Постановление Правительства Республики Башкортостан от 27 декабря 2006 г. N 385 "О Программе развития предприятий лесопромышленного комплекса Республики Башкортостан на 2007-2010 годы"

С изменениями и дополнениями от:

12 июля 2007 г.

В соответствии с постановлением Правительства Республики Башкортостан от 20 марта 2006 года N 67 "Об итогах работы промышленности, строительства, транспорта, связи и социальной сферы Республики Башкортостан за 2005 год и задачах на 2006 год" и в целях определения приоритетных направлений дальнейшего развития предприятий, выбора перспективных видов продукции и технологий, обеспечивающих комплексную переработку древесины на базе оценки технического состояния предприятий лесопромышленного комплекса, расположенных на территории Республики Башкортостан, Правительство Республики Башкортостан постановляет:

1. Одобрить прилагаемую Программу развития предприятий лесопромышленного комплекса Республики Башкортостан на 2007-2010 годы (далее - Программа).

2. Республиканским органам исполнительной власти оказать содействие в реализации Программы в части вопросов, относящихся к их компетенции.

3. Рекомендовать администрациям муниципальных районов и городских округов Республики Башкортостан использовать основные положения Программы при разработке территориальных программ социально-экономического развития.

Премьер-министр Правительства Республики Башкортостан

Р.И.Байдавлетов

Программа
развития предприятий лесопромышленного комплекса Республики
Башкортостан на 2007-2010 годы
(одобрена постановлением Правительства Республики Башкортостан
от 27 декабря 2006 г. N 385)

С изменениями и дополнениями от:

12 июля 2007 г.

Уфа - 2006 год

Информация об изменениях:

Постановлением Правительства Республики Башкортостан от 12 июля 2007 г. N 186 в паспорт настоящей Программы внесены изменения

См. текст паспорта в предыдущей редакции

Паспорт

Наименование Программы	Программа развития предприятий лесопромышленного комплекса Республики Башкортостан на 2007-2010 годы
Основание разработки Программы	Постановление Правительства Республики Башкортостан от 20.03.2006 N 67 "Об итогах работы промышленности, строительства, транспорта, связи и социальной сферы Республики Башкортостан за 2005 год и задачах на 2006 год"
Заказчик	Министерство промышленности, инвестиционной и инновационной политики Республики Башкортостан
Разработчик	Министерство экономического развития и промышленности Республики Башкортостан, ООО "Башкирская лесопромышленная компания"
Цель Программы	Определение путей и формирование условий развития лесопромышленного комплекса Республики Башкортостан на базе эффективного использования природного потенциала
Задачи Программы	1. Повышение инвестиционной привлекательности предприятий лесопромышленного комплекса республики 2. Модернизация предприятий ЛПК республики 3. Развитие рыночных механизмов в ЛПК и формирование благоприятной экономической среды 4. Повышение эффективности использования ресурсов ЛПК республики
Сроки реализации Программы	До 2010 года
Источники финансирования Программы	Собственные средства предприятий, кредиты банков, внешние инвестиции
Ожидаемые результаты реализации Программы	Повышение темпов производства или их стабилизация в ЛПК республики. Расширение, модернизация и реконструкция производств ЛПК. Увеличение числа рабочих мест в республике. Значительные налоговые поступления в бюджеты всех уровней

Введение

В программе кратко изложено существующее положение лесопромышленного комплекса (далее - ЛПК) Республики Башкортостан, выделены основные проблемы комплекса, поставлены цели и задачи, направленные на определение приоритетных направлений по дальнейшему развитию предприятий, выбор перспективных видов продукции и технологий, обеспечивающих комплексную переработку древесины, а также намечены основные мероприятия по их реализации.

Программа не ставила целью дать законченные технические решения, в ней определены основные направления рационального и наиболее полного использования лесных ресурсов.

Необходимость разработки Программы продиктована динамичностью изменений внешних и внутренних факторов, оказывающих существенное влияние на функционирование лесопромышленного комплекса, и имеет целью обеспечение максимально стабильных условий для его устойчивого развития.

Лесосырьевые запасы Республики Башкортостан значительны. Низкая товарность лесных насаждений определяет настоятельную необходимость комплексного решения вопросов использования низкосортной лиственной древесины. Выполненный анализ показывает, что кардинальные результаты по использованию низкосортной лиственной древесины могут быть получены только при использовании высокотехнологичных производств, а именно производство плитных материалов - ДСП, МДФ, OSB, фанеры, целлюлозно-бумажной продукции.

Объемы капитальных вложений, необходимых для создания намечаемых производств, определялись по укрупненным показателям с учетом стоимости оборудования у фирм-производителей, исходя из сформированных ими коммерческих предложений, или по проектам аналогам.

Экономическая эффективность намечаемых производств определялась исходя из укрупненных статей расхода.

Запасы возобновляемых лесных ресурсов на территории республики используются далеко не полностью и недостаточно эффективно. Повышение эффективности использования лесных ресурсов путем глубокой переработки первичного сырья является наиболее значимой задачей Республики Башкортостан.

Ориентация на экспорт в условиях низкой покупательной способности внутренних потребителей является гарантией поступления денежных средств в отрасль, бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды и позволяет предприятиям наращивать объемы производства продукции и производить модернизацию производства.

В республике появились новые эффективно работающие предприятия, зачастую на базе старых, технически устаревших и убыточных производств. Однако в 2000 году произошел спад натуральных объемов производства при значительном сокращении прибыли в лесозаготовительной отрасли. С 2001 года отрицательные тенденции наблюдаются в лесопильном производстве, что связано, прежде всего, с использованием устаревшего оборудования, выпуском неконкурентоспособной продукции и неблагоприятной конъюнктурой рынка на лесоматериалы в целом. Настоящий документ нацелен на период 2007 - 2010 годы и призван за указанный отрезок времени обеспечить необходимую согласованность действий всех заинтересованных структур.

Поэтому Программа - система мероприятий, направленная на поэтапное построение новых экономических отношений в области использования лесных ресурсов в Республике Башкортостан с учетом конституционно закрепленной и сложившейся к настоящему времени на практике свободы перемещения капитала, работ, услуг в условиях многообразия форм собственности, целью которой является максимально возможное образование на территории республики добавленной стоимости в цепочке "воспроизводство ресурсов - производство - сбыт - финансовое обслуживание (кредитование и инвестирование)" и повышение на этой основе благосостояния населения республики. Ее основная задача - обеспечение функции развития Республики Башкортостан как экономической территории за счет согласованного объединения усилий сторон.

1. Лесное хозяйство: состояние и перспективы

Общая площадь земель лесного фонда республики в 2005 году составляла 6,2 млн. га. По запасу и занимаемой площади хвойные леса (сосна, ель, пихта) занимали 22,6%, твердолиственные (дуб, клен, вяз) - 9,4%, мягколиственные (береза, липа, осина) - 68%.

Общий запас древесины спелых и перестойных насаждений, возможный для эксплуатации, составлял 381,9 млн. куб. м (54,3% от общего эксплуатационного запаса). По породному составу на долю эксплуатационных спелых хвойных насаждений приходилось 54,2 млн. куб. м (14,4%), твердолиственных - 36,1 млн. куб. м (9,6%), мягколиственных - 286,4 млн. куб. м (76%).

Леса I группы занимают площадь 1380,0 тыс. га (25,6%), второй группы - 1365,1 тыс. га (25,4%) и третьей группы - 2642,0 тыс. га (49,0%). Основные лесообразующие породы Республики Башкортостан - береза, липа, сосна, осина и др. Они занимают более 99,7% земель, покрытых лесной растительностью, прочие древесные породы (черемуха) и кустарники (ива кустарниковая) - остальную площадь.

Основные лесообразующие породы сгруппированы в хозяйства: хвойное - 23%, твердолиственное - 10% и мягколиственное - 67%.

Наибольший удельный вес в хвойном хозяйстве занимают сосновые насаждения (69,4% от хвойного хозяйства), произрастающие в горно-лесной зоне республики. Еловые древостои занимают 22,8%, пихтовые - 3,8%, лиственничные - 3,9% от площади хвойного хозяйства.

Твердолиственные породы продолжают уменьшаться по причине усыхания в результате воздействия на них крайне неблагоприятных климатических условий зимы 1977-78 и 1994-95 годов.

Динамика породного состава показывает незначительное увеличение площади мягколиственных пород в результате низкого спроса на древесину мягколиственных пород и сокращения процента использования расчетной лесосеки.

Динамика площадей основных лесообразующих пород, тыс. га

таб. 1
Основные лесообразующие породы	Год учета
	2003	2004	2005
Хвойные
сосна	747,0	755,6	758,9
ель, пихта	293,1	299,1	291,2
лиственница	41,5	41,9	42,5
кедр	0,1	0,1	0,1
Твердолиственные
дуб высокоствольный	13,9	14,3	12,7
дуб низкоствольный	255,2	254,4	254,2
клен	163,3	161,6	156,2
Мягколиственное
береза	1259,3	1258,4	1269,4
осина	746,3	743,2	743,2
липа	1035,6	1039,0	1048,8

В 2005 году лесовосстановление проведено на площади 10,8 тыс. га, что составляет 98,5% к предыдущему году. Рубки ухода за лесом в молодняках, способствующие улучшению породного состава лесов и повышению удельного веса ценных древесных пород, выполнены на площади 16,4 тыс. га (69,8% к 2004 году). Объем ликвидной древесины, полученной от рубок ухода за лесом и санитарных рубок, составил 677,5 тыс. куб. м (95,9% к 2004 году).

В 2005 году введено молодняков в категорию ценных насаждений на площади 13,8 тыс. га (138% к заданию), заготовлено семян древесных и кустарниковых пород 16,3 т (108,7% к заданию).

В 112 лесных питомниках общей площадью 1067 га выращено 87,0 млн. штук стандартного посадочного материала, из них 77,7 млн. штук сеянцев и 9,3 млн. штук саженцев. В последние годы большое внимание уделяется выращиванию лиственных пород - березы, липы, ясеня, кустарников, укрупненных саженцев ели, лиственницы и других пород.

Породный состав и средневзвешенная приживаемость лесных культур
2004 года (1-го года выращивания)

таб. 2
N п/п	Порода	Площадь, га	Приживаемость, %
1	Всего хвойных	9124	86,5
2	в т.ч. сосна	4419	84,7
3	ель	4414	88,2
4	лиственница	291	86,5
5	Всего лиственных	392	84,8
6	в т.ч. дуб	1	82
7	береза	247	87,4
8	тополь	107	81,2
9	липа	15	88,5
10	прочие	22	89,9
11	Всего культур	9516	86,4

Динамика состояния лесного фонда за последние 10 лет имеет положительные характеристики. Значительно, на 156,2 тыс. га, или на 3,9%, увеличились площади покрытых лесной растительностью земель, в том числе хвойных лесов - на 108,6 тыс. га.

