Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. N 1455-ст) (отменен)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 898-2-2013
"Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. N 1455-ст)

 

Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel. Part 2: Nuts with specified property classes with coarse thread and fine pitch thread

 

Дата введения - 1 января 2015 г.
Взамен ГОСТ Р 52628-2006
(ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994)

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 27 июня 2016 г. N 693-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 января 2018 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ ISO 898-2-2015 для добровольного применения в РФ

1 Область применения

 

Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства гаек с крупным и мелким шагом резьбы из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10°С до 35°С.

Гайки оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленных механических и физических свойств при более высоких и более низких температурах.

Примечания

1 Гайки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют в диапазоне температур от минус 50°С до плюс 150°С. При определении возможных вариантов применения за пределами указанного диапазона и до максимальной температуры плюс 300°С пользователям следует консультироваться с металловедами.

2 Информация по выбору и применению сталей для использования при более высоких или более низких температурах приведена, например, в EN 10269, ASTM F2281 и в ASTM А320/А320М.

 

Настоящий стандарт распространяется на гайки:

a) из углеродистых или легированных сталей;

b) с крупной резьбой и с мелким шагом резьбы

;

c) с треугольной метрической резьбой по ИСО 68-1;

d) с сочетаниями диаметр/шаг по ИСО 261 и ИСО 262;

e) установленных классов прочности, включающих пробную нагрузку;

f) различных типов: низкие гайки, нормальные гайки и высокие гайки;

g) с минимальной высотой ;

h) с минимальным наружным диаметром или размером под ключ (см. Приложение А)

i) сопрягаемые с болтами, винтами и шпильками классов прочности по ИСО 898-1.

Горячее оцинкование гаек по ИСО 10684.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к следующим свойствам:

- стопорящая способность (см. ИСО 2320);

- соотношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки (см. методы испытаний по ИСО 16047)

- свариваемость;

- коррозионная стойкость.

2 Нормативные ссылки

 

Следующие нормативные документы обязательны при применении настоящего стандарта. Для датированных ссылок применять только указанные ниже стандарты. Для недатированных ссылок применять последнее издание ссылочных документов (включая все изменения).

ИСО 6157-2 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки (ISO 6157-2, Fasteners - Surface discontinuities - Part 2: Nuts)

ИСО 6506-1 Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания (ISO 6506-1, Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method)

ИСО 6507-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method)

ИСО 6508-1 Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, K, N, Т) (ISO 6508-1, Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, В, С, D, E, F, G, H, K, N, T)

ИСО 6892-1, Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре (ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature)

ИСО 7500-1, Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем (ISO 7500-1, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system)

ИСО 16426 Изделия крепежные. Система обеспечения качества (ISO 16426, Fasteners - Quality assurance system)

3 Обозначения

 

При пользовании настоящим стандартом необходимо применять следующие обозначения:

D - номинальный диаметр резьбы гайки, в миллиметрах;

- диаметр отверстия зажима, в миллиметрах;

F - нагрузка, в Ньютонах;

h - толщина зажима, в миллиметрах;

m - высота гайки, в миллиметрах;

Р - шаг резьбы, в миллиметрах;

s - размер под ключ, в миллиметрах;

4 Система обозначений

 

4.1 Обозначение типов гайки

 

Настоящий стандарт устанавливает требования для трех типов гаек в соответствии с их высотой:

- тип 2: высокая гайка с минимальной высотой или , см. таблицу А.1;

- тип 1: нормальная гайка с минимальной высотой , см. таблицу А.1;

- тип 0: низкая гайка с минимальной высотой .

4.2 Обозначение классов прочности

 

4.2.1 Общие положения

 

Маркировка гаек различных классов прочности и обозначения на ярлыках (этикетках), установленные в разделе 10, должны применяться только для гаек, соответствующих всем требованиям настоящего стандарта.

4.2.2 Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2)

 

Обозначение классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) состоит из одного числа. Оно соответствует числу слева от обозначения максимального класса прочности соответствующего максимального класса прочности болтов, винтов и шпилек, с которыми они могут быть сопряжены.

