Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 61195-2012 "Лампы люминесцентные двухцокольные. Требования безопасности" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2012 г. N 1960-ст) (документ утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 61195-2012
"Лампы люминесцентные двухцокольные. Требования безопасности"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2012 г. N 1960-ст)

Double-capped fluorescent lamps. Safety specifications

Дата введения: 1 января 2015 г.
Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности для двухцокольных люминесцентных ламп всех групп с цоколями Fa6, Fa8, G5, G13 и R17d, предназначенных для освещения.

Стандарт также содержит метод, основанный на оценке всей продукции по протоколам испытаний готовых изделий.

Приводится метод испытания отдельных партий, который может быть использован для ограниченной оценки конкретных партий. Метод испытания отдельных партий дан для оценки тех партий, в которых предположительно содержатся лампы, не соответствующие требованиям безопасности*.

1.2 Нормативные ссылки

Настоящий стандарт содержит положения нижеследующих нормативных документов, на которые даны ссылки. На дату издания настоящего стандарта указаны действующие нормативные документы. Все нормативные документы подвергаются пересмотру и частичным согласованным изменениям, поэтому необходимо учитывать возможность применения для настоящего стандарта более поздних изданий нормативных документов, указанных ниже. Члены МЭК и ИСО ведут регистрацию действующих международных стандартов.

IEC 60061-1:1969** Lamp caps and holders together with gauges for the controlofinterchangeability and safety - Part 1: Lamp caps (Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 1. Цоколи)

IEC 60061-2:1969 Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety - Part2: Lampholders (Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 2. Патроны)

IEC 60061-3:1969** Lamp caps and holders together with gauges for the controlofinterchangeability and safety - Part 3:Gauges (Цоколи и патроны ламп, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 3. Калибры)

IEC 60081:1997** Double-capped fluorescent lamps - Performance specifications (Лампы люминесцентные двухцокольные. Эксплуатационные требования)

IEC 60410:1973 Sampling plans and procedures for inspection by attributes (Правила и планы выборочного контроля по качественным признакам)

IEC 60598-1:1996** Luminaires - Part 1: General requirements and tests (Светильники. Часть 1. Общие требования и испытания)

IEC 60695-2-1:1991** Fire hazard testing - Part 2: Test methods - Section 1: Glow-wire test and guidance (Испытание на пожароопасность. Часть 2. Методы испытания. Раздел 1. Испытание раскаленной проволокой и руководство)

IEC 60921:1988** Ballasts for tubular fluorescent lamps - Performance requirements (Балласты для трубчатых люминесцентных ламп. Эксплуатационные требования)

1.3 Определения

В настоящем стандарте используют следующие определения.

1.3.1 двухцокольная люминесцентная лампа: Ртутная разрядная лампа низкого давления трубчатой формы с двумя цоколями, в которой свет главным образом излучается слоем люминофора, возбуждаемым ультрафиолетовым излучением разряда.

1.3.2 группа: Лампы с одинаковыми электрическими параметрами и характеристиками катода, физическими размерами и методом зажигания.

1.3.3 тип: Лампы одной группы с одинаковыми электрическими и световыми параметрами и цветовыми характеристиками.

1.3.4 класс: Группы ламп, которые отличаются свойствами материалов, составными частями, диаметром лампы и/или технологией.

1.3.5 номинальная мощность: Мощность, маркируемая на лампе.

1.3.6 испытание конструкции: Испытание, проводимое на образце с целью проверки соответствия конструкции класса, группы или нескольких групп требованиям соответствующего пункта.

1.3.7 периодическое испытание: Испытание или серия испытаний, проводимое периодически для проверки соответствия изделия.

1.3.8 приемо-сдаточное (текущее) испытание: Испытание, проводимое регулярно с целью получения данных для оценки.

1.3.9 партия: Лампы одного класса и/или группы, представленные одновременно для испытания на соответствие требованиям стандарта.

1.3.10 вся продукция: Совокупность ламп всех типов, изготовленных в течение 12 мес в соответствии с требованиями настоящего стандарта и представленных изготовителем по перечню, приложенному к сертификату, на контроль.

2 Требования безопасности

2.1 Общие положения

Лампы должны быть безопасны для потребителя и окружающей среды при эксплуатации в нормальных условиях.

Соответствие проверяют проведением всех установленных испытаний.