Рост площадей хвойных насаждений обусловлен увеличением объема посадок лесных культур, прежде всего, ели, менее подверженных повреждению лосями и заболеваниями.

За истекшие годы в состав земель лесного фонда передано 38,5 тыс. га земель сельхозформирований и других лесофондодержателей.

Лесистость Республики Башкортостан по данным учета на 1 января 2005 года составляет 39,2%, что на 0,7% выше, чем по данным учета 1993 года.

Несмотря на указанные небольшие положительные сдвиги, необходимо отметить, что экономическое значение лесов продолжает снижаться как за счет накопления большого количества перестойных насаждений, так и за счет произошедших изменений структуры лесов с преобладанием мягколиственных пород. Одной из основных причин сложившегося положения лесов республики является несоответствие способов применяемых рубок к требованиям природной среды. Наибольший вред лесному хозяйству приносят сплошные рубки. Особенно вредны они в горных лесах Южного Урала с каменистыми неустойчивыми почвами. Это явилось одной из причин сокращения сосновых насаждений.

Чрезвычайно сократили свою площадь темнохвойные породы: ель и пихта. Ель примерно в 10 раз, пихта - в 20 раз. Их вырубка, без искусственного лесовосстановления, практически влечет к коренной смене пород. Для западной части Уфимского плато характерна смена на липу, а в восточной - на березу и осину.

Среди широколиственных насаждений наиболее сильно пострадали дубравы, в первую очередь, высокопродуктивные дубравы средней части западного склона Южного Урала. Около 40% вырубок дуба возобновляются неудовлетворительно.

Липовые леса в республике в большинстве своем являются вторичными и производными дубрав лесостепной и елово-пихтовых лесов в лесной зонах#. Смена дуба липой определяется целым рядом факторов, среди которых важнейшими являются сплошные концентрированные рубки без обеспечения возобновления вырубок.

Особую тревогу вызывают перестойные осиновые насаждения, сортиментная структура которых состоит в основном из дров, в настоящее время не имеющих спроса. Одним из реальных вариантов решения этого вопроса является льготный отпуск древесины на корню и проведение научных разработок методов восстановления коренных типов осинников и реализацию этих методов на практике.

Анализ состояния лесов республики, оценка их экологического и экономического состояния и значения, соотношения возрастной структуры, динамики запасов древесины по преобладающим породам потребительской ценности этой древесины позволяет сделать следующие выводы:

1. Возрастная структура лесов, особенно лесов, расположенных в горных условиях, где спелые и перестойные насаждения занимают свыше 55% как по запасам, так и по площадям, неудовлетворительная. Расчеты на то, что эти леса можно эксплуатировать и получить от этого экономический эффект, практически не реальны в ближайшем будущем.

Главным для восстановления экономической и экологической ценности спелых и перестойных насаждений, которых накопилось в республике более 319 тыс. куб. м, является их омоложение, что может быть достигнуто сдачей лесопользователям площадей лесного фонда в аренду, при этом одним из важных моментов является привлечение лесопользователей-инвесторов. При этом нет реальных возможностей получения существенной экономической выгоды от использования перестойной древесины.

2. Успех в ведении лесного хозяйства может быть обеспечен только в том случае, если подходы к ведению лесохозяйственных мероприятий будут дифференцированными, научно обоснованными, объективно подтвержденными практикой, с учетом специфических условий каждого лесохозяйственного района республики.

Предпосылками для выполнения указанных направлений ведения лесного хозяйства должны быть:

- фундаментальное решение вопросов селекционного семеноводства как по каждому лесохозяйственному району, так и в целом по республике. Следует внедрять в лесхозах научно обоснованный подход к селекционному лесному семеноводству, который приведет к коренному перелому в ведении лесного хозяйства;

- рациональное ведение питомнического хозяйства, выращивание достаточного количественного и качественного посадочного материала для создания лесных культур и защитных лесных насаждений. Увеличение объемов выращивания селекционного посадочного материала с закрытой корневой системой. Переход к оптимальным площадям питомников и теплиц с внедрением полной механизации и автоматизации основных трудоемких процессов;

- повышение роли лесовосстановления как основного процесса неистощительного лесопользования. Выбор и практическое использование наиболее результативных методов создания лесных культур, по каждому участку лесных культур, по каждому обходу, лесничеству, лесхозу, лесохозяйственному району и в целом по республике;

- квалифицированное проведение рубок ухода, соответствующее требованиям возраста насаждений, породного состава и конечных целей, придавая особое значение рубкам ухода в молодняках, где решается вопрос формирования будущего леса;

- высококачественная организация охраны леса от вредителей и болезней, от пожаров и лесонарушений, включая и нарушения природоохранных мероприятий;

- комплексное ведение лесного и охотничьего хозяйства.

В 2003 году расчетная лесосека составила 10,52 млн. куб. м, в т.ч.: хвойные породы - 1,2 млн. куб. м; из них сосна - 0,78 млн. куб. м; ель, пихта - 0,42 млн. куб. м.

В 2004 году расчетная лесосека составила 10,92 млн. куб. метров, в т.ч. по хвойному хозяйству - 1,02 млн. куб. м, из них сосновая хозсекция - 0,79 млн. куб. м, елово-пихтовая хозсекция - 0,23 млн. куб. м; мягколиственные породы - 9,04 млн. куб. м, из них березовая хозсекция - 3,2 млн. куб. м, осиновая хозсекция - 3,11 млн. куб. м.

В 2005 году расчетная лесосека составляла 11,05 млн. куб. м, в том числе по хвойному хозяйству - 0,9 млн. куб. м, из них сосновая хозсекция - 0,69 млн. куб. м, елово-пихтовая хозсекция - 0,21 млн. куб. м; по мягколиственному хозяйству - 9,31 млн. куб. м, из них березовая хозсекция - 3,36 млн. куб. м, осиновая хозсекция - 2,17 млн. куб. м.

Экономически доступно - 10,2 млн. куб. м, в т.ч.: по хвойному хозяйству - 0,89 млн. куб. м, из них сосновая хозсекция - 0,68 млн. куб. м, елово-пихтовая хозсекция - 0,21 млн. куб. м.

По мягколиственному хозяйству - 8,61 млн. куб. м, из них березовая хозсекция - 3,3 млн. куб. м, осиновая хозсекция - 2,17 млн. куб. м.

Расчетная лесосека и ее использование в 2003-2005 годах

таб. 3
Показатели	Единица измерения	2003 г.	2004 г.	2005 г.
Рубки главного пользования	тыс. куб. м	1659,4	1797,6	1753,9
Освоение расчетной лесосеки по рубкам главного пользования	%	15,8	16,5	17,2
Вывозка древесины	тыс. пл. куб. м	1209,8	997,4	1079,2
Доля вывезенной древесины от общего объема освоенной расчетной лесосеки	%	72,9	55,5	61,5

Анализ представленных в таблице 3 показателей подтверждает вывод, что лесной фонд республики используется недостаточно эффективно. В 2005 году освоение расчетной лесосеки составило 17,2%, при этом за последние годы это самый высокий показатель. Преимущественно осваивается расчетная лесосека по хвойному хозяйству, т.е. заготавливается наиболее ценная древесина при значительном накоплении менее ценных перестойных насаждений лиственных пород.

Ежегодные недорубы в объеме 660-680 тыс. куб. м, причинами которых являются удаленность выделяемого лесосечного фонда от местоположения предприятий, его низкое качество, труднодоступность участков, износ техники, ведут к накоплению перестойных насаждений. При этом ухудшается техническое качество древесины, особенно в лиственных лесах, которые быстрее переспевают и менее долговечны, сокращается выход деловой древесины, который в 2005 году, несмотря на рост по сравнению с 2004 годом, составил всего 61,5%, а в 2004 году - 55,5%.

Недоиспользование расчетной лесосеки и накопление значительного объема перестойной мягколиственной и твердолиственной древесины с низкими товарными свойствами требуют своего решения. Выходом из создавшейся ситуации является строительство новых и реконструкция существующих деревообрабатывающих предприятий, ориентированных на глубокую переработку низкотоварной лиственной древесины с привлечением иностранных инвестиций.

Реализация направления, установленного обновленной нормативно-правовой базой лесопромышленного комплекса, на передачу участков лесосечного фонда в долгосрочную аренду в республике осуществляется недостаточно активно. В 2005 году в долгосрочное пользование сроком на 10 лет переданы участки лесного фонда общей площадью 266,8 тыс. га.

При этом часть леса продается на аукционах. За 2005 год проведено 2 лесных аукциона и продано 43 лесосеки с объемом лесосечного фонда 13,7 тыс. куб. м на общую сумму 2,96 млн. рублей, в том числе по хвойному хозяйству 13,3 тыс. куб. м на общую сумму 2,93 млн. рублей. Аукционная цена проданной хвойной древесины на корню составила 220,4 рубля, что в 4,3 раза больше установленной средней минимальной ставки.

Практика передачи лесного фонда в концессию отсутствует. Между тем в 120 странах мира концессия используется достаточно успешно и позволяет привлечь в сферу лесозаготовок инвестиции, в том числе и иностранные.

Одной из тенденций мирового рынка является усиление интеграционных процессов в лесной промышленности. Возрастает доля объемов производства крупных компаний.

2. Характеристика региона

2.1. Общее положение

Лесопромышленный комплекс Республики Башкортостан является важным звеном, определяющим социально-экономическое развитие республики, и включает в себя лесозаготовительное, деревообрабатывающее, мебельное, плитное производство, а также лесохимию.

Объемы производства лесной продукции в республике

Объемы и сортамент выпускаемой лесной продукции в республике приводится в таблице 4.

таб. 4
N п/п	Наименование продукции	Ед. изм.	Объемы пр-ва		% снижения (роста) пр-ва
			2000 год	2005 год
1.	пиломатериалы	тыс. куб. м	449	209,4	53,4
2.	фанера клееная	тыс. куб. м	73,3	150,7	205,6
3.	древесно-стружечные плиты	тыс. куб. м	33,5	48,1	143,6
4.	древесно-волокнистые плиты	млн. куб. м	11,9	12,9	108,4
5.	спички	тыс. усл. ящ.	347,9	336,4	3,4
6.	картон	тыс. тонн	11,9	60,4	507,4
7.	бумага	тыс. тонн	3,3	0,2	93,9

Развитие лесопромышленного комплекса определяется такими специфическими особенностями, как: возобновляемый природный ресурс в качестве предмета труда, большое количество территориально разрозненных предприятий, значительное влияние природно-климатических условий.

Республика может быть отнесена к регионам со средним уровнем лесообеспеченности, преимущественно по мягколиственным породам, а по ресурсам хвойных лесов - к низкообеспеченным.

