Примерная форма должностной инструкции контролера станочных и слесарных работ 4-го разряда (контроль сложных деталей, сложных сборочных единиц и изделий) (подготовлено экспертами компании "Гарант")

[организационно-правовая форма, наименование юридического лица]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ 4-го разряда
(контроль сложных деталей, сложных сборочных единиц и изделий)

[наименование юридического лица]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 апреля 2022 г. N 234н "Об утверждении профессионального стандарта "Контролер станочных и слесарных работ" и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда относится к категории рабочих, принимается на работу и увольняется с нее приказом [наименование должности руководителя].

1.2. Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.3. Требования к квалификации: [среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих/среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих].

1.4. Требования к опыту практической работы: не менее одного года контролером станочных и слесарных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение.

1.5. Особые условия допуска к работе:

- прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;

- прохождение обучения мерам пожарной безопасности;

- прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;

- наличие не ниже II группы по электробезопасности;

- прохождение инструктажа на рабочем месте и проверки навыков по зацепке грузов;

- наличие удостоверения на право самостоятельной работы с подъемными сооружениями по соответствующим видам деятельности, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.

1.6. Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда должен знать:

- правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей;

- правила и приемы разметки деталей;

- правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы;

- правила строповки и перемещения грузов;

- порядок изоляции забракованных сборочных единиц, деталей;

- порядок работы с шаблонами документов в электронном виде;

- прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них;

- прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;

- виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;

- виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля: параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности; отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности; угловых размеров с точностью до 3-й степени точности; линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета;

- виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм;

- виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических и пневматических испытаниях;

- виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой;

- виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения;

- виды брака сборочных единиц, изделий и деталей;

- виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;

- виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий;

- классификацию методов контроля;

- положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха;

- методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;

- методики, оборудование и оснастку для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;

- методики проведения: механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой; гидравлических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий; пневматических испытаний для контроля герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий;

- методики измерения и контроля: линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета; угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности; параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности; отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;

- методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм;

- основы технологии сборки сложных изделий;

- основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;

- систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

- систему знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;

- требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий;

- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;

- технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям;

- техническую документацию на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий;

- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

- основные параметры: соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля; шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля; шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля; зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля; цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля; узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля; узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля.

1.7. Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда должен уметь:

- изолировать забракованные детали, сборочные единицы;

- использовать шаблоны документов в электронном виде для оформления паспортов или формуляров;

- использовать оборудование и оснастку для: механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой; гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий; пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий;

- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля;

- использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для: контроля разметки сложных деталей; измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета; измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности; для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;

- использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;

- оценивать герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических и пневматических испытаниях;

- давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей;

- документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий, сложных деталей;

- определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц, изделий, деталей;

- определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- определять вид брака сложных сборочных единиц, изделий, деталей;

- контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами;

- выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы;

- выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки на рабочем месте и снятия сборочных единиц, изделий и деталей массой более 16 кг;

- выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления;

- выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки;

- выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей;

- выявлять дефекты сложных деталей; сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля; сложных сборочных единиц и изделий;

- выявлять дефекты сборки: шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля; шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля; зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля; цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля; узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля; узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля;

- выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;

- управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки;

- читать чертежи сложных сборочных единиц, сложных деталей;

- поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;

- просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ;

- печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации.

2. Трудовые функции и должностные обязанности

При выполнении должностных обязанностей по контролю сложных деталей, сложных сборочных единиц и изделий контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Контроль качества изготовления сложных деталей, в том числе:

- подготовку рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей;

- изучение конструкторской и технологической документации на сложные детали;

- выбор методов контроля и подготовку к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля соответствия сложных деталей заданным техническим требованиям;

- расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей;

- контроль разметки сложных деталей;

- измерение и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета;

- измерение и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;

- измерение и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;

- измерение и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности;

- контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм;

- установление видов дефектов сложных деталей;

- установление причин возникновения дефектов сложных деталей;

- разработку предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей;

- установление вида брака сложных деталей;

- оформление документации на принятые и забракованные сложные детали.

2.2. Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий, в том числе:

- подготовку рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий;

- изучение конструкторской и технологической документации на сложные сборочные единицы и изделия;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами;

- визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;

- контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях;

- контроль качества сложных изделий после сборки;

- проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой;

- контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях;

- контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях;

- установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий;

- установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий;

- разработку предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий;

- установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий;

- использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки на рабочем месте и снятия сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг;

- оформление протоколов испытаний, документов о выполнении операций технического контроля, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий.

2.3. [Другие должностные обязанности].

3. Права

Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.

3.2. Получать необходимую для выполнения функциональных обязанностей информацию о деятельности организации от всех подразделений напрямую или через непосредственного руководителя.

3.3. Взаимодействовать с другими подразделениями организации по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.4. Представлять руководству предложения по совершенствованию своей работы и работы организации.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности и деятельности подчиненных ему работников.

3.6. Принимать участие в совещаниях, на которых рассматриваются вопросы, связанные с его работой.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Требовать от руководства создания нормальных условий для выполнения должностных обязанностей.

3.9. [Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации].

4. Ответственность

Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель кадровой службы

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

[должность, инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[инициалы, фамилия, подпись]

[число, месяц, год]