукта" и "хвостов" 8401 20 000 0
Пояснительное замечание:
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.8.6., имеют множество входных отверстий для подачи электропитания, соединений диффузионных насосов, а также для диагностики и контроля контрольно-измерительных приборов. Они имеют приспособления для открытия и закрытия, чтобы обеспечить обслуживание внутренних компонентов, и изготовлены из соответствующих немагнитных материалов таких, как нержавеющая сталь
2.5.2.9. Специально разработанные или подготовленные систе-
мы, оборудование и компоненты для использования на
установках электромагнитного обогащения:
Вводные замечания:
При электромагнитном процессе ионы металлического урана, полученные посредством ионизации питающего материала из солей (обычно UСI4), ускоряются и проходят через магнитное поле, которое заставляет ионы различных изотопов проходить по различным направлениям.
Основными компонентами электромагнитного изотопного сепаратора являются: магнитное поле для отклонения/разделения изотопов ионного пучка, источник ионов с его системой ускорения и системы сбора отделенных ионов. Вспомогательные системы для этого процесса включают систему снабжения магнитной энергией, системы высоковольтного питания источника ионов, вакуумную систему и обширные системы химической обработки для восстановления продукта и очистки/регенерации компонентов
2.5.2.9.1. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
системы для использования на установках электромагнитного
обогащения
2.5.2.9.2. Специально разработанное или подготовленное обо-
рудование и компоненты для использования на установках
электромагнитного обогащения:
2.5.2.9.2.1. Специально разработанные или подготовленные для 8401 20 000 0
разделения изотопов урана электромагнитные сепараторы изото-
пов и оборудование и компоненты, включающие:
2.5.2.9.2.1.1. Специально разработанные или подготовленные 8543 10 000 0
отдельные или многочисленные источники ионов урана, состоя-
щие из источника пара, ионизатора и пучкового ускорителя,
изготовленные из соответствующих материалов таких, как гра-
фит, нержавеющая сталь или медь, и способные обеспечивать
общий ток в пучке ионов 50 мА или более
2.5.2.9.2.1.2. Коллекторы ионов
Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
коллекторные пластины, имеющие две или более щели и паза,
для сбора пучков ионов обогащенного и обедненного урана и
изготовленные из соответствующих материалов таких, как гра-
фит или нержавеющая сталь
2.5.2.9.2.1.3. Вакуумные кожухи 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные
вакуумные кожухи для электромагнитных сепараторов урана, из-
готовленные из соответствующих немагнитных материалов, та-
ких, как нержавеющая сталь и предназначенные для работы при
давлениях 0,1 Па или ниже
Пояснительное замечание:
Кожухи, указанные в пункте 2.5.2.9.2.1.3., специально предназначены для помещения в них источников ионов, коллекторных пластин и водоохлаждаемых вкладышей и имеют приспособления для соединений диффузионных насосов и приспособления для открытия и закрытия в целях извлечения и замены этих компонентов
2.5.2.9.2.1.4. Магнитные полюсные наконечники 8505 90 100 0
Специально разработанные или подготовленные
магнитные полюсные наконечники, имеющие диаметр более 2 м,
используемые для обеспечения постоянного магнитного поля в
электромагнитном сепараторе изотопов и для переноса магнит-
ного поля между расположенными рядом сепараторами
2.5.2.9.2.2. Высоковольтные источники питания 8504 40 900 2
Специально разработанные или подготовленные 8504 40 900 8
высоковольтные источники питания для источников ионов, обла-
дающие всеми следующими характеристиками:
а) могут работать в непрерывном режиме;
б) выходное напряжение 20 000 В или более;
в) выходной ток 1 А или более;
г) стабилизация напряжения менее 0,01 % в тече-
ние 8 часов
2.5.2.9.2.3. Источники питания электромагнитов 8504 40 900 2
Специально разработанные или подготовленные 8504 40 900 8
мощные источники питания постоянного тока для
электромагнитов, обладающие всеми следующими характеристиками:
а) выходной ток в непрерывном режиме 500 А или более при
напряжении 100 В или более;
б) стабилизация по току или напряжению не хуже 0,01% в течение 8 часов;
2.6. Установки для производства или концентрирования
тяжелой воды, дейтерия и соединений дейтерия и специально
разработанное или подготовленное оборудование для них:
Вводные замечания:
Тяжелую воду можно производить, используя различные процессы. Однако коммерчески выгодными являются два процесса: процесс изотопного обмена воды и сероводорода (процесс GC) и процесс изотопного обмена аммиака и водорода. Процесс GC основан на обмене водорода и дейтерия между водой и сероводородом в системе колонн, которые эксплуатируются с холодной верхней секцией и горячей нижней секцией. Вода течет вниз по колоннам, в то время как сероводородный газ циркулирует от дна к вершине колонн. Для содействия смешиванию газа и воды используется ряд дырчатых лотков. Дейтерий перемещается в воду при низких температурах и в сероводород при высоких температурах. Обогащенные дейтерием газ или вода удаляются из колонн первой ступени на стыке горячих и холодных секций, и процесс повторяется в колоннах следующей ступени.
