Приказ Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. N 152 "О введении в действие ведомственных нормативных актов"

Приказ Министерства охраны окружающей среды
и природных ресурсов Республики Татарстан
от 6 марта 1998 г. N 152
"О введении в действие ведомственных нормативных актов"

С изменениями и дополнениями от:

8 июня 2004 г.

В соответствии с Законом Республики Татарстан "Об отходах производства и потребления", Государственной целевой программы Республики Татарстан "Управление отходами производства и потребления" , в целях качественного управления отходами и их последующего сокращения приказываю:

1. Ввести в действие "Методику расчета нормативов образования отходов при проведении капитальных и текущих ремонтных работ"; "Методику расчета количества образующихся твердых бытовых отходов на промпредприятиях, в учреждениях РТ"; "Методику расчета нормативов образования отходов при строительстве жилых и общественных зданий"; "Методику расчета нормативов образования отходов при производстве кирпича, железобетонных изделий, извести, асфальта".

2. Территориальным органам Минприроды Республики Татарстан принять к руководству "Методику расчета нормативов образования отходов при проведении капитальных и текущих ремонтных работ"; "Методику расчета количества образующихся твердых бытовых отходов на промпредприятиях в учреждениях РТ"; "Методику расчета нормативов образования отходов при строительстве жилых и общественных зданий"; "Методику расчета нормативов образования отходов при производстве кирпича, железобетонных изделий, извести, асфальта".

3. Административно-финансовому управлению (Орлов В.В.) обеспечить тиражирование и распространение Методик, утвержденных приказом Минприроды РТ.

4. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на заместителя министра Габайдуллина А.Г.

Министр охраны окружающей среды

и природных ресурсов Республики Татарстан

А.И.Щеповских

ГАРАНТ:

См. также Методику расчета количества твердых отходов, образующихся на предприятиях розничной торговли Республики Татарстан", утвержденную Приказом Министерства охраны окружающей среды и природных ресурсов РТ от 29 мая 1999 г. N 388

Методика расчета
количества образующихся твердых отходов на промышленных
предприятиях и в учреждениях Республики Татарстан
(утв. приказом Министерства охраны окружающей среды и
природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. N 152)

1. Введение

Составление настоящей методики связано с необходимостью реализации и выполнения положений:

- Закона РФ "Об охране окружающей природной среды";

- Закона РТ "Об отходах производства и потребления";

- Государственной целевой программы Республики Татарстан "Управление отходами производства и потребления".

В настоящее время справочные нормативы образования твердых бытовых отходов (ТБО) устарели и не учитывают произошедших в последние годы изменений. Принятые определения терминов "ТБО", "отходы потребления" не позволяют однозначно выделить твердые бытовые отходы промышленных предприятий и учреждений (ТБОП).

Настоящая методика позволит обоснованно провести расчет количества образующихся твердых отходов на промышленных предприятиях и в учреждениях, а природоохранным органам РТ даст возможность более качественно управлять отходами с целью их последующего сокращения.

2. Термины и определения

Отходы - остатки веществ и предметов, образующиеся в результате хозяйственно-бытовой или производственной деятельности человека и не используемые на месте.

Отходы производства - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или частично свои потребительские свойства, вновь образующиеся в процессе производства попутные вещества, не находящие применения. В отходы производства включаются вмещающие и вскрышные породы, образующиеся при добыче полезных ископаемых, побочные и попутные продукты, отходы сельского хозяйства.

Отходы потребления - изделия и материалы, утратившие свои потребительские свойства в результате физического или морального износа. К отходам потребления относятся и твердые бытовые отходы, образующиеся в результате жизнедеятельности людей.

Твердые бытовые отходы промышленных предприятий и учреждений (ТБОП) - отходы потребления на производстве, подобные бытовым, образующиеся в рабочее время в результате жизнедеятельности людей, не заключающейся в производстве промышленной продукции.

Нормы накопления отходов - это количество отходов, образующихся на расчетную единицу (площадь, человек) в единицу времени (день, год). Нормы накопления определяются в единицах массы (кг) или объема (л, м3).

Неиспользуемые отходы - вторичные материальные ресурсы, для которых в настоящее время отсутствуют условия использования.

Макулатура - отслужившие свой срок изделия из бумаги или картона, бумажные отходы полиграфических предприятий и т.д., используемые в качестве вторичного сырья на бумажных фабриках.

Природопользователи - предприятия, учреждения, организации, иностранные юридические и физические лица, осуществляющие любые виды деятельности на территории Российской Федерации, связанные с природопользованием.

3. Морфологический состав ТБОП

К ТБО относят отходы, образующиеся в процессе жизнедеятельности населения по месту его проживания, ТБОП возникают по месту работы тех же самых людей.

Морфологический состав отходов - содержание отдельных составляющих частей отходов по отношению к их общей массе, в %, приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Морфологический состав твердых бытовых отходов для предприятий
и учреждений РТ

Составляющая отхода	Состав в % массовых
Составляющая отхода	для админ. зданий	для произв. зданий
Картонно-бумажные отходы: макулатура (писчая бумага, архивная документация, газеты, журналы, книги) - 70%; загрязненные отходы (оберточная бумага, окурки и т.д.) - 30%	26-46	12-24
Пищевые отходы (остатки фруктов и овощей, очистки, отходы мясо- и рыбопродуктов, остатки хлеба, яичная скорлупа и т.д.)	16-24	24-36
Текстиль (льняной, хлопчатобумажный, шерстяной и пень- коджутовый)	4-6	5-7
Металлы (консервные банки, крышки, скрепки и т.д.)	2-4	3-5
Стеклобой (бутылочный, баночный, листовой)	5-7	6-8
Древесина (обломки мебели, фанера, ящики, спички и т.д.)	4-5	6-8
Полимерные материалы (полиэтиленовая пленка, полимерная тара и упаковка, полимерные канцелярские и бытовые изделия и т.д.)	5-9	5-7
Прочее	-	20-24
Смет с помещений и другие не классифицируемые и не под- лежащие утилизации отходы	17-20	-

Примечания:

1. В составе ТБОП не учитываются отходы, образовавшиеся в процессе производственной деятельности (лабораторий, мастерских, гаражей, цехов, складов, компрессорных и пр.).

2. К смету отнесен только нетоксичный смет с площадей административных зданий. Смет со всех остальных территорий не включается в состав ТБОП.

3. В составе ТБОП не учитываются пищевые отходы, образующиеся в столовых.

4. В состав текстильных отходов не включаются загрязненная спецодежда, промасленная ветошь и т.п.

5. В состав древесины, относящейся к ТБОП, входят утратившие свои потребительские свойства материалы, не являющиеся производственными отходами.

4. Нормативы образования ТБОП

Таблица 4.1

Нормативы образования ТБОП

Условия питания	Площадь помещения на 1 сотрудника, 1 кв.м/сотр.	Количество отходов, кг/сотр. * сутки
Условия питания	Площадь помещения на 1 сотрудника, 1 кв.м/сотр.	Админ.- управл. персонал	Производст- венный персонал
Наличие столовой на предприя- тии	менее 10 10-20 более 20	0,190 0,200 0,210	0,150
Отсутствие столовой на предп- риятии	менее 10 10-20 более 20	0,220 0,230 0,240	0,170

Примечания:

1. Площадь производственных помещений не влияет на количество твердых бытовых отходов производственного персонала.

2. Плотность ТБОП составляет 0,175 т/м3 или 0,175 кг/л.

В таблице 4.1 приведено общее количество отходов без учета возможного раздельного сбора отдельных компонентов.

Для компонентов ТБОП, которые могут быть утилизированы на перерабатывающих предприятиях Республики Татарстан, нормативы образования приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Нормативы образования утилизируемых ТБОП

Составляющая отхода	Количество утилизируемого отхода, кг/сотр. * сутки
Макулатура (только для административно-управ- ленческого персонала)	0,056
Текстильные материалы	0,011
Древесина	0,010
Стеклобой	0,014
Полимерные материалы	0,016
Металлы	0,008
Пищевые отходы (без учета отходов, образую- щихся в столовых)	0,045

5. Расчет количества образующихся ТБОП

Общее количество ТБОП (Сумма Gтбоп, т/год и Сумма Vтбоп, куб.м/год) рассчитывается по формулам:

     Сумма Gтбоп = (Gа * Nа * tа + Gп * Nп * tп) * 10 в -3 степени (5.1.)

