Постановление КМ РТ от 17 августа 2001 г. N 564 "О Целевой программе комплексного использования пластовых вод нефтяных месторождений Республики Татарстан" (документ утратил силу)

Постановление Кабинета Министров Республики Татарстан
от 17 августа 2001 г. N 564
"О Целевой программе комплексного использования пластовых вод
нефтяных месторождений Республики Татарстан"

В целях комплексного использования полезных ископаемых Республики Татарстан Кабинет Министров Республики Татарстан постановляет:

1. Утвердить прилагаемую Целевую программу комплексного использования пластовых вод нефтяных месторождений Республики Татарстан.

2. Контроль за исполнением данного постановления возложить на Министерство экологии и природных ресурсов Республики Татарстан.

Премьер-министр

Республики Татарстан

Р.Н.Минниханов

Руководитель Аппарата Кабинета

Министров Республики Татарстан

И.Б.Фаттахов

Целевая программа
комплексного использования пластовых вод нефтяных месторождений
Республики Татарстан
(утв. постановлением КМ РТ от 17 августа 2001 г. N 564)

Содержание

Паспорт программы

Введение

1. Содержание проблемы и обоснование необходимости ее решения программными методами

2. Основные цели и задачи, сроки и этапы реализации программы

3. Финансово-экономическое обоснование программы

4. Экологические изменения после реализации программы

5. Механизм реализации программы

Паспорт
Целевой программы комплексного использования пластовых вод
нефтяных месторождений Республики Татарстан

Наименование Программы	Целевая программа комплексного использования пластовых вод нефтяных месторождений Респуб- лики Татарстан
Государственный заказчик, директор Программы	ОАО "Татнефть". Директор Программы - генеральный директор ОАО "Татнефть" Тахаутдинов Шафагат Фахразо- вич
Основной разработчик Прог- раммы	Институт "ТатНИПИнефть"
Цели и задачи Программы, важнейшие целевые показа- тели	Ввод в промышленную разработку гидромине- ральных ресурсов нефтяных месторождений Рес- публики Татарстан. Строительство сользавода и, в перспективе, йодобромного производства с годовой производительностью 15 тыс.тонн поваренной соли, 10 тыс.тонн технологической жидкости, 10 тыс.тонн консерванта - обогати- тителей кормов, 4303 тонны декабромдифенил- оксида, 2404 тонны бромэтила
Сроки реализации Программы	2001-2007 годы
Перечень подпрограмм и ос- новных мероприятий	Добыча гидроминерального сырья, включающая научно-исследовательские и опытно-конструк- торские работы, предпроектные исследования и проектирование. Переработка гидроминерального сырья, вклю- чающая научно-исследовательские и опытно- конструкторские работы, проектирование и строительство сользавода и, в перспективе, йодобромного комплекса
Исполнители подпрограмм и основных мероприятий	ОАО "Татнефть", Институт "ТатНИПИнефть", Академия наук Республики Татарстан, Сверд- ловский научно-исследовательских институт химического машиностроения, Российский науч- ный центр "Прикладная химия" (Пермский фили- ал), ОАО "Научно-производственное объедине- ние "Йодобром", Институт органической и фи- зической химии им.А.Е.Арбузова (г.Казань), общество с ограниченной ответственностью "Плазмохим" (г.Казань)
Объемы и источники финан- сирования Программы	Суммарные затраты за семь лет (2001-2007 гг) составят 285,07 млн.рублей, в том числе на выполнение проектных работ - 40,67 млн.руб- лей, 255,97 млн.рублей выделяются за счет средств создающихся открытых акционерных обществ, где 51% - собственные средства ОАО "Татнефть" с объявлением на остающуюся часть открытой подписки. 29,1 млн.рублей на науч- но-исследовательские и опытно-конструкторс- кие работы выделяются из фонда ВЗМР
Ожидаемые конечные резуль- таты реализации Программы	Строительство сользавода и йодобромного ком- плекса. Создается 210 рабочих мест. Чистая прибыль, формируемая за 10 лет на обоих про- изводствах, составит 475,6 млн.рублей. Нало- ги, выплачиваемые за расчетный период в бюд- жеты: Республики Татарстан - 332,0 млн.рублей, Российской Федерации - 167,2 млн.рублей.
Система организации конт- роля за исполнением Прог- раммы	Контроль за реализацией Программы осуществ- ляется государственным заказчиком

Введение

Основными целями предлагаемой работы являются поиск ценных химических компонентов, содержащихся в пластовых, сточных водах верхних и нижних горизонтов, определение их промышленной кондиционности, оценка запасов, разработка технологии их переработки, технико-экономическое обоснование, проектирование и строительство химических комплексов по переработке этих вод.

Основанием для разработки Целевой программы комплексного использования пластовых вод нефтяных месторождений Республики Татарстан послужило постановление Кабинета Министров Республики Татарстан от 26.02.99 г. N 98.

Настоящая Программа сформирована на базе теоретических, лабораторных и предпроектных исследований, проведенных в Институте "ТатНИПИнефть", АО "Татнефтехиминвест-холдинг", РНЦ "Прикладная химия", ОАО "НПО "Йодобром", Академии наук Республики Татарстан, КГТУ, ООО "Казинвест-ИОФХ", ООО "Плазмохим", ЗАО "СНИИХМ-84" в 1995-1999 годах под общим руководством академика Муслимова Р.Х. и члена-корреспондента Академии наук Республики Татарстан, профессора Юсупова И.Г.

В формировании настоящей Программы приняли участие:

Аппарат Президента Республики Татарстан	академик Муслимов Р.Х.
АО "Татнефть"	академик Хисамов Р.С.
Институт "ТатНИПИнефть"	профессор Юсупов И.Г., д.т.н. Ибатуллин Р.Р., к.т.н. Кадыров Р.Р., к.г.-м.н. Доронкин К.Н., инж.Татьянина О.С., инж.Катеева Р.И., инж.Крутова Г.Ю.
АО "Татнефтехиминвест-холдинг"	д.т.н. Якушев И.А., к.х.н. Сабиров Р.К.
РНЦ "Прикладная химия" (Пермский филиал)	инж. Пахомов С.В., инж. Власенко В.П.
ОАО "НПО "Йодобром"	к.т.н. Овчинников А.И.
ГУП "Троицкий йодный завод"	к.г.-м.н. Горобец А.И. к.т.н. Портной С.В.
ЗАО "СНИИХМ-84"	к.т.н. Обухов А.В.
Академия наук Республики Татарстан	академик Зарипова Л.Т., д.с.н. Шакиров Ш.К., к.х.н. Федоров С.Б.
ООО "Казинвест-ИОФХ"	к.ф.н. Ходырев Ю.П.
КГТУ	профессор Сопин В.Ф., профессор Лиакумович А.Г., академик Минскер К.С., профессор Дебердеев Р.Я.
ООО "Плазмохим"	д.т.н. Гарифзянов Г.Г., д.х.н. Загидуллин Р.Н., к.т.н. Тухватуллин А.М., к.х.н. Гарифзянова Г.Г.

Список сокращений, использованных в тексте программы

Институт "ТатНИПИнефть" - Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти, г.Бугульма

РНЦ "Прикладная химия" (Пермский филиал) - Российский научный центр "Прикладная химия", проектная часть, г.Пермь

ОАО "НПО "Йодобром" - Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Йодобром", г.Саки, Республика Крым

ГУП "Троицкий йодный завод" - Государственное унифицированное предприятие "Троицкий йодный завод"

ООО "Казинвест-ИОФХ" - Общество с ограниченной ответственностью "Казинвест-ИОФХ"

КГТУ - Казанский государственный технологический университет, г.Казань

ООО "Плазмохим" - Общество с ограниченной ответственностью "Плазмохим", г.Казань

ЗАО "СНИИХМ-84" - Закрытое акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" Министерства Российской Федерации по атомной энергии, г.Екатеринбург

ИОФХ - Институт органической и физической химии им.А.Е.Арбузова, г.Казань

1. Содержание проблемы и обоснование необходимости ее решения
программными методами

Подземные рассолы Урало-Поволжья в настоящее время интересны относительно высоким содержанием в них брома, стронция, йода, хлористого натрия, кальция, калия и других редких элементов и солей, имеющих промышленное значение. В настоящее время с нефтью извлекается более 120 млн.тонн попутных пластовых вод в год. По мнению ряда специалистов, попутные пластовые воды рекомендуется использовать в качестве гидроминерального сырья на первом этапе их переработки (продолжительностью 15-20 лет), на втором этапе необходимо ориентироваться на подземные промышленные воды терригенного девона, запасы которого практически неисчерпаемы.

Исследования Института "ТатНИПИнефть" показали, что самое высокое содержание брома, йода, стронция, калия, натрия в пластовых водах соответствует терригенному комплексу девона. В направлении на юго-восток содержание брома и стронция в пластовых водах увеличивается. Так, в пластовых водах на Ромашкинском месторождении брома содержится 800-900 мг/л, стронция - 400-600 мг/л, на Бавлинском - соответственно 1000-1100 и 450-530 миллиграммов на литр. Повышается содержание брома и стронция в пластовых водах также в направлении окружающих Татарский свод впадин. Содержание йода на всей территории остается в пределах 7-10 мг/л, бора - 8-16 мг/л, содержание калия по единичным определениям - 1000-1500 миллиграммов на литр.

На первом этапе создания комплекса по переработке пластовой воды представляют интерес воды, добываемые с нефтью. Эти воды концентрируются на установках подготовки попутной пластовой воды, где они подвергаются очистке от нефти и используются для поддержания пластового давления. Попутные пластовые воды, как и подземные, отвечают нормам, предъявляемым к гидроминеральному сырью, предназначенному для извлечения поваренной соли, брома и йода. Анализ попутных пластовых вод Татарстана приводится в таблице 1.

Как уже отмечалось, в естественных условиях наибольшие концентрации йода и брома в пластовых водах установлены на восточном и юго-восточном склонах Южно-Татарского свода, куда входят Азнакаевская площадь Ромашкинского нефтяного месторождения и Бавлинско-Сулинский район.

При закачке в продуктивный пласт воды (чаще пресной) с целью поддержания пластового давления происходят значительные изменения химического состава подземных вод в результате их разбавления. Уменьшаются концентрации промышленно ценных компонентов. Это видно из анализа содержания йода и брома в попутных пластовых водах разрабатываемых месторождений (таблица 1).

На Первомайском и Бавлинском месторождениях содержание йода и брома в пластовых водах снизилось почти в 2 раза. На Сабанчинском месторождении (базисный горизонт С-1ВВ) минерализация и содержание брома также снизились почти в 2 раза.

Для производства йода и брома в этом отношении предпочтительны попутные пластовые воды Карамалинской площади Ромашкинского месторождения (базисный горизонт Д1), где поддержание пластового давления осуществляется в основном за счет попутных пластовых вод. В связи с этим в попутных пластовых водах указанной площади наблюдается стабильно высокое содержание йода и брома: соответственно 7,2-8,5 и 837-842 миллиграммов на литр.

Содержание полезных компонентов в попутных пластовых водах

Таблица 1

Наименование месторождения	Основные объекты добычи	Минерали- зация, г/л	Содержание микро- элементов, мг/л
			йода	брома
Первомайское (ТХУ-2)	Д0 + Д1	147	5,1	390
Елабужское (ТХУ-3)	"	224	8,2	577
Сабанчинское (УПСВН)	С1ВВ	129	4,4	261
Бурейкинское (ДНС-3)	С1ВВ"	208	6,8	358
Макаровское (ДНС-5)	С1ВВ + С2	236	5,3	465
Бавлинское (ЭЛОУ-2)	Д1 + С1ВВ	134	3,4	562
Бавлинское (ДНС-2)	С1ВВ	199	5,5	754
Акташские очистные сооружения, У-21	Д1 + Д0	139	6,3	402
Карамалинская площадь Ромашкин- ского месторождения: УПСВ-28 УПСВ-41	Д1 Д1	230 188	8,5 7,2	842 837

Исследования ИОФХ показали, что сточные воды из различных исследованных источников резко отличаются не только по общему содержанию солей, но и по соотношению макрокомпонентов: натрия, калия, кальция, хлора. На долю макрокомпонентов приходится около 99% всей солевой массы. Из микрокомпонентов наибольший интерес представляют с точки зрения рентабельного извлечения элементы, относящиеся к группе рассеянных: стронций, скандий, литий, бор и бериллий. Содержание вышеперечисленных элементов на Карамалинской площади и динамика изменения их содержания по годам приведены в таблице 2.

В таблице приведены данные, в основном, крупных пунктов водосбора, где происходит усреднение содержания элементов. В водах из некоторых скважин наряду с повышением концентрации вышеуказанных микрокомпонентов обнаружено наличие других рассеянных элементов: церия, лантана, германия, селена, галлия и теллура. Вопрос об их извлечении может быть поставлен только в случае их накопления в отходах основного производства. На примере Карамалинской площади можно оценить возможную добычу солей и элементов. Исходя из данных ООО "Казинвест-ИОФХ" по содержанию макрокомпонентов (Na - 59,1-96,0; Mq - 3,3-4,1; Са - 15,6-25,4; К - 1,37-1,75 г/л) в пластовых водах, при объеме добываемой воды 30 тыс.куб.м/сутки производительность предполагаемого химического комплекса переработки сточной воды будет следующая:

	(тонн в год)
хлорид натрия	2200000
хлорид кальция	250000
хлорид магния	115000
хлорид калия	32000
хлорид брома	8600
хлорид стронция	600
хлорид лития	110
хлорид бора	55
хлорид бериллия	11
хлорид скандия	1,8

Для любых технологических разработок по использованию и переработке любого вида сырья помимо сведений о составе необходимы данные о его стабильности. К сожалению, сточные воды в широких пределах изменяют состав растворенных солей, что связано с частичным использованием пресных вод для закачки в пласт с целью более полного извлечения нефти, так как отсутствует тождественный баланс между закачиваемой и извлекаемой жидкостями. Динамика изменения солевого состава попутно добываемой воды представлена в таблице 2, данные которой свидетельствуют о разубоживании гидроминерального сырья, в частности, по брому. Но необходимо отметить, что нижние горизонты ДIII и ДIV представлены мощными водоносными пластами, где содержание брома находится в диапазоне 850-1000 миллиграммов на литр. Поэтому незначительное добуривание существующих истощенных нефтедобывающих скважин до указанных пластов приведет к резкому обогащению гидроминеральных ресурсов по брому и остальным микрокомпонентам.

Содержание элементов (мг/л) в промысловых водах УПСВ-41 и УПСВ-28
Карамалинской площади

                                                                Таблица 2

Эле- менты	УПСВ-41, 1995 г.	УПСВ-41, 1996 г.	УПСВ-41, 1997 г.	УПСВ-41, 1998 г.	УПСВ-28, 1995 г.	УПСВ-28, 1996 г.	УПСВ-28, 1997 г.	УПСВ-28, 1998 г.
Ge	0,15	0,27	0,28	0,25	0,1	0,67	0,07	0,75
La	0,1	0,2	0,24	0,2	0,2	0,4	0,35	0,35
Ва	11,5	16,5	12,6	12	16,5	23,5	10,7	18
Sr	230	240	250	260	210	200	180	220
Rb	1	0,8	1,2	1	1	1,1	1,4	1
As	1	0,71	1,1	1,2	0,9	0,11	2,1	1,7
Ga	0,9	0,7	0,84	0,75	0,7	0,4	0,6	0,8
Zn	6,#	0,34	1,84	0,9	6,3	3,4	3,1	3,5
Gu	8,1	6,8	2,3	3,1	9,8	7,3	4	4,8
Ni	2,6	1,6	4	3,5	2,9	2	1,7	2,1
Co	0,3	0,2	0,68	0,45	0,04
Fe	133	160	190	195	142	137	120	180
Mn	1,32	1,25	5,3	3,5	1,2	0,66	3,5	1,9
Cr	3,8	1,27	2,4	2,1	3,8	2,6	1,5	2,1
V	0,04	0,7	0,48	0,4	0,07	0,16	0,6	0,5
Ti	0,6	1,1	1,7	1,5	0,64	0,9	1,3	1,5
Sc	0,12	0,25	0,28	0,25	0,15	0,21	0,25	0,28
Ca	15600	16600	23700	25400	14500	13100	19900	20000
К	1530	1540	1370	1750	1540	1440	1220	1580
Cl		143500	148000	150000	180000	172000	198000	205000
S	20,3	13,5	34	19	14,2	10,5	12,1	30
P	0,8	0,9	1,1	0,9	0,8	0,7	0,5	1
Si	8,2	8,2	46	27	10,6	6,8	28	33
Al	17,4	1,1	5,5	4,3	18,2	14,3	2,5	9,5
Mg	3100	3325	3520	3700	3250	3980	3740	4100
Na		59100	61400	62200	88000	86000	9600	96000
F	1	0,95	0,92	1,5		0,33	1,5	1,8
кг/т	220	232	240	250	157	183	197	244

Данные о глубинном распределении элементов показывают, что металлы, соли которых составляют основную массу в сточных водах (натрий, кальций, магний), сосредоточены, в основном, в известняках, доломитах, гипсе, меле и ангидрите. Микрокомпоненты - остальные металлы, в том числе редкоземельные, содержатся, главным образом, в аргиллитах и глинах. Содержание скандия и большинства металлов в глинах и аргиллитах превышает кларк в 5-8 раз, в то же время в остальных отложениях оно значительно ниже кларка, к примеру, обнаружены аргиллиты с содержанием скандия 90 мг/кг, что в 15 раз превышает кларк. Такое же содержание скандия отмечено в аргиллитах восточного склона Урала. Пробная поверхность съемки почв территории НГДУ "Азнакаевскнефть" и примыкающих районов НГДУ "Бавлынефть" показала максимальное содержание скандия (39 мг/кг - шестикратное превышение кларка) в 10 км северо-восточнее от г.Азнакаево.

Таким образом, эти воды имеют, несомненно, промышленные кондиции. Кроме того, естественное падение объемов добычи нефти приводит к высвобождению рабочей силы, а существующая промышленная и социальная инфраструктура является важным подспорьем для создания рентабельного производства по комплексной переработке пластовых вод. Благодаря этому имеется реальная возможность получения ряда дешевых химических продуктов и элементов, таких как пищевая поваренная соль, технический хлористый натрий, йод, бром, соляная кислота, каустическая сода и другие минеральные соединения. Часть из них может быть использована непосредственно при добыче нефти, что значительно снизит ее себестоимость.

Необходимо также отметить, что опыт переработки пластовых вод с целью извлечения солей, йода, брома известен как в мировой, так и в отечественной практике. Так, в США заводы по производству брома сосредоточены в штатах Арканзас и Мичиган вблизи источников подземных рассолов. В Японии производством йода занимаются шесть фирм. Добыча ведется в префектурах Тиба, Ниигата, Миядзаки из пластовых вод, получаемых при добыче природного газа.

В России и в странах ближнего зарубежья производителями йода и брома на данный момент являются: в России - Троицкий и Пермский химические заводы, Нефтечалинский - в Азербайджане и Челекенский - в Туркменистане. На этих 4 заводах используются подземные рассолы. Сырьевая база Челекенского, Пермского и Троицкого заводов обустроена в виде самостоятельных рассолопромыслов, что на 30-45% увеличивает капитальные вложения при их строительстве и эксплуатации, поэтому они работают на грани рентабельности. На нефтяных месторождениях Татарстана затраты на добычу попутной пластовой воды будут значительно ниже благодаря существующей инфраструктуре.

Из вышеизложенного следует, что попутные воды и сами пластовые воды являются промышленно кондиционными и запасы их практически не ограничены. Имеющийся богатый мировой и отечественный опыт по переработке пластовых вод свидетельствует о технической и технологической осуществимости переработки пластовых вод.

Перспективными точками для расположения комплексов по переработке сточных и пластовых вод являются следующие:

1. Район поселка Карабаш Бугульминского района.

В окрестностях предполагаемой площадки под строительство указанного комплекса имеется достаточное количество уже пробуренных скважин для извлечения пластовой воды.

На площадке, расположенной между товарным парком и Карабашским УКПН, есть котельная, трансформаторная подстанция, водовод с технической водой и прочие инженерные сооружения.

2. Район поселка Камские Поляны Нижнекамского района.

Здесь уже имеется промышленная инфраструктура. При строительстве комплекса решается важнейший социальный вопрос для района - частично или полностью ликвидируется хроническая безработица. Но для строительства необходимо оценить гидрогеологическую и гидрохимическую обстановку Афанасовской площади; разбурить площадь и создать самостоятельный рассолопромысел. Строительство комплекса в этом районе будет дороже, но, поскольку район находится в свободной экономической зоне, необходимо составить бизнес-план, который покажет целесообразность строительства комплекса.

3. Район Заинской ГРЭС.

Этот район привлекает дешевым отходящим теплом для выпарных установок, что позволит создать рентабельное производство по переработке пластовой воды большой мощности, но необходима оценка запасов гидроминерального сырья в этом районе.

4. Район г.Нижнекамска.

Имеется родственная промышленная химическая инфраструктура. Необходима оценка запасов гидроминеральных ресурсов, создание самостоятельного рассолопромысла. Опасение вызывает неблагополучная экологическая обстановка в районе.

5. Район г.Азнакаево.

Благоприятная геохимическая обстановка по качеству, кондиционности и запасам гидроминерального сырья относительно содержания брома, йода, микрокомпонентов. Необходима оценка запасов пластовых вод Карамалинской площади и решение вопроса о сбросе сточных вод комплекса при совместной разработке месторождения как по нефти, так и по гидроминеральному сырью.

6. Район ст.Колейкино Альметьевского района.

Имеются мощные водоносные пласты верхних горизонтов, почти не содержащие тяжелых металлов, что позволит построить высокодебитные водозаборные скважины и получать поваренную соль, не содержащую вредных примесей. Необходимо выяснить экономическую целесообразность строительства химического комплекса, специализирующегося на водах такого типа.

На первом этапе освоение гидроминеральных ресурсов Татарстана следует начинать с поэтапного строительства химического комплекса по переработке пластовой воды в районе поселка Карабаш следующей производительности:

1) Соль техническая	15000 т/год
2) Тяжелый рассол для сельского хозяйства (кормовая добавка в рацион животных)	10000 т/год
3) Жидкость глушения	10000 т/год
4) Бром марки А	66 т/год
5) Йодная настойка (йодовидон)	7085 л/год

Общая годовая потребность республики в пищевой, кормовой (для скота) и технической соли составляет 130-140 тыс.тонн, в том числе пищевой - 30-35 тыс.тонн, кормовой - 40-45 тыс.тонн. Потребности ОАО "Татнефть" в технической соли составляют 14 тыс.тонн, ПО "Татэнерго" и ОАО "Нижнекамскнефтехим" потребляют около 4 тыс.тонн технической соли.

Таким образом, выпускаемый объем технической соли найдет своего потребителя на рынке соли республики.

Потребности в жидкости глушения, необходимой для нефтяников, следующие:

ОАО "Татнефть"	10000 т/год
ОАО "Самаранефть"	15000 т/год
ОАО "Удмуртнефть"	1000 т/год
АО "Оренбургнефть"	3500 т/год
Компания "Башнефть"	2500 т/год

Так как рынок по жидкости глушения для нефтяников нестабилен, сельскохозяйственным отделением Академии наук Республики Татарстан предлагается вариант использования маточного рассола в качестве консерванта - обогатителя кормов при приготовлении силосной массы и фуражного зерна. Анализ свойств и состава получающейся тяжелой жидкости глушения (кислотные свойства рН 2-4 и высокая концентрация солей кальция, наличие хлористого натрия, солей железа до 797 мг/л, йода 23,5 мг/л и других биогенных элементов) свидетельствует о возможности ее применения в качестве эффективного консерванта - обогатителя кормов. Некоторая корректировка состава этого раствора позволит через консервированную силосную массу, консервированный фураж или путем непосредственного добавления в корм обогатить рядом жизненно важных элементов рацион питания животных.

По данным НПО "Нива Татарстана", в республике закладывается 4 млн. тонн силоса и 300 тыс.тонн фуражного зерна в год. Обобщение научно-исследовательских работ сельскохозяйственного отделения Академии наук Республики Татарстан свидетельствует, что максимальному показателю биологической ценности рациона кормов соответствует доза маточного рассола в количестве 2 грамм на 100 граммов корма. Отсюда потребность республики в маточном рассоле составляет 86 тыс.тонн, что значительно превышает объем вырабатываемого рассола.

Таким образом, производимый объем тяжелого рассола полностью будет реализован в пределах республики. Кроме того, затраты на приготовление одной тонны силоса с известными консервантами обходится в 1500 рублей против 7 рублей при использовании маточного рассола. Производство маточного рассола можно будет в перспективе удвоить. Это приведет к увеличению производства технической соли, что позволит использовать ее при производстве оксихлорида алюминия. Данные исследований, проведенных сельскохозяйственным отделением Академии наук Республики Татарстан, показывают, что пластовые воды могут быть непосредственно использованы в качестве кормовой добавки в рацион животных. Поэтому в случае разведки, оценки запасов пластовых вод и бурения скважин в районе городов Нижнекамска, Набережные Челны, Елабуги и других районов Татарстана эти воды найдут применение в животноводстве.

ООО "Плазмохим" рекомендует производить оксихлорид алюминия из глинозема и технической соли. Потребность в оксихлориде алюминия на 1999 год представлена по данным ООО "Плазмохим" в таблице 3:

                                                                Таблица 3

N п/п	Наименование городов	Годовая потребность в окси- хлориде алюминия, тонн
1.	г.Казань	10000
2.	г.Набережные Челны	10000
3.	г.Елабуга, г.Чистополь и г.Альметьевск	10000
	Итого	30000

Однако, прежде чем разворачивать производство оксихлорида алюминия, необходимо составить сопоставительный бизнес-план производства оксихлорида алюминия из отходов катализаторного комплекса путем концентрирования оксихлорида алюминия на примере либо ОАО "Нижнекамскнефтехим", либо ОАО "Оргсинтез" (г.Казань). Основные области использования оксихлорида алюминия следующие: очистка питьевых и сточных вод, очистка теплообменного оборудования, в целлюлозно-бумажной промышленности для проклеивания бумаги, в косметике и медицине.

Бром, который предполагается выпускать на Карабашском сользаводе в количестве 66 тонн в год, полностью найдет применение в республике на ОАО "Нижнекамскнефтехим" для производства бромбутилкаучука.

В производстве резиновых камер наряду с бутилкаучуком применяются также галойдированные хлор- и бромбутилкаучуки. Галлоидированные каучуки сохраняют все ценные свойства бутилкаучука, включая высокую газонепроницаемость, озоностойкость и температуростойкость, более того, превосходят последний по скорости вулканизации. Основным преимуществом галлоидированных каучуков является возможность совулканизации с высокопредельными каучуками общего назначения и получение теплостойких резин, слитых относительно простыми вулканизующими группами. Для бромбутилкаучука характерно большое разнообразие вулканизующих агентов. В отличие от хлорбутилкаучука бромбутилкаучук вулканизуется с низкой дозировкой серы без оксида цинка и ускорителей вулканизации.

Бромбутилкаучук стал стандартным для герметизирующего слоя бескамерных металлокордных шин, поскольку обеспечивает резинам высокую газо-, влаго- и кислородонепроницаемость.

В ОАО "Нижнекамскнефтехим" производство бромбутилкаучука начнется в 2003 году, до 2005 года его производство составит 5 тыс.тонн в год, в дальнейшем планируется наращивание производства. Таким образом, годовая потребность ОАО "Нижнекамскнефтехим" в броме с 2003 года составит 250 тонн. Поэтому бром, полученный при Карабашском сользаводе, полностью будет затребован ОАО "Нижнекамскнефтехим".

Переработка гидроминеральных ресурсов в НГДУ "Иркеннефть" на первом этапе их освоения позволит обеспечить Татарстан собственной технической солью, дешевым и эффективным консервантом-обогатителем кормов в животноводстве и бромом для ОАО "Нижнекамскнефтехим".

Строительство солебромного комплекса позволит отработать технологии по переработке пластовых вод и перейти к освоению более мощных комплексов.

Второй этап разработки гидроминеральных ресурсов республики необходимо начать с освоения сточных пластовых вод Карамалинской площади при нефтегазодобывающем управлении "Азнакаевскнефть". Предварительная оценка запасов пластовых вод только по горизонту Д1 свидетельствует о возможности строительства здесь йодобромного комплекса с потреблением сточных вод объемом 30 тыс.куб.м/сутки, что позволит получать около 8600 тонн брома и 100 тонн йода в год. Поскольку бром труднотранспортируемый продукт, его необходимо на месте перерабатывать в бромпроизводные, например, в декабромдифенилоксид (ДБФО), который как химический продукт применяется в качестве антипирена (замедлителя горения) в композициях различных полимерных материалов, например, в стирольных пластиках, полиолифинах, полиэфирах, эластомерах.

Ведущая фирма по производству броморганических антипиренов Great Lakis Chimicals (США) получает ДБФО с избытком брома с последующей отгонкой этого избытка и эффективным измельчением целевого продукта.

На основании проведенных ОАО "НПО "Йодобром" исследований показано, что более перспективным является способ каталитического бромирования дифенилоксида с избытком брома. Блок-схема получения ДБФО и бромида калия представлена на рисунке 1.

"Блок-схема производства декабромдифенилоксида и бромида калия"

Используя технологическую схему, можно ориентировочно получить 4303 тонн ДБФО и 6182 тонны бромида калия. Потребности в ДБФО-продуктах в 2000 году составляли, включая Россию и Белоруссию, 4965 тонн в год. Однако потребность в бромиде калия составляет всего около 42 тонн, поэтому необходимо лучше сориентироваться на производстве либо других бромпроизводных, либо перерабатывать только часть брома в ДБФО, а оставшуюся часть вывозить на рынок в виде бром-этила, потребность в котором в России в 2000 году составила 2404 тонны.

Если ситуация по реализации макрокомпонентов - поваренной соли, хлоридов кальция, магния и калия вполне благоприятна уже на внутреннем рынке Республики Татарстан за счет больших потребностей сельского хозяйства и животноводства в калийных и магниевых удобрениях и добавках к кормам, а также потребления магния в машиностроении и хлора - в химической промышленности, то по микрокомпонентам картина ясна только по брому и йоду, которые в настоящее время в большом дефиците в химической промышленности России.

Ситуация по скандию, стронцию, литию и другим микрокомпонентам из-за общего спада промышленного производства России сложная. На внешних рынках потребление и ценообразование на соединения рассеянных элементов всегда имели свою специфику в силу того, что это малотоннажная продукция. Определенный отпечаток накладывают и тонкости технологических процессов производства, напоминающие процессы получения химических реактивов. Цены на один и тот же продукт колеблются иногда очень резко в зависимости не только от чистоты продукции, но и от объемов сделок, расфасовки или длительности контрактов, что иллюстрируется в таблице 4, где приведены цены на ряд продуктов, поставленных фирмой Aldrich Chemical Company. Кроме того, важным фактором является военно- и экономико-стратегический характер большинства продуктов рассеянных элементов. Так, создание стратегических запасов США литиевой и бериллиевой продукции привело к повышению цен в 2-3 раза, но затем последовал их спад.

В настоящее время ввиду спада экономики России рынок по скандию перенасыщен. Имеются значительные невостребованные запасы скандия в г.Лермонтове (Северный Кавказ, завод по переработке урановых руд).

В основном скандий в России производят из отходов производства урана, которые по содержанию скандия беднее, чем скандийсодержащие породы и пластовые воды нефтяных месторождений Татарстана.

Поэтому, рассматривая проблему выработки скандия из пластовых вод, в ближайшей перспективе необходимо вести разработку технологий получения скандия из рассолов, содержащих высокие концентрации хлоридов других металлов.

Полупромышленная установка, действующая на урановом заводе в Порт-Пири (Австралия), использует сернокислый раствор, образующийся при вскрытии урановых руд, где концентрация скандия достигает 20 миллиграммов на литр. Процесс извлечения скандия состоит из следующих стадий:

1. Восстановление Fe3+ до Fe2+ для предупреждения экстракции железа, остаточное содержание Fe2+ поддерживается на уровне 0,1-0,5 г/л во избежание гидролитического осаждения титана.

2. Экстракция скандия и других компонентов при помощи 0,1-молярного керосинового раствора диэтилгексилфосфорной кислоты с добавлением 4-процентного нонилового спирта. Трехкратное повторение процессов экстракции при продолжительности контакта 30 секунд и отношении водной и органической фаз 1:5 обеспечило полный переход в органическую фазу скандия, тория, лютеция, иттербия, около 75% туллия и 50% иттрия и эрбия.

На урановом заводе в Солт-Лейк Сити (штат Юта США) в процессе выщелачивания руд в раствор переходит 0,6 мг/л скандия (сравним с концентрацией скандия (0,3 мг/л) в промысловых водах Карамалинской площади). При экстракции урана 0,1М раствором додецилфосфорной кислоты в керосине и последующей реэкстракции 10н HCI скандий, торий и титан остаются в органической фазе и при оборачивании растворителя накапливаются. Растворитель с концентрацией скандия 70 мг/л промывается плавиковой кислотой в двухступенчатой противоточной системе, при этом скандий и иттрий извлекаются в виде осадка, а титан остается в растворимой форме. Сырой фторидный кек выщелачивается 15-процентным раствором NaOH с получением гидроокиси скандия, которая фильтруется, и скандий осаждается щавелевой кислотой. Оксалаты скандия прокаливают при 800°С, полученную окись растворяют в соляной кислоте, скандий экстрагируют в органическую фазу, а затем скандий осаждают аммиаком, прокаливают при 700°С и получают Sc чистотой 99,5 процента. Дальнейшая очистка позволяет получить продукт чистотой 99,99 процента. ИОФХ разработан процесс получения металлического скандия из окисла скандия путем восстановления гидридом лития. Чистоту металлического скандия вакуумной дистилляцией удалось повысить с 99,9% до 99,97%, что приближается к лучшим мировым стандартам.

Приведенные примеры показывают сложность и многоступенчатость процессов извлечения скандия. В настоящее время разрабатываются самые разнообразные экстрагенты скандия из различных по составу растворов. Так, в солянокислой схеме извлечения скандия из каменноугольной золы в качестве экстрагента предлагается трибутилфосфат. Интересный экстрагент - высокомолекулярный азотосодержащий n-алкил (С8-C9) фенол-формальдегидный олигомер - предложен для экстракции скандия из расплавов хлоридов, получаемых при переработке циркона и ильменита.

Подводя итог, можно констатировать, что промысловые воды могут при их полной переработке не только компенсировать снижение добычи нефти, но и стать вполне самостоятельным мощным источником сырья для химической промышленности, выпускающей удобрения, соли, металлы, хлор и бром.

Цены на некоторую продукцию рассеянных элементов, предлагаемую фирмой
Aldrich Chemical Company. Для сравнения указаны цены 1992 года,
для удобства цены 1999 г. пересчитаны на кг продукции

Таблица 4

Наименование продукта	Чистота, %	Фасовка, кг	Стоимость (долларов США)		Пересчет на доллары США за кг
			1992 г.	1999 г.
Sc кусочки	99,9	0,25		56,3	225200
		1		157	157000
Sc порошок	99,9	0,25		97,6	390400
		1		279	279000
(CO3CO2)Sc*H2O	99,9	1	33,1	84,7	84700
		5	135	346	69200
ScCI3 порошок	99,99	1		140	140000
		5		558	111600
		1		111,6	111600
		5		418	83600
ScCI36H2O	99,99	1	44,5	100	100000
		10	290	656	65600
		1	34,5	78,7	78700
		5	131,5	297	59400
Sc2O3 порошок	99,999	1	45	48,8	48800
		5	290	244	48800
	99,9	1	55	48,5	48800
		5	220	201	40200
Sr кусочки	99	10	19,1	48,9	4890
		50	59,1	137,6	2752
SrCO3	98	250	11,7	18,5	74
		1000	23,4	53,8	54
SrCI2 6H2O	99	100	13,3	16,2	162
		500	36,1	44,5	89
Li кусочки	99,9	115	47,8	88,3	768
LiCI	99	100	15,5	17,3	173
		500	36,1	57,8	116
Li2O		10	17,1	32,6	3260
		100	100	202	2020
Be порошок	99	5	19	38	7600
		50	141,7	281	5620
BeO	99,99	5	27,6	45	9000
		100	285,2	612	6120

2. Основные цели и задачи, сроки и этапы реализации программы

Основные цели и задачи научно-исследовательских, проектных и строительных работ - это ввод в промышленную разработку гидроминеральных ресурсов нефтяных месторождений Республики Татарстан путем создания оригинальных рентабельных технологических комплексов, предназначенных для разработки, добычи и переработки гидроминеральных ресурсов, с получением широкого ассортимента продуктов, необходимых для промышленности Республики Татарстан и регионов Российской Федерации.

Учитывая сложность решения задач комплексного освоения гидроминеральных ресурсов, целесообразно на первом этапе сосредоточить усилия на решении задач, которые ускоряют реализацию конкретных разработок.

В области гидрохимического обоснования промышленных кондиций и подсчета запасов гидроминеральных ресурсов следует произвести геохимическую оценку, подсчет и категоризацию запасов гидроминерального сырья как верхних, так и нижних горизонтов на Альметьевской, Северо-Альметьевской, Абдрахмановской, Карамалинской, Афанасовской площадях, а также в окрестностях городов Нижнекамска и Заинска. На данный момент произведена ориентировочная оценка запасов гидроминеральных ресурсов участка Абдрахмановской площади (около поселка Карабаш - места предполагаемого строительства сользавода) НГДУ "Иркен-нефть" и на Карамалинской площади (место строительства бромного комплекса около деревни Ростовка) НГДУ "Азнакаевскнефть".

В области техники и технологии добычи гидроминерального сырья эффективным следует считать создание участков-полигонов для промышленного испытания разработанной техники и технологии, адаптации существующего нефтедобывающего оборудования для добычи гидроминерального сырья путем перевода ряда пьезометрических и выработанных нефтяных скважин под добычу пластовой воды; разработать методику и технологию добуривания и обустройства ряда скважин до нижних мощных водоносных пластов (ДII, ДIII и ДIV).

Произвести разработку существующего насосного оборудования для добычи высокоминерализованных пластовых вод, акцентировав при этом внимание на специализированных электропогружных рассолодобывающих насосах. Произвести критическое обобщение методов добычи, сбора и транспорта рассола на Троицком йодном заводе, Нефтечалинском месторождении йодобромных вод и Пермском химическом заводе применительно к месторождениям Республики Татарстан.

В области переработки гидроминерального сырья необходимо организовать выпуск технической соли, йодобромных производных, в перспективе - элементного скандия и его солей, бора, стронция, жженой магнезии.

При этом технологию концентрирования рассолов развивать по двум направлениям: вакуум-выпарными методами и методом выпаривания и вымораживания в искусственных бассейнах. При получении брома необходимо ориентироваться на методы паровой отгонки брома. Кроме стационарных рассолоперерабатывающих комплексов следует вести разработку небольших перемещающихся модульных установок, которые позволят более полно использовать гидроминеральные ресурсы, динамично меняющие свой солевой состав вследствие искусственного заводнения нефтяных пластов.

Конкретное содержание НИОКР, проектных и строительных работ
в промышленных комплексах переработки гидроминерального сырья

Программа в области НИОКР, проектирования и строительства содержит два раздела:

Раздел I: Добыча гидроминерального сырья (таблица 4).

Раздел II: Переработка гидроминерального сырья (таблица 5).

Раздел I.

Подраздел "Геохимическое обоснование..." этого раздела направлен на подсчет и пересчет предназначенных для первоочередного освоения запасов месторождений гидроминеральных ресурсов с последующим представлением их к защите в Государственную комиссию по запасам полезных ископаемых Минприроды России.

Выполненная работа позволит определить место строительства комплексов по переработке гидроминерального сырья.

В подразделе "Техника, технология добычи, подготовки и транспорта гидроминерального сырья" предполагается обобщить опыт работы существующих в России и СНГ рассолопромыслов и представить генеральный план, технологическую схему совместной разработки нефти и гидроминерального сырья с использованием существующей промышленной инфраструктуры для добычи, подготовки, транспорта и хранения гидроминерального сырья. В подразделе предусматривается приобретение и разработка высокопроизводительных, коррозионностойких электропогружных насосов, адаптированных к пяти- и шестидюймовым эксплуатационным колоннам, применение системы газлифта и длинноходных станков-качалок для подъема рассолов. Проведенная работа позволит выбрать наиболее экономичный вариант разработки соленефтепромысла и обустроить его рациональным существующим и специально разработанным оборудованием.

Работы раздела II "Переработка гидроминеральных ресурсов" предусматривают ввод сользавода при НГДУ "Иркеннефть" с использованием выпарной установки производительностью 15 тыс.тонн технической соли и 20 тыс.тонн жидкости глушения с последующей переработкой йода и брома, извлеченных из тяжелого рассола, в декабромдифенилоксид и йодовидон. Также предполагается отработка технологической линии при сользаводе по переработке тяжелого рассола в высокоэффективный консервант-обогатитель, используемый при приготовлении силоса и фуражного зерна для вскармливания скота и птицы.

Планы НИОКР, проектных работ и строительства комплексов
по переработке гидроминерального сырья

Раздел I. Добыча гидроминерального сырья

Таблица 5

N п/п	Направление работ	Головные организации	Сроки выпол- нения	Сметная стоимость, млн.рублей				Ожидаемые результаты
				все- го	НИОКР	про- ект- ные рас- ходы	кап- вло- жения
1.1.	Гидрогеохимическое обоснование промыш- ленных кондиций, подсчет запасов гид- роминеральных ресур- сов площадей Ромаш- кинского и Прикамских месторождений	Институт "Тат- НИПИнефть", ООО "Казхиминвест", НГДУ "Иркен- нефть", НГДУ "Азнакаевск- нефть", НГДУ "Заинскнефть"	январь 2001 г. декабрь 2001 г.	4,0 0,75	4,0 0,75	-	- -	Обоснование про- мышленных конди- ций и подсчет за- пасов на основа- нии химико-анали- тических и каме- ральных работ по Na, Mg, Са, К, Cl, Br, Sr, Li, Be, В, Sc
1.2.	Техника, технология, добыча гидроминераль- ного сырья из рассо- лодобывающих скважин	Институт "Тат- НИПИнефть", НГДУ "Иркен- нефть"	январь 2002 г. декабрь 2004 г.	2,4	2,4	-	-	Выдача рекоменда- ций по способу подъема рассола, подбор и адапта- ция высокодебит- ных коррозионно- стойких электро- погружных насосов для пяти-и шести- дюймовых эксплуа- тационных колонн. Подбор и выбор режима длиннохо- довых станков-ка- чалок, оценка возможности газ- лифтного подъема рассола
1.3.	Технология и техни- ческие средства по сбору, транспорту и подготовке гидромине- рального сырья	Институт "Тат- НИПИнефть", ООО "Казхиминвест", ИОФХ	январь 2002 г. февраль 2004 г.	2,4 0,85	2,4 0,85	- -	- -	Выдача рекоменда- ций по подбору материала, водо- водов, буллитов для сбора, разга- зирования пласто- вой воды, отделе- ния коллоидно- взвешенных час- тиц, остаточной нефти, нафтеновых кислот, обезжеле- зивания и обессе- ривания. Разра- ботана контроль- но-измерительная аппаратура для оценки кондинци- онности сырья
1.4.	Технологии по добыче кондиционного гидро- минерального сырья, нефтеизоляции пластов и ремонтно-восстано- вительных работ	Институт "Тат- НИПИнефть", ОАО "Татнефть"	январь 2003 г. декабрь 2004 г.	2	2	-	-	Будут разработаны методы предупреж- дения разубожива- ния, отключения не полностью вы- работанных нефтя- ных пластов и ме- тоды ремонт- но-восстановите- льных работ на рассолодобывающих скважинах

Раздел II. Переработка гидроминерального сырья

Таблица 6

N п/п	Направление работ	Головные организации	Сроки выпол- нения	Сметная стоимость, млн.рублей				Ожидаемые результаты
				всего	НИОКР	про- ект- ные рас- ходы	кап- вло- жения
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2.1.	Технология переработ- ки вод верхних и ниж- них горизонтов мето- дом выпарки и вымора- живания, концентриро- вания с использовани- ем распределительных электродов	Институт "Тат- НИПИнефть", ЗАО "СНИИХМ-84", ООО "Казхимин- вест"	январь 2001 г, декабрь 2004 г.	5,6 1,7	3,6 1,7	2 -	- -	Будут разработа- ны: а) трехступенча- тые выпарные ус- тановки для вод различных гори- зонтов и состав- лено технико-эко- номическое обос- нование (ТЭО), б) технологии по концентрированию рассолов посредс- твом естественно- го упаривания, вымораживания и использования распределительных электродов, в) модельные и пилотные установ- ки и составлено ТЭО по рекоменду- емым технологиям
2.2.	Проектирование, стро- ительство сользавода при НГДУ "Иркеннефть"	АО "Татнефть", Институт "Тат- НИПИнефть", ЗАО "СНИИХМ-84", НГДУ "Иркен- нефть"	январь 2001 г, декабрь 2004 г.	18	-	2	16	Будет построен сользавод произ- водительностью 15 тыс.тонн техниче- ской соли в год и 20 тыс.тонн тя- желого рассола в год с последующей переработкой его в эффективный консервант - обо- гатитель кормов для скота и птицы
2.3.	Разработка технологии по выделению солей скандия, лития, стронция после отде- ления макрокомпонен- тов	ООО "Казхимин- вест"	январь 2006 г, декабрь 2007 г.	0,9	0,9	-	-	Будут разработаны технологии полу- чения Sc, Li, Sr на примере вод Карамалинской площади
2.4.	Составление технико- экономического обос- нования строительства йодобромного комплек- са с выпуском йода и бромпроизводных при НГДУ "Азнакаевск- нефть"	Институт "Тат- НИПИнефть", РНЦ "Прикладная хи- мия", ОАО "НПО йодобром", ИОФХ, НГДУ "Аз- накаевскнефть"	январь 2002 г, декабрь 2003 г.	4	1	3	-	Составлено ТЭО йодобромного ком- плекса с произ- водством йода и бромпроизводных
2.5.	Проектирование и строительство йодоб- ромного комплекса при НГДУ "Азнакаевск- нефть"	Институт "Тат- НИПИнефть", РНЦ "Прикладная хи- мия", ОАО "НПО "Йодобром", ИОФХ, НГДУ "Аз- накаевскнефть"	январь 2004 г, декабрь 2007 г.	158,3	-	20	138,3	Построен йодо- бромный комплекс производительно- стью 4303 тонн декабромдифенил- оксида, 2404 тонн бромэтилена, 30 тонн бромида ка- лия и 1,8 тонн скандия в год
2.6.	Составление технико- экономического обос- нования строительства йодобромного комплек- са в р.п.Камские По- ляны	Институт "Тат- НИПИнефть", РНЦ "Прикладная хи- мия", ОАО "НПО "Йодобром"	январь 2005 г, декабрь 2006 г.	4	1	3	-	Составлено ТЭО йодобромного ком- плекса по произ- водству йода и бромпроизводных
2.7.	Производственные ис- пытания, составление ТЭО и выдача исходных данных для проектиро- вания линии по произ- водству консервантов - обогатителей кормов на основе пластовых вод	Сельскохозяйст- венное отделе- ние Академии наук Республики Татарстан	январь 2001 г, декабрь 2001 г.	4,5	4	0,5	-	Будут выданы то- варные формы кор- мовых добавок, позволяющих заме- нить 35 тыс.тонн поваренной соли, с экономическим эффектом 16 млн. рублей; исходные данные для проек- тирования линии по выпуску кон- серванта-обогати- теля кормов при Карабашском соль- заводе
2.8.	Изыскание альтерна- тивных методов извле- чения брома и йода из пластовых вод и раз- работка технологии по получению брома и бромбутилкаучука	КГТУ	январь 2001 г, декабрь 2003 г.	4	4	-	-	Выдана технологи- ческая схема по производству бро- ма модульным ме- тодом путем восс- тановления и экс- тракции брома из пластовых вод и разработана тех- нология получения бромбутилкаучуков
2.9.	Разработка техноло- гии, бизнес-плана и исходных данных для проектирования опыт- но-промышленной уста- новки по производству оксихлорида алюминия из поваренной соли, получаемой в процессе переработки пластовых вод	ООО "Плазмо- хим", ОАО "Тат- нефтехиминвест- холдинг"	январь 2001 г, декабрь 2001 г.	0,67	0,5	0,17	-	Предложена техно- логия по произ- водству оксихло- рида алюминия из глинозема и пова- ренной соли. Сос- тавлен бизнес- план производства оксихлорида алю- миния и подготов- лены исходные данные для проек- тирования опытно- промышленной ус- тановки по полу- чению оксихлорида алюминия в коли- честве 5000 тонн в год

В разделе предусматривается отработка технологии концентрирования рассола и выпарного отечественного оборудования на базе ЗАО "СНИИХМ-84" для пластовых вод различных горизонтов.

Вторым этапом раздела II предусматривается научно-техническое обеспечение строительства йодобромного комплекса при НГДУ "Азнакаевскнефть" на Карамалинской площади с использованием метода электрохимического окисления брома (без использования хлора) с последующей его отгонкой методом воздушной десорбции. Комплекс предусматривает получение брома, йода, а в последующем и скандия.

Третий этап предусматривает проектирование и строительство химического комплекса по переработке пластовой воды в районе р.п.Камские Поляны.

Ожидаемые результаты

Реализация Программы в целом создаст предпосылки для промышленного освоения пластовых и сточных вод нефтяных месторождений Республики Татарстан.

В процессе реализации основных положений Программы ожидается следующее:

1. В результате подсчета и категорирования запасов первоочередных месторождений будут выявлены приоритетные места строительства химических комплексов по переработке пластовых и сточных вод.

2. Для ускорения отработки техники и технологии добычи и переработки гидроминерального сырья будет построен сользавод при НГДУ "Иркеннефть".

3. В области совместной разработки Карамалинской площади по нефти и гидроминеральному сырью будет определен способ разработки месторождения, не оказывающий отрицательных воздействий на добычу нефти и разубоживание гидроминерального сырья при ежесуточном отборе пластовых и сточных вод в объеме 30 тыс.куб.метров, решен вопрос сброса такого же количества обезбромленных вод без нежелательных последствий для окружающей среды. На базе этих решений будет создан йодобромный комплекс.

4. В области технологии и техники добычи будут созданы:

- технологии по добыче кондиционного гидроминерального сырья;

- технологии, технические средства по сбору, транспорту и подготовке гидроминерального сырья;

- технологии и технические средства для ремонта рассолодобывающих скважин;

- адаптированы к пяти- и шестидюймовым эксплуатационным колоннам высокодебитные коррозионностойкие электропогружные насосы;

- апробированы технологии газлифтного подъема рассолов применительно к месторождениям Татарстана;

- апробированы длинноходовые станки-качалки для добычи рассолов.

5. В области переработки пластовых и сточных вод будут созданы:

- на базе существующих экономичные трехступенчатые вакуум-выпарные установки;

- технологии концентрирования рассолов, основанные на естественном упаривании и вымораживании;

- экономичные безреагентные технологии окисления брома и йода;

- технологии получения высокочистого скандия в присутствии высококонцентрированных катионов натрия, кальция и магния;

- технологии по переработке технической соли в каустик и оксихлорид алюминия;

- технологии получения бромбутилкаучука с использованием бромидов пластовых вод;

- технологии по переработке пластовых рассолов в высокоэффективные консерванты-обогатители кормов для скота и птицы.

В лабораториях Института "ТатНИПИнефть", ЗАО "СНИИХМ-84", РНЦ "Прикладная химия", ОАО "НПО "Йодобром", ООО "Казинвест", Академии наук Республики Татарстан, КГТУ, ООО "Плазмохим" создан значительный задел научных, конструкторских и проектных разработок по освоению запасов гидроминеральных ресурсов и сконцентрированы научно-технические кадры.

Затраты на выполнение Программы и источники финансирования

Основные направления работ по выполнению Программы и их стоимость представлены в таблицах 4, 5, где указаны исполнители, сроки исполнения и сметная стоимость работ.

Затраты на выполнение Программы по направлениям и разделам работ даны в таблице 7, из которой следует, что суммарные затраты за семь лет (2001-2007 гг.) составляют 285,07 млн.рублей, в том числе на выполнение проектных работ 4067 млн.рублей, НИР - 29,1 млн.рублей, капитальные вложения составляют 214,3 млн.рублей.

Учитывая значительные запасы гидроминеральных ресурсов и их большую практическую значимость, Программа имеет республиканскую и федеральную значимость.

Затраты на выполнение Программы и возможные источники финансирования приведены в таблице 6, при этом:

1. ОАО "Татнефть" осуществляет инвестирование в размере 19 млн.рублей на приобретение оборудования и строительство сользавода при НГДУ "Иркеннефть" мощностью выпарной установки по переработке пластовой воды 85 тыс.куб.метров в год.

1.1. Средства на научно-исследовательские работы в размере 38,7 млн.рублей и проектно-изыскательские работы в размере 20 млн.рублей выделяются Фондом ВЗМР и из собственных средств предприятий Республики Татарстан (ОАО "Татнефть" и др.).

2. На республиканском и федеральном уровнях - в виде налоговых льгот (плата за недра, плата на воспроизводство минерально-сырьевой базы и налог на добавленную стоимость и прибыль).

2.1. Научно-исследовательские работы предусматривают выявление полезных компонентов гидроминерального сырья, оценку их запасов, распределение их в верхних и нижних горизонтах и их приуроченность к районам с промышленной, энергетической и социальной инфраструктурой.

Исследовательские работы направлены на одновременную разработку нефтяного и гидроминерального сырья, обустройство промыслов, изучение методов и оборудования для подъема коррозионноактивных пластовых вод на дневную поверхность, их транспорта, сбора и подготовки перед переработкой.

Важной частью исследований является разработка высокоэффективной технологии по переработке пластовых вод методами выпаривания, концентрирования при низких температурах, электрохимического окисления при получении чистых элементов, направленными на получение необходимых народному хозяйству товарных продуктов.

2.2. Проектные работы необходимы для проектирования опытных и промышленных производств по переработке гидроминерального сырья.

2.3. Капитальные вложения направляются на бурение и добуривание водозаборных скважин, нефте- и водоизоляционные работы при создании рассолопромыслов, приобретение и модернизацию электропогружных насосов и станков-качалок, обустройство системы транспорта и подготовки природных рассолов, строительство завода и йодобромных комплексов, а также отработку тонких химических технологий для получения редких элементов.

Источник, направление и размер финансирования
Целевой программы комплексного использования пластовых вод
нефтяных месторождений Республики Татарстан

Таблица 7

Источник финансирования	Направление финансирования	2001 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.	Всего
Создание открытых акционерных об- ществ, где собст- венные средства ОАО "Татнефть" составляют 51% с объявлением на остающуюся часть акций открытой подписки	На строительство сользавода, млн. рублей	6	5	4	4	-	-	-	19
	Научно-исследо- Вательские рабо- ты и опытно-про- мысловые работы	11,85	4,9	6,0	4,45	0,5 9	1,4	-	29,1
	Проектно-изыска- тельские работы	1,17	2	2	7,5	#,0	9,0	7,5	38,67
	Капвложения	-	-	-	45	45	55	53,3	198,3
Итого		19,02	12,4	12	60,95	54,5	65,4	60,8	285,07

Затраты на выполнение Целевой программы
комплексного использования пластовых вод нефтяных месторождений
Республики Татарстан

Таблица 8

Направления работ	Сметная стоимость, млн.рублей
	НИР	проект- ные ра- боты	капита- льные вложе- ния	всего
Раздел I: Добыча гидроминерального сырья
1. Гидрогеология и разработка месторож- дений гидроминерального сырья	4,75	-	-	4,75
2. Техника и технология	7,65	-	10	18,65
3. Обустройство рассолопромыслов		10	50	60
Всего	12,4	10	60	82,4
Раздел II. Переработка гидроминерального сырья
4. Подготовка и переработка пластовых и сточных вод	16,7	8,67	-	25,37
5. Строительство комплексов по перера- ботке пластовых и сточных вод	-	22	154,3	176,3
Итого	29,1	40,67	215,3	285,07

3.Финансово-экономическое обоснование программы

3.1. Финансово-экономическое обоснование строительства сользавода
с использованием оборудования ЗАО "СНИИХМ-84"

Для осуществления проекта необходимы средства в сумме 18889 тыс.рублей, из них затраты на основные средства составляют 15419 тыс.рублей (таблица 10.1). Приобретение лицензий на право производства и продажи технической соли и тяжелого рассола оценено в 28,9 тыс.рублей. Прирост оборотных средств в первый год освоения мощностей (2-й год расчетного периода) составляет 1003 тыс.рублей (таблица 11.1).

Представляемый вариант инвестиционного проекта рассчитан на применение при производстве только отечественного оборудования.

В первый год расчетного периода предполагается строительство завода по переработке пластовой воды и сдача его в эксплуатацию. После двух лет расчетного периода предполагается достижение полной проектной мощности сользавода (таблица 10.2).

Предполагается выпускать соль техническую в мягких резиновых контейнерах по 1000 кг в объеме 15 тыс.тонн и жидкость глушения в объеме 20 тыс.тонн.

15 тыс.тонн технической соли реализуется в ОАО "Татнефть". Отпускная цена реализации технической соли от ворот завода принята 350 рублей за 1 тонну по отпускной цене соли из г.Березняки (АО "Уралкалий"). Поскольку соль в любом случае будет доставляться автомобильным транспортом, то потребителю соль, выпускаемая заводом, будет обходиться на 110 руб/т дешевле из-за отсутствия железнодорожного тарифа. Техническая соль будет вне конкуренции ввиду ее химической чистоты и быстрой растворимости.