Продукт последней фазы - вода, обогащенная дейтерием до 30%, направляется в дистилляционную установку для производства реакторно-чистой тяжелой воды, т.е. 99,75% окиси дейтерия.
В процессе обмена между аммиаком и водородом можно извлекать дейтерий из синтез-газа посредством контакта с жидким аммиаком в присутствии катализатора. Синтез-газ подается в обменные колонны и затем в аммиачный конвертер. Внутри колонн газ поднимаетcя от дна к вершине, в то время как жидкий аммиак течет от вершины ко дну. Дейтерий извлекается из водорода, содержащегося в синтез-газе, и концентрируется в аммиаке. Аммиак поступает затем в установку для крекинга аммиака со дна колонны, тогда как газ собирается в аммиачном конвертере в верхней части колонны. На последующих ступенях происходит дальнейшее обогащение, и путем окончательной дистилляции производится реакторно-чистая тяжелая вода. Подача синтез-газа может быть обеспечена аммиачной установкой, которая в свою очередь может быть сооружена вместе с установкой для производства тяжелой воды путем изотопного обмена аммиака и водорода. В процессе аммиачно-водородного обмена в качестве источника исходного дейтерия может также использоваться обычная вода. Многие предметы ключевого оборудования для установок по производству тяжелой воды, использующих процессы GC или аммиачно-водородного обмена, широко распространены в некоторых отраслях нефтехимической промышленности. Особенно это касается небольших установок, использующих процесс GC. Однако немногие предметы оборудования являются стандартными. Процессы GC и аммиачно-водородного обмена требуют обработки больших количеств воспламеняющихся, коррозионных и токсичных жидкостей при повышенном давлении. Соответственно при разработке стандартов по проектированию и эксплуатации для установок и оборудования, использующих эти процессы, уделяется большое внимание подбору материалов и их характеристикам с тем, чтобы обеспечить длительный срок службы при сохранении высокой безопасности и надежности. Определение масштабов обусловливается главным образом соображениями экономики и необходимости. Таким образом, большая часть предметов оборудования изготавливается в соответствии с требованиями заказчика. Следует отметить, что как в процессе GC, так и в процессе аммиачно-водородного обмена предметы оборудования, которые по отдельности не разработаны или не подготовлены специально для производства тяжелой воды, могут собираться в системы, специально разработанные или подготовленные для производства тяжелой воды. Примерами таких систем, применяемых в обоих процессах, являются система каталитического крекинга, используемая в процессе обмена аммиака и водорода, и дистилляционные системы, используемые в процессе окончательного концентрирования тяжелой воды, доводящей ее до уровня реакторно-чистой
2.6.1. Установки для производства тяжелой воды, дейтерия и 8401 20 000 0
дейтериевых соединений
2.6.2. Специально разработанное или подготовленное оборудо-
вание для производства тяжелой воды путем использования либо
процесса обмена воды и сероводорода, либо процесса обмена
аммиака и водорода:
2.6.2.1. Водо-сероводородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования процесса изо-
топного обмена воды и сероводорода обменные колонны,
диаметром 1,5 м и более, которые могут эксплуатироваться при
давлениях свыше или равных 2 МПа (300 фунт/кв.дюйм) и
имеют коррозионный допуск в 6 мм или больше
2.6.2.2. Газодувки и компрессоры 8414 80
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования процесса обме-
на воды и сероводорода одноступенчатые малонапорные (т.е.