Примечание - Если испытание затруднительно из-за длины лампы, то между поставщиком и испытательным органом могут быть согласованы методы, способствующие решению этой проблемы.

2.2 Маркировка

2.2.1 На лампах должны быть четко и прочно нанесены следующие данные:

а) товарный знак (в виде торговой марки, марки изготовителя или ответственного поставщика);

b) номинальная мощность (Вт или ватты, или другое обозначение, по которому определяют лампу).

Примечание - В некоторых странах вместо мощности маркируют длину лампы.

2.2.2 Соответствие проверяют следующим образом:

a) наличие и четкость маркировки - внешним осмотром;

b) прочность маркировки - легким протиранием вручную мягкой тканью, смоченной водой, в течение 15 с; после этого испытания маркировка должна оставаться четкой.

2.3 Механические требования для цоколей

2.3.1 Требования к конструкции и сборке

Конструкция цоколя должна обеспечивать прочное прикрепление его к колбам в течение всего срока эксплуатации.

Соответствие проверяют следующими испытаниями.

2.3.1.1 Для ламп с цоколями G5, G13 и R17d

а) До начала эксплуатации к штырькам ламп прикладывают крутящий момент.

Таблица 1 - Значения крутящих моментов для новых ламп
Тип цоколя	Значение крутящего момента,
G5	0,5
G13, R17d	1,0

Цоколь должен оставаться прочно прикрепленным к колбе, а составные части его не должны смещаться более чем на 6° при приложении постепенно возрастающего крутящего момента, приведенного в таблице 1.

Патроны для испытания на скручивание ламп приведены в приложении А. Патрон для цоколя R17d - в стадии рассмотрения.

b) После нагрева в течение  ч при температуре °C цоколь должен оставаться прочно прикрепленным к колбе, а составные части его не должны смещаться более чем на 6° при приложении постепенно возрастающего крутящего момента, приведенного в таблице 2.

Для ламп с цоколями G13 номинальной мощностью более 40 Вт нагрев должен осуществляться при температуре °C.

Таблица 2 - Значения крутящих моментов после нагрева
Тип цоколя	Значение крутящего момента,
G5	0,3
G13, R17d	0,6

2.3.1.2 Для ламп с цоколями Fa6 и Fa8 соответствие проверяют внешним осмотром на новых лампах.

2.3.2 Требования к размерам цоколей

2.3.2.1 Цоколи должны соответствовать требованиям IEC 60061-1.

2.3.2.2 Соответствие должно проверяться калибрами, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - Справочные листы IEC 60061-1
Тип цоколя	Номера
	IEC 60061-1	IEC 60061-3
	Цоколи	Калибры
G13 G5 Fa6 R17d Fa8	7004-51 7004-52 7004-55 7004-56 7004-57	7006-45 7006-46А 7006-41 7006-57 7006-40/7006-40А

2.4 Сопротивление изоляции

2.4.1 Сопротивление изоляции между металлическим корпусом цоколя и штырьком(ами) или контактами должно быть не менее 0,5 МОм.

2.4.2 Соответствие должно проверяться измерением соответствующим прибором при напряжении 500 В постоянного тока.

2.5 Электрическая прочность

2.5.1 Испытание не проводят на лампах, у которых внутри цоколей имеются резисторы.

2.5.2 Изоляция между корпусом цоколя и штырьком(ами) или контактами должна выдерживать без пробоя и перекрытия (короткого замыкания) испытательное напряжение.

2.5.3 Соответствие должно проверяться приложением в течение 1 мин переменного тока напряжением 1500 В синусоидальной формы волны частоты 50 или 60 Гц. Первоначально прикладывают не более половины указанного напряжения, затем его быстро доводят до полного значения.

Тлеющие разряды без падения напряжения не учитывают.

2.6 Части, которые случайно могут стать токоведущими

2.6.1 Металлические части, изолированные от токоведущих частей, не должны оказываться под напряжением.

2.6.2 Ни одна часть цоколя, находящаяся под напряжением, кроме штырьков, не должна выступать из цоколя.

2.6.3 Соответствие должно проверяться по схеме, включающей внешний осмотр (3.5.3).

2.7 Теплостойкость и нагревостойкость

2.7.1 Изоляционный материал цоколей должен быть теплостойким.

2.7.2 Соответствие проверяют следующим испытанием.

