Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11103-85 "Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Метод определения термической стойкости" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 марта 1985 г. N 804) (утратил силу)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 11103-85
"Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Метод определения термической стойкости"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 26 марта 1985 г. N 804)

Inorganic glass and glass crystal materials. Method for determination of thermal stability

Срок действия установлен с 1 января 1986 г. до 1 января 1996 г.

Взамен ГОСТ 11103-64

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 17 мая 1994 г. N 5-94 (ИУС N 11-94)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости (далее - термостойкости) прозрачного и непрозрачного неорганического стекла и стеклокристаллических материалов.

Сущность метода заключается в определении стойкости нагретых образцов к резкому изменению температуры при охлаждении в воде.

Термостойкость определяют как максимальный температурный перепад, выдерживаемый образцами без разрушения.

     Термостойкость   характеризуется   ориентировочной   термостойкостью

                                   ____

(Тэта  ), средней термостойкостью (Тэта) и числом теплосмен (n).

     ор

Стандарт не распространяется на химико-лабораторное, электровакуумное и кварцевое стекло и кварцевую керамику.

1. Метод отбора образцов

1.1. Для испытаний применяют образцы в форме прямоугольных пластин размерами (30,0+-0,5) x (30,0+-0,5) x (4,0+-0,1) мм с фаской шириной (1,0_0,2) мм на всех ребрах.

1.2. Образцы должны быть отожжены. Разность хода лучей для прозрачных образцов, определяемая поляриметром по ГОСТ 3519-80 при просмотре через торец образца, не должна превышать 1 млн(-1) (10 нм/см).

1.3. Все грани образцов должны быть механически отполированы до шероховатости Ra 0,040 мкм по ГОСТ 2789-73. Шлифуют и полируют образцы после тепловой обработки (отжига, кристаллизации).

1.4. На поверхности образцов не должно быть царапин, посечек, сколов, инородных включений, обнаруживаемых визуально.

В непрозрачных образцах линии рисунка или другие линии на поверхности, сходные по виду с трещинами, фиксируют путем их описания или зарисовки.

1.5. При определении ориентировочной термостойкости испытывают два образца. При определении средней термостойкости и числа теплосмен - по десять образцов.

2. Аппаратура и материалы

2.1. Установка для определения термостойкости, обеспечивающая точность определения не более 5% при 20-50 К, 2% при 60-100 К, 1% при более 100 К и включающая в себя:

муфельную электропечь для нагревания до 1000°С с камерой для равномерного (+ 1%) прогревания кассеты с 10 образцами - горизонтальную для переноса образцов в кассете или вертикальную с люком для сбрасывания их в воду;

блок поддержания и измерения температурных перепадов (чертеж), состоящий из двух термопреобразователей типа ТХА по ГОСТ 6616-74, соединенных дифференциально с выводом средней точки, и регулирующего прибора типа КСП-3, к которому они подключены, минуя компенсационное устройство (все знаки полярности могут быть заменены на противоположные);

ванну вместимостью 5 дм3 на глубине 50 мм от дна со съемной сеткой из тонкой металлической проволоки, температура охлаждающей воды от 10 до 30°С;

кассету для образцов из стали марки 20Х23Н13 по ГОСТ 5632-72, в которой они размещены вертикально по диагонали с приспособлением для переноса (рекомендуемое приложение);

штангенциркуль со значением отсчета по конусу 0,05 мм по ГОСТ 166-80;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76)

микрометр с пределами измерения 0-25 мм по ГОСТ 6507-78;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 6507-78 постановлением Госстандарта СССР от 25 января 1990 г. N 86 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 6507-90

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 18300-72 постановлением Госстандарта СССР от 26 июня 1987 г. N 2705 с 1 июля 1988 г. введен в действие ГОСТ 18300-87

перчатки по нормативно-технической документации;

очки защитные по ГОСТ 12.4.003-80.