0,2 МПа или 30 фунт/кв.дюйм) центробежные газодувки или
компрессоры для циркуляции сероводородного газа (т.е. газа,
содержащего более 70 % Н2S), имеющие производительность,
превышающую или равную 56 куб.м/с (120000 SSFМ) при эксплуа-
тации под давлением, превышающим или равным 1,8 МПа (260
фунт/кв.дюйм) на входе, и снабженные сальниками, устойчивыми
к воздействию Н2S
2.6.2.3. Аммиачно-водородные обменные колонны 8401 20 000 0
Специально разработанные или подготовленные для
производства тяжелой воды путем использования процесса обме-
на аммиака и водорода аммиачно-водородные обменные колонны
высотой более или равной 35 м (114,3 футов), диаметром от
1,5 м (4,9 футов) до 2,5 м (8,2 футов), которые могут
эксплуатироваться под давлением, превышающим 15 МПа (2225
фунт/кв.дюйм). Эти колонны имеют также по меньшей мере одно
отбортованное осевое отверстие того же диаметра, что и ци-
линдрическая часть, через которую могут вставляться или вы-
ниматься внутренние части колонны
2.6.2.4. Внутренние части колонны и ступенчатые насосы 8401 20 000 0;
Специально разработанные или подготовленные внут- 8413 70
ренние части колонны и ступенчатые насосы для колонн для
производства тяжелой воды путем использования процесса амми-
ачно-водородного обмена.
Внутренние части колонны включают специально разра-
ботанные контакторы между ступенями, содействующие тесному
контакту газа и жидкости. Ступенчатые насосы включают специ-
ально разработанные погружаемые в жидкость насосы для цирку-
ляции жидкого аммиака в пределах объема контакторов, находя-
щихся внутри ступеней колонн
2.6.2.5. Установки для крекинга аммиака, эксплуатируемые под 8401 20 000 0
под давлением, превышающим или равным 3 МПа (450
фунт/кв.дюйм), специально разработанные или подготовленные
для производства тяжелой воды путем использования процесса
изотопного обмена аммиака и водорода.
2.6.2.6. Инфракрасные анализаторы поглощения, способные осу- 9027 30 000 0
ществлять анализ соотношения между водородом и дейтерием в
реальном масштабе времени, когда концентрации дейтерия равны
или превышают 90 %
2.6.2.7. Каталитические печи для переработки обогащенного 8401 20 000 0;
дейтериевого газа в тяжелую воду, специально разра- 8514 30 000 0
ботанные или подготовленные для производства тяжелой воды
путем использования процесса изотопного обмена аммиака и во-
дорода.
2.6.2.8. Комплектные системы обогащения тяжелой воды и 8401 20 000 0
и колонны для них
Специально разработанные или подготовленные
комплектные системы обогащения тяжелой воды и колонны для
них для обогащения тяжелой воды до концентрации дейтерия,
применяемой в реакторах
Пояснительное замечание: Системы, которые обычно используют дистилляцию воды для разделения тяжелой и легкой воды, специально разработаны или подготовлены для производства тяжелой воды, применя-емой в реакторах (обычно с содержанием 99,75% оксида дейтерия) из питающей их тяжелой воды меньшей концентрации;
2.6.2.9. Специально разработанные или подготовленные 8401 20 000 0
аммиачные синтезирующие конвертеры или аммиачные
синтезирующие секции для производства тяжелой воды по
технологии изотопного обмена аммиака и водорода
Пояснительное замечание. Конвертеры или секции, указанные в пункте 2.6.2.9, принимают синтезированный газ (азот и водород) из аммиачно-водородной обменной колонны (или колонн) высокого давления, а синтезированный аммиак возвращается в ту же колонну (или колонны).
