Приложение 17. Перечень основных работ по техническому обслуживанию зданий, сооружений, их элементов, инженерных систем и оборудования

Приложение 17

Перечень основных работ по техническому обслуживанию зданий, сооружений, их элементов, инженерных систем и оборудования

1. Работы, выполняемые по обслуживанию вентиляционного оборудования.

Осмотр и контроль за техническим состоянием вентиляционного оборудования не реже 1 раза в месяц:

- контроль за температурой подшипников;

- контроль за правильностью направления вращения вентиляторов;

- контроль за отсутствием ненормальных шумов, вибраций и подсосов;

- контроль за правильностью положения шиберов и дроссель-клапанов;

- контроль за температурой, подаваемой на установку теплоносителя;

- контроль за состоянием ограждений вращающихся частей;

- контроль за своевременностью включения и выключения вентиляционных систем и отдельных воздухоприемных устройств, в том числе и во время перерывов в работе;

- контроль за состоянием подшипников; муфт; шкивов; креплений вентиляторов;

- осмотр кожуха вентилятора;

- наблюдение за состоянием лопаток ротора калориферов, запорной арматуры;

- проверка зазоров между ротором и кожухом вентилятора;

- проверка отсутствия разбалансировки ротора /по вибрации кожуха и равномерности вращения ротора/;

- проверка герметичности камер;

- проверка состояния и целостности тепловой изоляции камер; воздуховодов;

- чистка вентиляционных и жалюзийных решеток;

- выборочный контроль степени загрязнения воздуховодов;

- отключение вентиляционных систем в аварийных ситуациях.

При осмотре устраиваются незначительные дефекты, а остальные вносятся в карту осмотра, как подлежащие устранению при плановом, а при необходимости и внеплановом ремонтах.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Вместо "При осмотре устраиваются незначительные дефекты" следует читать "При осмотре устраняются незначительные дефекты"

2. Работы, выполняемые по обслуживанию систем кондиционирования воздуха (кондиционеры производительностью по воздуху до 240 тыс.м/час, масляные самоочищающиеся фильтры кассетные и ячейковые матерчатые, бумажные и заполнение кольцами , металлической стружкой и шерстью, индивидуальные пылеулавливающие рециркуляционные агрегаты, цилиндрические дефлекторы, душирующие переносные установки и воздуховоды различных конфигураций).

Мелкий ремонт, не требующий специальной остановки системы кондиционирования воздуха и осуществляемый во время перерывов в работе:

- подтяжка креплений, ремней;

- ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т.п.;

- контроль за температурой подшипников;

- контроль за правильностью направления вращения вентиляторов;

- контроль за отсутствием ненормальных шумов;

- контроль за отсутствием вибраций поднасосов;

- контроль за правильностью положения шиберов и дросселей - клапанов;

- контроль за температурой подаваемого на установку теплоносителя и хладагента;

- контроль за отсутствием течи в калориферах, испарителях, в камерах орошения и трубопроводах обвязки установок кондиционирования воздуха;

- контроль за состоянием ограждений вращающихся частей;

- контроль за своевременностью включения и выключения систем отдельных воздухоприемных устройств тв;

- подрегулировка систем кондиционирования воздуха при нарушении заданных параметров воздушной среды в обслуживаемых помещениях;

- контроль за состоянием подшипников муфт, шкивов, ремней, креплений вентиляторов и исправностью виброгасящих устройств,

- наблюдение за состоянием испарителей, утепленных клапанов, запорной арматуры, форсунок камер орошения;

- проверка состояния, а также /при наличии манометров/ сопротивления фильтров, частоты зафильтрововых пространств;

- проверка исправности механизмов самоочищающихся масляных фильтров;

- проверка степени загрязненности и уровня масла в ванне фильтров;

- проверка герметичности;

- проверка состояния и целостности тепловой изоляции камер;

- проверка плотности соединений воздуховодов и наличие уплотняемых прокладок;

- чистка пылеприемных и пылесборных устройств, пылеосадочных камер, сеток, жалюзийных решеток;

- выборочный контроль степени загрязнения и креплений воздуховодов;

- контроль наличия и при необходимости пополнения смазки вращающихся частей;

- отключение систем кондиционирования воздуха в аварийных ситуациях;

- участие в приемосдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки систем кондиционирования.