На рисунке 1 приведена структура промышленного производства республики, а на рисунке 2 - структура экспорта.

Диаграммы, представленные на рисунках 1, 2, свидетельствуют о том, что в регионе, имеющем достаточные запасы леса, производства лесопромышленного комплекса развиты плохо. На долю предприятий ЛПК в Республике Башкортостан приходится 1,3% общего объема произведенной промышленной продукции. В целом ЛПК Республики Башкортостан представлен 842 предприятиями всех форм собственности, в том числе: лесозаготовительных - 280, деревообрабатывающих - 330, мебельных - 203, целлюлозно-бумажных - 29.

Доля экспорта лесопромышленной продукции чрезмерно мала. Экономическая ситуация в Республике Башкортостан характеризуется развитием положительных тенденций, сложившихся в отраслях экономики и ее инвестиционной сфере. Наблюдается рост ряда социально-экономических показателей. При значительных запасах леса лесопромышленный комплекс республики развит плохо и требует инвестиций.

"Структура промышленного производства Республики Башкортостан"

"Структура экспорта Республики Башкортостан"

Информация об изменениях:

Постановлением Правительства Республики Башкортостан от 12 июля 2007 г. N 186 в раздел 2.2 настоящей Программы внесены изменения

См. текст раздела в предыдущей редакции

2.2. Производство пиломатериалов

Объем производства пиломатериалов в Республике Башкортостан на 1 января 2006 года составил 209,4 тыс. куб. м, из них на долю ООО "ЛЗК "Башлеспром" приходится 24,5 тыс. куб. м пиломатериалов, или 11,7% общего выпуска, на долю вспомогательных производств лесхозов Министерства природопользования, лесных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Башкортостан приходится 55 тыс. куб. м пиломатериалов, или 26,3% общего выпуска, на долю прочих приходится 129,9 тыс. куб. м пиломатериалов, или 62,0% общего выпуска. В последнее время в республике образовано большое количество (487) малых и прочих предприятий, которые и занимаются переработкой древесины.

Наиболее крупной по производству пиломатериалов является ООО "Лесозаготовительная компания "Башлеспром".

ООО "ЛЗК "Башлеспром" свою промышленную деятельность по лесозаготовкам осуществляет в составе 7 филиалов, имеющих мастерские участки по заготовке древесины и нижние склады для ее переработки.

Структура филиалов ООО "ЛЗК "Башлеспром"

таб. 5
Наименование филиалов	Количество лесопунктов	Количество мастерских участков	Количество нижних складов	В т.ч. при железнодорожных
Авзянский леспромхоз	1	1	1	-
Белорецкий леспромхоз	1	3	1	1
Бурзянский леспромхоз	1	1	1	-
Инзерский леспромхоз	1	1	1	1
Тирлян Лес	1	1	1	-
Зигаза Лес	1	1	1	-
Лес Зауралья	1	1	1	-
ООО "ЛЗК "Башлеспром"	7	9	7	2

В арендуемых участках лесного фонда леса I группы составляет 9%, II - группы 8%, III группы - 83%. Рубки главного пользования будут производиться преимущественно в эксплуатационных лесах III группы.

Принятая схема технологии и организации лесозаготовительного
производства

таб. 6
Наименование фаз производства	Состав и последовательность выполнения операций	Форма организации труда	Состав машин и механизмов
Лесосечные работы	Валка, трелевка, обрезка или обрубка, погрузка хлыстов	Комплексные бригады	Бензопилы Урал, Тайга, Хускварна, трактор ТТ-4
Транспортные работы	Вывозка хлыстов по гравийным, грунтовым, снежным дорогам	Экипажи лесовозов в составе 2-3-х водителей	Автопоезд КРАЗ-255 + ГКБ 9383, погрузчи ЛТ-188
Нижнескладские работы	Разгрузка, раскряжевка хлыстов, сортировка, штабелевка, погрузка сортиментов, производство пилопродукции	Комплексные бригады	Козловой кра# МК 32/5С, ККС-10, КК-5, ЛТ-62, трактор ТТ-4, РРУ-10, Л 15С#, ЭПЧ-3, К -572#, Р63-4А

На сегодняшний день лесная продукция ООО "ЛЗК "Башлеспром" полностью востребована и заключены долгосрочные договоры с потребителями в Республике Башкортостан на поставку продукции лесопиления и деревообработки.

Основные потребители продукции ООО "ЛЗК "Башлеспром"

таб. 7
Наименование потребителя	Наименование поставляемой продукции
ООО "Промстройпласт", г. Уфа	Пиловочник хвойный
ООО "Галерея окон", г. Уфа	Пиловочник хвойный
Благовещенский завод ЖБИ	Пиловочник лиственный
Мелеузовский ДОК	Пиловочник хвойный
Т.Д. Мелеузовский завод ЖБИ	Пиловочник лиственный
Башстройиндустрия	Пиломатериал хвойный, пиловочник хвойный
ЗАО "Каучук", г. Стерлитамак	Пиловочник хвойный, лиственный
Стерлитамакский завод ЦСП	Подтоварник, стройлес хвойный, лиственный
Бельский ДОК	Пиловочник хвойный
УЕ-399/2, г. Салават	Пиломатериал хвойный
ОАО "СНОС", г. Салават	Пиломатериал хвойный
ООО "Ювента", г. Уфа	Пиломатериал хвойный
ООО "Ураллесстрой", г. Мелеуз	Пиломатериал хвойный
ООО "УФК", г. Уфа	Фан. сырье
ООО "УФПК", г. Уфа	Фан. сырье
ОАО "БМК", г. Белорецк	Пиловочник хвойный
Гортопснабсбыт, г. Белорецк	Дрова топливные
ООО "Уралосибирская кровельная компания", г. Учалы	Пиломатериалы, поддоны
ОАО "Салаватстекло", г. Салават	Пиловочник лиственный, пиломатериал лиственный
ГУП "Башлескомплект", г. Уфа	Пиловочник лиственный, пиломатериал лиственный
ЗАО ДОК "Башстройдеталь", г. Уфа	Пиломатериал хвойный, пиловочник
ООО "Древосервис", г. Мелеуз	Пиловочник хвойный
ЗАО "МММЗ", г. Магнитогорск	Пиловочник, пиломатериал хвойный, тара ящичная
ООО "Леском", г. Мелеуз	Пиловочник лиственный и пиломатериал

"Структура рынка пиломатериалов"

Для лесозаготовительных и лесопильных предприятий важнейшими вопросами являются: повышение технического уровня производства, переход на ленточнопильное и круглопильное оборудование в лесопилении, обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции, формирование интегрированных структур корпоративного управления.

Рынок сбыта пиломатериалов обеспечивается экспортными поставками (до 70% от объемов производства).

В таблице приведено сравнение цен на пиломатериалы в зависимости от степени их обработки.

Цены на лесоматериалы (экспорт)

таб. 8
Наименование продукции	Цена, $ за м3
Пиломатериал естественной влажности	100,0
Пиломатериал высушенный и	140,0
отсортированный	300,0
Пиломатериал строганный	до 700,0

С начала 2006 года внутрироссийские цены на пиломатериалы из сосны и ели выросли в среднем на 15-20 евро. Это связано прежде всего с тем, что на мировом рынке возник повышенный спрос именно на пиломатериалы из хвойных пород деревьев. Одновременно на 10 процентов сократили по экологическим причинам производство досок Скандинавские страны. Но спрос на лесную продукцию быстро растет в БЕНИЛЮКСе, Северной Африке, что и определяет нынешнюю конъюнктуру. Мировые цены на хвою остаются самым дорогостоящим сегментом мирового рынка лесоматериалов, и эта ситуация сохранится в предстоящие годы.

В настоящее время увеличивается спрос на мебель из натуральной древесины: фасады для корпусной мебели, мебели для сидения и лежания, складную мебель. Спросом пользуются не только готовые изделия, но и детали и элементы из натуральной древесины, а также и черновая мебельная заготовка (ЧМЗ) из различных пород древесины. Цена одного кубометра ЧМЗ (береза) составляет 360-420 долларов США.

Не насыщен рынок деревянного домостроения. В России и странах ближнего зарубежья растет строительство коттеджей. Увеличивается потребность в экологически чистых строительных материалах из натуральной древесины: брусе строганном профилированном, брусе клееном, оцилиндрованных бревнах, деталях профильных для строительства.

Производство и применение деревянных клееных конструкций (ДКК) приобрели в последние годы устойчивую динамику. Сегодня мировые объемы изготовления и применения деревянных клееных конструкций оцениваются десятками миллионов кубометров. Наиболее интенсивно развиваются ДКК в Европе, Северной Америке, Японии. В России сейчас изготавливается около 60 тысяч кубометров ДКК (примерно 1,5% от мирового объема), хотя спрос на них удовлетворяется едва ли на треть.

На сегодняшний день производство топливных гранул (пеллет) и брикетов из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки - одна из самых перспективных технологий по утилизации отходов. Брикетирование улучшает транспортабельность и придает мелким отходам (щепе, стружкам, опилкам) удобный вид для дальнейшего использования. Брикетирование позволяет в 4-8 раз повысить эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов. Учитывая особенности областей применения, брикеты изготавливают двух видов: технологические и топливные. Технологические брикеты могут поставляться на гидролизные и биохимические предприятия. Возможно использование брикетов из древесных отходов при выплавке ферросплавов - в качестве разрыхлителя шихты и для восстановления металлов. В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, нефть) стала возрастать потребность в топливных брикетах. Производство таких брикетов - это еще и решение назревших для многих предприятий экологических вопросов.

2.3. Производство фанеры и древесных плит

Производство клееной фанеры - одно из благоприятных направлений Российского лесопромышленного комплекса.

Прежде всего - ее экспортная ориентированность. Доля экспорта фанеры от общего объема ежегодно составляет 65-72%, в основном это: США - 17%, Великобритания - 12%, Германия - 9%, Италия - 8%. Средняя цена Российского экспорта - 226 долларов США. Цена фанеры на Европейском рынке - 420-450 долларов США.

Объем потребления фанеры на внутреннем рынке за последние годы снизился из-за падения производства деревянного панельного домостроения. В России в среднем ежегодно продается 500 тыс. куб. м фанеры.

Отмечено снижение спроса на фанеру в странах Северной Америки и Западной Европы, которые являются основными потребителями нашей продукции. В ряде стран Азии и Африки сокращаются объемы рубки лесов и не прогнозируется рост объемов производства, поэтому спрос на фанеру из России увеличивается. Рост производства и наращивание мощностей по выпуску фанеры на российских предприятиях продолжается.

Реконструкция старых предприятий и строительство новых мощностей по производству фанеры на настоящий момент актуальны, необходимо ориентировать предприятия на выпуск востребованных видов фанерной продукции (большеформатной, экспортной, трудногорючей и др.).