2.7. Установки для конверсии урана и плутония для
использования в производстве топливных элементов и
разделении изотопов урана и оборудование, специально
разработанное или подготовленное для этого
Пояснительное замечание:
Производство топливных элементов и разделение изотопов урана осуществляется на установках, как они определены в пунктах 2.4 и 2.5 соответственно
Примечание:
Основные компоненты оборудования установок для конверсии урана и плутония для использования в производстве топливных элементов и разделении изотопов урана подлежат экспортному контролю. Все установки, системы и специально разработанное или подготовленное оборудование могут быть использованы для обработки, производства или использования специального расщепляющегося материала.
2.7.1. Установки для конверсии урана и оборудование,
специально разработанное или подготовленное для
этого
Вводные замечания:
В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического соединения урана в другое, включая: конверсию концентратов урановой руды в UO3, конверсию UO3 в UO2, конверсию окислов урана в UF4, UF6 или UCl4, конверсию UF4 в UF6, конверсию UF6 в UF4, конверсию UF4 в металлический уран и конверсию фторидов урана в UO2. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Далеко не все компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F2, ClF3 и фториды урана), а также вопросы ядерной критичности. Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана.
2.7.1.1. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии концентратов урановой руды в UO3
Пояснительное замечание:
Конверсия концентратов урановой руды в UO3 может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UO3 либо посредством концентрирования и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием
2.7.1.2. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для конверсии UO3 в UF6
Пояснительное замечание:
Конверсия UO3 в UF6 может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора
2.7.1.3. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для конверсии UO3 в UO2
Пояснительное замечание:
Конверсия UO3 в UO2 может осуществляться посредством восстановления UO3 газообразным крекинг-аммиаком или водородом
2.7.1.4. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для конверсии UO2 в UF4
Пояснительное замечание:
Конверсия UO2 в UF4 может осуществляться посредством реакции UO2 с газообразным фтористым водородом (HF) при температурах 300 - 500°С
2.7.1.5. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для конверсии UF4 в UF6
Пояснительное замечание:
Конверсия UF4 в UF6 может осуществляться посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF6 конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную ловушку, охлажденную до -10°С. Для процесса требуется источник газообразного фтора
2.7.1.6. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для конверсии UF4 в металлический уран
Пояснительное замечание:
Конверсия UF4 в металлический уран осуществляется посредством его восстановления магнием (крупные партии) или кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температурах выше точки плавления урана (1130°С)
2.7.1.7. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для конверсии UF6 в UO2
Пояснительное замечание:
Конверсия UF6 в UO2 может осуществляться посредством одного из трех процессов. В первом процессе UF6 восстанавливается и гидролизуется в UO2 с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF6 гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется аммиак, а диуранат восстанавливается в UO2 водородом при температуре 820°С. При третьем процессе газообразные UF6, CO2 и NH3 смешиваются в воде, осаждая уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом при температурах 500 - 600°С для производства UO2.
Конверсия UF6 в UO2 часто осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива
2.7.1.8. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для конверсии UF6 в UF4
Пояснительное замечание:
Конверсия UF6 в UF4 может осуществляться посредством восстановления водородом
2.7.1.9. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для конверсии UO2 в UCl4
Пояснительное замечание:
Конверсия UO2 в UCl4 может осуществляться посредством одного из двух процессов. В первом процессе UO2 взаимодействует с тетрахлоридом углерода (CCl4) при температуре приблизительно 400°С. Во втором процессе UO2 взаимодействует при температуре приблизительно 700°С в присутствии сажи, моноксида углерода и хлора для производства UCl4.
2.7.2. Установки для конверсии плутония и оборудование, 8419 89 989 0
специально разработанное или подготовленное для
этого
Вводные замечания:
В установках и системах для конверсии плутония может осуществляться одно или несколько превращений плутония из одного химического соединения в другое, включая: конверсию нитрата плутония в PuO2, конверсию PuO2 в PuF4, конверсию PuF4 в металлический плутоний. Установки для конверсии плутония обычно ассоциируются с устройствами по выделению плутония, но должны также ассоциироваться и с устройствами по производству плутониевого топлива. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии плутония характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем, пламенные реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны, а также горячие камеры, перчаточные боксы и манипуляторы. Далеко не все компоненты имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. Особое внимание при проектировании следует уделять специальным вопросам радиационной и токсичной безопасности, а также вопросам, связанным с критичностью. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (например, HF). Во всех процессах конверсии плутония компоненты оборудования, которые специально не разработаны или не подготовлены для конверсии плутония, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии плутония.
