Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 23551-2-2015 "Предохранители и регуляторы для газовых горелок и газосжигательного оборудования. Частные требования. Часть 2. Редукционные клапаны" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. N 882-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 23551-2-2015
"Предохранители и регуляторы для газовых горелок и газосжигательного оборудования. Частные требования. Часть 2. Редукционные клапаны"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. N 882-ст)

Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances. Particular requirements. Part 2. Pressure regulators

УДК 662.951.6:006.354
МКС 27.060.20

Дата введения - 1 июля 2022 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Республиканским государственным предприятием на праве хозяйственного ведения "Казахстанский институт метрологии" Комитета технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан и Техническим комитетом по стандартизации ТК 053 "Сертификация металлургической, машиностроительной, строительной продукции и услуг" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по результатам голосования в АИС МГС (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Институт стандартизации Молдовы
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2021 г. N 882-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 23551-2-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2022 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 23551-2:2006 "Предохранители и регуляторы для газовых горелок и газосжигательного оборудования. Частные требования. Часть 2. Редукционные клапаны" ("Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances. Particular requirements. Part 2: Pressure regulators", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 161 "Устройства управления и обеспечения безопасности для непромышленных газовых и нефтяных горелок и сопутствующего оборудования" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к безопасности, конструкции и рабочим характеристикам регуляторов давления, предназначенных для применения с газовыми горелками и газоиспользующими установками. В настоящем стандарте приведены методы испытаний для оценки соответствия установленным требованиям, а также информация, необходимая для покупателя и потребителя.

Настоящий стандарт распространяется на регуляторы давления для газовых горелок и газоиспользующих установок с номинальным присоединительным размером проходного сечения до DN 250 включительно, которые можно применять и испытывать независимо от газоиспользующего оборудования. Настоящий стандарт распространяется на регуляторы с давлением на входе до 50 кПа включительно, применяющие газообразное топливо, такое как природный, промышленный или сжиженный нефтяной газ (LPG).

Настоящий стандарт устанавливает только типовые испытания.

Настоящий стандарт не распространяется на регуляторы:

a) подключенные непосредственно к системе газоснабжения или резервуару для поддержания постоянного давления распределения;

b) предназначенные для газового оборудования, установленного на открытом воздухе и подвергающегося воздействию окружающей среды;

c) которые используют электрическую вспомогательную энергию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 23550:2011, Safety and control devices for gas burners and gas-burning appliances. General requirements (Устройства обеспечения безопасности и контроля над газовыми горелками и плитами. Общие требования)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины по ISO 23550, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Регуляторы

3.1.1 регулятор давления (pressure regulator): Устройство, которое поддерживает давление на выходе, постоянное в заданных пределах независимо от изменения давления на входе и/или значения расхода.

3.1.2 настраиваемый регулятор давления (adjustable pressure regulator): Регулятор, в котором предусмотрены средства для изменения настраиваемого давления на выходе.

3.2 Давление

3.2.1 испытательное давление (test pressure): Давление, применяемое при испытании.

3.2.2 падение давления (pressure drop): Перепад давления при полном открытии клапана.

3.2.3 максимальное давление на входе p _1max (maximum inlet pressure): Максимальное указанное изготовителем давление на входе, при котором разрешается использовать регулятор.

3.2.4 минимальное давление на входе p _1min (minimum inlet pressure): Минимальное указанное изготовителем давление на входе, при котором разрешается использовать регулятор.

3.2.5 диапазон давления на входе (inlet pressure range): Изменение давления на входе от максимального до минимального значения.

3.2.6 максимальное давление на выходе p _2max (maximum outlet pressure): Максимальное установленное изготовителем давление на выходе.

3.2.7 минимальное давление на выходе p _2min (minimum outlet pressure): Минимальное установленное изготовителем давление на выходе.

3.2.8 диапазон давления на выходе (outlet pressure range): Изменение давления на выходе от максимального до минимального значения.

3.2.9 точка настройки (setting point): Указанные изготовителем давления на входе и выходе, на которые регулятор первоначально настраивается для испытаний для указанного значения расхода газа.

Примечание - Далее по тексту применяются такие термины, относящиеся к давлению и значениям расхода газа, как: "давление настройки на входе", "давление настройки на выходе" и "настроенное значение расхода газа".

