Fix and fill expanding foam in aerosol can. General specifications
ОКС 91.100.99
Дата введения - 1 февраля 2022 г.
Введен впервые
Предисловие
1 Разработан Ассоциацией участников рынка светопрозрачных ограждающих конструкций "НАЦИОНАЛЬНЫЙ ОКОННЫЙ СОЮЗ" (Ассоциацией "Национальный Оконный Союз"), Обществом с ограниченной ответственностью "ТехноНИКОЛЬ - Строительные Системы" (ООО "ТехноНИКОЛЬ - Строительные Системы")
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"
3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2021 г. N 659-ст
4 Введен впервые
Введение
Настоящий стандарт устанавливает основные понятия (термины и определения), технические требования и физико-механические показатели монтажной пены в соответствующих жизненных циклах, вводит классификацию монтажной пены, устанавливает правила приемки, виды контроля и методы испытаний для оценки соответствия продукции требованиям настоящего стандарта, требованиям безопасности и охране окружающей среды, устанавливает требования к ее маркировке и упаковке, транспортированию, хранению.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на выпускаемую промышленным способом однокомпонентную полиуретановую монтажную пену (далее - пена), в аэрозольной упаковке, применяемую для заполнения и теплоизоляции зазоров в примыканиях строительных конструкций (в том числе швов, щелей, пустот), для заполнения отверстий и полостей в местах прокладки инженерных коммуникаций зданий и сооружений, локальной теплоизоляции строительных конструкций зданий и сооружений (для утепления поверхностей примыканий к оконным, дверным конструкциям и т.п., а также для ремонта), монтажа (приклеивания) строительных изделий и деталей при выполнении строительных и отделочных работ.
Настоящий стандарт может быть применен для целей сертификации и декларирования продукции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3916.1 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 8030 Иглы для шитья вручную. Технические условия
ГОСТ 9639 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия
ГОСТ 10632 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 21240 Скальпели и ножи медицинские. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 26816 Плиты цементно-стружечные. Технические условия
ГОСТ 27752 Часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы-будильники. Общие технические условия
ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 32481 Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия
ГОСТ EN 1602 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения кажущейся плотности
ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 монтажная однокомпонентная полиуретановая пена в аэрозольной упаковке: Полимерный состав на полиуретановой основе, включающий жидкую и газообразную составляющую, находящийся в единой аэрозольной упаковке, образующий при выпуске из упаковки жидкую пену и формирующийся в отвержденную пену на технологической стадии жизненного цикла.
3.2 монтажная пена на технологической стадии жизненного цикла (жидкая пена): Вспененный состав на основе полиуретана, эвакуированный из баллона, затвердевающий под воздействием влаги до полной полимеризации.
3.3 монтажная пена на эксплуатационной стадии жизненного цикла (отвержденная пена): Вспененный состав на основе полиуретана, обладающий ячеистой структурой, прошедший процесс полимеризации.
3.4 аэрозольная упаковка [баллон]: Герметичный металлический баллон, предназначенный для хранения жидкого полимерного состава, находящегося под давлением пропеллента, снабженный клапаном.
3.5 клапан аэрозольного баллона: Деталь аэрозольной упаковки, предотвращающая несанкционированный выход и обеспечивающая дозирование при эвакуации полимерного состава.
3.6 адаптер аэрозольной упаковки: Деталь аэрозольной упаковки, предназначенная для присоединения аэрозольной упаковки к монтажному пистолету.
Примечание - Примером наиболее часто применяемого адаптера является "крест-кольцо".
3.7 курковый механизм: Деталь, предназначенная для дозирования при эвакуации полимерного состава из аэрозольного баллона, снабженная транспортировочной трубкой.
3.8 пропеллент: Сжиженный газ, находящийся под давлением в аэрозольной упаковке, обеспечивающий функции эвакуации и начального вспенивания полимерного состава.
3.9 время отлипа: Интервал времени между моментом окончания эвакуации полиуретанового состава и моментом, при котором отсутствует прилипание к стеклянной лабораторной палочке.
3.10 подвижность (сопротивление текучести): Свойство пены на технологической стадии жизненного цикла сохранять свою форму под воздействием собственного веса.