Прогноз производства фанеры до 2015 года

таб. 9
Наименование показателей	2005 год	2010 год	2015 год
Всего фанеры, тыс. м3 в том числе:	2100	2400	2800
- большеформатной	645	980	1315
- экспортной	1470	1680	1960
- трудногорючей	20	20	30
- антисептированной	10	25	40
- композиционной	50	100	150
- облицованной	100	170	260

Промышленность в целом, а деревообрабатывающая - в частности по-прежнему ориентируется на первичные ресурсы как основное сырье. Поэтому нужен целый комплекс мер - экономических, организационных и правовых, настойчивая государственная политика, поощряющая предприятия, использующие вторичные ресурсы. В основных направлениях развития лесопромышленного комплекса России первоочередная задача сформулирована как "Совершенствование структуры лесопромышленного производства в направлении углубленной химической и химикомеханической переработки всей заготовленной биомассы древесины". Основным потребителем низкосортной деловой древесины является производство древесных плит. Поэтому решение этой задачи невозможно без развития промышленности древесных плит.

Рынок древесных плит в мире представлен древесно-стружечными плитами (ДСП), плитами с ориентированной стружкой (OSB), древесно-волокнистыми плитами мокрого способа производства (ДВП) и древесно-волокнистыми плитами средней плотности сухого способа производства (МДФ). Структура производства плит в Европе приведена на следующем ниже рисунке.

Основным потребителем древесных плит в России является мебельная промышленность. Статистические данные показывают, что с 1999 года наблюдается стабильный рост объемов производства мебели, который сопровождается ростом объема продаж на внутреннем рынке.

Сегодня мебельная промышленность остро испытывает недостаток в отечественных плитах ДСП и МДФ (дефицит составляет около 1,5 млн. куб. м), отделочных, облицовочных и клеевых материалах. Недостаток предприятия компенсируют за счет закупок по импорту, в основном, из Германии. На рисунке 4 показана структура обеспеченности мебельной промышленности основными видами материалов.

"Структура производства древесных плит в Европе"

"Структура обеспечения отрасли основными видами материалов"

Рост производства мебели, домостроения, сектора отделочных материалов приводит к увеличению спроса на плитные материалы.

"Динамика производства фанеры, ДСП, ДВП"

Таким образом, только подъем промышленности с комплексной переработкой древесины, в частности, производство древесных плит сможет способствовать заготовке и вывозу с лесосек низкосортной древесины и устойчивому управлению лесами.

Древесно-волокнистые плиты твердые (ДВП)

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) пользуются устойчивым спросом как в мебельной промышленности, так и в строительной индустрии.

Древесно-волокнистые плиты средней плотности (МДФ)

Древесно-волокнистые плиты средней плотности (МДФ) известны в мире под аббревиатурой МДФ (Medium Density fiberboard). Преимуществом МДФ является высокое качество поверхности, что позволяет использовать при облицовке пленки значительно меньшей плотности, чем для плит ДСП, шероховатость поверхности которых требует повышенной плотности облицовочных пленок. Благодаря гладкой и твердой поверхности, МДФ прекрасно подходят для отделки прогрессивными методами ламинирования, каширования, фанерования тонким шпоном, имитационной печати, покрытия лаками и эмалями. Однородность структуры МДФ по всей толщине, в отличие от ДСП, обеспечивает высокое качество пропила и возможность использования для облицовки кромок пластика различной толщины. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесно-стружечных плит.

Изготовители мебели довольно быстро оценили достоинства новой продукции. Плиты МДФ с учетом таможенных расходов обходятся российским потребителям по 350-420$ за куб. м, более половины плит поставляются ламинированными и в виде изделий (фасады, погонаж, детали для мебели и строительства). В связи с интенсивным ростом производства отечественной мебели общая потребность внутреннего рынка МДФ до 2010 года по прогнозам составит 1200-1300 тыс. куб. м в год. Имеются большие возможности по экспорту этих плит.

"Производство MDF в Европе"

Растущий российский рынок плит уже сейчас заполняется за счет импорта. Основными экспортерами являются Германия, Швейцария, Австрия, Финляндия и Польша. Импортные плиты дороже отечественных на 50-60%: импортная плита стоит около $300, отечественная - $200. Сейчас объем европейского рынка МДФ составляет около 10 млн. куб. м в год.

Древесно-стружечные плиты

Необеспеченность древесно-стружечными плитами на внутреннем рынке ежегодно составляет 850-1000 тыс. куб. м.

Экспорт ДСП идет в ограниченных объемах и преимущественно в страны СНГ из-за неконкурентоспособности отечественных плит по качеству поверхности и токсичности.

Сложившаяся ситуация с древесными плитами в России: необеспеченность внутреннего рынка качественной ДСП, ламинированной плитой, высокая степень износа оборудования требует проведения реконструкции и технического перевооружения большинства предприятий, а также строительства новых заводов большой мощности.

Производство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит в республике размещено на ООО "Уфимский фанерный комбинат" и ООО "Уфимский фанерно-плитный комбинат".

Уфимский фанерный комбинат (общая характеристика предприятия).

Уфимский фанерный комбинат (УФК) расположен в Октябрьском районе г. Уфы по улице Уфимское шоссе, 4. Территория комбината 27 га.

Железная дорога проходит по территории комбината, имеется тепловозное депо. Подъездные автомобильные дороги с твердым покрытием увязаны со складами сырья, готовой продукции, цехами предприятия.

Численность работающих - 1823 человека.

Рынок сбыта

Рынок сбыта фанеры охватывает:# США, Египет, Италию, Данию, Эстонию. Разовые поставки - Греция, Испания, Иран.

География поставок на внутренний рынок:

Республика Башкортостан, Татарстан, Челябинская, Свердловская, Самарская, Астраханская и другие области, Краснодарский, Хабаровский, Приморский, Ставропольский края.

Реализация древесно-стружечных плит на 60% идет в Республике Башкортостан, - небольшие партии от 300 до 80 куб. м отгружаются в Свердловскую, Оренбургскую, Самарскую, Московскую, Тюменскую, Курганскую и другие области.

Объем производства и реализации за 2005 год

таб. 10
Наименование продукции	Произведено	Реализовано
Фанера клееная березовая размер 1525х1525 мм, куб. м в том числе:	75 474	71 655
экспортная	53 840	52 696
внутренний рынок	21 634	18 959
Фанерная плита, куб. м	5 909	5 148
Шпон лущеный товарный, куб. м	234	234
Древесно-стружечные плиты размер 3500х1500 мм (ДСП), куб. м	44 633	43 129
Смолы синтетические, т	8 951	0,05

Обеспечение сырьем

Березовое фанерное сырье поступает с лесозаготовительных предприятий Башкортостана (65% от общего объема поставок), Свердловской, Челябинской, Пермской, Кировской областей, Республик Удмуртии и Татарстана.

Для выпуска ДСП используются отходы фанерного производства: шпон-рванина, карандаш, а также частично низкосортные круглые лесоматериалы.

Оценивая в целом техническое состояние комбината, можно сделать вывод, что это рентабельное предприятие, имеющее в своем составе производство фанеры и древесно-стружечных плит. После проведения реконструкции фанерного и плитного производств предприятие может обеспечить выпуск качественной фанеры в объеме 80 тыс. куб. м в год и качественной конкурентной древесно-стружечной плиты.

Уфимский фанерно-плитный комбинат (общая характеристика предприятия)

Комбинат расположен в Ленинском районе г. Уфы, в микрорайоне "Нижегородка" на правом берегу реки Белой. Адрес комбината: г. Уфа, ул. Рижская, 5.

Объем производства и реализации за 2005 год

таб. 11
Наименование продукции	Произведено	Реализовано
Фанера клееная березовая, куб. м, в том числе:	61 823	60 035
экспортная	26 402	26 438
внутренний рынок	35 421	33 597
ДВП, тыс. кв. м, в том числе:	12 907	12 874
экспортная	6 844	6 844
внутренний рынок	6 063	6 030
Смолы синтетические, т	4 367	31

Обеспечение сырьем

На производство используется березовое фанерное сырье в объеме 120,1 тыс. куб. м в год. Основные поставщики: Республика Башкортостан, Татарстан, Удмуртия, Пермская, Свердловская, Челябинская области.

В производстве ДВП технологическое сырье - круглые лесоматериалы, хвойные, лиственные. Поставка - Республика Башкортостан, Пермская, Свердловская области.

Кроме этого используются отходы от собственного фанерного производства.

Рынок сбыта

На экспорт реализуется 25 - 30% от выпускаемых объемов, фанера - в США, Италию;# ДВП - в страны СНГ, внутренний рынок - Республика Башкортостан, Татарстан, Свердловская, Оренбургская области и другие российские регионы. Численность работающих - 1477 человек.

2.4. Производство целлюлозы и полуфабрикатов высокого выхода бумаги

Производство картона

Тара и упаковочные изделия, изготовленные из целлюлозно-бумажных материалов, являются сегодня одними из наиболее востребованных на мировом рынке. На долю бумаги и картона приходится порядка 45-50% всей потребляемой упаковки (см. рис. 8).

"Распределение общих объемов потребления упаковки мировым и российским рынками по виду упаковочных материалов"

В настоящее время наблюдается рост использования тары из гофрированного картона во всем мире. Потребление этого вида упаковки в Европе составляет 35 кг на человека, в Чехии - 15, в Польше - 17, в России - 7 кг.

Удовлетворение потребности в гофротаре за счет существующих мощностей составляет 51,1%. В последние годы потребление тароупаковочной продукции из картона на российском рынке серьезно возросло. Быстрый рост этого рынка в посткризисный период в России определялся сокращением объемов потребления импортных товаров и адекватным увеличением отечественного производства продукции в базовых отраслях-потребителях картонной упаковки, таких как пищевая, химическая, фармацевтическая, табачная, стекольно-фаянсовая, парфюмерно-косметическая промышленности и пр.

Рост объемов потребления картонной упаковки в РФ и переориентация потребления на отечественного производителя этой продукции вызвали соответствующий рост внутреннего производства тарного картона и картонных тароупаковочных изделий (см. рис. 9).

"Динамика объемов российского производства тарного картона (включая бумагу для гофрирования) в 1999-2002 гг."

В 2003 г. объем производства тарного картона в России вырос на 10%, а к 2006 г. темпы роста не превышали 4-5% годовых.

Одним из наиболее востребованных на российском рынке видов картонной упаковки на сегодняшний день являются изделия из гофрокартона.

"Структура российского производства гофрокартона по виду производимой продукции"

Около 55% общероссийского объема производства тарного картона в настоящее время приходится на долю Северо-Западного федерального округа.