Образцы испытывают в камере тепла при температуре °C в течение 168 ч.

Для цоколей G13, которые должны использоваться на лампах номинальной мощностью более 40 Вт, образцы должны испытываться при температуре °С.

После испытания образцы не должны иметь повреждений, нарушающих их дальнейшую безопасность, особенно в части:

- уменьшения защиты от поражения электрическим током, указанной в 2.4 и 2.5;

- ослабления штырьков, трещин, разбуханий и короблений, определяемых внешним осмотром. В конце испытания размеры должны соответствовать требованиям 2.3.2.

2.7.3 Наружные детали из изоляционного материала должны быть стойкими к аномальным значениям нагрева.

2.7.4 Соответствие проверяют следующим испытанием.

Детали подвергают испытанию никель-хромовой проволокой, нагретой до 650°С. Испытательный прибор - по IEC 60695-2-1.

Испытуемый образец монтируют вертикально на раме и прижимают к концу раскаленной проволоки с усилием 1 Н на расстоянии не менее 15 мм от верхнего края образца. Проникание проволоки в образец на глубину более 7 мм должно быть механически ограничено. Через 30 с образец отводят от раскаленной проволоки.

Горение или тление образца должно прекратиться в течение 30 с после удаления от раскаленной проволоки, а горящие или расплавленные капли не должны воспламенять пятислойную папиросную бумагу, расположенную горизонтально на расстоянии  мм под образцом.

Температура раскаленной проволоки и ток, проходящий через нее, должны быть стабильны в течение 1 мин до начала испытания. Необходимо, чтобы термоизлучение проволоки в это время не влияло на образец. Температуру конца раскаленной проволоки измеряют термопреобразователем с экранированной тонкой проволокой, сконструированным и откалиброванным в соответствии с IEC 60695-2-1.

Примечание - Необходимо обеспечить безопасность персонала, проводящего испытание, от:

- взрыва или выброса пламени;

- вдыхания дыма и/или токсичных продуктов;

- токсичных осадков.

2.8 Путь утечки для цоколей

2.8.1 Минимальный путь утечки между контактным штырьком(ами)или контактами и металлическим корпусом цоколя должен соответствовать требованиям IEC 60061-1. Номера соответствующих стандартных листов на цоколи приведены в таблице 3.

2.8.2 Соответствие проверяют измерением в наиболее неблагоприятном месте.

2.9 Превышение температуры цоколя лампы

2.9.1 Превышение температуры у цоколей G5 и G13 над окружающей средой не должно быть более 95 К. Соответствующее значение для ламп с цоколями R17d, Fa6 и Fa8 - в стадии рассмотрения.

2.9.2 Соответствие проверяют по приложению В. Правила приемки приведены в D.4 приложения D.

2.9.3 Если подтверждается, что определенная группа ламп создает наибольшее превышение температуры цоколя для данного класса ламп, например лампа номинальным диаметром колбы 25 мм, то испытания проводят только на этой группе для оценки соответствия всех идентично цоколеванных ламп.

2.10 Наименьшая полная длина лампы

2.10.1 Для удержания лампы в светильниках их наименьшая полная длина должна соответствовать:

= 0,2 мм - для ламп с цоколями G5 и G13 (рассматривается);

- для ламп с цоколями Fa8;

- для ламп с цоколями R17d и Fa6.

Размеры и приведены в соответствующих листах с параметрами в IEC 60081.

Длина ламп, не приведенных в IEC 60081, должна быть указана изготовителем.

2.10.2 Соответствие проверяют измерением.

2.11 Информация для расчета светильника

Приведена в приложении С.

2.12 Информация для расчета пускорегулирующего аппарата

Приведена в приложении Е.

3 Оценка

3.1 Общие положения

Подробные методы оценки по протоколам изготовителя приведены в 3.2 и 3.3. В 3.4 указан метод испытания отдельных партий, а в 3.5 и 3.6 - подробные методы выборки.

3.2 Оценка всей продукции по протоколам изготовителя

3.2.1 После подтверждения соответствия своей продукции требованиям 3.3 изготовитель, по требованию, должен представить все результаты испытаний готовой продукции, удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта.

3.2.2 Оценка должна основываться главным образом на проверке продукции отдельных предприятий-изготовителей, каждая из которых удовлетворяет требованиям приемки по 3.3.