                  Сумма Gтбоп     Сумма Gтбоп

     Сумма Vтбоп -------------- =  ------------                    (5.2.)

                        p            0,175

где: Gа - норматив ТБОП (суммарно) для административно-управленческого персонала, кг/сотр. * сут; Gп - норматив ТБОП (суммарно) для производственного персонала, кг/сотр. * сут; Nа, Nп - среднесписочное количество сотрудников соответственно для административно-управленческого и производственного персонала; tа, tп - количество рабочих дней в году, соответственно для административно-управленческого и производственного персонала, сут/год; p - плотность ТБОП, равная 0,175 т/м3.

При сдаче помещений в аренду, организация-арендодатель вносит в договор разделы, согласно которым ответственность за природопользование на арендуемой территории возлагается на арендатора. В этом случае арендуемые площади и, соответственно, списочный состав организации-арендатора не учитываются в составе организации-арендодателя. В противном случае арендодатель несет ответственность за все количество образующихся твердых бытовых отходов.

Наличие или отсутствие соответствующих разделов в договоре аренды учитывается при проведении расчета.

При раздельном сборе образующихся ТБОП, количество утилизированных отходов (Сумма Gу, т/год) учитывается, исходя из документально подтвержденного количества переданного перерабатывающим предприятиям утильсырья. При этом Сумма Gу, как правило, не может превышать величину, рассчитанную, исходя из нормативов, приведенных в таблице 4.2, по формуле:

     Сумма Gу = (Gум * Nа * tа + Сумма Gуi * Nа * tа + Сумма Gуi * Nп

                         * tп) х 10 (в -3 степени),                (5.3.)

где: Gум - норматив макулатуры для административно-управленческого персонала, кг/сотр. * сут; Gуi - норматив i-го утилизированного отхода, кг/сотр. * сут.

Общее количество не утилизированных ТБОП (Gну, т/год и Vну, м3/год) рассчитывается по формулам:

     Сумма Gну = Сумма Gтбоп - Сумма Gу,                           (5.4.)

                 Сумма Gну   Сумма Gну

     Сумма Vну = --------- = ---------.                            (5.5.)

                      p        0,175

Методики расчета нормативов образования отходов
(утв. приказом Министерства охраны окружающей среды и
природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. N 152)

Введение

Отходы производства и потребления рассматриваются в настоящей методике как источники загрязнения окружающей среды.

Сложившаяся в Республике ситуация с накоплением и обращением с отходами производства и потребления требует решения данного вопроса путем построения (создания) единой государственной системы управления отходами, включающей разработку и принятие соответствующих законодательных и нормативных правовых актов, регламентирующих любые действия, производимые с твердыми видами отходов производства и потребления.

Практически вся нормативно-методическая документация в области обращения с отходами, используемая в настоящее время, не только не является всеобъемлющей, но и во многом потеряла свою актуальность и не отвечает современным требованиям, предъявляемым к сфере управления отходами. Появившийся в последнее время ряд документов: "Укрупненные нормативы образования отходов на автотранспортных предприятиях", "Справочное руководство по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления" не отражают полностью весь спектр образующихся (имеющихся) видов отходов, а также не утверждены Минприродой РТ и поэтому могут быть использованы только в качестве справочной литературы.

Разработанные и представленные в данной работе методики расчета нормативов образования отходов на предприятиях по производству кирпича, железобетонных изделий, асфальта, извести, при строительстве жилых и общественных зданий, а также образующихся при проведении капитальных и текущих ремонтных работ позволяет рассчитать и выявить достоверные (полные) объемы и перечни образующихся основных отходов производства на предприятиях, организациях, в учреждениях, осуществляющих указанные выше виды деятельности.

Данная работа предназначена для расчетов объемов образования отходов, установления лимитов на их образование, что, в свою очередь, будет использовано при осуществлении государственного контроля за образованием и размещением отходов производства и потребления, а также при расчетах платежей за размещение отходов в окружающей природной среде.

Термины и определения

Арматура стальная - применяется для армирования железобетонных конструкций, классифицируется по методу обработки, механическим свойствам, химическому составу и условиям применения в конструкциях.

Арматурные работы - работы по заготовке арматуры, изготовлению сеток и пространственных арматурных каркасов, укладке их в форму, а так же созданию предварительного напряжения в арматуре, ее упрочнению, заготовке монтажных петель и закладных деталей.

Асфальт - смесь битумов с минеральными веществами (щебень, ПГС, песок и др.).

Бетон - сложный по структуре камнеподобный материал конгломератного строения, состоящий из заполнителей различной формы и размеров, скрепленных вяжущим веществом, распределенным тонким слоем по поверхности зерен и в межзерновом пространстве.

Бетонная смесь - рационально подобранная и тщательно перемешанная смесь вяжущего, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, добавок до ее формования и начала твердения.

Бетонные конструкции и изделия - элементы зданий и сооружений, выполненные из бетона без арматур или с небольшим количеством (конструктивным) арматуры.

Битум - горная смола (кат.1) твердые или смолоподобные водонерастворимые (преим. черного цвета) смеси углеводородов и их кислородных, сернистых и азотных производных.

Вода для бетона - применяется любая, но имеющая водородный показатель рН не менее 4 и содержащая не более 5000 мг мин.солей на 1 л, в т.ч. сульфатов в пересчете на SO4 - не более 2700 мг на 1л.

Временное накопление отходов на промплощадке - хранение отходов на территории предприятия в специально обустроенных для этих целей местах до момента их использования в последующем технологическом цикле или отправке на переработку на другое предприятие или на объект для размещения отходов. Является временной мерой, предельные количества единовременного накопления отходов, сроки и способы их накопления утверждаются территориальными органами Минприроды.

Глина - пластичная осадочная горная порода, состоящая в основном из глинистых минералов (каолинит, монтморилонит, гидрослюда и др.).

Закладные детали - предназначаются для соединения между собой сборных железобетонных конструкций. ЗД готовят из отрезков круглой, полосовой, листовой, угловой или швеллерной стали. Надежность соединения ЗД с бетоном конструкции обеспечивается приваренными к ней и заделываемыми в бетон анкерами.

Золы - минеральная часть твердого топлива, остающаяся после сгорания его органической составляющей. В составе 3. Содержится метакаолинит, кремнезем, глинозем и др.породы, а так же от 0,5 до 20% несгоревших частиц топлива. 3. используются при получении зольных цементов как кислый компонент. Размер частиц 3. менее 0,14 мм, более крупные зерна относятся к шлаковому песку и щебню. Золы-уносы (дымоходные золы) более однородны по составу и свойствам, чем золы отвала. Пригодность золы определяется химическим анализом и опытной проверкой на содержание вредных примесей, к которым относятся несгоревшее топливо, сера, негашенная известь, окись магния.

Известняк - карбонатная порода, состоящая преимущественно из кальцита.

Известь - условно объединяемые общим термином продукты обжига и последующей переработки известняка, мела и др.карбонатных пород.

Изделие - любой предмет или набор предметов производства. В отличие от материалов изделия имеют строго определенную форму и размеры. Изделия небольших размеров (кирпич, камни и т.п.) иногда называют материалами. Более крупные изделия (балки, плиты и т.п.) называют деталями, наиболее крупные изделия (фермы и др.) называют конструкциями.

Использование (переработка, утилизация) отходов - вовлечение отходов в хозяйственный оборот в целях получения различных видов продукции (работ) путем их переработки или непосредственно.

Карбонатные породы - горные породы, состоящие из минералов кальцита, доломита, магнезита, сидерита и различных примесей.

Качество продукции - совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее названием.

Керамика строительная - изделия из глин или смесей их с минеральными добавками, обожженные до камневидного состояния.

Крупный заполнитель для бетона - естественного или искусственного происхождения, с размером частиц от 5 до 150 мм.

Несанкционированные места размещения отходов - территории, не предназначенные для размещения отходов.

Обжиг - процесс высокотемпературной обработки материалов, в результате которой кирпич-сырец превращается в камнеподобное тело, стойкое против механических, физических и химических воздействий.

Объекты для размещения отходов - полигоны по обезвреживанию и захоронению промышленных и бытовых отходов, шламонакопители, хвостохранилища и другие сооружения, обустроенные и эксплуатируемые в соответствии с проектами; санкционированные свалки, т.е. разрешенные органами исполнительной власти территории (существующие площадки) для размещения промышленных и бытовых отходов, но не обустроенные в соответствии с СНиП. Являются временными, подлежат обустройству в соответствии с указанными требованиями или закрытию в сроки, необходимые для проектирования и строительства полигонов, отвечающих требованиям СНиП.