4.2.3 Низкие гайки (тип 0)

 

Обозначение классов прочности низких гаек (тип 0) состоит из двух цифр, установленных в следующей последовательности:

a) первая цифра - нуль, означает, что нагрузочная способность гайки ниже нагрузочной способности нормальной гайки или высокой гайки в соответствии с 4.2.2 и, следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы;

b) вторая цифра - соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, в мегапаскалях (МПа).

4.3 Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

 

Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 - Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

 

Класс прочности

Диапазоны номинальных диаметров, D

Нормальная гайка (тип 1)

Высокая гайка (тип 2)

Низкая гайка (тип 0)

04

-

-

05

-

-

5

-

-

6

-

-

8

-

9

-

-

10

-

12

-

5 Конструирование соединения болта и гайки

 

Пояснения основных принципов конструирования соединений гаек и нагружаемых болтов приведены в приложении А.

Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2) должны быть сопряжены с крепежными изделиями с наружной резьбой в соответствии с таблицей 2. Тем не менее, гайки более высоких классов прочности могут заменять гайки более низких классов прочности.

 

Таблица 2 - Сочетание классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) с болтами

 

Класс прочности гайки

Максимальный класс прочности сопрягаемого болта, винта и шпильки

5

5.8

6

6.8

8

8.8

9

9.8

10

10.9

12

12.9/12.9

 

Снижение напряжения среза резьбы происходит на гайках с основным отклонением выше нуля для поля допуска 6Н (таким, как у гаек, подвергнутых горячему оцинкованию: 6AZ, 6АХ). Низкие гайки (тип 0) имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с нормальными или высокими гайками и не предназначены для обеспечения сопротивления срезу резьбы.

Низкие гайки, применяемые в качестве контргаек, должны быть в сборке с нормальными или высокими гайками. В сборке с контргайкой в первую очередь затягивают низкую гайку с деталями соединения, а затем нормальную или высокую гайку затягивают на низкую гайку.

6 Материалы

 

В таблице 3 приведены материалы и термическая обработка для различных классов прочности гаек.

Гайки с крупной резьбой и класса прочности 05, 8 [нормальные гайки (тип 1) с D > М16], 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Гайки с мелким шагом резьбы и класса прочности 05, 6 (с D > M16), 8 [нормальные гайки (тип 1)], 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.

Химический состав должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.

 

Таблица 3 - Стали

 

Резьба

Класс прочности

Материал и термическая обработка гаек

Ограничения на химический состав (анализ плавки, %)*(1)

С,

не более

Mn,

не менее

Р,

не более

S,

не более

Крупная резьба

04*(3)

 

Углеродистая сталь*(4)

0,58

0,25

0,060

0,150

05*(3)

 

Углеродистая сталь, З/О*(5)

0,58

0,30

0,048

0,058

5*(2)

 

Углеродистая сталь*(4)

0,58

-

0,060

0,150

6*(2)

 

Углеродистая сталь*(4)

0,58

-

0,060

0,150

8

Высокая гайка (тип 2)

Углеродистая сталь*(4)

0,58

0,25

0,060

0,150

8

Нормальная гайка (тип 1)

Углеродистая сталь*(4)

0,58

0,25

0,060

0,150

8*(3)

Нормальная гайка (тип 1) D > М16

Углеродистая сталь, З/О*(5)

0,58

0,30

0,048

0,058

9

 

Углеродистая сталь*(4)

0,58

0,25

0,060

0,150

10*(3)

 

Углеродистая сталь, З/О*(5)

0,58

0,30

0,048

0,058

12*(3)

 

Углеродистая сталь, З/О*(5)

0,58

0,45

0,048

0,058

Резьба с мелким шагом

04*(2)

 

Углеродистая сталь*(4)

0,58

0,25

0,060

0,150

05*(3)

 

Углеродистая сталь, З/О*(5)

0,58

0,30

0,048

0,058

5*(2)

 

Углеродистая сталь*(4)

0,58

-

0,060

0,150

6*(2)

Углеродистая сталь*(4)

0,58

-

0,060

0,150

6*(2)

D > М16

Углеродистая сталь, З/О*(5)

0,58

0,30

0,048

0,058

8

Высокая гайка (тип 2)

Углеродистая сталь*(4)

0,58

0,25

0,060

0,150

8*(3)

Нормальная гайка (тип 1)

Углеродистая сталь, З/О*(5)

0,58

0,30

0,048

0,058

10*(3)

 

Углеродистая сталь, QT*(5)

0,58

0,30

0,048

0,058

12*(3)

 

Углеродистая сталь, З/О*(5)

0,58

0,45

0,048

0,058

З/О - закаленные и отпущенные гайки

"-" - ограничения не установлены.