3.11 степень эвакуации: Отношение массы эвакуированного из аэрозольной упаковки полиуретанового состава и пропеллента к массе полиуретанового состава и пропеллента до начала эвакуации, выраженное в процентах.
3.12 монтажный пистолет: Ручной инструмент (оборудование), присоединяемый к аэрозольной упаковке посредством адаптера, применяемый для дозирования объема эвакуации полимерного состава.
3.13 объем выхода [эвакуации]: Количество пены, полученной из одной аэрозольной упаковки.
3.14 минимальная температура применения: Минимальная температура окружающей среды, при которой возможно применение пены в аэрозольной упаковке с сохранением качественных показателей жидкой и отвержденной пены.
3.15 максимальная температура применения: Максимальная температура окружающей среды, при которой возможно применение продукта с сохранением качественных показателей жидкой и отвержденной пены.
3.16 время резки: Интервал времени с момента окончания эвакуации полимерного состава до момента, при котором возможна его механическая обработка.
3.17 декларированное производителем значение; ДПЗ: Значение характеристики, декларированное производителем, с декларированными предельными отклонениями.
3.18 время полимеризации: Интервал времени, ограниченный началом эвакуации полимерного состава и окончанием процесса полимеризации.
3.19 полимеризация: Процесс химического преобразования, в результате которого из первичных полимеров и/или жидких олигомеров образуются полимеры ячеистой структуры.
3.20 усадка монтажной пены: Уменьшение объема полимеризовавшейся пены вследствие нормализации давления газов в ячейках.
3.21 штуцер: Клапан, снабженный резьбой для присоединения куркового механизма с транспортировочной трубкой.
3.22 эвакуация: Контролируемый выход полимерного состава из аэрозольной упаковки.
3.23
кажущаяся плотность среднего слоя: Масса единицы объема среднего слоя изделий после удаления всех поверхностных слоев, образующихся при их изготовлении, включая облицовки и/или покрытия. [ГОСТ EN 1602-2011, пункт 3.2] |
3.24 избыточное давление: Давление, равное разности между абсолютным давлением в аэрозольной упаковке и атмосферным давлением.
3.25 водопоглощение: Способность пены впитывать влагу.
3.26 структура монтажной пены: Структура пены в плоскости сечения на эксплуатационной стадии жизненного цикла, характеризующаяся размером ячеек (пор) и их количеством на единицу площади.
4 Классификация
4.1 Пену классифицируют по следующим признакам:
- по функциональному назначению;
- типу аэрозольной упаковки (адаптера);
- температуре применения.
4.1.1 Пена по функциональному назначению классифицируется на виды:
- вид I - пена для заполнения швов монтажных узлов примыканий светопрозрачных конструкций и дверных проемов;
- вид la - пена для заполнения иных зазоров, щелей и пустот в зданиях и сооружениях;
- вид II - пена для создания (формирования) теплоизоляционного слоя на поверхности строительных конструкций и изделий;
- вид III - клей-пена для склеивания строительных изделий и деталей.
4.1.2 Пена по типу аэрозольной упаковки (адаптера):
- тип А - аэрозольная упаковка, снабженная курковым механизмом;
- тип В - аэрозольная упаковка с адаптером для присоединения монтажного пистолета.
4.1.3 Пена по минимальной температуре окружающей среды, при которой возможно применение без потери заявленных характеристик жидкой и отвержденной пены:
- от минус 20 °С и выше;
- от минус 10 °С и выше;
- от 5 °С и выше.
Верхний предел температуры окружающей среды при применении пены - не более 35 °С.
4.2 Условное обозначение пены согласно классификации должно содержать вид, тип и минимальную температуру окружающей среды, при которой возможно применение пены, а также обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготовлен продукт.
Пример условного обозначения пены, применяемой для заполнения зазоров примыканий строительных конструкций в аэрозольной упаковке, снабженной курковым механизмом с минимальной температурой окружающей среды минус 10 °С, при которой возможно применение пены, выпущенной по настоящему стандарту
l-Тип A(-10) ГОСТ Р 59599-2021.
5 Технические требования
5.1 Требования к сырьевым компонентам, баллонам и адаптерам
Сырье и материалы, применяемые при изготовлении пены, должны соответствовать требованиям нормативных документов или технической документации на них и обеспечивать ее качество и безопасность.
