Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Межгосударственный стандарт ГОСТ 4689-94 "Изделия огнеупорные периклазовые. Технические условия" (введен в действие постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. N 110)
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 2409-80 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 2409-80 постановлением Госстандарта РФ от 19 марта 1996 г. N 178 с 1 января 1997 г. введен в действие ГОСТ 2409-95
ГОСТ 2642.0-86 Материалы и изделия огнеупорные. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.3-86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения двуокиси кремния
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 2642.3-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.3-97
ГОСТ 2642.5-86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси железа
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 2642.5-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.5-97
ГОСТ 2642.7-86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси кальция
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 2642.7-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.7-97
ГОСТ 2642.8-86 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси магния
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 2642.8-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.8-97
ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 4070-83 постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 254-ст с 1 июня 2001 г. введен в действие ГОСТ 4070-2000
ГОСТ 4071-80 Изделия огнеупорные. Метод определения предела прочности при сжатии
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 4071-80 с 1 января 1996 г. в части изделий с общей пористостью менее 45% постановлением Госстандарта РФ от 11 апреля 1995 г. N 210 введен в действие ГОСТ 4071.1-94; в части изделий теплоизоляционных постановлением Госстандарта РФ от 11 апреля 1995 г. N 211 введен в действие ГОСТ 4071.2-94
ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 7502-89 постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 7502-98
ГОСТ 8179-85 Изделия огнеупорные. Правила приемки
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 8179-85 постановлением Госстандарта РФ от 2 ноября 1998 г. N 386 с 1 июля 1999 г. введен в действие ГОСТ 8179-98
ГОСТ 8828-89 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные
ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 24717-81 Материалы и изделия огнеупорные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 24717-81 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 66-ст с 1 января 2006 г. введен в действие ГОСТ 24717-2004
ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ТУ 14-8-339-80 Упаковка огнеупорной продукции, поставляемой для экспорта (держатель - Россия, СПИО, г. Санкт-Петербург)
ОСТ 14-18-177-85 Пакеты транспортные огнеупорных изделий. Технические условия (держатель - Украина, Днепрочерметавтоматика, г. Днепропетровск)
3 Марки, форма и размеры
3.1 Изделия подразделяются на марки П-91, П-90 и П-89.
Характеристика и назначение марок приведены в таблице 1.
Таблица 1
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Марка | Код ОКП | Характеристика | Назначение
---------------------+-------------------+-------------------+--------------------------------------
| | |Кладка подин, откосов и стен
П-91 | 15 7121 1000 |Массовая доля окиси|мартеновских и электросталеплавильных
| |магния не менее 91%|печей, футеровка подин и стен
| | |ферросплавных печей
| | |
П-90 | 15 7121 2000 |Массовая доля окиси|Кладка подин, откосов и стен
| |магния не менее 90%|мартеновских и электросталеплавильных
| | |печей, а также нижние ряды подин
| | |ферросплавных печей и кладки миксеров
| | |
П-89 | 15 7121 3000 |Массовая доля окиси|Кладка подин, откосов и стен
| |магния не менее 89%|мартеновских печей преимущественно
| | |выше шлакового пояса, а также оси -
| | |кладка других высокотемпературных
| | |печей
| | |
3.2 Форма и размеры изделий номеров 1-17 приведены на рисунках 1-5 и в таблицах 2-6.
Таблица 2
Размеры, мм
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Номер изделия | а | б | в
----------------------------+--------------------------+----------------------+---------------------
1 | 230 | 115 | 65
| | |
2 | 230 | 115 | 75
| | |
3 | 300 | 150 | 65
| | |
4 | 300 | 150 | 75
| | |
5 | 380 | 150 | 75
| | |
Таблица 3
Размеры, мм
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Номер изделия | а | б | в | в_1
---------------------+--------------------+------------------+------------------+-------------------
6 | 230 | 115 | 65 | 55
| | | |
7 | 230 | 115 | 65 | 45
| | | |
8 | 300 | 150 | 75 | 65
| | | |
9 | 380 | 150 | 75 | 55
| | | |
10 | 380 | 150 | 75 | 65
| | | |
Таблица 4
Размеры, мм
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Номер изделия | а | б | в | в_1
---------------------+--------------------+------------------+------------------+-------------------
11 | 230 | 115 | 65 | 55
| | | |
12 | 230 | 115 | 65 | 45
| | | |
13 | 300 | 150 | 75 | 65
| | | |
14 | 300 | 150 | 75 | 55
| | | |
Таблица 5
Размеры, мм
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Номер изделия| а | б | б_1 | в
---------------------+--------------------+------------------+------------------+-------------------
15 | 230 | 115 | 93 | 65
| | | |
16 | 230 | 115 | 70 | 65
| | | |
Таблица 6
Размеры, мм
/---------------------------------------------------------------------------------------------------
| Номер изделия | а | а_1 | б | б
\--------------------+--------------------+------------------+------------------+-------------------
17 | 230 | 225 | 115 | 65
| | | |
3.3 Объем и расчетная масса изделий приведены в приложении А.
3.4 Предельные отклонения по размерам устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые предельные отклонения указаны в таблице 7.