3.3 Расходы газа

3.3.1 максимальный расход газа q _max (maximum flow rate): Максимальное значение расхода, измеряемое при стандартных условиях в кубических метрах в час (м ³/ч), определяемое как функция давления на входе и выходе, указанное изготовителем.

Примечание - Для ненастраиваемого регулятора существует только одно значение максимального расхода газа.

3.3.2 минимальный расход газа q _min (minimum flow rate): Минимальное значение расхода, измеряемое при стандартных условиях в кубических метрах в час (м ³/ч), определяемое как функция давления на входе и выходе, указанное изготовителем.

Примечание - Для ненастраиваемого регулятора существует только одно значение минимального расхода газа.

3.3.3 диапазон значения расхода (flow rate range): Разность между максимальным и минимальным расходами.

3.4 Компоненты регулятора

3.4.1 сапун (breather hole): Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в полости корпуса с изменяемым объемом.

3.4.2 мембрана (diaphragm): Гибкий элемент конструкции, который под воздействием усилий от нагрузки и давления газа приводит в движение клапан.

3.4.3 мембранная пластина (diaphragm plate): Жесткая пластина, установленная на мембране.

3.4.4 клапан (valve): Устройство, которое непосредственно изменяет расход газа.

3.5 Эксплуатационные характеристики

3.5.1 давление закрытия, кПа (%) (lock-up pressure): Давление на выходе, при котором регулятор закрывается, при этом выход регулятора герметичен.

3.5.2 выключение регулятора из работы (put out of action): Аннулирование действия регулятора и опломбирование его в этом положении.

4 Классификация

4.1 Классы регуляторов

Регуляторы подразделяют на классы А, В и С в зависимости от давления на входе и диапазона расхода, приведенных в таблице 1.

Примечания

1 В США регуляторы подразделяют на классы либо по нагрузке на основную горелку, либо по нагрузке на основную и пилотную горелки.

2 В Японии регуляторы давления на классы не подразделяют.

Таблица 1 - Отклонение давления на выходе от отрегулированного значения

Класс регулятора		Максимальное отклонение давления на выходе a, %
		Промышленный газ	Природный газ	Сжиженный нефтяной газ
Класс А:	От q max до q min и от p 1max до p 1min	15	15	15
Класс В:	Изменение давления на входе в зависимости от расхода	+ 15 - 20	+ 10 - 15	10
	Изменение расхода от q max до q min (при постоянном давлении на входе) для каждого из давлений на входе	+ 40 0	+ 40 0	+ 40 0
Класс С:	при постоянном расходе q (в пределах диапазона расхода)	+ 15 - 20	+ 10 - 15	10
а См. приложение А. Примечание - Классификация топливных газов приведена в приложении А.

4.2 Группы регуляторов

Регуляторы подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которые они должны выдерживать при монтаже и эксплуатации, приведены в ISO 23550 (таблица 3).

Регуляторы группы 1: Регуляторы, предназначенные для использования в аппаратах и/или установках, где изгибающие напряжения, возникающие при монтаже системы трубопроводов, не воздействуют на регулятор (например, при использовании жестких опор).

Регуляторы группы 2: Регуляторы, предназначенные для использования в любом месте - внутри или снаружи аппарата, как правило, без поддержки.

Примечание - Регулятор, отвечающий требованиям группы 2, также отвечает требованиям регуляторов группы 1.

5 Условия испытаний

Применяются требования раздела 5 ISO 23550.

Примечание - Особые условия испытаний представлены в приложениях В и С.

6 Конструкция

6.1 Общие положения

Применяются требования 6.1 ISO 23550.

6.2 Конструктивные требования

Применяются требования 6.2 ISO 23550, за исключением установленных 6.2.1-6.2.3.

6.2.1 Сапун

Применяются требования 6.2.3 ISO 23550 с дополнениями по 6.2.1.1 и 6.2.1.2 настоящего стандарта.

6.2.1.1 Ограничители утечки

Расход воздуха через отверстие в тех случаях, когда в конструкции регулятора применяется ограничитель утечки, не должен превышать значений, приведенных в таблице 2, при испытании в условиях комнатной температуры.

Таблица 2 - Максимальное допустимое значение расхода

Тип ограничителя утечки	Удельная плотность	Максимальный допустимый расход
		см 3/с	м 3/ч
Ограничитель утечки, применяемый только с природным и промышленным газами, сжиженными нефтяными газовоздушными и газовыми смесями	0,64	19,7	(0,07)
Ограничитель утечки, применяемый со сжиженным нефтяным газом	1,53	7,87	(0,03)

6.2.1.2 Испытание независимых ограничителей утечки

Перед испытанием независимые ограничители утечек устанавливают в вертикальном положении на газонепроницаемой системе трубопроводов таким образом, чтобы газ, применяемый при испытании, проходил через ограничитель утечки. Далее удостоверяются в отсутствии утечек в других местах, кроме ограничителя утечек. Значения расхода определяют в диапазоне испытательного давления от 498 Па (3,7 мм рт. ст.) до максимального рабочего давления регулятора включительно, после чего данные значения корректируют в соответствии со значением удельной плотности:

- 1,53 - для ограничителей утечки, применяемых со сжиженным нефтяным газом;

- 0,64 - для ограничителей утечки, применяемых только с природным и промышленным газами, сжиженными нефтяными газовоздушными и газовыми смесями. Корректированное значение расхода не должно превышать указанного максимально допустимого значения. Дополнительные испытания по определению значения расхода при установке в другие положения следует проводить в тех случаях, когда ограничитель утечки не является ограничителем мембранного типа и предназначен для установки в любом положении, кроме вертикального.

В тех случаях, когда ограничитель утечки является составной частью регулятора, перед испытанием удаляют диафрагму для обеспечения возможности свободного прохождения газа, применяемого для испытания, через ограничитель утечки. Для регулятора, установленного на газонепроницаемой системе трубопроводов в указанном изготовителем вертикальном положении, значение расхода газа через встроенный ограничитель утечки определяют в соответствии с описанием для независимых ограничителей утечки. Корректированное значение расхода не должно превышать указанного максимально допустимого значения. Дополнительные испытания по определению значения расхода при установке в другие положения следует проводить в тех случаях, когда соответствие ограничителя утечки, установленного в любое другое положение, настоящему стандарту является желательным.

6.2.2 Уплотняющие заглушки

Применяются требования ISO 23550 со следующим изменением 6.2.7, который следует изложить в следующей редакции:

Уплотняющие заглушки удаляют и заменяют с применением стандартного инструмента, при этом предусматривают способ их стопорения (например, лаком). Заглушки не должны препятствовать регулированию в диапазоне давления на выходе, указанного изготовителем.

Применяются требования 6.2 ISO 23550 с дополнением 6.2.3 в следующей редакции:

6.2.3 Регулировочные элементы

Настраиваемые типы регуляторов и ступени настройки многоступенчатых регуляторов обеспечивают средствами для маркировки любых необходимых настроек давления на выходе. Регулировочные элементы регуляторов пружинного типа скрывают. Предусматривают подходящие средства для удержания регулировочных элементов в требуемом положении. Для данных целей следует применять регулировочные гайки, постоянное положение которых обеспечивается прижатием или усилием пружины или контргайки, за исключением случаев, при которых настройка может быть случайным образом нарушена. Регулировочные элементы должны иметь условия для уплотнения при изменении регулировки.

Возможность применения тех или иных средств уплотнения определяют до и после проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом. Механические средства уплотнения должны предусматривать необходимость применения специальных инструментов.

6.3 Материалы

6.3.1 Общие требования к материалам

Применяются требования 6.3.1 ISO 23550.

6.3.2 Корпус

6.3.2.1 Конструкция корпуса

Применяются требования 6.3.2.1 ISO 23550 со следующим дополнением:

В тех случаях, когда внутри корпуса мембрана отделяет газопроводящую полость от атмосферы, полагают, что данное разделение опосредованно.

6.3.2.2 Испытание на герметичность корпуса после удаления неметаллических частей

Применяются требования 6.3.2.2 ISO 23550.

6.4 Газовые соединения

Применяются требования 6.4 ISO 23550.

7 Требования к характеристикам

7.1 Общие положения

Применяются требования 7.1 ISO 23550.

7.2 Герметичность

7.2.1 Требования

Применяются требования 7.2.1 ISO 23550 со следующими изменениями:

Требования по максимальным значениям утечек воздуха, установленные в графе "Внутренняя герметичность" таблицы 2, не применяются.

Заменить слова: "устройства управления" на "полностью собранные регуляторы".

7.2.2 Испытание на герметичность

7.2.2.1 Общие положения

Испытания проводят в соответствии с требованиями 7.2.2.1 ISO 23550 со следующим изменением:

Испытание проводят при испытательном давлении, превышающем максимальное давление на входе в 1,5 раза или равном 15 кПа, в зависимости от того, какое выше.

Примечание - Особые региональные условия проведения данного испытания для Японии приведены в приложении D.1.

7.2.2.2 Внешняя герметичность

Применяются требования ISO 23550 со следующим изменением 7.2.2.2, который следует изложить в следующей редакции:

Полностью собранный регулятор монтируют на испытательном стенде. Подают на вход и выход регулятора испытательное давление в соответствии с 7.2.2.1, закрывают вентили, установленные на входе испытательного стенда и за испытуемым регулятором.

В случае негерметичности испытуемого регулятора, измеряют значение утечки.

Применяя стандартные инструменты по руководству изготовителя, пять раз демонтируют и заново устанавливают все детали регулятора, которые будут демонтированы при сервисном обслуживании или настройке, после чего испытывают регулятор на герметичность.

Примечание - Особые условия испытаний для Канады и США представлены в приложении С.

7.3 Крутящий и изгибающий моменты

7.3.1 Общие положения

Применяются требования 7.3.1 ISO 23550 с учетом того, что после испытаний требования предъявляются только к внешней герметичности.

После испытания регулятора не должно быть остаточных деформаций, и любые утечки не должны превышать значений, измеренных перед испытанием.

7.3.2 Крутящий момент

7.3.2.1 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями

Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 7.3.4.2 ISO 23550 выбирают по ISO 23550 (таблица 4).

7.3.2.2 Крутящий момент для регуляторов групп 1 и 2 с компрессионными фитингами

Значение крутящего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 7.3.4.3 ISO 23550 выбирают по ISO 23550 (таблица 4).

7.3.3 Изгибающий момент для регуляторов групп 1 и 2

Значение изгибающего момента, которым нагружают регулятор, при испытании по 7.3.4.4 ISO 23550 выбирают по ISO 23550 (таблица 4). Регуляторы группы 1 дополнительно испытывают по 7.3.4.5 ISO 23550.

7.3.4 Испытания крутящим и изгибающим моментами

Испытания проводят в соответствии с требованиями 7.3.4 ISO 23550.

7.4 Номинальный расход

Требования к номинальному расходу не применяются.

7.5 Надежность

Применяются требования 7.5 ISO 23550.

7.6 Функциональные требования

Функциональные требования и методы испытаний приведены в приложениях В и С.

Примечания

1 Особые требования для стран, входящих в Европейский Союз, приведены в приложении В.

2 Особые требования для Канады и США приведены в приложении С.

7.7 Выключение регулятора из работы

7.7.1 Требования

Если изготовителем указана возможность выключения регулятора из работы, способ выключения описывают в руководствах изготовителя. Способ выключения должен обеспечивать фиксацию клапана регулятора в полностью открытом положении.

После включения регулятора в работу он должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

7.7.2 Испытание по выключению регулятора из работы

Регулятор должен выключаться из работы способом, указанным в руководстве изготовителя. После подтверждения фиксации клапана в полностью открытом положении проверяется герметичность в соответствии с 7.2.2.2.

После включения регулятора в работу его следует испытать в соответствии с методами, установленными настоящим стандартом.

Данные испытания рекомендуется проводить до определения характеристик регулятора.

7.8 Устойчивость характеристик

7.8.1 Требования

После проведения испытаний по 7.8.2 герметичность и характеристики регулятора должны оставаться в пределах значений, установленных 7.2 и 7.3 соответственно.

7.8.2 Испытание на устойчивость характеристик

Размещают регулятор в управляемой климатической камере с подводом воздуха при окружающей температуре, с максимальным давлением на входе, указанным изготовителем. На входном и выходном соединениях регулятора, как показано на рисунке В.1, устанавливают два быстродействующих отсечных клапана, соединенных с реле времени так, чтобы клапаны поочередно открывались и закрывались (когда один открыт, другой закрыт), с полным циклом 10 с каждый.