Аэрозольные баллоны, применяемые для производства пены, должны выдерживать избыточное давление не менее 1,2 МПа.
Адаптер аэрозольной упаковки типа В должен обеспечивать надежное закрепление аэрозольной упаковки на монтажном пистолете.
5.2 Требования к аэрозольному баллону с находящимся в нем полимерным составом и пропеллентом
Аэрозольный баллон с пеной не должен иметь следов коррозии, вмятин или других механических повреждений.
Наличие подтеков полимерного состава из аэрозольного баллона с пеной не допускается.
На баллоне должны быть нанесены правила обращения с аэрозольными баллонами. Требования к аэрозольным баллонам с полимерным составом приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Требования к аэрозольным баллонам с полимерным составом и пропеллентом
Наименование показателя |
Значения |
Метод испытаний |
1 Избыточное давление в аэрозольном баллоне, МПа, при температуре (23 3) °С |
0,3-1,0 |
По А.1 |
2 Работоспособность клапана баллона аэрозольного, куркового механизма или адаптера |
Клапан, курковый механизм или адаптер должны выдерживать испытание |
По А.2 |
3 Степень эвакуации 1) при температуре (23 3) °С, %, не менее |
95 |
По А.3 |
1) Степень эвакуации при минимальной температуре окружающей среды и при верхнем пределе температуры окружающей среды при применении пены указывается в технической документации производителя. |
5.3 Требования к физико-механическим показателям жидкой пены видов I, la и II на технологическом этапе жизненного цикла приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Требования к физико-механическим показателям жидкой пены видов I, la и II на технологическом этапе жизненного цикла
Наименование показателя |
Значения |
Метод испытаний |
|||
(- 20 3) °С |
(- 10 3) °С |
(5 3) °С при влажности (50 5) % |
(35 3) °С при влажности (50 5) % |
||
1 Время отлипа, мин, не более: |
|
|
|
|
|
тип А |
80 |
50 |
25 |
15 |
По А.4 |
тип В |
70 |
40 |
20 |
10 |
|
2 Время полимеризации, ч, не более |
- 1) |
48 |
36 |
24 |
По А.4 |
3 Время резки, ч, не более |
- 2) |
По А.5 |
|||
4 Подвижность (сопротивление текучести) |
Должна выдерживать испытания 3) |
По А.6 |
|||
1) Значение характеристики не нормируется, но должно быть определено в обязательном порядке для продукции с минимальной температурой окружающей среды при применении минус 20 °С. 2) Значение характеристики не нормируется, но должно быть определено в обязательном порядке при нормальных лабораторных условиях согласно 8.1. Допускается дополнительно определять и указывать показатель при других температурах. 3) Определяют только для пены вида I тип В. Допускается определять данный показатель для других видов пен.
Примечание - Испытания проводят для минимальной и максимальной температур окружающей среды при применении исходя из представленной в настоящем стандарте классификации. |
5.4 Требования к физико-механическим показателям отвержденной пены вида I на эксплуатационном этапе жизненного цикла приведены в таблице 3. Для пены монтажной вида la и вида II значения показателей таблицы 3 не нормируются, но должны определяться в обязательном порядке.
Таблица 3 - Требования к физико-механическим показателям отвержденной пены вида I на эксплуатационном этапе жизненного цикла
Наименование показателя |
Значения для монтажных пен |
Метод испытаний |
|
Тип А |
Тип В |
||
1 Кажущаяся плотность среднего слоя, кг/м 3, не менее |
15 |
12 |
По А.7 |
2 Коэффициент теплопроводности (теплопроводность), Вт/мК, не более |
0,040 1) |
По А.8 |
|
3 Водопоглощение при частичном погружении, % по объему, не более |
2,5 |
По А.9 |
|
4 Прочность при сжатии при 10 %-ной линейной деформации, МПа, не менее |
0,02 |
По А.10 |
|
5 Стабильность размеров, %, не более |
10 |
По А.11 |
|
6 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
8 |
По А.12 |
|
7 Прочность сцепления при отрыве, МПа, не менее |
0,05 2) |
По А.13 |
|
8 Объем выхода |
Не нормируется |
По А.14 |
|
9 Структура пены |
Выдерживает испытания 3) |
По А.15 |
|
1) Показатель определяют при запуске новой продукции и при изменении технологии производства выпускаемой продукции. 2) Показатель определяют для поверхностей в соответствии с областью применения пены. 3) Пена на срезе должна иметь равномерную пористую структуру. Допускается наличие не более пяти ячеек размером от 10 до 12 мм на контролируемой поверхности. Наличие ячеек размером более 12 мм на контролируемой поверхности не допускается. Площадь контролируемой поверхности - (0,01 0,001) м 2. |
5.5 Прочность сцепления при отрыве отвержденной пены (клей-пены) вида III
Прочность сцепления при отрыве пены должна составлять не менее 0,05 МПа. Метод испытаний - по А.13.