*(1) В спорных случаях применяется анализ продукции

*(2) Гайки этих классов прочности могут быть изготовлены из автоматной стали по согласованию между заказчиком и изготовителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

S - 0,34%; Р - 0,11%; Pb - 0,35%.

*(3) Легирующие элементы могут быть добавлены при условии выполнения требований к механическим свойствам, изложенных в разделе 7.

*(4) Может быть закаленной и отпущенной на усмотрение изготовителя.

*(5) Материал этих классов прочности должен иметь достаточную прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% из мартенсита в области резьбы гайки, как показано на рисунке 3.

 

Примечание - Необходимо учитывать национальные правила по ограничению или запрещению определенных химических элементов в странах или регионах.

7 Механические свойства

 

При испытании методами, описанными в разделе 9, гайки установленных классов прочности при температуре окружающей среды должны соответствовать требованиям по пробной нагрузке (см. таблицы 4 и 5) и по твердости (см. таблицы 6 и 7), независимо от вида испытаний - проводимых в процессе производства или при окончательном контроле.

Для гаек без закалки и отпуска дополнительно учитывают 9.2.4.2.

 

Таблица 4 - Значения пробной нагрузки для гаек с крупной резьбой

 

Резьба, D

Шаг, Р

Пробная нагрузка*, Н

Класс прочности

04

05

5

6

8

9

10

12

M5

0,8

5400

7100

8250

9500

12140

13000

14800

16300

М6

1

7640

10000

11700

13500

17200

18400

20900

23100

М7

1

11000

14500

16800

19400

24700

26400

30100

33200

М8

1,25

13900

18300

21600

24900

31800

34400

38100

42500

М10

1,5

22000

29000

34200

39400

50500

54500

60300

67300

М12

1,75

32000

42200

51400

59000

74200

80100

88500

100 300

М14

2

43700

57500

70200

80500

101200

109300

120800

136900

М16

2

59700

78500

95800

109900

138200

149200

164900

186800

М18

2,5

73000

96000

121000

138200

176600

176600

203500

230400

М20

2,5

93100

122500

154400

176400

225400

225400

259700

294000

М22

2,5

115100

151500

190900

218200

278800

278800

321200

363600

М24

3

134100

176500

222400

254200

324800

324800

374200

423600

М27

3

174400

229500

289200

330500

422300

422300

486500

550800

M30

3,5

213200

280500

353400

403 900

516100

516100

594700

673200

М33

3,5

263700

347000

437200

499700

638 500

638500

735600

832800

М36

4

310500

408500

514700

588200

751600

751600

866000

980400

М39

4

370900

488000

614900

702700

897900

897900

1035000

1171000

* При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А)

 

Таблица 5 - Значения пробной нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы

 