2.7.2.1. Специально разработанные или подготовленные 8419 89 989 0
системы для конверсии нитрата плутония в оксид
Пояснительное замечание:
Основные операции, входящие в этот процесс: хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом. Системы, применяемые в процессе, являются специально приспособленными таким образом, чтобы избежать критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью. На большинстве установок по переработке этот процесс включает конверсию нитрата плутония в диоксид плутония. В других случаях процессы могут включать осаждение оксалата плутония или пероксида плутония
2.7.2.2. Специально разработанные или подготовленные системы 8419 89 989 0
для производства металлического плутония
Пояснительное замечание:
Этот процесс обычно включает фторирование диоксида плутония, чаще всего с применением высокоактивного фтористого водорода, с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. Основные операции, входящие в этот процесс: фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом. Системы, применяемые в процессе, являются специально приспособленными таким образом, чтобы избежать критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью. В других случаях процессы могут включать фторирование оксалата плутония или пероксида плутония, за которым следует восстановление металла.
2.8. Технологии, связанные со всеми включенными в раздел 2
настоящего Списка предметами
Общие критерии передач технологий
по переработке, обогащению урана, производству тяжелой воды
Утратили силу через три месяца со дня официального опубликования Указа Президента РФ от 4 февраля 2004 г. N 141.
Информация об изменениях:
См. текст Общих критериев передачи технологий по переработке, обогащению урана, производству тяжелой воды
Определения терминов
(применительно к данному Списку)
Информация об изменениях:
Пункт 1 изменен с 15 февраля 2018 г. - Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
1. "Технология" - специальная информация, которая требуется для разработки, производства и использования любого предмета, включенного в Список. Эта информация может передаваться в виде "технической помощи" или "технических данных".
Примечание: Настоящее определение технологии не распространяется на технологию, находящуюся "в общественном владении", или "фундаментальные научные исследования"
2. "Техническая помощь" может принимать такие формы, как: обучение; мероприятия по повышению квалификации; практическая подготовка кадров; предоставление рабочей информации; консультативные услуги.
"Техническая помощь" может включать в себя передачу "технических данных".
3. "Технические данные" могут быть представлены в таких формах, как: чертежи и их копии; схемы; диаграммы; модели; формулы; технические проекты и спецификации; справочные материалы; руководства и инструкции в письменном виде или записанные на других носителях или устройствах таких, как диск, магнитная лента, постоянные запоминающие устройства (ПЗУ).
Информация об изменениях:
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 в пункт 4 внесены изменения, вступающие в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
4. "В общественном владении" означает технологию или программное обеспечение, предоставляемые без ограничений на их дальнейшее распространение. (Ограничения, связанные с авторскими правами, не исключают технологию или программное обеспечение из разряда находящихся в общественном владении.)
5. "Фундаментальные научные исследования" означают экспериментальные или теоретические работы, ведущиеся, главным образом, с целью получения новых знаний об основополагающих принципах явлений и наблюдаемых фактах, не направленные в первую очередь на достижение конкретной практической цели или решение конкретной задачи.
Информация об изменениях:
Пункт 6 изменен с 15 февраля 2018 г. - Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
6. "Разработка" включает все стадии производства такие, как: проектирование; проектные исследования; анализ проектных вариантов; выработка концепций проектирования; сборка и испытание прототипов (опытных образцов); схемы опытного производства; техническая документация; процесс реализации проектных данных в изделие; структурное проектирование; комплексное проектирование; компоновочная схема.
Информация об изменениях:
Пункт 7 изменен с 15 февраля 2018 г. - Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
7. "Производство" означает все стадии производства такие, как:
сооружение;
технология производства;
изготовление;
интеграция;
монтаж (сборка);
контроль;
испытания;
мероприятия по обеспечению качества.
Информация об изменениях:
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 в пункт 8 внесены изменения, вступающие в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
8. "Использование" означает эксплуатацию, установку (включая установку на площадке), техническое обслуживание (проверку), текущий ремонт, капитальный ремонт или модернизацию.
