Межгосударственный стандарт ГОСТ 10381-94 "Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 19 июня 1996 г. N 403) (утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10381-94
"Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия"
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 19 июня 1996 г. N 403)

High-refractory mullite bricks for blast furnace bottom lining. Specifications

Дата введения 1 января 1997 г.

Взамен ГОСТ 10381-75

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные муллитовые изделия, применяющиеся для кладки лещади доменных печей.

Обязательные требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве и применении муллитовых изделий изложены в разделе 5.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.001-82 ССБТ. Основные положения

ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.041-89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12.4.041-89 постановлением Госстандарта РФ от 19 сентября 2001 г. N 386-ст с 1 января 2003 г. введен в действие ГОСТ 12.4.041-2001

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409-95 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 2642.4-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.4-97

ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 2642.5-86 постановлением Госстандарта РФ от 15 декабря 1999 г. N 513-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 2642.5-97

ГОСТ 4069-69 Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 4070-83 Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4070-83 постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 254-ст с 1 июня 2001 г. введен в действие ГОСТ 4070-2000

ГОСТ 4071.1-94 Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402-81 Изделия огнеупорные. Метод определения дополнительной линейной усадки или роста

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 5402-81 в части с общей пористостью менее 45% постановлением Госстандарта РФ от 9 октября 2000 г. N 255-ст с 1 июня 2001 г. введен в действие ГОСТ 5402.1-2000

ГОСТ 7933-89 Картон коробочный. Технические условия

ГОСТ 8179-85 Изделия огнеупорные. Правила приемки

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8179-85 постановлением Госстандарта РФ от 2 ноября 1998 г. N 386 с 1 июля 1999 г. введен в действие ГОСТ 8179-98

ГОСТ 8828-89 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136-78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717-94 Материалы и изделия огнеупорные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 24717-94 приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 66-ст с 1 января 2006 г. введен в действие ГОСТ 24717-2004

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы. Основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714-83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

3 Марка, формы и размеры

3.1 Высокоогнеупорные муллитовые изделия изготовляются марки МЛЛД.

3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках 1 - 3, в таблицах 1 - 3 и ИСО 5019-1-84 (приложение А).

Таблица 1 - Размеры прямых изделий

В миллиметрах

Номер изделия	а	б	в
1 2 3 4	550 550 400 400	200 200 200 200	150 120 120 100

Таблица 2 - Размеры клиновых изделий номеров 5 - 8

В миллиметрах

Номер изделия	а	б	в	в_1
5 6 7 8	550 550 400 400	200 200 200 200	150 100 120 120	75 50 75 50

Таблица 3 - Размеры клиновых изделий номеров 9, 10

В миллиметрах

Номер изделия	а	б	б_1	в	в_1
9 10	550 400	180 180	200 200	130 100	150 120

3.3 Размеры б_1 и в_1 (рисунок 3) даны для изготовления пресс-форм и контролю не подлежат.

3.4 Расчетная масса, объем и кажущаяся плотность изделий приведены в приложении Б.

3.5 Предельные отклонения по размерам не должны превышать, мм:

(+1)_ -2 - по длине (для верхнего ряда кладки лещади допускается (+2)_-5);

+- 2 - по ширине;

+- 3 - по толщине.

Разница по толщине в одном изделии не должна превышать 1 мм.

3.6 Изделия номеров 1 - 4 в зависимости от длины и ширины с учетом предельных отклонений подразделяются на группы, указанные в таблице 4.

Таблица 4 - Размеры муллитовых изделий номеров 1 - 4.

В миллиметрах

Группа изделия	Длина а		Ширина б
	для изделий номеров
	1, 2	3, 4	1 - 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16	548,1 - 549,0 548,1 - 549,0 548,1 - 549,0 548,1 - 549,0 549,1 - 550,0 549,1 - 550,0 549,1 - 550,0 549,1 - 550,0 550,1 - 551,0 550,1 - 551,0 550,1 - 551,0 550,1 - 551,0 545,0 - 552,0 545,0 - 552,0 545,0 - 552,0 545,0 - 552,0	398,1 - 399,0 398,1 - 399,0 398,1 - 399,0 398,1 - 399,0 399,1 - 400,0 399,1 - 400,0 399,1 - 400,0 399,1 - 400,0 400,1 - 401,0 400,1 - 401,0 400,1 - 401,0 400,1 - 401,0 395,0 - 402,0 395,0 - 402,0 395,0 - 402,0 395,0 - 402,0	198,0 - 199,0 199,1 - 200,0 200,1 - 201,0 201,1 - 202,0 198,0 - 199,0 199,1 - 200,0 200,1 - 201,0 201,1 - 202,0 198,0 - 199,0 199,1 - 200,0 200,1 - 201,0 201,1 - 202,0 198,0 - 199,0 199,1 - 200,0 200,1 - 201,0 201,1 - 202,0
Примечание - Группы изделий 13 - 16 номеров 1 - 4 применяются только для кладки верхнего ряда лещади в количестве не более 75% массы ряда