Крупнейшими отечественными производителями гофропродукции являются предприятия Калужской, Курской и Московской областей и Приволжского округа.

На территории Башкортостана в настоящее время бумагу для гофрирования и картон плоских слоев выпускает ООО "Картонно-бумажный комбинат" (г. Туймазы) в объемах, не достаточных для внутреннего потребления. Поэтому имеющиеся на территории республики предприятия выпускают тару из привозного картона.

Спрос на санитарно-гигиеническую бумагу и изделия из нее растет во всем мире. В настоящее время потребляется около 18 млн. т этой бумаги и изделий из нее. В России потребность в санитарно-гигиенических изделиях определена по бумаге-основе и составляет 555 тыс. тонн.Удовлетворение потребности в изделиях за счет существующих мощностей составит 25%. Дефицит - 415 тыс. тонн. Расчеты проведены на основании материалов "Основных направлений социально-экономической политики Правительства РФ на долгосрочную перспективу".

Продукция глубокой переработки древесины, в частности, целлюлозно-бумажной отрасли, как правило, конкурентоспособна, высокорентабельна и приносит устойчивые поступления в бюджеты всех уровней.

Вместе с тем имеется ряд объективных причин, в результате которых в настоящее время строительство ЦБК проблематично.

- В России, в том числе и в Башкирии, практически отсутствует оборудование для изготовления полнокомплектных линий по производству бумаги и переработки ее и картона, за исключением производства гофроагрегатов (от 1,5-3,0 до 60 млн. кв. м в год) и низкопроизводительного оборудования для высечки гофроящиков. Все крупные проекты выполнены на базе импортного оборудования. ("Voith"; "Andriz", "Metso", "Пейпа Конвернтинг"; "Фабио Перини"; "Виндмеллер и Хельшер").#

- Тенденция "новых" заказчиков - закупка по импорту бывшего в эксплуатации (second hand) оборудования и агрегатов китайского производства. Такой подход не всегда обеспечивает качество продукции и ее конкурентоспособность.

- Перерабатывающие производства, в основном, ориентированы на использование импортных материалов (клеев, красок).

- В России не увеличивается выпуск необходимых полуфабрикатов, таких как картон-лайнер, флютинг, бумага-основа для производства санитарно-гигиенической бумаги в связи со значительными капиталовложениями.

2.5. Мебельное производство

Объем промышленного производства мебели в 2005 году составил 491,6 млн. рублей с темпом роста к соответствующему периоду 2004 года - 127,1%, что является подтверждением стабильной работы мебельщиков.

Фабрика мебели "Велес" - крупнейший на западе Республики Башкортостан производитель корпусной мебели. Выпускаемая мебель красива, удобна, практична. Модульный принцип построения мебели позволяет создавать индивидуальные решения интерьера кухни, спальни, прихожей и офиса.

Сегодня марка "Велес" известна не только в республике, но и в г. Москве, Татарстане, Пермской и Самарской областях.

В истекшем году на фабрике были проведены ремонт и реконструкция производственных площадей.

В целях увеличения объема производства фабрикой пересматривается ассортимент выпускаемой продукции, расширяется рынок сбыта, прорабатывается вопрос сокращения внутрисменных простоев и улучшения материально-технической базы предприятия.

На ООО "Агидель-М" пущен цех N 3 по переработке пиломатериалов для производства погонажных изделий (вагонки, евровагонки, половых досок), рамок для кроватей и т.п. В данное время заключен договор с Международной торговой компанией "ИКЕА" по изготовлению кроватных настилов из хвои.

Мебельный рынок - практически один из самодостаточных сегментов в нашей республике. Так, согласно данным Госкомстата РБ в отчетном году было отгружено 65,4% произведенной за этот период мебели. А это может говорить о том, что никакого перенасыщения нет. Равно как и потребительского бума. Наибольшим спросом в прошлом году (как и в предыдущие годы) пользовалась корпусная мебель для комнат и прихожих, за ней следует мягкая мебель, на третьем месте - кухонная мебель, за ней идет мебель для спальни, детская и встроенная. Меньше всего в республике продается мебели для ванных комнат. Уровень потребления мебели ежегодно растет, и это говорит о том, насколько велик потенциал развития этой отрасли в нашей республике.

2.6. Химические продукты переработки древесины

Производство древесного угля

Древесный уголь остается востребованным в металлургии, в жилищно-коммунальной отрасли, пищевой и спирто-водочной промышленности.

Производство этилацетата, метилацетата

Крупными российскими производителями по этим видам продукции, кроме Амзинского лесокомбината, являются: ОАО "Карбохим" (Нижегородская область), ОАО "Ашинский пиролизно-химический завод" (Челябинская область). В совокупности предприятия производят до 100 тыс. тонн этилацетата в год. Причем до 80% от этих объемов экспортировалось в Европу. В Европе по новейшей технологии построен завод мощностью 220 тыс. тонн этилацетата, непосредственно из этилена и уксусной кислоты. Это вызвало резкое снижение экспорта этилацетата, негативно повлияло на производителей спирта, уксусной кислоты.

Состояние рынка уксусной кислоты

Мировой спрос на уксусную кислоту постоянный и устойчивый. По прогнозам аналитиков, в Западной Европе, Японии, США рынок ежегодно увеличивается на 1-3% (вплоть до 2002 г.), в Азиатско-Тихоокеанском регионе - 6,6%.

Объемы производства уксусной кислоты отражены на рисунке 11.

"Производство уксусной кислоты"

В России уксусную кислоту производят -# ОАО "Невинномысский Азот" - 150 тыс. тонн в год и Амзинский лесокомбинат - 1200 тонн в год, в том числе пищевой - 1100 тонн в год.

Цена одной тонны технической кислоты на внутреннем рынке 220-310$ США. На сегодняшний день оптовые цены на уксусную кислоту в портах Северо-Западной Европы составляют 410-430 EUR/т. Производство уксусной кислоты и этилацетата взаимосвязано. Этилацетат, производимый из уксусной кислоты и этилена, весьма дешевый по себестоимости продукт - это технология зарубежных производителей.

В России, где сохраняется синтез из этилового спирта и уксусной кислоты, этилацетат имеет очень высокую себестоимость, 380-400 EUR.

2.7. Использование отходов древесины в энергетике

Эффективным в современных условиях представляется использование низколиквидной древесины, отходов лесозаготовок, лесопиления для покрытия нужд предприятий и сопутствующей им социальной сфере в энергетике как в виде тепловой энергии, так и электрической.

Это позволит обеспечить стабильную экономику и работу предприятий вне зависимости от внешних условий и тарифной политики большой энергетики.

При современном развитии малой электроэнергетики существует возможность строительства экономичных энергокомплексов в сравнении с покупкой электроэнергии и теплоэнергии от централизованных источников.

Рассматривая технические возможности реализации данного направления по использованию древесных отходов, можно отметить:

- изготавливается оборудование в модульном блочно-комплектном исполнении необходимой номенклатуры отечественными производителями;

- имеется опыт и практически реализованные проекты с положительной эффективностью;

- есть организации, осуществляющие проектирование, монтаж, наладку, обучение персонала, сопровождение проекта, сервисное обслуживание;

- срок службы энергетических комплексов 40 лет.

Безусловно наиболее эффективна реализация данного направления для дефицитных, с точки зрения энергообеспеченности, районов при наличии достаточного количества отходов древесины и низколиквидного сырья.

Используя технико-экономические данные "Новой энергетической компании" г. Санкт-Петербурга по стоимости оборудования, эксплуатационным затратам, применительно к условиям Башкортостана получены следующие укрупненные показатели (таб. 12):

таб. 12
Наименование	Показатели
Мощность блочно-модульной энергетической установки,
по теплу, Гкал	12,0
по электроэнергии МВт	1,5
Годовой расход топлива, т/год	52 560
Себестоимость, руб.
1 кВт/час	0,47
1 Гкал/час	222
Средняя стоимость на рынке, руб.
1 кВт/час	1,07
1 Гкал/час	449

2.8. Оценка географического размещения ЛПК

Деревообрабатывающая промышленность размещена во всех административных районах республики.

На эффективность развития и размещения отрасли влияют не только лесосырьевая база, ее количественная и качественная характеристики, но и совокупность экономических условий, определяющих рациональность и эффективность варианта размещения предприятия.

В деревообрабатывающей отрасли значительные затраты приходятся на лесопильные рамы, станочное оборудование, инструменты. Мебельная промышленность потребляет большое количество металлических изделий, матрацев, различной металлической фурнитуры. Значительный объем в лесопилении занимает транспорт и связь, в фанерном производстве - химическая, нефтехимическая, топливно-энергетическая и другие виды деятельности.

Ряд деревообрабатывающих производств имеют между собой производственные связи, основанные на использовании единых исходных и часто взаимозаменяемых материалов, прежде всего древесных плит, клееной фанеры и пиломатериалов.

Таким образом, лесная промышленность, как потребитель и поставщик продукции других видов деятельности, практически связана со всеми отраслями народного хозяйства.

Следует отметить, что на большинстве лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств много нерешенных проблем: недоиспользуются производственные мощности, большая часть оборудования морально и физически устарела, технология производственных процессов несовершенна.

3. Проектные решения развития деревообрабатывающего производства

Дальнейшее развитие лесной и деревообрабатывающей промышленности намечается по пути повышения уровня комплексного использования древесного сырья (особенно низкосортной древесины мягколиственных пород и отходов), на базе увеличения мощностей по глубокой химической и химико-механической переработке древесины с безотходной технологией.

Увеличение комплексности переработки древесины, особенно низкосортной и низкокачественной, вовлечение в народно-хозяйственный оборот большого количества древесных отходов способствуют повышению эффективности функционирования лесной и деревообрабатывающей видов деятельности. Рост переработки лиственной древесины, дров, древесных отходов для получения из них имеющих общественную полезность лесопродуктов, эффективно заменяющих продукцию из высококачественной древесины, создают объективные предпосылки для совершенствования структуры лесной и деревообрабатывающей промышленности. При этом объемы и направления переработки древесины и ее отходов определяются не только техническими возможностями, но и такими факторами, как структура потребления, затраты на производство и транспортировку, уровень цен на древесное сырье.

На производство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит на действующих предприятиях, которые подвергаются реконструкции и расширению, а также предусмотренных к строительству, предполагается использовать в основном низкосортное лиственное сырье.