Информация об изменениях:
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 раздел "Определения терминов (применительно к данному Списку)" дополнен пунктом 9, вступающими в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
9. "Другие элементы" означают все элементы, за исключением водорода, урана и плутония.
Информация об изменениях:
Пункт 10 изменен с 15 февраля 2018 г. - Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 раздел "Определения терминов (применительно к данному Списку)" дополнен пунктом 10, вступающими в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
10. "Программное обеспечение" означает набор из одной или нескольких "программ" или "микропрограмм", зафиксированных на каком-либо осязаемом носителе.
Информация об изменениях:
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 раздел "Определения терминов (применительно к данному Списку)" дополнен пунктом 11, вступающими в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
11. "Микропрограмма" означает последовательность элементарных команд, хранящихся на специальном запоминающем устройстве, исполнение которых инициируется запускающей командой, введенной в регистр команд.
Информация об изменениях:
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 раздел "Определения терминов (применительно к данному Списку)" дополнен пунктом 12, вступающими в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
12. "Программа" означает последовательность команд для осуществления процесса, представленная в такой форме, что она может быть выполнена электронным компьютером или может быть превращена в такую форму.
Информация об изменениях:
Раздел "Общие примечания" изменен с 15 февраля 2018 г. - Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
Указом Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599 Список дополнен разделом "Общие примечания", вступающим в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
Общие примечания
Коды единой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Таможенного союза (коды ТН ВЭД ТС), приведенные в настоящем Списке, носят справочный характер.
______________________________
* Принадлежность конкретного товара или технологии к товарам и технологиям, подлежащим экспортному контролю, определяется соответствием технических характеристик этого товара или технологии техническому описанию, приведенному в данной графе.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Для обеспечения выполнения международных обязательств РФ утверждается Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль. В Списке определены коды товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности для указанных видов товаров.
Устанавливается, что утвержденные коды ТН ВЭД могут уточняться ГТК РФ по согласованию с Федеральной службой России по валютному и экспортному контролю в целях приведения их в соответствие с международной основой Товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности СНГ и с Товарной номенклатурой внешнеэкономической деятельности РФ.
Указ вступает в силу через три месяца после его официального опубликования.
Указ Президента РФ от 14 февраля 1996 г. N 202 "Об утверждении Списка ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль"
Настоящий Указ вступает в силу через три месяца после его официального опубликования
Текст Указа опубликован в Собрании законодательства Российской Федерации от 19 февраля 1996 г., N 8, ст. 742
Указом Президента России от 25 августа 2022 г. N 573 настоящий документ признан утратившим силу с 25 августа 2022 г.
Согласно Федеральному закону от 26 марта 2022 г. N 73-ФЗ настоящий документ прекратил действие с 19 июля 2022 г.
См. Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и соответствующих технологий, подпадающих под экспортный контроль, утвержденный постановлением Правительства РФ от 16 июля 2022 г. N 1285
В настоящий документ внесены изменения следующими документами:
Указ Президента РФ от 22 января 2021 г. N 42
Изменения вступают в силу с 22 апреля 2021 г.
Указ Президента РФ от 14 ноября 2017 г. N 546
Изменения вступают в силу с 15 февраля 2018 г.
Указ Президента РФ от 1 сентября 2014 г. N 599
Изменения вступают в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
Указ Президента РФ от 14 октября 2008 г. N 1464
Изменения вступают в силу по истечении трех месяцев со дня официального опубликования названного Указа
Указ Президента РФ от 14 ноября 2005 г. N 1318
Изменения вступают в силу через три месяца со дня официального опубликования названного Указа
Указ Президента РФ от 4 февраля 2004 г. N 141
Изменения вступают в силу через три месяца со дня официального опубликования названного Указа
Указ Президента РФ от 21 июня 2000 г. N 1151
Изменения вступают в силу через три месяца со дня официального опубликования названного Указа
Указ Президента РФ от 5 мая 2000 г. N 798
Изменения вступают в силу с 1 апреля 2000 г.
Указ Президента РФ от 12 мая 1997 г. N 468
Указ Президента РФ от 21 января 1997 г. N 32
Изменения вступают в силу с 1 января 1997 г.