Опалубка - временная вспомогательная конструкция, образующая форму бетонной или железобетонной конструкции, в которую укладывают арматуру и бетонную смесь.

Отходы - непригодные для производства данной продукции виды сырья, его неупотребимые остатки или возникающие в ходе технологических процессов вещества (твердые, жидкие и газообразные) и энергия, не подвергающиеся утилизации в рассматриваемом производстве (в том числе в с/х и строительстве). Отходы одного производства могут служить сырьем для другого.

Отходы производства - остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшиеся при производстве продукции или выполнении работ и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства; вновь образующиеся в процессе производства попутные вещества, не находящие применения. В отходы производства включаются вмещающие и вскрышные породы, образующиеся при добыче полезных ископаемых, побочные и попутные продукты, отходы сельского хозяйства.

Пористые неорганические заполнители - сыпучие материалы (щебень, гравий) с насыпной плотностью в сухом состоянии не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (крупный заполнитель). П.н.з. бывают природные, искусственные (специально изготовленные) и заполнители из отходов промышленности.

Портландцемент - гидравлическое вяжущее, продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в получаемом клинкере силикатов кальция.

Природопользователи - предприятия, учреждения, организации, иностранные юридические и физические лица, осуществляющие любые виды деятельности на территории республики, связанные с природопользованием.

Сборные конструкции - конструкции, изготовляемые на заводах и не требующие дальнейшей обработки на месте строительства.

Сварка - процесс получения неразъемного соединения разных деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того или другого.

Смазка форм - обязательная технологическая операция при изготовлении железобетонных изделий.

Сушка - процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения.

Тяжелый бетон - общее название наиболее распространенных бетонов (плотность 1800-2500 кг/м3), в которых крупным заполнителем обычно является каменные щебень, мелким - природные пески. В качестве вяжущих используются портландцемент, а так же глиноземистый и др.цементы.

Химические добавки - применяют для регулирования свойств бетонной смеси и бетона.

Цемент - обобщенное название большой группы минеральных вяжущих материалов, один из главнейших строительных материалов.

Щебень - материал, получаемый дроблением горных пород, гравия или искусственных камней на куски размером от 5 до 70 мм.

Методика расчета нормативов образования отходов при производстве
кирпича, железобетонных изделий, извести, асфальта
(утв. приказом Министерства охраны окружающей среды и
природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. N 152)

Характеристика производств

Кирпичные заводы

Основным сырьем для производства керамического кирпича служат легкоплавкие глины - горные породы, способные при затворении водой образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при температуре 950-1050°С в камнеподобный материал.

Кирпич изготовляется из чистых глин, суглинков, либо из глин с добавкой непластичных материалов (добавок).

Глина состоит из химических соединений алюминия, кремния, железа, титана, кальция, магния, натрия, калия в виде окислов, солей. В глинах содержится так же некоторое количество органических веществ и воды. Содержание важнейших окислов, входящих в состав легкоплавких глин находится в следующих пределах:

- кремнезем (SiО2) - 60-80%;

- глинозем (Аl2О3) вместе с диоксидом титана (TiO2) - 5-20%;

- оксиды железа (Fe2O3) и (FeO) - 3-10%;

- оксид кальция (СаО) - 0-25%;

- оксид магния (MgO) - 0-3%;

- оксиды щелочных металлов (Na2О) и (К2О) - 1-5%.

Химический состав глин в значительной мере определяет их промышленное значение. Природные качества сырья определяют регламент на технологический процесс:

- состав шихты (соотношение глины и добавок, %),

- продолжительность и режим сушки,

- продолжительность и режим обжига,

- требования к качеству глиноперерабатывающих машин, сушильных и обжиговых тепловых агрегатов,

- уровень механизации и автоматизации технологических процессов,

- организация рабочих мест.

Для улучшения природных свойств глины: уменьшения общей усадки, чувствительности к сушке и обжигу, улучшения формовочных свойств применяют добавки. Предусматривается использование добавок, соответствующих требованиям технологического регламента. Необходимое количество и вид добавок определяется в процессе испытания сырья и устанавливается в процентном отношении по объему от общего количества сырья, и составляет по республике: древесные опилки 5-15%, уносы керамзитового производства 5-10%, шамот 3-10%, золы ТЭЦ 10-30%. Образование отходов при применении добавок технологическим регламентом не допускается.

Влияние качества сырья (глинистых пород) на технологические процессы производства кирпича является основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой для определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий по производству кирпича. В зависимости от режима работ кирпичные заводы подразделяются на сезонные и круглогодичные.

Сезонные заводы, как правило заводы малой мощности: от 1 до 5 млн.штук кирпича в год и находящиеся в непосредственной близости от источника сырья - карьера глины.

Круглогодичные заводы производительностью от 5 млн.штук кирпича в год и более, характеризуются более высоким уровнем автоматизации и механизации производства, организацией рабочих мест.

В республике широко распространено производство кирпича керамического на заводах как сезонного так и круглогодичного действия.

В предлагаемых нормативах удельные количества отходов разных категорий приводятся на 1 млн.штук кирпича в год для заводов с различными режимами работ.

Источники образования отходов в процессе производства

При подготовке сырья (глины) для производства кирпича, образующиеся отходы можно отнести к безвозвратным потерям, так как в производстве их дальнейшее использование недопустимо. Просыпи глинистого сырья и каменистые включения должны собираться в бункер для отходов. Целесообразно вывозить эти отходы в карьер (отвалы) для последующей рекультивации нарушенных земель при разработке карьера. При большей производительности, высоком уровне автоматизации и механизации, требования к качеству сырья (гранулометрическому составу) более высокие. Технологическая линия подготовки сырья оснащается оборудованием тонкого помола, поэтому показатели образования отходов на данной стадии производства будут выше.

Следует отметить процесс формовки кирпича, как возможный источник образования отходов. В процессе формовки возможен брак по техническим причинам (разрыв резательной струны), но бракованные изделия возвращаются на глиносмеситель, для чего должна быть предусмотрена линия возврата брака формовки, согласно норм технологического проектирования. Поэтому в настоящей методике показатели образования отходов формовки не приводятся.

Однако на сезонных заводах такая линия, как правило, отсутствует и брак формовки не возвращается в производство, а вывозится на карьер. Количество брака проводится по бухгалтерским документам (акт списания и др.).

В процессе сушки кирпича образуются отходы кирпича-сырца (бой). На количество образования отходов влияет режим сушки, качество сырья, укладка кирпича на сушильные вагонетки. Отходы кирпича-сырца вывозятся на карьер, где восстанавливают потерянную при сушке влажность глины, а затем вновь возвращаются в производство. При полусухом прессовании кирпича в процесс сушки входит предварительная сушка сырья-глины, которая затем размалывается и прессуется в формы. При данной технологии образуются отходы, аналогичные отходам кирпича-сырца, но в виде пыли глины, которые возвращаются в производство.

Режим и технология обжига являются основополагающими в процессе производства кирпича керамического. В зависимости от показателей качества используемого сырья выбирается оптимальный режим обжига, тип печи (туннельная, кольцевая и т.д.), виды оснастки.

В процессе обжига образуются отходы - бой кирпича. На количество образования отходов влияют качество сырья, производительность печи, уровень автоматизации и механизации, вид выпускаемого изделия.

Отходы боя кирпича используются в производстве в виде добавки (шамот), если предусматриваются технологическим регламентом. Так же бой кирпича применяют в качестве щебня при устройстве дорог, подъездных путей и др. Сбор и хранение отходов боя кирпича производят на открытых площадках, в специально отведенных местах. Отходы боя кирпича, так называемый парный половняк (половинки кирпича), допускается отгружать потребителю в количестве не более 5% от общего числа. В таком случае этот вид отходов в количественных расчетах не определяется.

Образование отходов производства происходит так же при ремонтных работах технологического оборудования. К таким работам относятся обслуживание и ремонт сушильных и обжиговых вагонеток; ремонт и замена оборудования, изношенных узлов и деталей. Вид и продолжительность этих работ определяется технологией производства. Количество образующихся отходов зависит от количества использованного материала при ремонте, вида и продолжительность работ. В результате проведенных работ по обслуживанию и ремонту оборудования образуются отходы огнеупорного кирпича (бой), глины, бетона, лом черных металлов, отходы сварочных электродов, проволоки, ветоши замасленной, изношенных узлов, деталей и материалов. Образующиеся отходы складируются в специально отведенных местах на открытых площадках, в ящичную тару, емкости для отходов, полиэтиленовые мешки.