При осмотре устраняются незначительные дефекты, а остальные вносятся в карту осмотра как подлежащие устранению при плановом, а при необходимости в внеплановых ремонтах.

Для оборудования# расположенного в машинных залах с постоянным обслуживанием# осмотры производятся ежемесячно;

для остальных установок периодичность осмотров назначается в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц, а для установок, отнесенных к категории основного оборудования /установки кондиционирования воздуха герметизированных помещений, операционных и пр./ - не реже 1 раза в десять дней;

3. Работы, выполняемые по обслуживанию тепловых сетей.

3.1. Наружные тепловые сети, паропроводы, трубопроводная арматура, водонагреватели):

- проверка состояния выпусков до 1 колодца;

- подтяжка подвижных и неподвижных опор трубопровода;

- проверка плотности крышек, арматуры и работы измерительных приборов водонагревателей.

3.2. Внутренние тепловые сети:

- наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях;

- смена деталей запорной арматуры, маховичков;

- перебивка сальников;

- проверка работы конденсаторов-отводчиков и теплового пункта;

- регулировка отопительной системы;

- спуск конденсата;

3.3. Устранение незначительных неисправностей в системах центрального отопления:

- наружный осмотр систем центрального отопления;

- регулировка трехходовых кранов;

- набивка сальников;

- разборка, осмотр и очистка грязевиков воздухосборников, вантузов, компенсаторов регулирующих кранов, вентилей, задвижек;

- укрепление расшатавшихся приборов в местах их присоединения к трубопроводу;

- укрепление расшатавшихся трубопроводов.

4. Работы по обслуживанию насосного оборудования (насосы центробежные):

- контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций;

- контроль за температурой подшипников,

- контроль за уровнем давления, температурой масла и охлаждающей воды;

- контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры;

- проверка внешнего состояния оборудования;

- проверка правильности работы доступных для осмотра движущихся частей;

- проверка осевого разбега и свободного разбега вала;

- проверка состояния сносности насоса с электродвигателем;

- проверка состояния пальцев соединительной муфты;

- проверка работы приемного и обратного клапанов;

- подтяжка направляющих болтов;

- отключение неисправного оборудования; - участие в приемке оборудования после монтажа ремонта и наладки.

5. Работы, выполняемые по обслуживанию трубопроводов и арматуры

5.1. Наружные и внутренние сети водопровода холодной и горячей воды, канализация фекальная и ливневая):

- наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозийного покрытия;

- смена деталей запорной арматуры, маховичков;

- перебивка сальников;

- замена душевых сеток;

- проверка состояния канализационных выпусков до 1 колодца и плотностей раструбов;

- проверка состояния пожарных гидрантов;

- устранение засоров канализационных сетей.

5.2. Устранение незначительных неисправностей в системах водопровода и канализации:

- смена прокладок в водопроводных кранах;

- уплотнение сгонов;

- устранение засоров в приборах и трубопроводах ХВС и ГВС;

- регулировка смывных бачков;

- крепление санитарно-технических приборов;

- прочистка сифонов;

- набивка сальников;

- смена арматуры в смывных бачках;

- укрепление расшатавшихся приборов в местах их присоединения к трубопроводу;

- укрепление трубопроводов;

- проверка плотности и заделка раструбов.

6. Работы, выполненные по обслуживанию электрического оборудования сетей

6.1. Электротехнические машины хозяйственного назначения, связанные с эксплуатацией здания:

- подтяжки контактов и креплений;

- смена щеток;

- регулировка траверс;

- регулировка защиты, протирка и чистка доступных частей машины - наружных поверхностей, колец, коллекторов и т.д.;

- контроль за наличием смазки на коллекторах и кольцах;

- проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах;

- контроль за исправностью заземления;

- отключение электромашин в аварийных ситуациях;

- участие в приемосдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем з