Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 5832-1-2022 "Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2022 г. N 611-ст)

Implants for surgery. Metallic materials. Part 1. Wrought stainless steel

УДК 617:006.354
ОКС 11.040.30

Дата введения - 1 апреля 2023 г.
Взамен ГОСТ Р ИСО 5832-1-2010

Предисловие

1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "Центр анализа и оценки соответствия" (ООО "ЦАО") и Обществом с ограниченной ответственностью "ЦИТОпроект (ООО "ЦИТОпроект") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Федеральным государственным бюджетным учреждением "Российский институт стандартизации" (ФГБУ "РСТ")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 453 "Имплантаты в хирургии"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 июля 2022 г. N 611-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 5832-1:2016 "Имплантаты для хирургии. Металлические материалы. Часть 1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая" (ISO 5832-1:2016 "Implants for surgery - Metallic materials - Part 1: Wrought stainless steel", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Взамен ГОСТ Р ИСО 5832-1-2010

Введение

Международная организация по стандартизации (ИСО) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (комитетов - членов ИСО). Разработка международных стандартов, как правило, осуществляется техническими комитетами ИСО. Каждый комитет-член, заинтересованный в деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то ИСО работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (МЭК).

Процедуры, использованные для разработки этого стандарта, и процедуры, предназначенные для его дальнейшего обслуживания, описаны в Директивах ИСО/МЭК, часть 1. В частности, следует отметить различные критерии утверждения, необходимые для различных типов документов ИСО. Этот документ был составлен в соответствии с редакционными правилами Директив ИСО/МЭК, часть 2 (см. www.iso.org/directives).

Следует обратить внимание, что некоторые элементы этого стандарта могут быть объектом патентных прав. ИСО не несет ответственности за идентификацию каких-либо или всех таких патентных прав. Подробная информация о любых патентных правах, выявленных во время разработки стандарта, будет во введении и/или в списке полученных патентных деклараций ИСО (см. www.iso.org/patents).

Любое торговое наименование, используемое в этом стандарте, является информацией, предоставленной для удобства пользователей, и не означает одобрения.

Для объяснения значения конкретных терминов и выражений ИСО, связанных с оценкой соответствия, а также информации о соблюдении ИСО принципов Всемирной торговой организации (ВТО) в Технических барьерах в торговле (ТБТ) см. URL: www.iso.org/iso/foreword.html.

Комитет, ответственный за этот стандарт, - ИСО/ТК 150, "Имплантаты для хирургии", подкомитет ПК 1 "Материалы".

Это пятое издание отменяет и заменяет четвертое издание (ИСО 5832-1:2007), которое было технически пересмотрено. Он также включает техническое исправление ИСО 5832-1:2007/Cor. 1:2008.

ИСО 5832 состоит из следующих частей под общим наименованием "Имплантаты для хирургии. Металлические материалы":

- часть 1. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая;

- часть 2. Нелегированный титан;

- часть 3. Деформируемый сплав на основе титана, 6-алюминия и 4-ванадия;

- часть 4. Литейный сплав на основе кобальта, хрома, молибдена;

- часть 5. Деформируемый сплав на основе кобальта, хрома, вольфрама, никеля;

- часть 6. Деформируемый сплав на основе кобальта, никеля, хрома, молибдена;

- часть 7. Сплав на основе кобальта, хрома, никеля, молибдена, железа 5 и для ковки и холодной штамповки;

- часть 8. Деформируемый сплав на основе кобальта, никеля, хрома, молибдена, вольфрама, железа;

- часть 9. Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) деформируемая с повышенным содержанием азота;

- часть 10. Деформируемый сплав на основе титана, 5-алюминия и 2,5-железа;

- часть 11. Деформируемый титановый сплав, содержащий 6-алюминия 7-ниобия;

- часть 12. Сплав кобальт-хром-молибденовый деформируемый;

- часть 14. Сплав титановый, содержащий 15 % молибдена, 5 % циркония и 3 % алюминия, деформируемый.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает характеристики и соответствующие методы испытания деформируемой коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали для использования в производстве хирургических имплантатов.

Примечание 1 - Механические свойства образца, полученного из готового продукта, сделанного из данного металла, могут не всегда совпадать с характеристиками, указанными в настоящем стандарте.

Примечание 2 - Сплав, описанный в настоящем стандарте, соответствует UNS S31673, указанному в АСТМ Ф138/АСТМ Ф139, и коду сплава 1.4441, указанному в отмененном ДИН 17443.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 377, Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (Сталь и стальные изделия. Расположение и подготовка проб и образцов для механических испытаний)

ISO 404, Steel and steel products - General technical delivery requirements (Сталь и стальные изделия. Общие технические условия поставки)

ISO 439, Steel and iron - Determination of total silicon content - Gravimetric method (Сталь и чугун. Определение общего содержания кремния. Гравиметрический метод)

ISO 629, Steel and cast iron - Determination of manganese content - Spectrophotometric method (Сталь и чугун. Определение содержания марганца. Спектрофотометрический метод)

ISO 643, Steels - Micrographic determination of the apparent grain size (Стали. Металлографический метод определения видимого размера зерна)

ISO 671, Steel and cast iron - Determination of sulphur content - Combustion titrimetric method (Сталь и чугун. Определение содержания серы. Титриметрический метод со сжиганием образца)

ISO 4967:2013, Steel - Determination of content of non-metallic inclusions - Micrographic method using standard diagrams (Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Микрографический метод с применением эталонных шкал)

ISO 6892-1:2016 ^*, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре)

------------------------------

^*_{Заменен на ISO 6892-1:2019. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.}

------------------------------

ISO 10714, Steel and iron - Determination of phosphorus content - Phosphovanadomolybdate spectrophotometric method (Сталь и чугун. Определение содержания фосфора. Спектрофотометрический метод с применением молибдата фосфованадия)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 исходная измерительная длина: Длина между отметками измерительной длины на испытательном образце, измеренная при комнатной температуре перед испытанием.

4 Химический состав

4.1 Образцы для испытаний

Отбор образцов для анализов следует проводить в соответствии с требованиями ИСО 377.

4.2 Анализ отливки

Химический состав стали по плавочному анализу, определенный в соответствии с разделом 6, должен соответствовать составу, приведенному в таблице 1.

Содержание молибдена и хрома должно быть таким, чтобы значение С, полученное по формуле (1), было не менее 26.

,

(1)

где w _Mo - массовая доля молибдена, %;

w _Cr - массовая доля хрома, %.

Таблица 1 - Химический состав

Элемент	Массовая доля элементов, %
Углерод	Не более 0,030
Кремний	Не более 1,0
Марганец	Не более 2,0
Фосфор	Не более 0,025
Сера	Не более 0,010
Азот	Не более 0,10
Хром	17,0-19,0
Молибден	2,25-3,00
Никель	13,0-5,0
Медь	Не более 0,50
Железо	Основа

5 Микроструктура в термообработанном состоянии

5.1 Величина зерна

Аустенитное зерно, определенное в соответствии с разделом 6, не должно быть крупнее 5-го номера.

5.2 Микроструктура

Микроструктура стали не должна содержать дельта-феррит, хи- или сигма-фазу при исследовании в соответствии с разделом 6.

5.3 Неметаллические включения

Загрязненность стали неметаллическими включениями, определенная в соответствии с разделом 6, на конечном размере горячекатаного проката не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Примечание - Возможно применение вакуумного или электрошлакового переплава для получения стали, отвечающей указанным требованиям по чистоте.

Таблица 2 - Нормы загрязненности стали неметаллическими включениями

Вид включений	Неметаллические включения, балл
	тонкая серия	толстая серия
Сульфиды (А)	1,5	1
Алюминаты (В)	1,5	1
Силикаты (С)	1,5	1
Оксиды глобулярные (D)	1,5	1

6 Механические свойства

6.1 Образцы для испытания

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят в соответствии с требованиями ИСО 377.

6.2 Испытание на растяжение

Свойства стали в зависимости от вида металлопродукции: сортового проката, проволоки, листа или ленты - при испытании на растяжение в соответствии с разделом 6 должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3, 4 и 5 соответственно.