3.2.3 Для сертификации изготовитель должен представить перечень товарных знаков и соответствующих классов, групп и/или типов ламп по настоящему стандарту, изготовленных на объединенных предприятиях. Сертификат должен быть оформлен с учетом всех ламп, перечисленных в перечне. Дополнения или исключения могут быть внесены в любое время.

3.2.4 При оформлении результатов испытаний изготовитель может группировать их для ламп разных классов, групп и/или типов в соответствии с таблицей 4.

3.2.5 Методы контроля качества готовой продукции, проводимого изготовителем, должны соответствовать требованиям методики по оценке качества и результатам окончательной проверки и испытаний.

3.2.6 Изготовитель должен представить достаточное количество протоколов испытаний по каждому пункту в соответствии с таблицей 4.

3.2.7 Количество несоответствий в протоколах изготовителя не должно быть более указанных в таблицах 5 или 6, связанных со значениями приемочных уровней дефектности, приведенных в таблице 4.

3.2.8 Период рассмотрения для оценки не следует ограничивать предыдущим годом, он может состоять из 12 непрерывных календарных месяцев, непосредственно предшествующих дате рассмотрения.

Примечание - Результаты испытаний могут быть взяты из рабочих протоколов и как таковые не могут быть использованы сразу путем сличения.

3.2.9 В случае несоответствия изготовитель, обеспечивающий заданный приемочный уровень дефектности, не должен дисквалифицироваться, если:

a) им приняты срочные меры для устранения причин ухудшения качества, подтвержденные его протоколами испытаний;

b) заданный приемочный уровень восстановлен в течение месяца.

После принятия мер, указанных в подпунктах а) и б), соответствие изделий оценивают по протоколам испытаний этих классов, групп и/или типов в течение 12 мес, исключая протоколы испытаний за период несоответствия продукции. Данные, относящиеся к периоду принятия мер, должны сохраняться в протоколах.

3.2.10 Изготовитель, который не выполняет требования какого-либо пункта в случае группировки результатов испытаний по 3.2.4, не должен дисквалифицироваться по всем классам, группам и/или типам, если дополнительными испытаниями он может доказать наличие дефекта только в лампах некоторых классов, групп и/или типов из сгруппированных. В этом случае с лампами этих классов, групп и/или типов поступают в соответствии с 3.2.9 или их исключают из перечня классов, групп и/или типов, которые изготовитель объявил соответствующими настоящему стандарту.

3.2.11 Если класс, группу и/или тип исключают в соответствии с 3.2.10 из перечня (3.2.3), то они могут быть восстановлены, если получены удовлетворительные результаты испытаний на лампах в количестве, равном наименьшей годовой выборке, заданной в таблице 7, по пункту, по которому ранее были обнаружены отказы. Эта выборка может быть отобрана за короткий период времени.

3.2.12 У новых изделий характеристики могут быть общими с лампами существующих классов, групп и/или типов, и они могут быть приняты при приемке как соответствующие, если новое изделие берут по схеме выборки в начале их производства. Остальные требования должны быть проверены до начала выпуска продукции.

3.3 Оценка по протоколам изготовителя отдельных испытаний

Таблица 4 содержит виды испытания и другую информацию, которые применимы к методу оценки соответствия требованиям различных пунктов.

3.3.1 Механические требования для цоколей

a) По протоколам изготовителя испытания конструкции и сборки по 2.3.1.1а относят к периодическим. Приемка или браковка должны основываться на критерии по таблице 5.

b) По протоколам изготовителя испытания конструкции и сборки после нагрева по 2.3.1.1б относят к типовому испытанию. Приемка или браковка должны основываться на критерии по D.1.

3.3.2 Сопротивление изоляции

По протоколам изготовителя испытания сопротивления изоляции по 2.4 относят к типовому испытанию. Приемка или браковка должны основываться на критерии по D.2.

3.3.3 Электрическая прочность

По протоколам изготовителя испытания электрической прочности по 2.5 относят к типовому испытанию. Приемка или браковка должны основываться на критерии по D.2.

3.3.4 Теплостойкость

По протоколам изготовителя испытания теплостойкости по 2.7.2 относят к типовому испытанию. Приемка или браковка должны основываться на критерии по D.3.

3.3.5 Нагревостойкость

По протоколам изготовителя испытания нагревостойкости по 2.7.4 относят к типовому испытанию. Приемка или браковка должны основываться на критерии по D.3.