Отходы, образующиеся на складах запчастей и материалов (отходы потребления) представляют отходы деревянной, бумажной, пластмассовой и полиэтиленовой тары. Чем выше мощность производства, тем ниже показатель удельного количества отходов потребления.

Заводы железобетонных изделий

При строительстве жилых, общественных и производственных зданий в республике широко применяются сборные бетонные и железобетонные изделия. Производства железобетонных изделий (ЖБИ) изготавливают армированные и неармированные изделия из тяжелых и легких бетонов, которые применяются при строительстве типовых и индивидуальных объектов как промышленного, так и жилого и общественного назначения.

Предприятия республики характеризуются выпуском различных видов изделий из железобетона, подразделяются на крупные (комбинаты панельного домостроения), средние (заводы железобетонных конструкций), малые (производства ЖБИ с составе различных строительных организаций).

Исходными материалами для изготовления железобетонных изделий и конструкций являются:

- вяжущие (цемент, известь);

- заполнители (тяжелые, легкие);

- арматура (арматурные конструкции, закладные детали);

- различные виды химических добавок (простые, сложные).

Выбор вида цемента и его марки производится в зависимости от условий работы конструкций и требований к бетону по прочности. Основные виды цемента применяются: портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент. Цемент на предприятия ЖБИ поступает в специальных ж/д вагонах - цементовозах, крытых вагонах, мешках, а так же в автоцементовозах. Хранится цемент в силосных складах, оснащенных необходимым набором оборудования, обеспечивающего условия приема, хранения и выдачи в бетоносмесительный цех пневмотранспортом. Избыточный запыленный воздух очищается циклонами и фильтром.

В качестве заполнителей применяются гравий и щебень - крупный заполнитель для тяжелых бетонов. Учитывается его зерновой состав, плотность, прочность, содержание зерен слабых пород, водопоглощение, морозостойкость, содержание пылевых и глинистых частиц, петрографический состав, включая содержание вредных примесей и минералы. В заполнителях бетона ограничивается содержание загрязняющих примесей. Наличие глины в виде отдельных комьев или пленки, обволакивающей зерна заполнителей, не допускается. Мелкий заполнитель - песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77. На заводах ежедневно определяется зерновой состав заполнителей, содержание пылевидных илистых и глинистых частиц, зерен слабых пород, влияющих на качество бетонной смеси.

С целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона или улучшения строительно-технических показателей: морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, применяют добавки. Эффективность добавки зависит от минерального состава цемента и характеристик заполнителей. Оптимальное количество устанавливается экспериментальным путем для каждого вида бетона.

Бетоны могут быть на основе вяжущих: цементных, известковых, шлаковых, гипсовых, специальных; на заполнителях: плотных, пористых, специальных; различной структуры: плотной, пористой, ячеистой, крупнопористой.

Требования к качеству бетонов устанавливают в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений в стандартах на бетоны определенного вида, в стандартах и технических условиях на сборные бетонные и ж/б изделия, в рабочих чертежах монолитных бетонных и ж/б конструкций.

Требования устанавливают также по показателям, характеризующим прочность, среднюю плотность, стойкость к различным воздействиям, пластические, теплофизические, защитные, декоративные и другие свойства бетонов, а так же по применению материалов по их приготовлению и отдельным технологическим параметрам, обеспечивающим требуемое качество конструкций и изделий.

Достичь установленных требований, предъявляемых к бетону, можно в результате рационального выбора материалов, подбора их состава и режимов приготовления, укладки, уплотнения и твердения в соответствии с действующими технологическими правилами или стандартами предприятия.

Для армирования ж/б конструкций применяют арматурную сталь, которая подбирается в зависимости от типа конструкции и различается на рабочую, конструктивную, монтажную и распределительную арматуру. По способу изготовления арматурная сталь делится на горячокатанную, стержневую, арматурную проволоку и изделия из нее.

Для изготовления закладных деталей применяется горячокатанная листовая, полосовая, угловая и фасонная сталь групп Б и В и арматурную сталь классов AI-AIII в соответствии с ГОСТ 5781-82 и другие.

Качество сборных бетонных и железобетонных изделий зависит в основном от качества исходных материалов - цемента, мелкого и крупного заполнителя, добавок для бетонов, их транспортирования, условий складирования и хранения.

Цемент на предприятия по выпуску сборного железобетона доставляют железнодорожным транспортом в специальных вагонах - цементовозах или в обычных крытых вагонах, мешках, а так же в автоцементовозах. Учитывая гигроскопичность цемента, необходимо обеспечивать минимальный обмен воздуха при загрузке на склад и выдаче в производство.

Существуют определенные требования к качеству заполнителей и точности соотношения компонентов в бетонной смеси. Кроме того к заполнителям предъявляются требования по зерновому составу, прочности, пористости, влажности, чистоте. Транспортируют и хранят щебень раздельно по фракциям, предохраняя его от засорения и загрязнения. При ухудшении характеристик должны быть организованы сортировка, обогащение и другие технологические операции, направленные на улучшение их качества.

Добавки для бетонов принимают и хранят в соответствии с нормативными требованиями, поставляют их в твердом, жидком или пастообразном состоянии в деревянной таре, бумажных мешках, железнодорожных цистернах, металлических бочках.

Условия хранения и эксплуатации разных видов добавок специфические и регламентируются нормативными документами.

Арматурная сталь предназначена для изготовления арматуры железобетонных изделий (конструкций). Поступает на предприятия железнодорожным транспортом, автотранспортом в бухтах, пачках.

В процессе производства арматурная сталь подвергается механической обработке - размотке, правке, резке стержней и сеток и другим операциям на станках, ножницах. После механической обработки арматурной стали, производятся сварочные работы - изготовление сеток, каркасов, т.е. изготовление арматуры, закладных детелей. Правильная организация складского хозяйства снижает возможность образования отходов сырья при хранении.

Составы бетонных смесей подбирают заводские лаборатории в зависимости от качества поставляемого сырья, технологических режимов производства, конфигурации изделий, размеров армирования, назначения изделия (конструкции).

Качество сырьевых материалов, арматурных изделий, закладных деталей, чистота и исправность форм, исправность технологического оборудования, т.е. выполнение всех технологических операций в соответствии с технологическим регламентом (картами) являются основополагающим для определения основных источников образования отходов. Нормативной базой определения источников образования и удельных количеств отходов приняты нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85).

Источники образования отходов в процессе производства

При хранении и подготовке сырья для производства ж/б изделий образуются отходы щебня и цемента. Щебень, не соответствующий технологическим нормам по зерновому составу (более 70 мм не допускается) отсеивается. Для изделий из легких бетонов, пустотных плит перекрытий, а так же при формовании в кассетах размер зерен принимается не более 20 мм. Щебень может быть различных видов: гранитный, известняковый, перлитовый, туфовый, из шлаковой и литоидной пемзы, аглопоритовый и другие, характеризуется расчетными значениями насыпной плотности.

При хранении цемента образуются отходы слежавшегося цемента (плотность до 1,75 т/м3), не применяемые в производстве.

При подготовке арматурных конструкций, закладных деталей образуются отходы стали арматурной, листовой и сортовой - лом черных металлов. При сварке арматурных конструкций отходы использованных электродов, проволоки относятся к 4 категории опасности. Количество образующихся отходов зависит от вида и класса используемой стали.

В процессе приготовления бетонной смеси возможен брак замеса (не соответствие дозировок, качества сырья и другие), который оформляется отдельным актом и отражается в бухгалтерской отчетности. Данный вид отхода в производство не возвращается.

При формовании изделий, транспортировке бетонной смеси, чистке форм образуются отходы бетонной смеси.

Для сбора и хранения отходов должны быть организованы площадки или установлены емкости. Отходы бетонной смеси рекомендуется использовать для рекультивации земель. На количество образующихся отходов влияет толщина изделий, подвижность бетона (плотность, вес), уровень механизации и автоматизации, нарушения технологии производства.

Отходы готовой продукции - некондиционные изделия, в которых имеются трещины, сколы, могут быть использованы при устройстве фундаментов или вывезены на свалку, допускается переработка на щебень. Количество образующихся отходов зависит от исправности форм, точности их геометрических размеров, уровня механизации и автоматизации.