3.5 Допускается изготовлять изделия других форм и размеров по чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.
Таблица 7
мм
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Размеры | Предельные отклонение для классов
|--------------------------------------------------------------
| I II
-------------------------------------+--------------------------------------------------------------
Длина (а и а_1): | |
| |
до 300 включ. | +-3 | +-4
| |
св. 300 до 380 " | +-4 | +-5
| |
" 380 | +-5 | +-7
| |
Ширина (б и б_1) | +-2 | +-3
| |
Толщина (в и в_1) | +-1 | +-2
| |
4 Технические требования
4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.
Таблица 8
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Наименование показателя | Нормы для изделий марок
|--------------------------------------------------------
| П-91 | П-90 | П-89
-------------------------------------------+------------------+-----------------+-------------------
1 Массовая доля оксида магния, %, не менее| 91 | 90 | 89
| | |
2 Массовая доля оксида кальция, %, не | 3 | 4 | 4,5
более | | |
| | |
3 Массовая доля диоксида кремния, %, не | 3 | 3 | -
более | | |
| | |
4 Массовая доля оксида железа, %, не более| 2,5 | 2,5 | -
| | |
5 Открытая пористость, %, не более | 22 | 23 | 26
| | |
6 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не | 60 | 50 | 40
менее | | |
| | |
7 Температура начала размягчения, °С, не | 1550 | 1550 | 1500
ниже | | |
| | |
Примечание - Массовые доли диоксида кремния и оксида железа определяют факультативно от 01.01.98.
4.2 Требования к показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые нормы приведены в таблице 9.
4.3 По всей поверхности излома изделия должны иметь однородное строение без трещин и пустот.
Таблица 9
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Наименование показателей | Нормы для изделий класса
|----------------------------------------------------
| I | II
-----------------------------------------------+--------------------------+-------------------------
1 Кривизна, мм, не более, для изделий длиной: | |
| |
до 230 мм включ. | 1 | 2
| |
св. 230 до 380 мм " | 2 | 3
| |
" 380 мм | 3 | 4
| |
2 Отбитость углов глубиной, мм, не более, для | |
изделий длиной: | |
| |
до 230 мм включ. | 5 | 8
| |
св. 230 до 380 мм " | 6 | 8
| |
" 380 мм | 8 | 10
| |
3 Отбитость ребер длиной не более 1/4 длины | |
ребра, глубиной, мм, не более, для изделий | |
размером: | |
| |
до 230 мм включ. | 3 | 5
| |
св. 230 до 380 мм " | 5 | 5
| |
" 380 мм | 6 | 7
| |
4 Посечки шириной от 0,3 до 0,5 мм | Не допускаются | Допускаются отдельные
| | длиной до 40 мм
| |
5 Трещины | Не допускаются
|
4.4 Технические требования к изделиям, предназначенным для экспорта, устанавливают по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту.
Пример условного обозначения изделия периклазового марки П-91, номер 5, класса 1:
П-91-5-1 ГОСТ 4689-94
Полное условное обозначение допускается в документе о качестве.
5 Правила приемки
5.1 Приемка - по ГОСТ 8179 с дополнениями: для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля номер 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки - планы контроля номеров 4 и 5 (4 - для изделий нормальных размеров, 5 - для фасонных изделий).
При приемке изделий, поставляемых на экспорт, применяют план контроля номер 7; для контроля химического состава изделий от выборки отбирают два изделия.
5.2 Масса партии не должна превышать 225 т.
5.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 10.
Таблица 10
----------------------------------------------------------------------------------------------------
Наименование показателя | Периодичность отбора образцов
-------------------------------------------------+--------------------------------------------------
Внешний вид и размеры |От каждой партии
|
Строение в изломе |То же
|
Массовая доля оксида магния |"
|
Массовая доля оксида кальция |"
|
Температура начала размягчения |От каждой пятой партии
|
Пористость открытая |От каждой партии
|
Предел прочности при сжатии |То же
|
Примечание - Для изделий, поставляемых на экспорт, температуру начала размягчения проверяют в каждой партии.
6 Методы испытаний
6.1 Массовую долю оксида магния, оксида кальция, диоксида кремния и оксида железа определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5.
6.2 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.
6.3 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071 или ГОСТ 25714.
6.4 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.
6.5 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
6.6 Допускается определять показатели 6.1 и 6.2 другими аттестованными методами, обеспечивающими требуемую точность измерения. При разногласиях в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.5 и ГОСТ 2409.
6.7 Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502, или соответствующими шаблонами, обеспечивающими требуемую точность.
6.8 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.
6.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.
6.10 Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делению. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.
Длину посечек определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.
6.11 Строение в изломе определяют визуально.
7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717 со следующим дополнением: при транспортировании в открытом подвижном составе каждый пакет должен быть обернут водонепроницаемым материалом (полиэтиленовой пленкой).
Допускается по согласованию с потребителями транспортирование изделий в открытом подвижном составе в пакетах, сформированных по ОСТ 14-8-177.
7.2 Изделия, поставляемые на экспорт, упаковывают и транспортируют в соответствии с ТУ 14-8-339.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.