Резьба, D x P

Пробная нагрузка*, Н

Класс прочности

04

05

5

6

8

10

12

М8 х 1

14 900

19 600

27 000

30 200

37 400

43 100

47 000

М10 х 1,25

23 300

30 600

44 200

47 100

58 400

67 300

73 400

М10 х 1

24 500

32 200

44 500

49 700

61 600

71 000

77 400

М12 х 1,5

33 500

44 000

60 800

68 700

84 100

97 800

105 700

М12 х 1,25

35 000

46 000

63 500

71 800

88 000

102 200

110 500

М14 х 1,5

47 500

62 500

86 300

97 500

119 400

138 800

150 000

М16 х 1,5

63 500

83 500

115 200

130 300

159 500

185 400

200 400

М18 х 2

77 500

102 000

146 900

177 500

210 100

220 300

-

М18 х 1,5

81 700

107 500

154 800

187 000

221 500

232 200

-

М20 х 2

98 000

129 000

185 800

224 500

265 700

278 600

-

М20 х 1,5

103 400

136 000

195 800

236 600

280 200

293 800

-

М22 х 2

120 800

159 000

229 000

276 700

327 500

343 400

-

М22 х 1,5

126 500

166 500

239 800

289 700

343 000

359 600

-

М24 х 2

145 900

192 000

276 500

334 100

395 500

414 700

-

М27 х 2

188 500

248 000

351 100

431 500

510 900

535 700

-

M30 х 2

236 000

310 500

447 100

540 300

639 600

670 700

-

М33 х 2

289 200

380 500

547 900

662 100

783 800

821 900

-

М36 х 3

328 700

432 500

622 800

804 400

942 800

934 200

-

М39 х 3

391 400

515 000

741 600

957 900

1 123 000

1 112 000

-

* При применении низких гаек необходимо учитывать, что разрушающая нагрузка ниже пробной нагрузки гаек с полной нагрузочной способностью (см. Приложение А).

Таблица 6 - Характеристики твердости для гаек с крупной резьбой

 

Резьба, D

Класс прочности

04

05

5

6

8

9

10

12

Твердость по Виккерсу, HV

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

188

302

272

353

130

302

150

302

200

302

188

302

272

353

295***

353

146

170

233*

353**

272

 

Твердость по Бринеллю, НВ

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

179

287

259

336

124

287

143

287

190

287

179

287

259

336

280***

336

139

162

221*

336**

259

 

Твердость по Роквеллу, HRC

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

-

30

26

36

-

30

-

30

-

30

-

30

26

36

29***

36

-

36**

26

Дефекты поверхности по ИСО 6157-2

Испытание твердости по Виккерсу является решающим методом для приемки (см. 9.2.4).

* Минимальное значение для высоких гаек (тип 2): 180 HV (171 НВ).

** Максимальное значение для высоких гаек (тип 2): 302 HV (287 НВ; 30 HRC).

*** Минимальное значение для высоких гаек (тип 2): 272 HV (259 НВ; 26 HRC).

 

Таблица 7 - Характеристики твердости для гаек с мелким шагом резьбы

 

Резьба, D

Класс прочности

04

05

5

6

8

10

12

Твердость по Виккерсу, HV

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

188

302

272

353

175

302

188

302

250*

353**

295***

353

295

353

190

233

295

353

260

-

-

 

Твердость по Бринеллю, НВ

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

179

287

259

336

166

287

179

287

238*

336**

280***

336

280

336

181

221

280

336

247

-

-

 

Твердость по Роквеллу, HRC

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

-

30

26

36

-

30

-

30

22,2*

36**

29***

36

29

36

-

-

29,2

36

24

-

-

Дефекты поверхности по ИСО 6157-2

Испытание твердости по Виккерсу является эталонным методом для приемки (см. 9.2.4).

* Минимальное значение для высоких гаек (тип 2): 195 HV (185 НВ).

** Максимальное значение для высоких гаек (тип 2): 302 HV (287 НВ; 30 HRC).

*** Минимальное значение для высоких гаек (тип 2): 250 HV (238 НВ; 22,2 HRC).

8 Контроль

 

8.1 Производственный контроль

 

Настоящий стандарт не устанавливает, какие испытания должен проводить изготовитель на каждой производственной партии. Ответственностью изготовителя является выбор подходящих методов, таких как производственный контроль или приемочный контроль, чтобы гарантировать соответствие производственной партии всем предъявляемым требованиям. Дополнительную информацию см. ИСО 16426.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.2 Контроль со стороны поставщика

 

Поставщик испытывает гайки, используя по своему выбору подходящие методы испытаний (периодическая оценка производителя, проверка результатов испытаний от производителей, испытание гаек и т.д.), которые соответствуют механическим и физическим свойствам, установленным в таблицах 3, 4, 5, 6 и 7.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9.

8.3 Контроль со стороны заказчика

 

Заказчик может испытывать поставленные гайки методами испытаний, установленными в разделе 9.