Номенклатура основных видов выпускаемой продукции лесной
и деревообрабатывающей промышленности РБ до 2010 года

таб. 13
N п/п	Наименование основных видов продукции	Наименование сырья
1.	Пиломатериалы, в том числе: - хвойных пород - лиственных пород	пиловочник пиловочник пиловочник
2.	Фанера клееная	фанерное сырье
3.	Тара	тарный кряж
4.	Клепка	клепочный кряж
5.	Древесно-стружечные плиты	дрова для гидролиза
6.	Древесно-волокнистые плиты	отходы от лесопиления
7.	Плиты МДФ
8.	Спички	спичечное сырье
9.	Технологическая щепа	дровяная древесина
10.	Товары народного потребления	дровяная древесина, дрова, отходы от лесопиления
11.	Лесохимическое производство	сырье для уксусной кислоты
12.	Паркет	пиловочник
13.	Изготовление бань, садовых домиков, срубов, жилых домов	круглый лес
14.	Производство мебели (ЧМЗ, пиломатериалы)	пиловочник
15.	Производство оцилиндрованных бревен (для домостроения)	круглый лес, технологические дрова, отходы

4. Основные технологические решения

В течение последних лет лесозаготовительная промышленность переживает острый экономический кризис, который наиболее наглядно проявляется в спаде объемов производства.

Лесозаготовки - единственная отрасль лесного комплекса, которая полностью базировалась на отечественной технике.

Состояние лесозаготовительных предприятий характеризуется крайне низкими платежными возможностями и практически возвратом к технологии лесозаготовок 70-х годов на базе бензопил и трелевочных тракторов. Усугубляет положение образование рынка дешевой рабочей силы, распад системы обучения кадров и, как следствие, невозможность организации эффективной работы агрегатной техники, зачастую создаваемая напряженность при отводе лесосечного фонда.

В связи с критическим положением необходимо принятие самых радикальных мер в производственно-технической, финансово-экономической и социальной сферах деятельности лесозаготовительных предприятий с целью выхода из экономического кризиса, стабилизации и последующего развития производства.

Проведенный анализ деятельности лесозаготовительных предприятий показал, что постоянный рост затрат в связи с многократным ростом цен на лесозаготовительную технику, ГСМ, энергоресурсы, железнодорожные перевозки, попенной платы за древесину, увеличением расстояния вывозки и т.д. приводит к нерентабельной работе.

Основными причинами кризиса лесозаготовительной подотрасли лесопромышленного комплекса являются:

- возникновение межотраслевого диспаритета цен: так, цены на электроэнергию возросли в 17 раз, железнодорожные тарифы - в 14 раз, стоимость трелевочных тракторов - в 25 раз, а цены на лесопродукцию - в среднем в 4 раза;

- затраты на содержание социальной сферы, строительство и содержание автомобильных лесовозных дорог и др.

Практическое осуществление мер по повышению эффективности лесопромышленного производства республики требует принятия целого ряда организационных, экономических, технических, финансовых и социальных мер как на региональном уровне, так и на уровне федеральных органов законодательной и исполнительной власти.

Проектируемыми мероприятиями намечается реконструкция существующих производств и новое строительство для более глубокой переработки древесного сырья.

5. Предложения по развитию лесопромышленного комплекса региона

Анализ рынков сбыта, оценка текущего спроса, насыщенности региональных рынков, степени удовлетворения потребности за счет собственных производств продукции глубокой переработки древесины подтверждает целесообразность организации этих производств как в составе интегрированных предприятий, так и отдельных фабрик. Необходимо направить усилия на создание комплекса для получения продукта с наибольшей добавленной стоимостью.

Анализ состояния дел на предприятиях лесопромышленного комплекса показал, что для развития и повышения рентабельности предприятий необходимо предусмотреть программу действий, состоящую из двух направлений:

I направление - реконструкция существующих производств с целью повышения их рентабельности и выпуска продукции высокого качества как для российского рынка, так и на экспорт.

II направление - создание структурообразующего производства по глубокой переработке древесины, какими могут быть: производство древесно-стружечных плит, производство плит МДФ, древесно-волокнистых плит, производство полуфабрикатов высокого выхода и на их основе - картона, санитарно-гигиенической бумаги.

Возможные пути - это производство пеллет, использование отходов производств в энергетике.

6. Оценка эффективности создаваемых и реконструируемых производств

6.1. Определение объемов капиталовложений и потребности в инвестициях

Объемы капиталовложений определены укрупненными расчетами на основании стоимости оборудования с учетом структуры основных фондов или по аналогам. Стоимость оборудования рассчитана по коммерческим предложениям фирм, занимающихся производством и поставками оборудования для технологических процессов. При выборе основного технологического оборудования проводился сравнительный анализ характеристик оборудования (надежность, стоимость, производительность, специфика горных районов). В результате выбран комбинированный вариант, сочетающий применение отечественного оборудования, конкурентного с импортным, и импортного - производства Германии, Италии и Финляндии. В качестве основного критерия размещения структурообразующих производств принималась лесосырьевая база и наличие необходимой инфраструктуры. После детального анализа инфраструктурных образующих возможно перераспределение вводимых мощностей. Общая сумма необходимых инвестиций оценивается на уровне 37,1 млрд. руб., из них на создание основных фондов 36,6 млрд. руб. в текущих ценах на 1 ноября 2006 года. В связи с большим сроком окупаемости капитальных вложений в производство картона предложения по реализации этого проекта переносятся после рассмотрения совокупного эффекта: экономического, социального, бюджетного. Сумма капитальных вложений в производство картона, хотя и отражена, но в суммарных расчетах вложений не участвует. Сводный расчет капитальных вложений по предприятиям показан в таблице 14. Курс доллара принят 27 рублей, курс евро - 34 руб.

Основная сумма вложений направляется на развитие производств плитных материалов в связи с большим наличием сырья, высокой рентабельностью продукции и высоким потенциалом потребления внутреннего рынка. В технологии производства плит МДФ предусмотрен выпуск деталей, что позволяет диверсифицировать производство. В структуре капитальных вложений лесопильное производство составляет 2,4% и предполагает максимальную загрузку имеющихся мощностей по лесопилению. Вложения в лесозаготовительную отрасль составляют 5,8%. Учитывая горный ландшафт лесозаготовок (уклон на заготовках - до 20%), валка леса принимается бензопилами "Хускварна" и валочно-трелевочными машинами ЛП-49. Вывозка хлыстов принимается лесовозами "Урал 43204". Потребность в капитальных вложениях на лесозаготовки определена из условий:

- валка, вывозка круглогодового характера с перерывом в межсезонный период;

- среднее расстояние вывозки 40 - 45 км;

- вывозка - хлыстами;

- раскряжевка хлыстов линиями ЛО-15.

Планируемый объем инвестиций предприятий ООО "Башкирская
лесопромышленная компания"

таб. 14, тыс. руб.
Наименование	Авзянский ЛПХ	Амзинский ЛК	Белорецкий ЛПХ	Бурзянский ЛПХ	Инзерский ЛПХ	Уфимский ФПК	Уфимский ФК	Итого
Лесозаготовки	110 901,1	91 247,0	60 132,8	124 362,6	93 852,5			480 496,0
Лесопиление	90 416,3	63 118,6	72 333,0	98 594,1	73 024,1			397 486,1
ДВП						25 000,0		25 000,0
ДСП (реконструкция)							336 000,0	336 000,0
Фанера (реконструкция)						365 000,0	550 000,0	915 000,0
Древесный уголь (лесохимия)		315 000,0						315 000,0
ДСП (новое строительство)			2 058 192,0					2 058 192,0
Мебель для сидения и лежания	6 400,0							6 400,0
ЧМЗ	3 006,8			45 102,0				48 108,8
Штучный паркет		8 740,0						8 740,0
Ламинирование ДСП сущ							566 532,0	566 532,0
Ламинирование ДСП нов			1 159 584,0					1 159 584,0
МДФ					3 104 600,0			3 104 600,0
Пеллеты	739,8			739,8				1 479,6
Итого на создание основных фондов	211 464,0	478 105,6	3 350 241,8	268 798,5	3 271 476,6	390 000,0	1 452 532,0	9 422 618,5
Итого на оборотные средства								452 587,7
Итого инвестиций кроме этого предполагаемое строительство ЦБК, г. Белорецк ДСП, Аскинский район ДСП, Караидельский район OSB МДФ, г. Мелеуз								9 875 206,2 17 000 000,0 2 200 000,0 1 771 000,0 2 174 708,0 4 020 000,0

6.2. Оценка эффективности капиталовложений

Оценка результативности и экономической целесообразности капитальных вложений проведена на основании расчетных показателей рентабельности активов и предлагаемой к производству продукции. Расчеты проведены на производственную мощность без учета индекса инфляции и дисконтирования. Сводные данные приведены в таблице 15. Предлагаемый раздел является начальным этапом в оценке эффективности капитальных вложений и проведен на основании укрупненных показателей без учета конкретных условий строительной площадки. Интегральные показатели эффективности вложений, устойчивость проектов, чувствительность на изменение внешних и внутренних факторов определяются на основании технико-экономического обоснования или инвестиционных проектов с учетом конкретных условий проектирования.

Оценка эффективности, %

таб. 15
Наименование	Рентабельность продукции	Рентабельность активов
Продукция лесозаготовок	1,9	3,5
Готовая продукция
- Структурообразующие предприятия
- ДСП	28,4	9,9
- ламинирование мощностью 40,0 тыс. куб. м	33,6	23,7
- ламинирование мощностью 150,0 тыс. куб. м	38,8	40,2
- Реконструкция существующего производства
- лесопиление	4,4	6,9
- ДСП	17,5	12,5
- фанера	27,3	120,7
- ДВП	12,1	24,2
- мебель для сидения и лежания	13,7	107,2
- ЧМЗ	13,7	50,0
- паркет штучный	7,7	20,3
- пеллеты	21,3	40,3
- древесный уголь	4,0	38,4
- Дополнительные направления
- ЦБК (Белорецкий район)
- OSB
- МДФ (г. Мелеуз)
- ДСП (Аскинский район)

Данные таблицы показывают, что переработка лиственной и низкосортной древесины, хотя и связана с высокими операционными расходами, но достаточно эффективна. Вложения в лесозаготовительную отрасль и лесопиление низкорентабельны, но необходимы, поскольку создают сырьевую базу для развития всего лесопромышленного комплекса. Для повышения эффективности лесозаготовительных и лесопильных предприятий необходимо развивать перерабатывающие производства. Наиболее рентабельно ламинирование древесных плит, позволяющее выпускать продукцию высокой товарности и прибыльности. Высокая рентабельность активов на выпуске фанеры и мебели объясняется незначительными суммами, направляемыми на реконструкцию производств. На рисунках 12, 13 графически отражена рентабельность производства и капитальных вложений.

Срок окупаемости общих капитальных вложений в развитие предприятий составляет около 5 лет.