Отходы гашенной извести образуются при приготовлении известкового молока для затирки готовых изделий.

В предлагаемых нормативах удельное количество отходов разных категорий приводятся на 100 м3 готовых изделий или на единицу используемых материалов.

Производство извести

Известь применяется как основное вяжущее вещество для производства ячеистого бетона, силикатного кирпича, строительных растворов и бетонов.

Строительную известь получают путем обжига кальцевых и магнезиальных карбонатных пород.

По условиям твердения строительную известь делят на воздушную, обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде. По фракционному составу известь разделяют на комовую и порошкообразную.

Воздушную известь по содержанию в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести водой. В зависимости от количества воды, взятой для гашения, получают гидратную известь (пушенку), известковое тесто или известковое молоко. В зависимости от процента содержания активных оксидов негашеную известь без добавок выпускают трех сортов (1, 2 и 3-й), негашеную с добавками. Гашеную без добавок и с добавками - двух сортов (1-й и 2-й).

Воздушную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25 мин, медленногасящуюся - более 25 мин. Процесс гашения сопровождается выделением большого количества теплоты и интенсивным парообразованием, поэтому негашеную комовую известь называют известью-кипелкой.

В штукатурных растворах применяют известь в виде известкового теста или молока. Получают известковое тесто в том случае, когда для гашения извести берут воды в объеме, превышающим в 3-4 раза объем гасимой извести. Средняя плотность известкового теста 1400 кг/м3. Известковое молоко получают гашением извести-кипелки в избыточном количестве воды или путем разведения водой известкового теста.

Гидравлическую известь подразделяют на слабо гидравлическую и сильно гидравлическую.

Сырьем для производства извести используются карбонатные породы с содержанием СаСО3-MgCО3 не ниже 92%, пределом прочности на сжатие не ниже 10 Мпа, не разрушающиеся при нагревании.

Фракционный состав сырья: 40-80, 50-100 или 60-120 мм. При этом содержание зерен менее нижнего и более верхнего пределов крупности не должно превышать 5% каждого от массы щебня.

Карбонатные породы должны храниться в условиях, исключающих возможность смешивания фракции и загрязнения пород посторонними примесями.

Удельный расход натурального фракционированного карбонатного сырья с суммарным содержанием СаСО3 + MgCO3 равным 97%, влажностью примерно 6% и с учетом примерно 2% безвозвратного пылеуноса из печи составляет примерно 1,8 т/т извести.

Доставка сырья на завод производится как автосамосвалами, так и ж/дорожными вагонами. Фракционированный известняк подается в бункера приемного отделения, и через качающиеся питатели ленточным транспортером подается на грохот для сортировки. В процессе сортировки образуются отходы известняка (щебня) мелкой фракции (0-20 мм). На количество образующихся отходов влияют качество сырья, фракционный состав, условия транспортировки и расстояние от карьера известняка до приемного отделения производства. Отсортированный от мелочи известняк фракции более 40 мм, ленточным конвейером подается в отделение обжига, где распределяется по бункерам. Фракция менее 40 мм просеивается в бункер отходов и по мере накопления вывозится автотранспортом для использования.

Обжиг производится в шахтных печах. С помощью питателей известняк заполняет скиповые подъемники, которые подают его и загружают в печь. Шахтные печи работают на природном газе и снабжены всеми необходимыми для их нормальной работы механизмами и автоматикой.

Известь из печей поступает на пластинчатый конвейер, далее транспортируется в отделение дробления, где происходит дробление извести до фракции 0-3 мм. С помощью пневмонасоса готовый продукт перекачивается в силосный склад дробленой извести.

Все процессы связаны с выделением пыли от пересыпаемого материала, технологическое оборудование герметизируется, соединения уплотняются должны быть снабжены аспирационными системами, исключающими пыление. Отходящие дымовые газы от печей обжига очищаются от пылеуноса системой газоочистки. Вся пыль утилизируется.

При сбоях режима обжига, работы печи технологическим регламентом предусматривается промежуточный сброс некондиционной извести в бункер, из которого автотранспортом некондиционная комовая известь вывозится в отвал или в приемный бункер на повторный обжиг. В данном случае количество образовавшихся отходов определяется по акту нарушения технологического регламента и бухгалтерской отчетности.

Производство асфальта

Асфальтобетонные смеси применяют для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий.

Асфальтобетонные смеси подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные. В зависимости от вязкости битума и условий применения подразделяют на виды:

- горячие, приготовляемые с использованием вязких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 120°С;

- теплые, приготовляемые с использованием как вязких, так и жидких битумов и применяемые непосредственно после приготовления с температурой не ниже 70°С;

- холодные, приготовляемые с использованием жидких битумов, допускаемые к длительному хранению и применяемые с температурой не ниже 5°С.

В зависимости от наибольшего размера зерен минеральных материалов подразделяются на: крупнозернистые, мелкозернистые, песчаные; а в зависимости от значения остаточной пористости на плотные, пористые, высокопористые. Щебеночные и гравийные смеси, в зависимости от содержания в них щебня и гравия, и песчаные смеси, в зависимости от вида песка подразделяются на типы: А, Б, В, Г, Д.

Положительные эксплуатационные качества асфальтобетонных покрытий - бесшумность, ровность, беспыльность, а также относительно длинный срок службы и быстрота устройства способствует их широкому применению. Предприятия по производству асфальтобетонных смесей - асфальтобетонные заводы (АБЗ) могут быть сезонные (передвижные) и стационарные. Сезонные АБЗ создаются близ строящейся дороги на базе передвижного оборудования, производительностью 15-25 т/ч. Стационарные заводы имеют производительность 100 т/ч и более, позволяющую обслуживать строительство в радиусе 50 км.

Асфальтобетонную смесь приготавливают смешением в смесительных установках в нагретом состоянии щебня, гравия, природного или дробленого песка, минерального порошка и нефтяного дорожного битума, взятых в соотношениях определяемых требованием ГОСТ. Количество щебня в смеси может составлять от 20-35% до 50-65% по массе, содержание битума от 2,5-3% до 7-9%, содержание песка не более 30% по массе, минеральные порошки допускается не включать.

Основными источниками образования отходов являются сырьевые материалы при их дроблении, сортировке, транспортировке, дозировке компонентов их смешивания с битумом и сушке, при чистке и ремонте оборудования, при отгрузке готовой продукции (смеси). Чем выше уровень механизации и автоматизации, выше требования к качеству исходного сырья, тем больше образуется в производстве отходов сырья и меньше отходов смеси, не соответствующей требованиям ГОСТ. Технологическим регламентом образование отходов в процессе производства не предусматривается. Отходы готовой смеси, не соответствующей ГОСТу должны составлять не более 2% от общего количества готовой смеси, которые допускаются при чистке смесительных установок.

Таблица размещения основных производств строительной индустрии
на территории Республики Татарстан

N п/п	Наименование районов	Кирпич- ные за- воды кругло- годово- го дей- ствия	Кирпич- ные за- воды се- зонного действия	Произ- водство железо- бетон- ных из- делий	Произ- водство извести	Пр-во ас- фальтобе- тона в ОАО "Тат- автодор" и др.ор- ганизаций	Произ- водство асфаль- тобетона в ОАО "Дороги села"
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Агрызский		*	*		*	*
2	Азнакаевский	*		*		*	*
3	Аксубаевский		*	*			*
4	Актанышский		*	*		*	*
5	Алексеевский	*	*	*		*	*
6	Алькеевский		*	*		*	*
7	Альметьевский	*		*		*
8	Апастовский			*		*	*
9	Арский	*	*	*		*	*
10	Атнинский			*			*
11	Бавлинский	*	*	*		*
12	Балтасинский		*	*		*	*
13	Бугульминский	*	*	*		*
14	Буинский		*	*		*	*
15	В.-Услонский		*	*		*	*
16	В.-Горский		*	*		*	*
17	Дрожжановский		*	*		*	*
18	Елабужский	*		*		*
19	Заинский		*	*		*
20	Зеленодольский		*	*		*
21	Камско-Устьинс- кий		*	*		*	*
22	Кукморский	*		*		*
23	Кайбицкий		*	*
24	Лаишевский			*		*	*
25	Лениногорский		*	*		*
26	Мамадышский	*		*		*	*
27	Менделеевский			*	*	*
28	Мензелинский	*		*		*	*
29	Муслюмовский	*		*		*	*
30	Нижнекамский	*		*		*
31	Новошешминский	*		*		*
32	Нурлат-Октябрь- ский		*	*		*	*
33	Тукаевский	*		*	*	*
34	Пестречинский			*		*	*
35	Рыбно-Слободс- кий		*	*		*
36	Сабинский		*	*			*
37	Сармановский		*	*		*
38	Спасский		*	*			*
39	Тетюшский		*	*		*	*
40	Тюлячинский			*		*
41	Черемшанский		*	*			*
42	Чистопольский	*	*	*		*
43	Ютазинский		*	*		*
44	г.Казань	*		*	*	*

Расчет количества образующихся отходов
при производстве кирпича керамического

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов по производствам и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние технологических параметров, условий на количество образующихся отходов.