Реализация хлористого кальция предполагается в следующих объемах: 10 тыс.тонн в ОАО "Татнефть" для использования в качестве жидкости глушения, остальные 10 тыс.тонн тяжелого рассола, богатого микроэлементами, будут использованы в сельском хозяйстве республики как пищевая добавка к кормам. Цена реализации хлористого кальция взята по отпускной цене хлористого кальция из г.Кирово-Чепецк - 350 рублей за тонну. По сравнению с кирово-чепецким хлористый кальций, производимый на заводе по переработке пластовых вод, будет обходиться потребителю дешевле на 200 руб/т из-за отсутствия железнодорожного тарифа.

Как дополнительный доход от производственной деятельности были рассчитаны экономия от реализации 67 тыс.тонн горячего конденсата по цене 12,59 рубля и экономии 4690 Гкал тепловой энергии.

Расчет основных показателей проекта выполнен в следующем налоговом окружении. В расчете учтены льготы по налогу на восстановление запасов минеральных ресурсов и плате за недра, поскольку в соответствии со статьей 26 п.1 Закона Республики Татарстан "О недрах" "...скидка к плате за добытые полезные ископаемые может предоставляться пользователю недр, ведущему добычу полезных ископаемых, определяемых перечнем, который устанавливается ежегодно Правительством Республики Татарстан по согласованию с Верховным Советом Республики Татарстан". Кроме того, в проекте Налогового кодекса Российской Федерации предлагается предоставление налоговой льготы по плате за недра, основанием для которой является применение методов и технологий, снижающих уровень потерь целевых и попутных компонентов полезных ископаемых (ст.455, п.2, пп.4), и применение новых и новейших технологий (ст.455, п.2, пп.5), а также налоговой льготы по плате на воспроизводство запасов минерально-сырьевых ресурсов в связи с тем, что поиск и разведка пластовой воды были осуществлены без применения государственных средств (ст.458, п.2, пп.1) и тем, что в данном производстве применяются технологии, повышающие извлечение целевых и попутных компонентов (ст.458, п.2, пп.6).

ГАРАНТ:

Закон, на основании которого принят данный нормативный акт, претерпел изменения. См. последнюю редакцию Закона РТ "О недрах"

Проект строительства сользавода предполагается реализовать полностью за счет средств ОАО "Татнефть" (таблица 10.4), для чего потребуется 18889 тыс.рублей.

Ежегодная выручка от реализации проекта составит 15665,6 тыс.рублей (таблица 10.3). Затраты на производство равны 9233,4 тыс.рублей.

Балансовая прибыль в первый год эксплуатации завода составит 4871,3 тыс.рублей. В дальнейшем она возрастет до 6364 тыс.рублей.

Чистая прибыль формируется на второй год эксплуатации завода в сумме 3409,9 тыс.рублей и далее возрастает до 4455 тыс.рублей. В целом за расчетный период она составит 78 млн.рублей.

Вышеперечисленные условия позволяют иметь положительный денежный поток во все годы расчетного периода. К концу расчетного периода он составит 131,4 млн.рублей.

Проект окупится за 4,4 года от начала строительства или за 3,4 года от выхода завода на проектную мощность. Дисконтированный срок окупаемости при коэффициенте дисконтирования 0,15% составляет 6,2 года.

Внутренняя норма рентабельности равна 45 процентам.

Дисконтированный доход по ставке 0,15% составит 14,6 млн.рублей. Ежегодно в бюджет Республики Татарстан будет поступать от 2,8 млн.рублей в первый год выхода завода на проектную мощность до 3,7 млн.рублей в последующие годы, всего 70,1 млн.рублей. В бюджет Российской Федерации ежегодно будет перечисляться соответственно от 1,3 до 1,5 млн.рублей, всего 28,1 млн.рублей.

3.2. Финансово-экономическое обоснование строительства
йодобромного комплекса на Карамалинской площади
при НГДУ "Азнакаевскнефть"

Проект предусматривает переработку 9500 куб.метров сточной воды в сутки, подаваемой с УПСВ-28 и УПСВ-41 НГДУ "Азнакаевскнефть". Объем получаемого брома составит 2335 тонн.

Для осуществления проекта необходимо 138254,8 тыс.рублей, из них затраты на основные средства и оборудование составляют 138225,9 тыс.рублей. Приобретение лицензий на право производства и продажи брома оценено в 28,9 тыс.рублей.

Для переработки попутных вод и производства брома предполагается строительство в районе УПСВ-28 в 5 км от деревни Ростовка целого комплекса сооружений. Прежде всего это производственные корпуса для выпуска брома; башенно-вентиляторное отделение; эстакада тепломатериалопроводов; склады соляной кислоты, щелочи, брома (в районе железнодорожной станции Байрякино); биологические очистные сооружения и очистные сооружения ливневых стоков; котельная, электрокотельная и другие объекты энергоснабжения; объекты транспортного хозяйства и связи; шламонакопитель; административно-бытовой корпус и другие вспомогательные объекты.

Сметная стоимость строительства определена в ценах и нормах 1984 года и пересчитана в текущие цены на начало 2001 года.

Строительство цеха будет осуществляться в течение двух лет. На третий год предполагается довести производство брома из попутной воды до проектной мощности 2335 тонн в год.

В основу расчета себестоимости тонны выпускаемой продукции положены следующие исходные данные:

- расходные коэффициенты на сырье, материалы и энергоресурсы приняты согласно технологическим расчетам;

- стоимость основных видов сырья и материалов принята по данным предприятий-поставщиков и разработчиков технологии по состоянию на начало 2000 года, прочих видов сырья и материалов - в размере 10% от стоимости привозного сырья;

- стоимость энергоресурсов и производственной воды принята по данным НГДУ "Азнакаевскнефть";

- транспортно-заготовительные расходы на привозное сырье приняты в размере 15% от стоимости сырья; затраты на складские расходы для сыпучих реагентов - дополнительно 10% от стоимости сырья;

- численность промперсонала бромного производства определена на основании технологических схем режима работы производства, годового фонда рабочего времени, принятой структуры управления; заработная плата определена по данным НГДУ "Азнакаевскнефть";

- отчисления на социальные нужды приняты в размере 39% фонда оплаты труда;

- амортизация оборудования, зданий и сооружений, лицензий определена на основе Норм амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов;

- при расчете цеховых расходов величина отчислений принята в размере 10% от прямых материальных затрат с заработной платой промперсонала;

- общепроизводственные расходы приняты по средним нормам проектирования химических производств на уровне 25% от стоимости передела. Внепроизводственные расходы приняты в размере 4% от производственной себестоимости.

Расчет основных показателей проекта выполнен в следующем налоговом окружении. Поскольку для производства брома используются попутные воды, в расчете не учтены плата на восстановление запасов минеральных ресурсов и плата за недра. Проектом Налогового кодекса Российской Федерации предлагается предоставление налоговой льготы по плате за недра, основанием для которой является применение методов и технологий, снижающих уровень потерь целевых и попутных компонентов полезных ископаемых (ст.455, п.2, пп.4), и применение новой и новейшей технологий (ст.455, п.2, пп.5 проекта Налогового кодекса Российской Федерации), а также налоговой льготы по плате на воспроизводство запасов минерального сырья в связи с тем, что в данном производстве применяются технологии, повышающие извлечение целевых и попутных компонентов (ст.458, п.2, пп.6 проекта Налогового кодекса Российской Федерации).

Осуществить проект предполагается полностью за счет собственных средств предприятия.

Ежегодная выручка от реализации продукции составит 88029,5 тыс.рублей. Затраты на производство равны 27822 тыс.рублей.

Балансовая прибыль в первый год эксплуатации завода составит 59031 тыс.рублей , в последующие годы - 60207 тыс.рублей.

Чистая прибыль формируется уже в первый год эксплуатации завода в сумме 38,5 млн.рублей и далее возрастает до 40,2 млн.рублей. В целом за расчетный период (10 лет) она составит 397,6 млн.рублей.

Срок окупаемости бромного производства с момента начала выпуска продукции составит 5,8 года. Дисконтированный срок окупаемости при коэффициенте дисконтирования 0,2% составляет 7,8 года.

Внутренняя норма рентабельности равна 27 процентам.

Дисконтированный доход за 10 лет по ставке 20% равен 36,5 млн.рублей.

В бюджет Республики Татарстан будет поступать от 26,4 млн.рублей в первый год выпуска продукции до 25,7 млн.рублей на десятый год, всего за десять лет - 261,9 млн.рублей. В бюджет Российской Федерации ежегодно будет перечисляться соответственно от 13,7 до 14,1 млн.рублей ежегодно, всего 139,8 млн.рублей.

4. Экологические изменения после реализации Программы

В основе реализации проекта по строительству сользавода и йодобромного комплекса лежат процессы переработки пластовых вод. Основными загрязняющими компонентами будут являться выбросы отработанного попутного газа в атмосферу, а также проливы попутных вод при аварийных ситуациях.

4.1. Строительство сользавода

Физико-химические процессы, положенные в основу переработки пластовых вод, заключаются в следующем:

1. Очистка пластовой воды от механических примесей и солей железа.

Объем отбираемой воды составляет 85 тыс.куб.метров в год.

На установке очистки воды от железа отходом является осадок - гидроокись железа в количестве 635 тонн в год, для его обезвоживания предусмотрен фильтр-пресс, после которого получается осадок влажностью 58%, направляемый далее в шламонакопитель.

В дальнейшем предполагается изучение состава примесей в осадке гидроокиси железа, при отсутствии в осадке нежелательных примесей может быть предложена технология его утилизации с получением товарного 30-процентного раствора хлорного железа.

2. Выпарка пластовой воды на выпарной установке с концентрированием солей.

Высушенная соль идет на установку для расфасовки.

Упаренный рассол в количестве 20 тыс.тонн будет использован в качестве технологической жидкости при глушении скважин и в качестве консерванта-обогатителя кормов в сельском хозяйстве.

Конденсат в количестве 67 тыс.тонн направляется в котельные, кроме того, он используется в качестве рабочей жидкости в паропередвижных установках.