Примечание - Показатель определяют для деревянной, бетонной и поливинилхлоридной (ПВХ) поверхностей, а также иных поверхностей, в зависимости от области применения, заявленной изготовителем.
6 Требования безопасности
6.1 При производстве пен используют сжиженные углеводороды, диметиловый эфир, 4,4'-дифенилметандиизоцианат, действующие раздражающе на слизистые оболочки, верхние дыхательные пути и кожные покровы.
При разработке и производстве состава пены необходимо руководствоваться положениями, указанными в [1].
6.2 Гигиенические характеристики используемых при производстве веществ должны быть приведены в нормативных документах и технической документации на конкретный вид продукции.
6.3 При производстве, хранении, транспортировании и применении пены необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в действующих нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных документах и технической документации производителя.
6.4 Отходы утилизируют в соответствии с требованиями, указанными в [2], и санитарными правилами и нормами.
6.5 Отвержденная пена при обычных условиях эксплуатации не оказывает вредного воздействия на организм человека и не требует каких-либо мер предосторожности.
6.6 Отвержденная пена относится к горючим материалам. Пожарно-технические характеристики отвержденной пены должны определяться в соответствии с законодательством Российской Федерации в части пожарной безопасности.
6.7 Отвержденная пена не должна выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные органами санитарно-эпидемиологического надзора.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 Защита окружающей среды устанавливается требованиями, указанными в [3]. При транспортировании и хранении аэрозольной упаковки с пеной защита окружающей среды обеспечивается исполнением требований настоящего стандарта и герметичностью аэрозольной упаковки.
8 Методы испытаний
8.1 За нормальные условия климатических факторов внешней среды при испытаниях (нормальные климатические условия испытаний) принимают следующие: температура (23 3) °С, относительная влажность воздуха (50 5) %.
8.2 Аэрозольная упаковка с пеной перед испытаниями должна быть термостатирована при температуре (23 3) °С в течение 24 ч, причем испытания пены типа А допускается проводить не ранее чем через 24 ч, а типа В - не ранее чем через 48 ч от момента производства.
8.3 Формы и подложки перед испытаниями должны быть термостатированы при нормальных условиях в течение 24 ч, если иное не указано в конкретном методе испытаний.
8.4 Вода, применяемая в методах испытаний для смачивания различных поверхностей форм, подложек и промежуточных слоев образцов, должна иметь комнатную температуру (емкость с водой термостатирована при нормальных условиях в течение 24 ч).
8.5 Испытания пены проводят в соответствии с методами, приведенными в приложении А.
9 Правила приемки
9.1 Баллоны с готовой продукцией (пеной в аэрозольной упаковке) должны быть испытаны лабораторией контроля качества предприятия в соответствии с требованиями таблицы Б.1, приложение Б.
9.2 Баллоны с пеной перед испытаниями требуется термостатировать в соответствии с 8.2, если иное не указано в конкретном методе испытаний.
9.3 Приемку баллонов с пеной проводят партиями. За партию принимают количество продукции одного наименования, однородной по показателям качества, изготовленной на одной технологической линии, из одной партии сырья, в потребительской таре одного типа, сопровождаемое одним документом о качестве, в объеме не более одной суточной выработки.
9.4 Каждая партия пены сопровождается документом о качестве с указанием следующих данных:
- наименование изделия;
- условное обозначение в соответствии с 4.2;
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- назначение (область применения и/или вид пены);
- тип аэрозольной упаковки;
- минимальная и максимальная температуры окружающей среды при применении;
- номер партии;
- количество единиц продукции (баллонов) в партии;
- дата изготовления;
- результаты испытаний или заключение о соответствии готовой продукции требованиям настоящего стандарта;
- гарантийный срок хранения;
- рекомендуемый температурный режим хранения и транспортирования;
- личная подпись ответственного за проведение испытаний;
- штамп лаборатории.