В спорных случаях применяют методы испытаний согласно разделу 9, если не указано иное.

9 Методы испытаний

 

9.1 Испытание пробной нагрузкой

 

9.1.1 Общие положения

 

Испытание пробной нагрузкой предусматривает две основные операции:

a) приложение установленной пробной нагрузки с помощью испытательной оправки (см. рисунки 1 и 2) и

b) проверка повреждений резьбы гайки, вызванных пробной нагрузкой, если таковые имеются.

Примечание - При испытании пробной нагрузкой самостопорящихся гаек см. дополнительные испытательные процедуры по ИСО 2320.

9.1.2 Применимость

 

Это испытание применяют для гаек с номинальным диаметром и для всех классов прочности.

9.1.3 Оборудование

 

Оборудование для испытания на растяжение должно соответствовать ИСО 7500-1, класса 1 или выше. Необходимо избегать воздействия боковых сил на гайку, например, путем использования самоцентрирующихся зажимов.

9.1.4 Испытательное устройство

 

Зажимы и испытательная оправка должны удовлетворять следующим требованиям:

a) твердость зажима: 45 HRC минимум;

b) толщина, h зажима: 1D минимум;

c) диаметр отверстия, , зажима согласно таблице 8;

d) оправка закаленная и отпущенная: твердость 45 HRC до 50 HRC;

e) поле допуска наружной резьбы испытательной оправки: в испытательной оправке должна быть резьба с полем допуска 5h6g, за исключением допуска наружного диаметра резьбы, который должен составлять четверть поля допуска 6g со стороны минимума материала. Размеры резьбы испытательной оправки представлены в таблицах В.1 и В.2

 

 

 

Таблица 8 - Диаметр отверстия для зажима

 

В миллиметрах

 

Номинальный диаметр, D

Диаметр отверстия, *

Номинальный диаметр, D

Диаметр отверстия, *

Номинальный диаметр, D

Диаметр отверстия, *

не менее

не более

не менее

не более

не менее

не более

M5

5,030

5,115

М14

14,050

14,160

М27

27,065

27,195

М6

6,030

6,115

М16

16,050

16,160

M30

30,065

30,195

М7

7,040

7,130

М18

18,050

18,160

М33

33,080

33,240

М8

8,040

8,130

М20

20,065

20,195

М36

36,080

36,240

М10

10,040

10,130

М22

22,065

22,195

М39

39,080

39,240

М12

12,050

12,160

М24

24,065

24,195

-

-

-

* c полем допуска D11 (см. ИСО 286-2).

9.1.5 Процедура испытания

 

Гайки испытывают следующим образом.

Собирают гайку с испытательной оправкой, как показано на рисунке 1 или рисунке 2.

Испытание на осевое растяжение или испытание на осевое сжатие выполняют в соответствии с ИСО 6892-1. Скорость испытаний, определяемая при свободном ходе траверсы, не должна превышать 3 мм/мин.

Пробную нагрузку, установленную в таблице 4 для гаек с крупной резьбой и в таблице 5 для мелкого шага резьбы прикладывают и выдерживают в течение 15 сек., затем снимают нагрузку.

Превышение значения пробной нагрузки следует минимизировать.

Гайка должна отвинчиваться вручную с испытательной оправки. Допускается при отвинчивании гайки применять гаечный ключ для проворачивания гайки на половину оборота.

Резьбу испытательной оправки необходимо проверять после каждого испытания гайки. Если резьба испытательной оправки была повреждена в ходе испытания, результат испытания считают недействительным и проводят новое испытание с соответствующей оправкой.

9.1.6 Результаты испытаний

 

Необходимо отметить факт - гайка разрушена или срезана резьба.

Необходимо отметить факт - гайка отвинчивается только вручную или с помощью гаечного ключа проворачиванием гайки максимум на половину оборота.

9.1.7 Требования

 

Гайка должна выдерживать пробную нагрузку, установленную в таблицах 4 или 5 без повреждений в виде среза резьбы или разрушения гайки.

Гайка должна отвинчиваться вручную после снятия пробной нагрузки (и, если необходимо, после проворачивания гайки максимум на половину оборота с помощью гаечного ключа).

В спорных случаях испытание на осевое растяжение в соответствии с рисунком 1 является решающим методом при приемке.

9.2 Испытание на твердость

 

9.2.1 Применимость

 

Это испытание применяют для гаек всех размеров и всех классов прочности.

9.2.2 Методы испытаний

 

Твердость может быть определена испытаниями на твердость по Виккерсу, Бринеллю или Роквеллу.

Испытание на твердость по Виккерсу следует проводить по ИСО 6507-1. Испытание на твердость по Бринеллю следует проводить по ИСО 6506-1. Испытание на твердость по Роквеллу следует проводить по ИСО 6508-1.

9.2.3 Процедура испытания

 

9.2.3.1 Нагрузка для определения твердости

Испытание на твердость по Виккерсу следует проводить с минимальной нагрузкой 98 Н.

Испытание на твердость по Бринеллю следует проводить с нагрузкой , выраженной в Ньютонах.

9.2.3.2 Определение твердости на поверхности

Для контроля, как правило, испытание на твердость проводят на одной опорной поверхности гайки после удаления любого гальванопокрытия или других покрытий и после соответствующей подготовки гайки.

Значения твердости определяют как среднеарифметическое значение измерений в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°.

9.2.3.3 Определение твердости на продольном срезе

Испытание на твердость следует проводить на продольном срезе, проходящем через ось гайки. Точки должны быть расположены на высоте около 0,5 m и как можно ближе к номинальному наружному диаметру резьбы гайки, см. рисунок 3.

 

9.2.4 Требования

 

9.2.4.1 Закаленные и отпущенные гайки

Твердость на поверхности согласно 9.2.3.2 должна соответствовать требованиям, установленным в таблице 6 для гаек с крупной резьбой и в таблице 7 для гаек с мелким шагом резьбы.

В спорных случаях:

a) для твердости на поверхности согласно 9.2.3.2 определение твердости по Виккерсу с нагрузкой 98 Н (HV 10) является решающим методом испытания, и твердость должна соответствовать требованиям, установленным в таблицах 6 или 7;

b) для твердости сердцевины определение твердости по Виккерсу согласно 9.2.3.3 является решающим методом испытания, и твердость должна соответствовать требованиям, установленным в таблицах 6 или 7.

9.2.4.2 Гайки без закалки и отпуска

Максимальная твердость гаек без закалки и отпуска не должна превышать требований, установленных в таблицах 6 или 7. В спорных случаях определение твердости по Виккерсу согласно 9.2.3.3 является решающим методом испытаний.

Если минимальная твердость не соответствует требованиям при испытании согласно 9.2.3.2 или 9.2.3.3, то это не может быть основанием для отбраковки, при условии соблюдения требований согласно 9.1.7.

9.3 Контроль дефектов поверхности

 

Контроль дефектов поверхности по ИСО 6157-2.

10 Маркировка

 

10.1 Общие требования

 

Только гайки, которые отвечают соответствующим требованиям настоящего стандарта, должны обозначаться в соответствии с системой обозначений, установленной в 4.2 и маркироваться в соответствии с 10.2-10.6.

Альтернативная маркировка, установленная в таблице 9, применяется по усмотрению изготовителя.

10.2 Маркировка товарного знака изготовителя

 

Товарный знак изготовителя должен быть нанесен в процессе изготовления на всех гайках, маркированных символом класса прочности. Товарный знак изготовителя также рекомендуется наносить на гайки, которые не маркируют символом класса прочности.

Настоящий стандарт распространяется также на продавца, который продает гайки, маркированные собственным товарным знаком, и рассматривается как изготовитель.

10.3 Маркировка классов прочности

 

10.3.1 Общие требования

 

Символ маркировки в соответствии с 10.3.2-10.5 должен быть выпуклым или углубленным, нанесенным в процессе производства на всех гайках, изготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

10.3.2 Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2)

 

Символы маркировки для классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) установлены во второй строке таблицы 9. Для гаек небольших размеров или в случае, когда из-за формы гайки невозможно нанести символ маркировки, допускается применять символы маркировки по системе циферблата, приведенные в третьей строке таблицы 9.