Вложения, кроме экономического эффекта, носят социальный и бюджетный аспекты. Ожидаемый бюджетный эффект показан в таблице 16, из которой видно, что наполняемость бюджета всех уровней и внебюджетных фондов увеличится на 1,3 млрд. рублей ежегодно. Окупаемость капитальных вложений в развитие производства бюджетным эффектом составляет около 7 лет. Социальный аспект заключается в создании новых рабочих мест в количестве 9,9 тыс. и увеличении заработной платы работающих на вновь вводимых мощностях до 10,0 тыс. рублей. Предлагаемые к размещению производства характеризуются высоким уровнем автоматизации и механизации, поэтому необходимо обучение персонала. Это также создает положительный социальный аспект.

"Рентабельность производства"

Производство бумаги и картона связано с дополнительными рабочими местами в количестве 6000 мест, OSB - 408. Ежегодный бюджетный эффект по предприятиям, производящим картон и OSB, может составить около 0,8 млрд. рублей в связи со значительными суммами налога на имущество и добавленную стоимость.

"Рентабельность кап. вложений"

Бюджетный эффект, тыс. руб.

таб. 16
Наименование	Лесозаготовки	Лесопиление	ДСП	Фанера	Ламинирование	Ламинирование	Мебель для сидения и лежания	ЧМЗ	Штучный паркет	ДВП	Древесный уголь	Итого	Кроме того
													МДФ	OSB	Картон
Пенсионный фонд	40 158,7	5 997,6	2 352,0	11 760,0	376,3	470,4	1 646,4	376,3	258,7	2 422,6	4 468,8	70 287,8	2 116,8	9 596,2	12 936,0
ФОМС	5 163,3	771,1	302,4	1 512,0	48,4	60,5	211,7	48,4	33,3	311,5	574,6	9 037,2	272,2	1 233,8	1 663,2
ФСС	5 737,0	856,8	336,0	1 680,0	53,8	67,2	235,2	53,8	37,0	346,1	638,4	10 041,3	302,4	1 370,9	1 848,0
Проф. риск	4 876,4	728,3	285,6	1 428,0	45,7	57,1	199,9	45,7	31,4	294,2	542,6	8 534,9	257,0	1 165,2	1 570,8
Транспортный налог	8 907,5	6 211,8	7 200,0	13 260,0	4 000,0	12 000,0	500,0	1 760,0	230,0	500,0	2 880,0	57 449,3	14 000,0	6 288,0	22 500,0
Налог на благоустройство	107,6	18,4	7,2	36,0	1,2	1,4	5,0	1,2	0,8	7,4	13,7	199,9	6,5	29,4	39,6
Налог на прибыль	4 051,0	6 559,9	49 027,9	86 897,2	32 247,8	111 814,2	1 645,2	5 771,3	425,6	415,9	2 761,7	301 617,7	92 347,7	30 010,4	35 453,4
Налог на имущество	9 609,9	7 949,7	41 164,0	6 000,0	11 330,6	23 191,6	127,9	962,2	174,7	500,0	600,0	101 610,6	62 092,0	43 494,2	300 000,0
НДС	56 220,8	21 011,3	75 920,2	138 681,3	34 719,6	105 153,4	2 977,8	5 530,7	1 212,5	2 926,6	6 604,5	450 958,8	127 035,0	70 227,4	254 149,3
Итого	134 832,2	50 104,9	176 595,3	261 254,5	82 823,4	252 815,8	7 549,1	14 549,6	2 404,0	7 724,3	19 084,3	1 009 737,5	298 429,6	163 415,5	630 160,3
доля	13,35%	4,96%	17,49%	25,87%	8,2%	25,04%	0,75%	1,44%	0,24%	0,76%	1,9%	100,00%

6.3. Технико-экономические показатели

В таблице 17 представлены сводные технико-экономические показатели.

Сводные технико-экономические показатели

таб. 17
тыс. куб. м
Наименование	2005	2006	2007	2010	Итого
Авзянский ЛПХ
Заготовка	146,9	195,8	391,6	587,4
в том числе
хвойных пород	27,9	37,2	74,4	111,6
лиственных пород	119	158,6	317,2	475,8
из них: береза	44,05	58,73	117,5	176,2
Разделка	146,9	195,8	391,6	587,4
- пиловочник хвойный	12,6	16,7	33,5	50,2
- стройлес, подтоварник	11,4	15,3	30,5	45,8
- тех. сырье	0,6	0,7	1,5	2,2
- дрова	3,3	4,5	8,9	13,4
- пиловочник лиственный	24	32	64	96,1
- фанерный кряж	11,5	15,4	30,8	46,2
- балансы, стройлес, подтоварник	50,7	67,6	135,2	202,8
- тех. сырье	8,8	11,6	23,2	34,7
- дрова	24	32	64	96
Готовая продукция
- пиломатериалы	19,6	26,1	52,3	78,5
- ЧМЗ	2	2	2	2
- мебель для сидения и лежания, тыс. шт.	12	50	100	100
- детали профильные	1,0	2,0	2,0	2,0
Капитальные вложения, тыс. руб.					211 464,00
Амзинский ЛК
Заготовка	187,9	241,7	483,3	483,3
в том числе:
хвойных пород	27,1	40,6	81,2	81,2
лиственных пород	160,8	201,1	402,1	402,1
из них: береза	91,12	113,9	227,8	227,8
Разделка	187,9	241,7	483,3	483,3
- пиловочник хвойный	18,9	28,3	56,8	56,8
- тех. сырье	5,3	8,0	15,9	15,9
- дрова	2,8	4,3	8,5	8,5
- пиловочник лиственный	20,6	25,7	51,4	51,4
- фанерный кряж	9,1	11,4	22,8	22,8
- балансы, стройлес,	6,5	8,2	16,3	16,3
подтоварник
- тех. сырье	103,5	129,4	258,7	258,7
- дрова	21,2	26,4	52,9	52,9
Готовая продукция
- пиломатериалы	17,9	27,4	54,8	54,8
- паркет штучный, тыс. кв. м	5	50	100	100
- древесный уголь, тыс. т	12	15	30	30
Капитальные вложения, тыс. руб.					478 105,60
Белорецкий ЛПХ
Заготовка	79,6	318,5	318,5	318,5
в том числе:
хвойных пород	29,7	118,9	118,9	118,9
лиственных пород	49,9	199,6	199,6	199,6
из них: береза	42,5	127,4	127,4	127,4
Разделка	79,6	318,5	318,5	318,5
- пиловочник хвойный	18,4	73,6	73,6	73,6
- стройлес, подтоварник	7,7	30,9	30,9	30,9
- тех. сырье	0,5	1,8	1,8	1,8
- дрова	3,1	12,6	12,6	12,6
- пиловочник лиственный	9,1	36,3	36,3	36,3
- фанерный кряж	8,3	33,4	33,4	33,4
- балансы, стройлес, подтоварник	17,7	70,4	70,4	70,4
- тех. сырье	4	16,1	16,1	16,1
- дрова	10,8	43,4	43,4	43,4
Готовая продукция
- пиломатериалы	15,8	62,8	62,8	62,8
- ДСП		154,2	232,6	240
Капитальные вложения, тыс. руб.					3 350 241,80
Бурзянский ЛПХ
Заготовка	164,7	246,8	527	658,7
в том числе:
хвойных пород	37,9	77,7	121,2	151,5
лиственных пород	126,8	169,1	405,8	507,2
из них: береза	77,4	103,2	247,7	309,6
Разделка	164,7	246,8	527	658,7
- пиловочник хвойный	23,5	48,2	75,1	93, 9
- стройлес, подтоварник	9,9	20,1	31,6	39,4
- тех. сырье	0,6	1,2	1,8	2,3
- дрова	3,9	8,2	12,7	15,9
- пиловочник лиственный	23,4	31,1	74,7	93,4
- фанерный кряж	20,3	27	64, 9	81,1
- балансы, стройлес, подтоварник	45,5	60,9	146,1	182,6
- тех. сырье	10,1	13,5	32,3	40,4
- дрова	27,5	36,6	87,8	109,7
Готовая продукция
- пиломатериалы	21,5	37,1	68,4	85,6
- клееные конструкции	1,4	1,4	1,4	1,4
- детали профилированные	2	2	2	2
- ЧМЗ		15	30	30
Капитальные вложения, тыс. руб.					268 798,50
Инзерский ЛПХ
Заготовка	124,3	165,7	198,9	497,1
в том числе:
хвойных пород	12,4	16,6	19,9	49,7
лиственных пород	111,9	149,1	179	447,4
из них: береза	99,4	100,4	101,4	102,4
Разделка	124,3	165,7	198,9	497,1
- пиловочник хвойный	7,7	10,3	12,3	30,8
- стройлес, подтоварник	3,2	4,3	5,2	12,9
- тех. сырье	0,2	0,2	0,3	0,7
- дрова	1,3	1,8	2,1	5,3
- пиловочник лиственный	23,8	31,7	38,1	95,2
- фанерный кряж	6,7	8,9	10,7	26,8
- балансы, стройлес, подтоварник	51,9	69,3	83,3	208,1
- тех. сырье	7,7	10,2	12,3	30,7
- дрова	21,8	29	34,6	86,6
Готовая продукция
- пиломатериалы	15,8	21,2	25,4	63,4
- МДФ		30	150	200
- клееные конструкции	2	2	2	2
Капитальные вложения, тыс. руб.					3 271 476,60
Уфимский ФК
Готовая продукция
- фанера клееная	70	80	90	100
- ДСП	80	80	80	80
Капитальные вложения, тыс. руб.					1 452 532,00
Уфимский ФПК
Готовая продукция
- фанера клееная	50	60	70	80
- ДВП, млн. кв. м	12,5	12,5	12,5	12,5
Капитальные вложения, тыс. руб.					390 000,00
Итого по предприятиям 000 "Башкирская ЛПК"
Заготовка - всего	703,4	1169	1919	2545
- хвойных пород	135	291	415,6	512,9
- лиственных пород	568,4	877,5	1504	2032
из них береза	354,5	503,6	821,8	943,4
Разделка	703,4	1169	1919	2545
- пиловочник хвойный	81,1	177,1	251,3	305,3
- стройлес, подтоварник	32,2	70,6	98,2	129
- тех. сырье	7,2	11,9	21,3	22,9
- дрова	14,4	31,4	44,8	55,7
- пиловочник лиственный	100,9	156,8	264,5	372,4
- фанерный кряж	55,9	96,1	162,6	210,3
- балансы, стройлес, подтоварник	172,3	276,4	451,3	680,2
- тех. сырье	134,1	180,8	342,6	380,6
- дрова	105,3	167,4	282,7	388,6
Готовая продукция
- пиломатериалы	90,6	174,6	263,7	345,1
- ДСП	80	234,2	312, 6	320
- фанера клееная	120	140	160	180
- МДФ		30	150	200
- ДВП, млн. кв. м	12,5	12,5	12,5	12,5
- клееные конструкции	3,4	3,4	3,4	3,4
- детали профилированные	3	4	4	4
- ЧМЗ	2	17	32	32
- мебель для сидения и лежания, тыс. шт.	12	50	100	100
- паркет штучный, тыс. кв. м	5	50	100	100
- древесный уголь, тыс. т	12	15	30	30
- пеллеты, тыс. т		2	2	2
Нормируемые оборотные средства					452 587,70
Инвестиционные вложения - всего, тыс. руб.					9 875 206,20
В том числе:
Капитальные вложения					9 422 618,50
Лесозаготовки					480 496,00
Лесопиление					397 486,10
ДВП					25 000,00
ДСП (реконструкция)					336 000,00
Фанера (реконструкция)					300 000,00
Древесный уголь					30 000,00
Мебель для сидения и лежания					6 400,00
ЧМЗ					48 108,80
Штучный паркет					8 740,00
Пеллеты					1 479,60
ДСП (новое строительство)					2 058 192,00
Ламинирование ДСП существующего пр-ва					566 532,00
Ламинирование ДСП вновь вводимого					1 159 584,00
МДФ					3 104 600,00
Кроме этого
ЦБК (Белорецкий район)					17 000 000,00
OSB					2 174 708,70
ДСП ламинированное (новое строительство, Аскинский район)					2 220 000,00
ДСП ламинированное (новое строительство, Караидельский район)					1 771 000,00
Производство МДФ (новое строительство, г. Мелеуз)					4 020 000,00

7. Резюме

Задачей Программы являлось определение приоритетных направлений по развитию предприятий ЛПК, расположенных в Республике Башкортостан.