3.7 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

4 Технические требования

4.1 По физико-химическим показателям и внешнему виду муллитовые изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Технические требования к муллитовым изделиям

Наименование показателя	Значение
1 Массовая доля, %: Аl2О3, не менее Fe2О3, не более	63 1,2
2 Температура начала размягчения под нагрузкой 0,4 Н/мм2, °С, не ниже	1500
3 Дополнительная линейная усадка при температуре 1500°С, %, не более	0,2
4 Пористость открытая, %, не более, для изделий номеров: 1 - 4 5 - 10	16 19
5 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий номеров: 1, 2 3, 4 5 - 10	60 70 30
6 Кривизна, мм, не более, для изделий номеров: 1 - 4 5, 6, 9 7, 8, 10	0,5 0,7 1,0
7 Отбитость углов, глубиной, мм, не более, для изделий номеров: 1, 2, 5, 6, 9 3, 4, 7, 8, 10	10 8
8 Отбитость ребер, мм, не более: глубиной длиной	5 50
9 Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм	Не допускаются
10 Выплавки диаметром более 5 мм	Не допускаются
Примечание - Для доменных печей объемом менее 1000 мм3 кривизна должна быть не более, для изделий номеров: 1 - 2 - 0,7 мм; 3 - 4 - 0,5 мм; 5 - 10 - 1,0 мм.

4.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений.

4.3 Требования к внешнему виду изделий допускается устанавливать по соглашению сторон.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При производстве и применении муллитовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль, включая оксид алюминия с примесью оксидов кремния и железа. Неорганическая пыль относится к четвертому классу опасности.

Предельно допустимая концентрация указанной пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.

5.2 Общие требования безопасности при работе с муллитовыми изделиями - по ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

5.3 При производстве и применении муллитовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01, ГОСТ 17.2.3.02.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки изделий - по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями: массу партии устанавливают не более 150 т, для приемки изделий применяют план контроля номер 2.

6.2 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 6.

Таблица 6 - Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Наименование показателя	Периодичность отбора образцов и проб
Внешний вид и размеры Строение в изломе Массовая доля Аl2О3, Fe2О3 Температура начала размягчения Дополнительная линейная усадка Пористость открытая Предел прочности при сжатии	От каждой партии То же " От каждой третьей партии То же От каждой партии То же

6.3 Предприятие-изготовитель поставляет изделия комплектно для каждого ряда кладки лещади. Изделия номеров 1 - 4 включаются в комплект только одной любой группы по длине и не более двух смежных групп по ширине.

7 Методы испытаний

7.1 Массовую долю Аl2О3 и Fe2О3 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения производят по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 (контрольные методы).

7.2 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

7.3 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.

7.4 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или по ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 2409.

7.5 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод - по ГОСТ 4071.1.

7.6 Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 производят на удвоенном количестве образцов.

7.7 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166 или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Для определения длины и ширины изделия производят измерения посередине по наибольшей и наименьшей грани. Результат каждого измерения должен находиться в интервале, соответствующем проверяемой группе изделий. Для определения толщины изделий измерения выполняют на двух торцовых поверхностях.

7.8 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

7.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

7.10 Диаметр выплавки измеряют металлической линейкой с ценой деления шкалы 1 мм по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте ее максимальной ширины.

7.11 Ширину трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещины измеряют металлической линейкой с ценой деления шкалы 1 мм.

7.12 Строение изделий в изломе определяют визуально.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 24717 со следующими дополнениями.

8.1.1 Маркировку наносят на торцевую плоскость изделий. Для изделий номеров 1 - 4 маркировка должна быть расположена ближе к верхней поверхности прессования.

8.1.2 В маркировке изделий указывают: наименование предприятия-изготовителя, марку, номер изделия и его длину. На изделиях номеров 1 - 4 дополнительно указывают: группу, размер по ширине и ряд кладки.

Пример маркировки:

                                  МЛЛД-1

                               СМ ------

                                   2-1

                             548,1 - 549,0

                             -------------

                             198,0 - 199,0

М             - наименование предприятия-изготовителя,

МЛЛД-1        - марка и номер изделия,

2-1           - группа изделия и ряд кладки,

548,1 - 549,0 - длина изделия,

198,0 - 199,0 - ширина изделия.

8.1.3 Изделия одинаковых групп укладывают в один пакет на один поддон. Изделия номеров 1, 2 укладывают по высоте не более чем в три ряда, а номеров 3, 4 - не более чем в пять рядов по высоте с обязательной перестилкой каждого ряда плотной бумагой по ГОСТ 8828 или картоном по ГОСТ 7933.

8.1.4 Маркировку пакетов производят по 8.1.2 настоящего стандарта.

8.1.5 На ярлыке и сопроводительном документе о качестве должны быть указаны номер изделия, его группа и ряд кладки.

8.1.6 Транспортирование изделий производят в крытых железнодорожных вагонах или контейнерах.

8.2 Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии эксплуатационных качеств продукции.