Таким образом, выбранная технология является практически безотходной.

На скважинах 23556, 9187, 1108, 14078, 18852 Абдрахмановской площади НГДУ "Иркеннефть" был произведен отбор проб пластовой воды и проведены гамма-спектрометрические измерения. Содержание радионуклидов в пробах пластовой воды, в шламе после очистки воды от железа, в упаренном рассоле не превышает допустимых уровней.

Таким образом, данная технология является экологически чистой, она не представляет опасности для здоровья человека и не приведет к ухудшению экологической обстановки в районе местонахождения производства.

4.2. Строительство йодобромного комплекса

В производстве жидкого брома и йода отходами являются газовые выбросы и отработанный рассол после извлечения брома и йода.

Других отходов производство не имеет.

Отработанные щелочные растворы с узла улавливания возвращаются в технологический цикл для доизвлечения брома.

Отработанный рассол после извлечения брома проходит стадию дегалоидирования и нейтрализации кислотности с рН 1-1,2 до 2,4 раствором карбамида и аммиачной водой.

Отработанная вода подается на нагнетательные скважины. От исходной воды она отличается лишь содержанием брома и йода. По мере продвижения обезбромленной воды от нагнетательных скважин к эксплуатационным она будет обогащаться йодом и бромом за счет подтоков нижезалегающих подземных вод. Это позволит компенсировать процесс разубоживания пластовых вод.

Газовыми и жидкими выбросами в производстве брома являются:

- абгазы от аппаратов, содержащие бром;

- воздух от продувки и сдувки при аварийном освобождении контейнеров, содержащий пары брома;

- продувки и сдувки от узла производства хлора, сдувки от предохранительных клапанов;

- местные отсосы от узлов разлива брома в контейнеры и местные отсосы, воздух аварийной вентиляции от узла испарения хлора, содержащий примеси брома и хлора;

- сдувки от узла приема соляной кислоты и аммиачной воды из передвижных емкостей в стационарные приемные сборники.

Для очистки газовых выбросов, содержащих бром и хлор, при производстве брома предусматривается система очистки газовых выбросов в насадочном скруббере высотой насадки 6 м, орошаемом щелочно-карбамидным раствором, при которой при обеспечении плотности орошения 20 куб.метров на кв.метр и скорости 1,5 м/с достигается степень очистки 99,8 процента. Отработанный раствор возвращается в технологический процесс.

По степени опасности в соответствии с СН 245-71 производство брома относится к 1 классу с санитарно-защитной полосой длиной 1000 метров. Учитывая небольшую производительность по брому количество брома в выбросах, с учетом мероприятий по очистке, незначительно. И в связи с этим воздействие на состояние воздушной среды от деятельности указанного производства возможно только в пределах санитарно-защитной зоны.

Для ликвидации аварийных ситуаций в случае разгерметизации сборников, содержащих бром, предусмотрен слив брома в аварийную емкость с последующим возвратом его в процесс.

Для ликвидации аварийной ситуации в контейнерах брома предусмотрен узел аварийного освобождения контейнера при обнаружении течи брома или неисправности. Бром из аварийного контейнера с помощью вакуума сливается в аварийный сборник или свободный контейнер, которые присоединяются к вакуум-системе через орошаемый щелочно-карбамидным раствором скруббер. После освобождения контейнер продувается сжатым воздухом.

При превышении в отделении испарения хлора загазованности выше предельно допустимой концентрации предусматривается включение локальной вентиляции при автоматическом отключении общеобменной. Выброс от локальной вентиляции производится через скруббер с целью очистки воздуха от хлора. Для ликвидации аварийных ситуаций предусматривается отключение электролизеров, вследствие которого выделение хлора прекращается. Остаточный хлор подается для нейтрализации в насадочную колонну.

Для предотвращения загрязнения почвы вокруг корпусов устраиваются асфальтовые отмостки, асфальтируются площадки и подъезды. Для исключения попадания в грунт поливов из емкостей, установленных на открытой площадке, предусматриваются поддоны. Предусмотрен возврат проливов из поддонов в технологический процесс.

С целью охраны окружающей среды необходимо вести контроль за состоянием атмосферы и за состоянием пресных поверхностных и подземных вод. С этой целью в районе йодо-бромного производства необходимо установить 4 пункта наблюдения, на площадке цеха - 1, в близлежащих населенных пунктах - 3. На площадке цеха проводить непрерывный контроль, в населенных пунктах - периодически, 2 раза в месяц. Контроль в населенных пунктах должны производить сотрудники санэпидемстанции, а в промышленной зоне - служба главного инженера НГДУ "Азнакаевскнефть".

Для осуществления контроля за состоянием поверхностных и подземных вод необходимо пробурить две наблюдательные скважины по направлению движения подземных вод. В систему мониторинга необходимо включить и близлежащие родники.

Контроль за состоянием подземных и поверхностных вод проводится 3 раза в месяц.

Для предотвращения попадания рассолов в подземные пресные воды необходимы:

1. Полная гидроизоляция площадки йодо-бромного производства с использованием поддонов и сливных канализационных систем.

2. Обеспечение герметичности водоводов, их своевременный ремонт и замена. Использование для водоводов металлопластмассовых труб.

3. Утилизация в системе поддержания пластового давления всего объема попутных вод.

Таким образом, для контроля за состоянием воздушного бассейна, подземных и поверхностных вод в режимную сеть входят:

4 наблюдательные точки для контроля за состоянием атмосферы;

2 скважины и 1 родник для контроля за подземными водами;

1 пункт для контроля за поверхностными водами.

Подробный анализ экологических последствий строительства йодобромного комплекса приведен в приложении.

Кафедрой общей гигиены Пермского государственного медицинского института в 1992 году проведены исследования состояния окружающей среды и здоровья населения в жилом районе, расположенном на границе и частично в санитарно-защитной зоне объекта 530 АО "Галоген" (г.Пермь), где эксплуатируются производства брома, йода и броморганических соединений.

Исследования показали, что на здоровье населения в большей степени, чем бром, оказывает влияние наличие в открытой атмосфере бромсодержащих органических соединений.

Анализируя расчеты рассеивания вредных веществ от проектируемого производства йода и брома, можно сделать следующий вывод: ввиду незначительного количества валовых выбросов, отсутствия комбинированного воздействия на организм человека йода, брома, броморганических производных, удаленности селитебной территории степень воздействия указанных производственных выбросов на здоровье населения будет минимальной.

В результате осуществления проектных решений будут обеспечены нормальные санитарно-гигиенические условия работы и быта населения, проживающего в данном районе.

Социально-экономические условия жизнедеятельности населения в связи с предполагаемым строительством производства йода и брома не будут ухудшаться.

5. Механизм реализации программы

Настоящая Программа направлена на ускорение ввода в промышленную разработку богатейших запасов гидроминеральных ресурсов Республики Татарстан путем создания опытно-промышленных участков с замкнутым циклом, обеспечивающих весь комплекс работ по промышленному освоению ценнейшего гидроминерального сырья, включая его переработку и получение товарной продукции.

Предложенные схемы переработки промысловых вод позволят осуществлять поэтапный ввод отдельных стадий и, соответственно, поэтапное финансирование по мере научной и технологической изученности отдельных независимых процессов.

Несмотря на значительные объемы проведенных научно-исследовательских и предпроектных работ по оценке запасов и переработке пластовых вод, последние еще не получили необходимого развития, главным образом, из-за отсутствия целевого финансирования работ и необходимой координации производственных и научно-технических сил нефтедобывающей и химической промышленности.

Концепцию совместной разработки нефти и гидроминерального сырья и реализации продуктов переработки можно воплотить на первом этапе созданием при НГДУ "Иркеннефть" ЗАО "Нефтесолебром" по производству технологических жидкостей и гидроминерального сырья с последующей переработкой всей продукции. Такой подход позволит решать вопросы начальных капитальных вложений на создание новой техники и технологии, неизбежных в инновационных программах.

Для создания мощного специализированного производства необходимо составить технико-экономическое обоснование его создания с последующим утверждением на совете директоров в АО "Татнефть" или в Минэкономпроме Республики Татарстан.

Весьма важным моментом является кадровый вопрос. В настоящее время имеется благоприятнейшая ситуация для привлечения специалистов по йодоброму и соли из ОАО "Йодобром" (г.Саки, Крым), РНЦ "Прикладная химия" (г.Пермь), поскольку йодобромная отрасль России и Украины находится в стагнации и крупные специалисты этих отраслей с удовольствием приедут на работу в Татарстан и возглавят эти производства.

Генеральным заказчиком по реализации Программы назначено ОАО "Татнефть". Финансирование проектов и научно-исследовательских работ необходимо производить за счет средств ОАО "Татнефть" и других заинтересованных предприятий путем создания открытых акционерных обществ и сохранения контрольных пакетов акций за ОАО "Татнефть" с объявлением на остающиеся части открытой подписки.

Бюджетная заявка
на финансирование планов НИОКР, проектных работ и строительства
комплексов по переработке гидроминерального сырья в 2001 году

N п/п	Источники финансирования	Направление финансирования и исполнители	Сумма финан- сирования ра- бот 2001 г., млн.рублей
1	Фонд ВЗМР	Гидрохимическое обоснование промышлен- ных кондиций, подсчет запасов гидроми- неральных ресурсов площадей Ромашкинс- кого и Прикамских месторождений. Институт "ТатНИПИнефть", ООО "Казхиминвест"	4,0 0,75
2	ОАО "Татнефть"	Технология переработки вод верхних и нижних горизонтов методом выпарки, вы- мораживания и концентрирования с ис- пользованием распределительных элект- родов. Институт "ТатНИПИнефть", ЗАО "СНИИХМ-84", ООО "Казхиминвест"	0,6 0,2 0,2
3.	ОАО "Татнефть"	Проектирование, строительство сольза- вода при НГДУ "Иркеннефть"	16,0
Итого			21,75