Удельные количества образования отходов производства кирпича керамического рассчитаны в соответствии с нормами технологического проектирования, ГОСТами, СНиПами и приведены к единице выпускаемой продукции.

Количество отходов, образующихся в процессе производства кирпича керамического определяются для каждого вида отхода по формуле:

     Мо = В х Пyi x К1 х К2 х (1 - К3) х 10(в -3 степени),            (1)

где: Мо - количество отходов, образовавшихся в процессе производства, т; В - производительность, мощность завода, млн.шт/год; Пyi - показатель удельного количества образующихся отходов на 1 млн/шт кирпича, принимается в соответствии с табл.1; К1 - коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава сырья на образование отходов в зависимости от марки выпускаемого кирпича и принимаемый в соответствии с табл.2; K2 - безразмерный коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимаемый в соответствии с данными табл.3; К3 - коэффициент, учитывающий влияние формы выпускаемого кирпича, его пустотность, вес и принимаемый в соответствии с данными табл.4.

При расчете образования отходов металлов, ветоши, тары для коэффициентов принимаются следующие значения: К1 = 1; К2 = 1; К3 = 0.

Таблица 1

Удельные количества образующихся отходов производства

Кирпичные заводы
N п/п	Наименование производств, где образуются отходы	Наименование отходов	Еди- ница из- ме- ре- ния	Удельное количество обра- зования отходов на 1 млн./шт. кирпича
				Заводы мощностью
				от 1 до 5 млн. шт/ год	от 5 до 12 млн. шт/год	свыше 12 млн.шт/ год
1	Хранение глины в глинозапаснике, выдача в пр-во, транспортировка, обработка в гли- ноперерабат. ма- шинах, выделение каменистых вклю- чений	Потери и просыпи глинистого сырья, крупные каменистые включения (карбо- натные)	кг	45000	36000	22000
2	Формовка кирпича	Брак формовки (глина)	кг	по факту
3	Сушка кирпича (искусственная)	Отходы (бой) кир- пича	кг		120000	90000
3	Сушка кирпича (искусственная)	Рамки алюминиевые металл.	кг		2,34	2,34
4	Сушка естествен- ная в сушильных сараях	Бой кирпича-сырца	кг	150000	150000
5	Сушка глинистого сырья в сушиль- ном барабане	Уносы твердых час- тиц с отходящими дымовыми газами	кг		6750	6750
6	Прессование кир- пича	Отходы пресспорош- ка, бой кирпича	кг		45600	31900
7	Обжиг кирпича	Бой кирпича	кг	76000	60800	57000
8	Ремонт обжиговых вагонеток и пе- чей	Отходы футеровки обжиговых вагоне- ток, бой кирпича и бетона, лом черных металлов, алюминия	кг	200	200	200
9	Ремонтные работы и обслуживание оборудования	Сварочные электро- ды, проволока	кг	0,8	0,8	0,8
		Изношенные узлы и детали	кг	по факту	по факту	по факту
		Изношенная лента транспортерн.	кг	по факту	по факту	по факту
		Ветошь замасленная	кг/ год	20	50	100

Таблица 2

Зависимость величины K1 от марки выпускаемых изделий

Марка	25	35	50	75	100	125	150	300
К1	0,6	0,58	0,55	0,52	0,5	0,48	0,45	0,4

Таблица 3

Значения коэффициента К2, учитывающего уровень
автоматизации и механизации

Производительность, млн.шт./год	менее 5	5-12	свыше 12
Уровень автоматизации и механизации, %	менее 70	70-80	80-90
К2	1,1	1,2	1,3

Таблица 4

Перечень образующихся отходов производства и потребления

N
п/п

Наименова-
ние отхода

Технол.про-
цесс, поро-
дивший от-
ходы

Хим.св-ва

Физ.св-ва

Класс
опас-
ности

К-во
отхо-
дов
на
нача-
ло
отч.
пери-
ода,
т

Количество отходов,
образующихся в течение
года, т

Основные
химичес-
кие в-ва

Их
со-
дер-
жа-
ние,
%

Аг-
ре-
гат-
ное
сос-
тоя-
ние

Раст-
вори-
мость
в во-
де

t°
го-
ре-
ния,
по-
жа-
роо-
пас.

норма-
тивное

по
факту

1998

1999

Отходы сы-
рья, каме-
нистые
включения,
просыпи

Подготовка
глины, тра-
нспортиров-
ка, обрабо-
тка в глино
перерабат.
машинах

карбона-
ты
(CaCO3,
MgCO3)

тв.

нет

кремне-
зем
(Si02) и
глинозем
(Al203)

тв.

раств

не
гор.

нет

161,7

Отходы
кирпича-
сырца

Сушка

кремне-
зем
(Si02)

60-
80

тв.

раств

не
гор.

нет

глинозем
(Аl203)

5-20

тв.

раств

не
гор.

нет

539

Бой кирпи-
ча

Обжиг

нера-
ств.

не
гор.

нет

Складир.

тв.

273,2

Лом цветн.
метал.(де-
фор.алюм.
рамки)

Сушка

тв.

нера-
ств.

не
гор.

нет

0,018

Лом черных
мет.

Рем.работы

Железо

тв.

нера-
ств.

не
гор.

нет

0,8

Отходы
электро-
дов прово-
локи

Рем.работы

Железо

тв.

нера-
ств.

не
гор.

нет

0,08

Ветошь за-
масленная

Обслуж.обо-
руд.

тв.

нера-
ств.

гор.

нет

0,05

Использов.
тара (де-
ревянная,
бумажная,
пластмас-
совая, по-
лиэтилено-
вая)

Хранение
материалов
и зап.час-
тей

тв.

нера-
ств.

гор.

нет

0,234

Пример расчета

Характеристика производства:

Производительность - 8 млн.шт/год

Марка выпускаемой продукции - 75

Вид кирпича (утолщенный, полнотелый (рядовой), пустотный): рядовой

Уровень автоматизации и механизации: 70-80%

Вид сырья - глина

Технологические параметры:

- формование - пластическое

- сушка - искусственная

- сушильные рамки - алюминиевые

Расчетные параметры:

Пy - отходов сырья (по табл.1) - 36000

Пy - отходов кирпича (по табл.1) - 120000

Пy - отходов боя кирпича (по табл.1) - 60800

Значение K1 (по табл.2) - 0,52

Значение К2 (по табл.3) - 1,2

Значение К3 (по табл.4) - 0,1

Подставляя данные в уравнение (1) определяем количество отходов.

1. Отходы сырья

Мо = 8 х 36000 х 0,52 х 1,2 х (1 - 0) х 10(в -3 степени) = 161,7 т.

2. Отходы кирпича-сырца

Мо = 8 х 120000 х 0,52 х 1,2 х (1 - 0,1) х 10(в -3 степени) = 539 т.

3. Отходы - бой кирпича

Мо = 8 х 60800 х 0,52 х 1,2 х (1 - 0,1) х 10(в -3 степени) = 273,2 т.

4. Лом цветных металлов (деформированные алюминиевые рамки)

Мо = 8 х 2,34 х 10(в -3 степени) = 0,018 т.

5. Отходы электродов проволоки

Мо = 100 х 0,8 х 10(в -3 степени) = 0,08 т.

6. Ветошь замасленная

Мо = 8 х 50 х 10(в -3 степени) = 0,4 т.

Результаты расчетов заносятся в табл.2 паспорта промотходов предприятия.

Расчет количества образующихся отходов при производстве извести

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий по производству извести ОНТП-10-85.