Испытание состоит из 50000 циклов, в каждом из которых мембрана должна быть полностью прогнута и выдержана в таком положении не менее 5 с.

При этом выполняют:

- 25000 циклов при максимальном значении температуры окружающей среды, указанной изготовителем, но не ниже 60 °С;

- 25000 циклов при минимальном значении температуры окружающей среды, указанной изготовителем, но не выше 0 °С.

После выполнения 50000 циклов регулятор подвергают испытаниям по 7.2 и 7.6 без дополнительной регулировки точки настройки регулятора.

Примечания

1 Альтернативный метод испытаний представлен в С.2.6.

2 Особые требования для Японии приведены в D.2.

7.9 Давление закрытия

7.9.1 Требования

Если изготовителем указана способность регулятора к закрытию, то давление закрытия на выходе не должно превышать давление на выходе при расходе, равном 5 % q _max, более чем на 15 % или 0,75 кПа, в зависимости от того, какое выше.

В этом случае регулятор дополнительно испытывают в соответствии с 7.9.2.

7.9.2 Испытание регулятора на давление закрытия

Испытание проводят в следующей последовательности:

a) устанавливают регулятор на стенде, показанном на рисунке В.1;

b) регулируют давление на входе до р _1max и настраивают регулирующим краном 6 расход q _max/20;

c) измеряют давление воздуха на выходе;

d) медленно закрывают регулирующий кран 6 за время не менее 5 с;

e) через 30 с после закрытия регулирующего крана 6 измеряют давление на выходе.

8 Требования к электромагнитной совместимости (ЭМС)/электрическому оборудованию

Для регуляторов механического типа требования не устанавливаются.

9 Маркировка, руководство по монтажу и эксплуатации

9.1 Маркировка

На видном месте клапана наносят нестираемую маркировку, которая должна содержать следующую информацию:

a) наименование изготовителя и/или торговую марку;

b) обозначение модели;

c) для стран, входящих в Европейский союз, - класс и группу регулятора, для США и Канады - обозначение "circle Р" или "delta Р";

d) дату изготовления (допускается кодирование в серийном номере);

e) направление потока газа (литьем или рельефной стрелкой);

f) максимальное давление на входе;

g) давление настройки на выходе.

9.2 Руководство по монтажу и эксплуатации

С каждой партией регуляторов поставляют набор руководств на языке(ах) страны, в которую поставляются регуляторы.

Руководства должны содержать всю необходимую информацию, касающуюся применения, монтажа, эксплуатации и сервисного обслуживания, в частности:

a) класс и группу регулятора;

b) семейства газов, для которых предназначен регулятор;

c) рабочие характеристики, включая диапазон давления на входе, диапазон давления на выходе и диапазон расхода газа (см. рисунки В.1 и В.2) согласно объявленной классификации;

d) точку настройки (давление на входе, давление на выходе и расход газа);

е) диапазон температур окружающей среды, °С;

f) монтажное(ые) положение(я);

g) руководства по переводу регулятора на работу с одного семейства газа на другое (например, замена пружины или выключение регулятора из работы);

h) запирающее давление, если применяется.

9.3 Предупредительное уведомление

Применяются требования 9.3 ISO 23550.

Библиография

[1]	ISO 6708:1995	Pipework components. Definition and selection of DN (nominal size) (Компоненты системы трубопроводов. Определение и выбор DN (номинальный размер))
[2]	IEC 61000-4-8:2009	Electromagnetic compatibility (EMC). Part 4-8: Testing and measurement techniques. Power frequency magnetic field immunity test (Электромагнитная совместимость. Часть 4-8. Методики испытаний и измерений. Испытание на помехоустойчивость в условиях магнитного поля промышленной частоты)
[3]	IEC 61010 (все части)	Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use (Безопасность электрических контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования)
[4]	IEC 61508-1:2010	Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems. Part 1: General requirements (Системы электрические/ электронные/ программируемые электронные, связанные с функциональной безопасностью. Часть 1. Общие требования)
[5]	ANSI/ASME B1.1:1998	Unified Inch Screw Threads, UN and UNR Thread Form (Унифицированные дюймовые крепежные резьбы (формы резьбы UN и UNR))

Ключевые слова: предохранители, регуляторы для газовых горелок, регуляторы давления, оборудование газоиспользующее.