Если один из испытуемых образцов не отвечает установленным требованиям или разрушается за пределами расчетной длины образца, проводят повторные испытания в соответствии с требованиями ИСО 404.

6.3 Расчетная длина

Расчетная длина должна составлять 5,65 или 50 мм, где S ₀ определяется как начальная площадь поперечного сечения, в квадратных миллиметрах.

Измеренная длина, выбранная для испытания, должна быть указана вместе с результатами испытаний.

7 Методы испытаний

Методы испытаний, используемые для определения соответствия требованиям настоящего стандарта, должны соответствовать методам, приведенным в таблице 6.

Таблица 3 - Механические свойства сортового проката

Состояние	Диаметр или толщина d, мм	Предел прочности R m, МПа	0,2 % предел прочности при непропорциональном удлинении R p0,2, МПа, не менее	Относительное удлинение после разрушения/калибровочная длина А, %, не менее
Термообработанное	Все размеры	490 R m 690	190	40
Холоднодеформированное	22	860 R m 1100	690	12
Высокой твердости	8	1400	-	-

Таблица 4 - Механические свойства проволоки

Состояние	Диаметр d, мм	Предел прочности R m, МПа	Относительное удлинение после разрушения/калибровочная длина А, %, не менее
Термообработанное	0,025 d 0,13	1000	30
	0,13 < d 0,23	930	30
	0,23 < d 0,38	890	35
	0,38 < d 0,5	860	40
	0,5 < d 0,65	820	40
	d > 0,65	800	40
Холоднотянутое a	0,2 d 0,7	1600 R m 1850	-
	0,7 < d 1	1500 R m 1750	-
	1 < d 1,5	1400 R m 1650	-
	1,5 < d 2	1350 R m 1600	-
а По требованию потребителя холоднотянутая проволока может поставляться с более высокой прочностью.

Таблица 5 - Механические свойства ленты и листа

Состояние	Предел прочности R m, МПа	0,2 % предел прочности при непропорциональном удлинении R p0,2, МПа, не менее	Относительное удлинение после разрушения/калибровочная длина А, %, не менее
Термообработанное	490 R m 690	190	40
Холоднодеформированное	860 R m 1100	690	10

Таблица 6 - Методы испытаний

Требование	Раздел или подраздел стандарта	Метод испытаний
Химический состав:	Раздел 4
кремний		ИСО 439
марганец		ИСО 629
сера		ИСО 671
фосфор		ИСО 10714
другие элементы		Принятые аналитические методики (методы ИСО, если таковые существуют)
Величина зерна	5.1	ИСО 643а
Микроструктура	5.2	a) Металлографическим способом подготавливают образцы в термообработанном состоянии с продольными и поперечными шлифами b) Используя известные методики образцы рассматривают при стократном увеличении на наличие или отсутствие дельта-феррита и карбидов
Оценка включений	5.3	ИСО 4967:2013, метод А
Механические свойства: - предел прочности - предел текучести - удлинение после разрушения	Раздел 6	ИСО 6892-1
а Предпочтительно отбирать образцы для определения величины зерна после последнего режима термической обработки перед заключительной операцией холодной деформации. Если образцы отбирают после заключительной операции холодной деформации, пробы должны быть подготовлены с поперечными шлифами.

Библиография

[1]	ASTM F138, Standard Specification for Wrought-18 Chromium-14 Nickel-2.5 Molybdenum Stainless Steel Bar and Wire for Surgical Implants (UNS S31673)
[2]	ASTM F139, Standard Specification for Wrought-18 Chromium-14 Nickel-2.5 Molybdenum Stainless Steel Sheet and Strip for Surgical Implants (UNS S31673)
[3]	DIN 17443, Rolled and wrought stainless steel products for surgical implants; technical delivery conditions

Ключевые слова: имплантаты для хирургии, металлические материалы, сталь коррозионно-стойкая деформируемая, испытание на растяжение, испытание на изгиб, испытания для определения среднего размера частиц.