Количество отходов, образующихся при сортировке сырья определяется по формуле:

     Мо = 0,01В х Пyi х К1 х К2 х (1 - К3)(1 - К4) х K5,              (2)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi, - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.5; K1 - коэффициент, учитывающий твердость известняка: К1 = 1,2 для мягкого известняка, К2 = 1,0 для твердого известняка; К2 - коэффициент, учитывающий влажность сырья: К2 = 1 при влажности менее 4%, К2 = 0,95 при влажности от 4 до 6%; К3 - учитывающий крупность материала и принимаемый по табл.6; К4 - коэффициент, учитывающий состояние дорог при транспортировке сырья, принимается в соответствии с табл.7; K5 - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта (по карьеру и от карьера до приемного отделения), принимается в соответствии с табл.8 (в карьере скорость движения транспорта ограничивается до 25 км/ч).

При доставке сырья ж/д транспортом значения К4 = 0 , K5 = 1.

При расчете образования отходов в результате ремонта и обслуживания оборудования для коэффициентов принимаются следующие значения: К1 = 1, К2 = 1, К3 = 0, К4 = 0, K5 = 1.

Таблица 5

Удельные количества образующихся отходов производства

Производство извести
N п/п	Наименования производств, где образуются отходы	Наименование отходов	Единица измере- ния	Удельное кол-во обра- зования от- ходов на 100 т готовой извести
1	Сортировка сырья	Отсев фракций размером 0-20 используется для производс- тва известковой муки, запол- нителя для асфальтобетона	т	18
2	Склады хранения готовой продукции	Отходы при хранении, естест- венная убыль	т	0,2
3	Ремонтные работы и обслуживание оборудования	Сварочные электроды, прово- лока	кг	0,4
		Лом черных металлов	кг/ед. обо-ния	40
		Изношенные узлы и детали	кг	40
		Ветошь промасленная	кг	20

Таблица 6

Зависимость величины К3 от крупности материала

Показатель	Размер фракции, мм
Показатель	40-80	50-100	60-120
К3	0,05	0,04	0,03
1 - К3	0,95	0,96	0,97

Таблица 7

Зависимость величины K4 от состояния дорог

Состояние дорог при транспортировке сырья	К4
Дорога без покрытия (грунтовая)	0,1
Дорога с щебеночным покрытием	0,05
Дороги с твердым покрытием (асфальт)	0,01

Таблица 8

Зависимость величины K5 от средней скорости транспортирования

Средняя скорость транспортирования, км/ч	К5
5	0,6
10	0,7
20	0,8
30 и более	0,9

Пример расчета

Характеристика производства:

Производительность - 65,0 тыс.т/год извести

Качество известняка (твердый, мягкий) - мягкий

Влажность сырья - 6%

Размер фракции - 40-80 мм

Условия транспортировки:

дорога - с твердым покрытием

средняя скорость - 30-40 км/ч

Расчетные параметры:

Пy (по табл.5) - 18

Значение К1 - 1,2

Значение К2 - 0,95

Значение К3 (по табл.6) - 0,95

Значение К4 (по табл.7) - 0,01

Значение K5 (по табл.8) - 0,9

Подставляя данные в уравнение (2), определяем количество отходов.

1. Отходы сортировки сырья

Мо = 0,01 х 65000 х 18 х 1,2 х 0,95 х 0,99 х 0,9 = 11200 т/год.

2. Отходы при хранении (уносы, безвозвратные потери)

Мо = 0,01 х 65000 х 0,2 = 130 т/год.

3. Отходы сварочных электродов

Мо = 0,01 х 0,4 = 260 кг/год.

4. Изношенные узлы и детали

Мо = 0,01 х 65000 х 40 = 26000 кг/год.

5. Ветошь промасленная

Мо = 0,01 х 65000 х 0,2 = 130 кг/год.

Расчет количества образующихся отходов
при производстве железобетонных изделий

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.

Количество отходов сырья определяется по формуле:

     Мо = 0,01В х Пyi х К1 х К2,                                      (3)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9; К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11.

Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой, проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле:

     Мо = 0,01P х Пyi,                                                (4)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; Р - расход материалов, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9.

Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле:

     Мо = Мб + 0,01B х Пyi х К1 х К2 х К3,                            (5)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходив принимается по табл.9; K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11; К3 - коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл.12.

Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:

     Мо = 0,01В х Пyi,                                                (6)

Таблица 9

Удельные количества образующихся отходов производства

Заводы ЖБИ
N п/п	Наименования произ- водств, где образуются отходы	Наименование отходов	Единица измере- ния	Удельное кол-во отходов на 100 м3 бето- на (из- делий)
l	Склад заполнителей	Отходы щебня	кг	3240
2	Склад цемента	Отходы цемента	кг	450
3	Арматурные работы и изготовление закладных деталей	Отходы арматурной стали, отходы листовой стали, по- лосовой стали	кг/т	40
4	Сварочные работы	Электроды, проволока
5	Приготовление бетонной смеси	Отходы бетонной смеси	кг
6	Формование изделий, чистка форм, транспор- тировка бетонной смеси	Отходы бетонной смеси	кг	3300
7	Готовая продукция	Некондиционные ж/б и бетон- ные изделия	кг	1680
8	Приготовление извест- кового молока	Отходы гашеной извести	кг/м3	13,7
9	Ремонтные работы и об- служивание оборудова- ния	Сварочные электроды, прово- лока	кг	0,4
		Лом черных металлов	кг/ед. об-ния	40
		Изношенные узлы и детали	кг	40
		Ветошь промасленная	кг	20

Таблица 10

Зависимость величины K1 от марки выпускаемого бетона

Вид сырья	Марка бетона
Вид сырья	50	75	100	150	200	300	400-600
Щебень	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85	0,8	0,75
Цемент	0,73	0,78	0,8	0,85	0,92	0,95	1,0

Таблица 11

Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации

Производства	Уровень механизации, %		Уровень автоматизации, %
Склады заполнителей	менее 90	90 и более	менее 60	60 и более
Склады цемента	менее 90	90 и более	менее 70	70 и более
БСУ, РБУ	менее 90	90 и более	менее 70	70 к более
Формовочные отделения	менее 50	50 и более	менее 30	30 и более
К2	1	0,9	1	0,9

Таблица 12

Зависимость величины К3 от применяемой технологии
и вида бетона и материала

Показатель технологии	Значение К3 по видам бетона
Показатель технологии	тяжелый	легкий	мелкозернистый
Агрегатно-поточная	0,977	0,963	0,966
Конвейерная	0,972	0,962	0,954
Стендовая	0,968	-	-
Кассетная	0,968	-	-

Пример расчета

Характеристика производства:

Производительность - 60000 м3/год ЖБИ

Расход арматуры - 6200 т/год

Расход металла на ремонтные работы - 80 т/год

Марка выпускаемого бетона - 300

Вид бетона (тяжелый, легкий, мелкозернистый) - тяжелый

Уровень автоматизации: Расчетный параметр К2

склад заполн. 90% 0,9

склад цемента 90% 0,9

БСУ 90% 0,9

формов.отд. 50% 0,9

Уровень механизации:

склад заполн. 90% 0,9

склад цемента 90% 0,9

БСУ 90% 0,9

формов.отд. 50% 0,9

Технология формовки - агрегатно-поточная

Расчетные параметры:

Пy (по табл.9)

щебень - 3,24

цемент - 0,45

арматура - 40

бетонная смесь - 3,3

ЖБИ - 1,68

гашеная известь - 13,7

Значение K1 (по табл.10) - 0,977

Значение К2 (по табл.11) - 0,9

Значение К3 (по табл.12) - 0,95

Подставляя данные в уравнения (3), (4), (5), (6) определяем количество отходов.

1. Отходы щебня, ПГС

Мо = 0,01 х 60000 х 3,24 х 0,8 х 0,9 = 1400 т/год.

2. Отходы цемента

Мо = 0,01 х 60000 х 0,45 х 0,95 х 0,9 = 230 т/год.

3. Отходы арматуры

Мо = 6200 х 0,04 = 248 т/год. (лом черных металлов)

4. Отходы бетонной смеси

Мо = Мб + 0,01 х 60000 х 3,3 х 0,8 х 0,9 х 0,977 = Mб + 1393 т/год.

5. Отходы сварочных электродов, проволоки

Мо = 0,01 х 60000 х 0,4 = 240 кг = 0,24 т.

6. Лом черных металлов:

по факту израсходовано

на замену 80 т металла, собрано отходов

Мо = 0,01 х 60000 х 40 = 24000 кг = 24 т/год.