3.3.6 Путь утечки цоколя

По протоколам изготовителя испытания пути утечки цоколя по 2.8 относят к типовому испытанию. Приемка или браковка должны основываться на критерии по D.3.

3.3.7 Превышение температуры цоколя

По протоколам изготовителя испытания на превышение температуры цоколя по 2.9 относят к типовому испытанию. Приемка или браковка должны основываться на критерии по D.4.

3.4 Условия браковки партий

Партию бракуют после получения браковочного числа в любом отдельном испытании, указанном в таблице 7, с учетом приложения D.

3.5 Метод выборки для испытания всей продукции

3.5.1 Испытание всей продукции на соответствие 2.2.2а и 2.10.2 - приемо-сдаточное испытание - проводят не менее одного раза в день в течение производства. Частота применения различных испытаний может быть различной, обеспечивая условия таблицы 4.

3.5.2 Испытания всей продукции должны проводиться на образцах, отобранных случайным образом после их изготовления согласно таблице 4. Лампы, отобранные для одного вида испытания, используют и для других испытаний.

3.5.3 Для испытания всей продукции на соответствие требованиям к деталям, оказавшимся токоведущими (2.6), изготовитель должен подтвердить, что он проводит непрерывный 100%-ный контроль по схеме, включающей внешний осмотр. Кроме того, должна быть регулярная ежедневная проверка оборудования или подтверждение эффективности контроля.

3.6 Выборка для испытания партии

3.6.1 Лампы для испытания должны отбираться по взаимно согласованной методике таким образом, чтобы обеспечивалась представительность партии. Выборка должна отбираться случайным образом по возможности из 1/3 общего количества упаковок партии, но не менее чем из десяти.

3.6.2 С целью замены ламп, вышедших из строя по случайным причинам, не связанным с испытаниями, отбирают для испытаний дополнительное количество ламп. Эти лампы используют только для замены, если необходимо во время испытаний обеспечить требуемое количество ламп.

Случайно разбитая лампа не подлежит замене, если это не повлияет на результат испытания и если обеспечивается необходимое количество ламп для последующего испытания. При замене такую лампу не учитывают при подсчете результатов испытания.

Лампы с разбитыми колбами вследствие транспортирования не подлежат испытанию.

3.6.3 Количество ламп в выборке

В выборке должно быть не менее 500 ламп.

3.6.4 Последовательность испытаний

Испытания должны проводиться в последовательности, указанной в таблице 6 до пункта 2.5 включительно. В последующие испытания могут быть включены поврежденные при предыдущих испытаниях лампы. При этом каждую из испытуемых ламп берут отдельно от первоначальной выборки, не подвергавшейся испытанию по 2.7.

Таблица 4 - Группирование результатов испытания. Выборка и приемочные уровни дефектности
Номер пункта	Наименование испытания	Вид испытания	Группирование протоколов испытаний по классам ламп	Наименьшая годовая выборка для группирования ламп, изготавливаемых		Приемочный уровень дефектности*, %
				регулярно	нерегулярно
2.2.2а	Четкость маркировки	Приемо-сдаточное (текущее)	Все классы с одинаковым способом маркировки	200	-	2,5
2.2.2б	Прочность маркировки	То же	То же	50	-	2,5
2.3.1.1а	Конструкция и сборка цоколей новых ламп (кроме Fa6 и Fa8)	"	Все классы с одинаковой мастикой: цоколи G5, G13 (диаметром 25, 32, 38 мм), R17d	125		0,65
2.3.1.1б	Конструкция и сборка цоколей после нагрева	Типовое	Все классы с одинаковой мастикой: цоколи G5, G13 (диаметром 25, 32, 38 мм), R17d	В соответствии с D.1
2.3.1.2	Конструкция и сборка цоколей новых ламп (Fa6 и Fa8)	Периодическое	Все классы с одинаковой мастикой: цоколи Fa6, Fa8	125	80	0,65
2.3.2.2	Требования к размерам цоколей	То же	Все классы с одинаковыми цоколями	32		2,5
2.4.2	Сопротивление изоляции	Типовое	Все классы с цоколями Fa6, Fa8, G5, G13 (диаметром 25, 32, 38 мм) и R17d	В соответствии с D.2
2.5.3	Электрическая прочность	Типовое	Все классы с цоколями Fa6, Fa8, G5, G13 (диаметром 25, 32, 38 мм) и R17d	В соответствии с D.2
2.6.3	Части, случайно оказавшиеся токоведущими	100%-ный осмотр	По группам и типам	-
2.7.4	Нагревостойкость	Типовое	Все классы с цоколями G5, G13 (диаметром 25, 32, 38 мм), Fa6, Fa8 и R17d	В соответствии с D.3
2.8.2	Путь утечки цоколя	То же	То же	Тоже
2.9.2	Превышение температуры цоколя	"	Лампы, отобранные в соответствии с 2.9.3	В соответствии с D.4
2.10.2	Наименьшая полная длина	Приемо-сдаточное (текущее)	Все группы	200	80 (в стадии рассмотрения)	0,65 (в стадии рассмотрения)
* Термин соответствует EC 60410.
Примечания
1 Значения в скобках указывают номинальный диаметр лампы.
2 Испытания, при необходимости, проводят на обоих концах лампы, кроме типовых, в соответствии с приложением D. Лампу считают несоответствующей, если не выполняются требования на одном или обоих концах лампы.