При наличии значительного объема лесных ресурсов 750 млн. куб. м древесины, с расчетной лесосекой постоянного действия 6,2 млн. куб. м в год, доля предприятий ЛПК в Республике Башкортостан составляет лишь 1,3% от общего объема произведенной промышленной продукции. Такое положение нельзя считать удовлетворительным.

Техническое состояние производств всего ЛПК Республики Башкортостан характеризуется такими показателями, как:

- значительный износ основных фондов (более 50%);

- предприятия оснащены морально устаревшим оборудованием, которое не обеспечивает необходимое качество продукции;

- освоение расчетной лесосеки не превышает 15%;

- мощности предприятий не обеспечивают эффективность производства;

- не полностью решены вопросы использования отходов и низкосортной древесины, не решены вопросы экологии.

Выполненный анализ показывает, что кардинальные результаты по оздоровлению и развитию лесопромышленного комплекса Республики Башкортостан могут быть получены только при строительстве структурообразующих предприятий, позволяющих использовать всю лиственную и низкотоварную древесину, отходы лесопиления, а именно производство плитных материалов - ДСП, МДФ, OSB, фанеры, целлюлознобумажной продукции.

Для развития и повышения рентабельности предприятий было рассмотрено два направления:

I направление - реконструкция существующих производств с целью повышения их рентабельности и выпуска продукции высокого качества как для российского рынка, так и на экспорт.

Для обеспечения развития и эффективности существующих предприятий ЛПК республики рекомендуется:

- обеспечить годовой объем лесозаготовок и переработки древесины 2545,0 тыс. куб. м к 2010 году;

на базе Белорецкого леспромхоза развивать мощности:

- по лесозаготовкам до 318,5 тыс. куб. м, лесопилению до 62,8 тыс. куб. м в год;

на базе Авзянского леспромхоза развивать мощности:

- по лесозаготовкам до 587,4 тыс. куб. м, лесопилению - 78,5 тыс. куб. м, производству мебели из натуральной древесины до 100 тыс. единиц, производству черновой мебельной заготовки (ЧМЗ) - 2,0 тыс. куб. м, деталям профильным - 2,0 тыс. куб. м, освоить производство пеллет (топливных гранул) - 1 тыс. тонн в год;

на базе Бурзянского леспромхоза развивать мощности:

- по лесозаготовке - 658,7 тыс. куб. м, лесопилению до 85,6 тыс. куб. м, производству клееного щита - 1,4 тыс. куб. м, производству ЧМЗ - 30,0 тыс. куб. м, производству деталей профильных - 2,0 тыс. куб. м, освоить производство пеллет (топливных гранул) - 1 тыс. тонн в год;

на базе Инзерского леспромхоза развивать мощности:

- по лесозаготовке - 497,1 тыс. куб. м в год, лесопилению - 63,4 тыс. куб. м в год, производству деревянных клееных конструкций (щита клееного, бруса клееного, клееных конструкций для домостроения) - 2,0 тыс. куб. м в год;

на базе Амзинского лесокомбината обеспечить:

- увеличение объемов лесозаготовок до 483,3 тыс. куб. м в год, реконструкцию цеха лесопиления на 54,8 тыс. куб. м пиломатериалов в год;

- строительство цеха по производству штучного паркета мощностью 100,0 тыс. кв. м в год;

- увеличение производства древесного угля до 30,0 тыс. куб. м в год, при решении вопросов реализации этилацетата, метилацетата, утилизации попутных продуктов пиролиза древесины;

на базе Уфимского фанерного комбината предлагается:

- реконструкция действующих цехов по производству фанеры и плит ДСП с доведением мощности до 100 тыс. куб. м в год;

- строительство цеха по ламинированию плит мощностью до 40 тыс. куб. м в год;

на базе Уфимского фанерно-плитного комбината предусмотреть:

- реконструкцию цеха по производству фанеры на 80 тыс. куб. м, участка подготовки технологического сырья цеха по производству ДВП.

II направление - создание структурообразующих производств по комплексной переработке древесины, какими могут быть: производство плит ДСП и их ламинирование, МДФ, OSB, производство картона, санитарно-гигиенической бумаги.

При рассмотрении второго направления производства с глубокой переработкой древесины, а именно:

- завод по производству древесно-стружечных ламинированных плит (ДСП) мощностью 150 тыс. куб. м в год. Предполагаемое место расположения - Аскинский район;

- завод по производству МДФ мощностью 160 тыс. куб. м в год. Предлагаемое место расположения - г. Мелеуз;

- строительство лесоперерабатывающего комплекса "Экобумпром" с целлюлозно-бумажным комбинатом мощностью 450 тыс. тонн целлюлозы в год;

- организация цеха по ламинированию древесных плит - на Уфимском фанерном комбинате мощностью 40 тыс. куб# м в год;

- организация производства ламинированных плит в Караидельском районе мощностью 90 тыс. куб. м в год;

- в качестве альтернативы предложенным выше предприятиям ДСП и МДФ как структурообразующие предприятия могут быть приняты: завод по производству плит OSB, фабрики по производству картона, санитарно-гигиенической бумаги - основы, других видов бумаг на основе полуфабрикатов высокого выхода. Для принятия окончательного решения по этим объектам необходимо дополнительное изучение рынков сбыта и возможностей инвестиций.

При реализации намеченных направлений эффективность работы предприятий к 2010 г. будет характеризоваться показателями, отраженными в таблице 18.

Показатели эффективности

таб. 18
Наименование	Единицы измерения	Годовой объем	Сроки окупаемости, лет	Рентабельность доп. кап. вложений, %
Реконструируемые предприятия
лесозаготовки	тыс. куб. м	2545,0	28,6	3,5
пиломатериалы	тыс. куб. м	345,1	14,5	6,9
фанера	тыс. куб. м	130,0	0,8	120,7
ДСП реконструкция	тыс. куб. м	80,0	8,0	12,5
ДВП	млн. кв. м	12,5	4,1	24,2
клееные конструкции	тыс. куб. м	3,4	-	-
детали профильные	тыс. куб. м	4,0	-	-
черновые мебельные заготовки	тыс. куб. м	32,0	2,0	50,0
паркет штучный	тыс. кв. м	100,0	4,9	20,3
древесный уголь	тыс. тонн	30,0	2,6	38,4
мебель для сидения и лежания	тыс. штук	100,0	0,9	107,1
пеллеты (топливные гранулы)	тыс. т	2,0	2,5	40,3
Структурообразующие предприятия (новое строительство)
МДФ (Мелеуз)	тыс. куб. м	160,0	5
МДФ (Инзерский леспромхоз)	тыс. куб. м	200,0	8,1
ДСП (Аскинский район)	тыс. куб. м	150,0	3
ДСП (Белорецкий ЛПХ)	тыс. куб. м	240,0	10,1
ДСП (Караидельский район)	тыс. куб. м	90,0	2,4
ЦБК (Белорецкий район)	тыс. тонн	450,0	7

Сумма капитальных вложений по предприятиям составляет:

- на базе Авзянского леспромхоза	211464,0 тыс. руб.
- на базе Амзинского лесокомбината	478105,6 тыс. руб.
- на базе Белорецкого леспромхоза	3350241,8 тыс. руб.
- на базе Бурзянского леспромхоза	268798,5 тыс. руб.
- на базе Инзерского леспромхоза	3271476,6 тыс. руб.
- на базе Уфимского фанерного комбината	1452532,0 тыс. руб.
- на базе Уфимского фанерно-плитного комбината	390000,0 тыс. руб.
- производство МДФ, г. Мелеуз	4020000,0 тыс. руб.
- производство ДСП, Аскинский район	2200000,0 тыс. руб.
- производство ДСП, Караидельский район	1771000,0 тыс. руб.
- производство ЦБК, г. Белорецк (предполагаемое)	17000000,0 тыс. руб.
- OSB	2174708,7 тыс. руб.

Общая сумма необходимых инвестиций оценивается на уровне 37,1 млрд. руб., из них на создание основных фондов - 36,6 млрд. рублей. Окупаемость предлагаемых для освоения производств в целом составляет 5 лет. Наиболее привлекательны в экономическом отношении предприятия по ламинированию плитных материалов. Сумма капитальных вложений в производство картона хотя и отражена, но в суммарных расчетах вложений не участвует.

Эффект вложений, кроме экономического, носит социальный и бюджетный аспекты. Наполняемость бюджета всех уровней и внебюджетных фондов увеличится более чем на 1,3 млрд. рублей ежегодно. Окупаемость капитальных вложений в развитие производства только бюджетным эффектом составляет около 7 лет. Социальный аспект заключается в создании новых рабочих мест в количестве 2,9 тыс. и увеличении заработной платы работающих на вновь вводимых мощностях до 7,0 тыс. рублей.

Учитывая большие сроки окупаемости капитальных вложений в производство картона, предложения по реализации этого проекта переносятся после рассмотрения совокупного эффекта: экономического, социального, бюджетного.

Ежегодный бюджетный эффект по предприятиям, производящим картон и OSB, может составлять 0,8 млрд. рублей.

Следует отметить, что предлагаемые мероприятия носят "программный" стратегический характер и намечены, прежде всего, исходя из наличия, размещения сырьевых ресурсов, производственных мощностей и создания сбалансированной структуры лесной промышленности.