3. Проведение испытаний

3.1. Определение ориентировочной термостойкости (Тэта_ор)

3.1.1. Образцы вносят в печь, нагретую до температуры, определяемой температурным перепадом 50 К, и выдерживают в течение 20 мин.

Температурный перепад (разность температур печи и охлаждающей воды, Дельта t) выражается в кельвинах и численно равен Дельта t в градусах Цельсия.

После нагревания образцы сбрасывают торцом в воду и через 30 с вынимают для осмотра.

При Дельта t меньше или равном 500 К допускается погружать образцы в воду и вынимать из нее с кассетой.

Время переноса не должно превышать 3 с при Дельта t менее или равном 500 К и 2 с - при Дельта t свыше 500 К.

3.1.2. Образцы, на которых появились трещины или другие признаки разрушения, в дальнейших испытаниях не применяют.

Образцы без трещин перед каждым последующим нагреванием протирают спиртом, сушат в кассете и вновь помещают в печь при температуре, определяемой температурным перепадом, увеличенным на ступень нагревания, равную 50 К для всех температурных перепадов. Время выдержки в печи при Дельта t свыше 100 К уменьшают до 15 мин.

Испытания проводят до минимальных температурных перепадов Дельта t_m , при которых на каждом образце появляется трещина.

3.1.3. За Тэта_ор принимают температурный перепад на 50 К меньший, чем максимальный температурный перепад, при котором на образце не появилась трещина или другой признак разрушения

      Тэта   = Дельта t  - 50.                                        (1)

          ор           m

Если образцы получили трещины при различных температурных перепадах, то Тэта_ор определяют по наименьшему перепаду.

                                              ____

3.2. Определение средней термостойкости (Тэта)

3.2.1. Начальный температурный перепад Дельта t_н для испытаний устанавливают на 50 К меньше полученного значения Тэта_ор, но не менее 20 К. В печь, нагретую до Дельта t_н, вносят кассету с 10 образцами. Порядок операций приведен в п. 3.1, при этом температурный перепад в каждой следующей теплосмене увеличивают на ступень нагревания в соответствии с таблицей.

Задаваемый температурный перепад, К	Ступень нагревания, К
20-200 201-400 401-600 601-800 Более 800	10 20 30 40 50

Примечание. Если при выбранном Дельта t_н разрушается более двух образцов из десяти, испытания прекращают и начинают испытывать на новых образцах, установив начальный температурный перепад на 100 К ниже ориентировочной термостойкости.

3.2.2. Дополнительный показатель термостойкости Тэта_р для стеклокристаллических материалов характеризуется средней термостойкостью образцов без образования скола.

Образцы испытывают, продолжая увеличивать температурные перепады до полного разрушения образца, характеризуемого появлением на его поверхности скола.

3.3. Определение числа теплосмен (n)

3.3.1. Для сравнения материалов с одинаковой средней термостойкостью десять новых образцов испытывают на число теплосмен, выдерживаемых без образования трещин. Испытания проводят при Дельта t равном 0,8 Тэта.

                     ____

      Дельта t = 0,8 Тэта.                                            (2)

3.3.2. Определение дополнительного показателя термостойкости (Тэта_р) для стеклокристаллических материалов.

Образцы испытывают как указано в п. 3.3.1 на число теплосмен, выдерживаемых образцами до образования скола.

4. Обработка результатов

4.1. Показатели термостойкости Тэта, n, а также дополнительные показатели Тэта_р, n_р вычисляют как среднее арифметическое этих показателей десяти образцов. Вычисляют среднее квадратическое отклонение по ГОСТ 11.004-74.

                                                    ____

     4.2. Для характеристики средней термостойкости Тэта, Тэта   выбирают

                                                              p

наименьшее значение термостойкости образцов Тэта   .

                                                min

4.3. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:

характеристику испытуемых образцов (наименование материала, размеры);

количество испытанных образцов;

результаты испытания;

дату проведения испытания;

обозначение настоящего стандарта.