Таблица 5 - Приемочный уровень дефектности 0,65%
В штуках
Количество ламп в протоколах изготовителя	Приемочное число		Количество ламп в протоколах изготовителя	Оценочный предел для приемки ламп по протоколу, %
80	1		2011	1,03
81-125	2		2100	1,02
126-200	3		2400	1,00
201-260	4		2750	0,98
261-315	5		3150	0,96
316-400	6		3550	0,94
401-500	7		4100	0,92
501-600	8		4800	0,90
601-700	9		5700	0,88
701-800	10		6800	0,86
801-920	11		8200	0,84
921-1040	12		10000	0,82
1041-1140	13		13000	0,80
1141-1250	14		17500	0,78
1251-1360	15		24500	0,76
1361-1460	16		39000	0,74
1461-1570	17		69000	0,72
1571-1680	18		145000	0,70
1681-1780	19		305000	0,68
1781-1890	20		1000000	0,67
1891-2000	21

Таблица 6 - Приемочный уровень дефектности 2,5%
В штуках
Количество ламп в протоколах изготовителя	Приемочное число		Количество ламп в протоколах изготовителя	Оценочный предел для приемки ламп по протоколу, %
32	2		1001	3,65
33-50	3		1075	3,60
51-65	4		1150	3,55
66-80	5		1250	3,50
81-100	6		1350	3,45
101-125	7		1525	3,40
126-145	8		1700	3,35
146-170	9		1925	3,30
171-200	10		2200	3,25
201-225	11		2525	3,20
226-255	12		2950	3,15
256-285	13		3600	3,10
286-315	14		4250	3,05
316-335	15		5250	3,00
336-360	16		6400	2,95
361-390	17		8200	2,90
391-420	18		11000	2,85
421-445	19		15500	2,80
446-475	20		22000	2,75
476-500	21		34000	2,70
501-535	22		60000	2,65
536-560	23		110000	2,60
561-590	24		500000	2,55
591-620	25		1000000	2,54
621-650	26
651-680	27
681-710	28
711-745	29
746-775	30
776-805	31
806-845	32
846-880	33
881-915	34
916-955	35
956-1000	36

Таблица 7 - Объем выборки и браковочное число
В штуках
Номер пункта	Испытание	Количество испытуемых ламп	Браковочное число
2.2.2а	Четкость маркировки	200	11
2.2.2б	Прочность маркировки	50	4
2.10.2	Наименьшая полная длина	200	4*
2.4.2	Сопротивление изоляции	По D.2
2.3.2.2	Требования к цоколям	32	3
2.5.3	Части, ставшие случайно токоведущими	500	1
2.3.1.1а	Конструкция и сборка цоколей (новые лампы)	125	3
2.5.3	Электрическая прочность	По D.2
2.3.1.1б	Конструкция и сборка цоколей (после нагрева)	По D.1
2.7.2	Теплостойкость	По D.3
2.7.4	Нагревостойкость	"
2.8.2	Путь утечки цоколя	"
2.9.2	Превышение температуры цоколя	Испытание не применяют
* В стадии рассмотрения.

_____________________________

* Метод испытаний отдельных партий не может быть использован для целей сертификации.

** См. приложение ДА.