7. Ветошь промасленная:

Мо = 0,01 х 60000 х 0,02 = 12 т/год.

Расчет количества образующихся отходов
при производстве асфальтобетона

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.

Количество отходов сырья, готовой смеси определяется по формуле:

     Мо = 0,01В х Пyi х К1 х K2,                                      (7)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т; В - производительность, т/год; Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.13.; K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемой смеси, принимается в соответствии с табл.14.; К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.15.

     Мо = 0,01В х Пyi                                                 (8)

Таблица 13

Удельные количества образующихся отходов производства

Заводы ЖБИ
N п/п	Наименования произ- водств, где образуются отходы	Наименование отходов	Единица измере- ния	Удельное кол-во отходов на 100 т асфаль- тобетона
1	Склад заполнителей	Заполнители, не соотв. тре- бован. ГОСТ, отсев, просыпи	кг	847
2	Склад минерального по- рошка, прием, хранение выдача в пр-во	Отходы (потери) в местах пересыпки	кг	650
3	Сушка материалов в су- шильном барабане	Уносы твердых частиц с от- ходящими газами	кг	127
4	Бункер выдачи асфаль- тобетонной смеси	Отходы готовой смеси, не соотв. требован. ГОСТ	кг	2000
5	Ремонтные работы и обслуживание оборудо- вания	Сварочные электроды, прово- лока	кг	0,3
		Лом черных металлов	кг/ед. об-ния	32
		Изношенные узлы и детали	кг	32
		Ветошь обтирочная промас- ленная	кг	16
		Изношенная лента конвейер- ная

Таблица 14

Зависимость величины К1 от вида выпускаемой асфальтобетонной смеси

Вид сырья	Плотный, марки			Пористый,марки			Высокопористый, марки
Вид сырья	I	II	III	I	II	III	I	II	III
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Щебень	0,975	0,978	0,98	0,975	0,978	-	0,975	-	-
Гравий	0,975	0,978	0,98	0,975	0,978	-	0,975	-	-
Песок	0,92	0,94	0,96	0,92	0,94	0,96	0,92	0,94	-
ПГС	0,95	0,96	0,97	0,95	0,96	0,96	0,95	-	-
Мин.порошок	-	0,8	0,8	0,85	0,85	-	0,85	0,85	-

Таблица 15

Зависимость величины K2 от уровня автоматизации и механизации

Производства	Уровень автоматизации, %
Скалды заполнителей	менее 60	60 и более
Склады мин.порошка	менее 70	70 и более
Приготовление асфальтобетонной смеси	менее 70	70 и более
К2	1	0,9

Пример расчета

Характеристика производства:

Производительность - 30000 т/год

Марка выпускаемой продукции - плотный асфальтобетон марки П

Уровень автоматизации:

склад заполнителей - 50%

склад мин.порошка - 95%

приготовление смеси - 90%

Расчетные параметры:

Пy отходов сырья (по табл.13) - 0,847

Пy отходов мин.порошка (по табл.13) - 0,65

Пy отходов готовой смеси (по табл.13) - 2,0

Значение К1 (по табл.14):

заполнители:

песок - 0,94

ПГС - 0,96

мин.порошок - 0,8

Значения К2 (по табл.15):

заполнители - 1

мин.порошок - 0,9

приготовление смеси - 0,9

Подставляя данные в уравнение (7) определяем количество отходов:

1. Отходы сырья

Мо = 0,01 х 30000 х 0,847 х 0,96 х 1 = 244 т.

2. Отходы мин. порошка

Мо = 0,01 х 30000 х 0,65 х 0,8 х 0,9 = 140,4 т.

3. Отходы готовой смеси (не соотв. ГОСТ)

Мо = 0,01 х 30000 х 2 х 1 х 0,9 = 540 т.

4. Отходы электродов, проволоки

Мо = 0,01 х 30000 х 0,3 х 0,001 = 0,9 т.

5. Лом черных металлов

Мо = 0,01 х 30000 х 0,032 = 9,6 т.

6. Ветошь замасленая

Мо = 0,01 х 30000 х 0,016 х 0,1 = 0,48 т.

Перечень использованной литературы и нормативных документов

1. Августиник А.И. Керамика. - Л.: Стройиздат, 1975. - 289 с.

2. Андросов А.А. Асфальтобетонные заводы. - М.: Транспорт, 1968. - 273 с.

3. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и камней керамических. Нормы технологического проектирования. - М., 1989.

4. ГОСТ 10178-85 - портландцемент и шлако портландцемент.

5. ГОСТ 10922-90 - арматурные изделия и закладные сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

6. ГОСТ 12.0.00-74* (ст.С7В 790-77) - классификация опасных производственных факторов на предприятиях по производству извести.

7. ГОСТ 16557-78 - порошок минаральный для асфальтобетонных смесей.

8. ГОСТ 18343-80 - поддоны для кирпича и керамических камней.

9. ГОСТ 21-27-76 - карбонатные породы классов "А" и "Б".

10. ГОСТ 22245-90 - битумы нефтяные, дорожные, вязкие.

11. ГОСТ 23732-79 - вода для бетонов и растворов.

12. ГОСТ 24211-91 - добавки для бетонов.

13. ГОСТ 17.1.1.04-80 - вода промышленная.

14. ГОСТ 25781-83 - формы стальные для изготовления железобетонных изделий.

15. ГОСТ 28013 - растворы строительные.

16. ГОСТ 380-88 - сталь углеродистая обыкновенного качества.

17. ГОСТ 530-95 - кирпич и камни керамические, тех.услов.

18. 5781-82 - сталь горячекатанная для армирования ж/б конструкций.

19. ГОСТ 6727-80 - проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования ж/б конструкции.

20. ГОСТ 7348-81 - проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряж.ж/б конструкций.

21. ГОСТ 8267-93 - щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.

22. ГОСТ 8736-93 - песок для строительных работ.

23. ГОСТ 9128-84 - смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.

24. ГОСТ 9169-75 - признаки классификации глинистого сырья для производства керамических изделий.

25. ГОСТ 9179-77 - известь строительная, тех.усл.

26. ГОСТ 9757-90 - гравий, щебень и песок искусственные пористые.

27. Госин Н.А., Соболев М.А. Производство глиняного кирпича: Справочное пособие//ГлавНИИпроект "Союзгипростром", 1971. - 215 с.

28. Кашкаев И.С., Шейман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. - М.: Высшая школа, 1983. - 223 с.

29. Колышев В.И. и др. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы: Справочник. - М.: Транспорт, 1982. - 207 с.

30. Липовский В.М. Сборный железобетон: Справочник. - Л.: Стройиздат, 1990. - 144 с.

31. ОНТП 07-85 - общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. - М., 1986.

32. ОНТП-10-85 - общесоюзный нормы технологического проектирования предприятий по производству извести. - М., 1985.

33. ГОСТ 21-27-76 - карбонатные породы классов "А" и "Б".

34. НИИЖБ, Михайлов К.В., Фоломеева А.А. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. - М., 1982. - 440 с.

35. Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции. - М.: Химия, 1990. - 256 с.

36. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов (часть I).

37. СНиП 2.03.01-84 - бетонные и железобетонные конструкции.

38. СНиП 3.09.01-85 - производство сборных железобетонных конструкций и изделии.

39. Строительная керамика: Справочник.//Под ред.Архипова Н.Н., Белопольского М.С., Белостоцкой Н.С. и др. - М.: Стройиздат, 1976. - 496 с.

40. Шихненко И.В. Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона. - Киев: Изд-во "Будивельник", 1989. - 296 с.

Методика расчета нормативов образования отходов
при строительстве жилых и общественных зданий
(утв. приказом Министерства охраны окружающей среды и
природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. N 152)

Утратила силу

Информация об изменениях:

См. текст Методики

ГАРАНТ:

Приказом Министерства экологии и природных ресурсов РТ от 8 июня 2004 г. N 560 утверждена новая Методика

Методика расчета нормативов образования отходов
при проведении капитальных и текущих ремонтных работ
(утв. приказом Министерства охраны окружающей среды и
природных ресурсов РТ от 6 марта 1998 г. N 152)

Утратила силу

Информация об изменениях:

См. текст Методики

ГАРАНТ:

Приказом Министерства экологии и природных ресурсов РТ от 8 июня 2004 г. N 560 утверждена новая Методика

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас

Получить бесплатный доступ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.