 

Таблица 9 - Символы маркировки для классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2)

 

10.3.3 Низкие гайки (тип 0)

 

Символы маркировки для классов прочности низких гаек (тип 0) установлены в таблице 10.

 

Таблица 10 - Символы маркировки классов прочности для низких гаек (тип 0)

 

Класс прочности

04

05

Символ маркировки

04

05

 

Альтернативная маркировка по системе циферблата согласно таблице 9 для низких гаек не применяется.

10.4 Идентификация

 

10.4.1 Шестигранные гайки

 

Шестигранные гайки (включая гайки с фланцем, самостопорящиеся гайки и т.д.) должны быть маркированы товарным знаком изготовителя и символом маркировки класса прочности, установленным в таблице 9. Пример изображен на рисунках 4 и 5.

Маркировка является обязательной для гаек всех классов прочности.

Маркировка должна быть углубленная на боковой или опорной поверхности или выпуклая на фаске. Выпуклые знаки не должны выступать над опорной поверхностью гайки.

Для гаек с фланцем маркировка должна быть на фланце, так как процесс изготовления не позволяет наносить маркировку на верхней части гайки.

 

 

10.4.2 Другой тип гаек

 

По требованию заказчика для других типов гаек могут быть использованы системы маркировки, описанные в 10.4.1.

10.5 Маркировка левой резьбы

 

Гайки с левой резьбой следует маркировать, как показано на рисунке 6, углублением на одной опорной поверхности гайки.

 

 

Альтернативную маркировку для левой резьбы, представленную на рисунке 7, также можно использовать для шестигранных гаек.

 

10.6 Маркировка упаковки

 

Все упаковки для всех типов гаек всех размеров должны иметь маркировку (например, используя ярлык). Маркировка должна включать товарный знак изготовителя и (или) товарный знак продавца и символ маркировки класса прочности согласно таблице 9 или таблице 10, а также номер производственной партии, как предусмотрено в ИСО 16426.

Библиография

 

[1] ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads

[2] ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan

[3] ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts

[4] ISO 286-2, Geometrical product specifications (GPS) - ISO code system for tolerances in linear sizes - Part 2: Table of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts

[5] ISO 2320, Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties

[6] ISO 4032, Hexagon nuts, style 1 - Product grades A and В

[7] ISO 4033, Hexagon nuts, style 2 - Product grades A and В

[8] ISO 10684, Fasteners - Hot dip galvanized coatings

[9] ISO 16047, Fasteners - Torque/clamp force testing

[10] ISO/TR 16224, Technical aspects of nut design

[11] EN 10269, Steels and nickel alloys for fasteners with specified elevated and/or low temperature properties

[12] ASTM A320/A320M, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting for Low-Temperature Service

[13] ASTM F2281, Standard Specification for Stainless Steel and Nickel Alloy Bolts, Hex Cap Screws, and Studs, for Heat Resistance and High Temperature Applications

[14] Alexander, E.M., Analysis and design of threaded assemblies. 1977 SAE Transactions, Paper No. 770420

[15] Hagiwara. M., Hiroaki, S. Verification of the Design Concept in Bolt/Nut Assemblies for the revision of ISO 898-2 and ISO 898-6, Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing, vol. 1, no. 5, 2007, pp. 755-762.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить доступ к системе ГАРАНТ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 898-2-2013 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. N 1455-ст)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Стандартинформ, 2014 г.


Дата введения - 1 января 2015 г.


Приказом Росстандарта от 27 июня 2016 г. N 693-ст настоящий ГОСТ отменен с 1 января 2018 г. в связи с принятием и введением в действие ГОСТ ISO 898-2-2015 для добровольного применения в РФ


1 Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" ("ВНИИНМАШ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4


2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 "Крепежные изделия"


3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013 г. N 1455-ст


4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 898-2:2012 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых сталей и легированных сталей - Часть 2: Гайки установленных классов прочности - Крупная резьба и резьба с мелким шагом" (ISO 898-2:2012 "Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread")


При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА


5 Взамен ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994)