Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10635-88 (СТ СЭВ 6013-87) "Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1988 г. N 4251) (с изменениями и дополнениями)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 10635-88 (СТ СЭВ 6013-87)
"Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1988 г. N 4251)

С изменениями и дополнениями от:

20 июля 2011 г.

Particle boards. Methods for determining ultimate strength and modulus of elasticity in bending

Срок действия установлен с 1 января 1990 г. до 1 января 1995 г.

Взамен ГОСТ 10635-78

ГАРАНТ:

Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято протоколом МГС от 21 октября 1993 г. N 4-93 (ИУС N 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 20 июля 2011 г. N 193-ст, в раздел 1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2012 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

1. Аппаратура

Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.

Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.

Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:

- для плит толщиной, равной или меньше 6 мм - () мм и () мм;

- для плит толщиной более 6 мм - () мм и () мм.

На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.

Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.

2. Подготовка образцов к испытанию

2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.

2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.

Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 10 - 15-кратной толщине плюс 50 мм.

2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.

2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт. 1.

Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.

3. Проведение испытаний

Информация об изменениях:

Изменением N 2, введенным в действие приказом Росстандарта от 20 июля 2011 г. N 193-ст, в пункт 3.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2012 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 10 - 15 кратной толщине образца.

Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более ) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.

3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2.

3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.

3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60+-20) с.

3.5. При определении модуля упругости при изгибе производят нагружение образца со скоростью перемещения ножа 1 - 2 мм/мин до 1/3 разрушающей нагрузки и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения нагрузки.

Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.

По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.

Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.

4. Обработка результатов

4.1. Предел прочности при изгибе образца (сигма_i) в МПа вычисляют по формуле

                3 F l

      сигма  = -------,

           i         2

                2 b h

     где F - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения,

             Н;

         l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

         b - ширина образца, мм;

         h - толщина образца, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.2. Модуль упругости при изгибе образца (E_i) вычисляют в МПа по формуле

              3

             l  (F  - F )

                  2    1

      E  = ----------------,

       i        3

           4 b h  (S  - S )

                    2    1

     где l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

         b - ширина образца, мм;

         h - толщина образца, мм;

   F  - F  - фиксированное (2-3 интервала) приращение нагрузки Н;

    2    1

   S  - S  - приращение    прогиба,     соответствующее    фиксированному

    2    1   приращению  нагрузки,  определяемому  по графику с точностью

             до 0,1 мм.

При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н/мм, модуль упругости образца вычисляют по формуле

             3

            l  х k

      E  = --------.

       i        3

           4 b h

Результат округляют с точностью до целого числа.

4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп. 4.1 и 4.2.

4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.