10 Маркировка, упаковка и применение
10.1 Маркировка потребительской тары должна соответствовать ГОСТ 32481.
10.2 На каждый баллон с пеной наносят потребительскую этикетку с указанием следующих данных:
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- наименование и условное обозначение в соответствии с настоящим стандартом;
- тип аэрозольной упаковки;
- функциональное назначение;
- правила применения;
- состав;
- способ утилизации;
- хранение;
- меры предосторожности;
- минимальная и максимальная температуры окружающей среды при применении;
- время резки;
- номер партии;
- объем баллона;
- масса нетто, масса брутто;
- дата изготовления;
- гарантийный срок хранения;
- обозначение нормативного документа, по которому выпущена продукция.
Для удобства потребителя допускается указывать на этикетке дополнительные сведения о продукции, не противоречащие обязательным данным.
10.3 На каждой коробке с баллонами указывают транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
10.4 На каждый упакованный поддон с пеной наносят транспортную этикетку с указанием следующих данных:
- наименование и условное обозначение в соответствии с настоящим стандартом;
- тип аэрозольной упаковки;
- штрих-код;
- дата изготовления;
- номер партии;
- масса брутто упакованного, кг;
- количество коробок, шт.;
- страна-производитель;
- сайт производителя.
10.5 Информация о применении пены и меры безопасности работы с ней должны быть указаны в нормативных документах и технической документации производителя на конкретный вид продукции, размещенной в свободном доступе (упаковка и т.д.). Пену на эксплуатационной стадии жизненного цикла (отвержденную пену) следует защищать от воздействия ультрафиолетового излучения.
11 Транспортирование и хранение
11.1 Транспортирование
Аэрозольные баллоны с пеной транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
На железнодорожном транспорте транспортирование аэрозольных баллонов с пеной проводят в крытых вагонах, повагонными или мелкими отправками или в универсальных контейнерах.
Транспортирование аэрозольных баллонов с пеной, предназначенных для отправки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, следует проводить по ГОСТ 15846.
При осуществлении погрузки и выгрузки и при транспортировании аэрозольных баллонов с пеной должны быть приняты меры, предохраняющие их от механических повреждений, загрязнений и воздействий атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
При транспортировании аэрозольных баллонов с пеной следует соблюдать положение баллона аэрозольным клапаном вверх согласно манипуляционному знаку "ВЕРХ".
Температурный режим транспортирования - от минус 10 °С до 40 °С.
Допускается кратковременно (не более 28 сут) транспортировать аэрозольные баллоны при температуре до минус 30 °С. Количество циклов "заморозки - разморозки" до конечной реализации продукции не должно превышать четырех раз.
11.2 Хранение
Коробки с аэрозольными баллонами пены следует хранить в помещениях или на закрытых площадках, обеспечивающих защиту от увлажнения, с соблюдением требований пожарной безопасности, установленных для хранения горючих материалов, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
Высота штабеля при хранении в картонных коробках не должна превышать 2 м.
При хранении аэрозольных баллонов с пеной следует соблюдать положение баллона аэрозольным клапаном вверх согласно манипуляционному знаку: "ВЕРХ".
Температурный режим хранения - от 5 °С до 25 °С.
При хранении необходимо предохранять аэрозольные баллоны с пеной от воздействия прямых солнечных лучей и от нагревания выше 50 °С.
Библиография
[1] |
Постановление Правительства от 24 марта 2014 г. N 228 "О мерах государственного регулирования потребления и обращения веществ, разрушающих озоновый слой" |
|
[2] |
Федеральный закон от 24 июня 1998 г. N 89-ФЗ "Об отходах производства и потребления" |
|
[3] |
Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ "Об охране окружающей среды" |
|
[4] |
Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 59599-2021 "Пена монтажная однокомпонентная полиуретановая в аэрозольной упаковке. Общие технические условия" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 июля 2021 г. N 659-ст)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Российского института стандартизации, Москва, 2021 г.
Дата введения - 1 февраля 2022 г.