Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60317-0-2-2013 "Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-2. Общие требования. Провода медные прямоугольные эмалированные" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 914-ст) (документ утратил силу)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60317-0-2-2013
"Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-2. Общие требования. Провода медные прямоугольные эмалированные"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 914-ст)

Specifications for particular types of winding wires. Part 0-2. General requirements. Enamelled rectangular copper wire

Дата введения - 1 января 2015 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 046 "Кабельные изделия"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 сентября 2013 г. N 914-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60317-0-2:1997 "Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 0-2. Общие требования. Провода медные прямоугольные эмалированные" (IEC 60317-0-2:1997 "Specifications for particular types of winding wires - Part 0-2: General requirements - Enamelled rectangular copper wire"), включая изменения и техническую поправку: А1:1999; А2:2005; Cor 1:1999.

Изменения и техническая поправка выделены в тексте стандарта слева двойной вертикальной линией.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

6 Некоторые положения международного стандарта, указанного в пункте 4, могут являться объектами патентных прав. Международная электротехническая комиссия (МЭК) не несет ответственности за идентификацию подобных патентных прав

Введение

Международный стандарт МЭК 60317-0-2:1997 входит в серию стандартов на изолированные провода, используемые для обмоток в электрооборудовании. Серия состоит из трех групп: 1) Обмоточные провода. Методы испытаний (МЭК 60851); 2) Технические условия на обмоточные провода конкретных типов (МЭК 60317); 3) Упаковка обмоточных проводов (МЭК 60264).

Международный стандарт МЭК 60317-0-2:1997 подготовлен техническим комитетом МЭК N 55 "Обмоточные провода".

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к эмалированным прямоугольным медным обмоточным проводам (далее - провода).

Диапазон номинальных размеров проволоки приведен в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Если дается ссылка на обмоточный провод по стандарту серии МЭК 60317, приведенному в разделе 2, то его обозначение должно состоять из следующих элементов: - обозначение стандарта МЭК; - номинальные размеры проволоки в миллиметрах (ширина х толщина); - тип изоляции. Пример обозначения: МЭК 60317-16 - 4,00 х 1,00 Тип 1

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*(1):

МЭК 60172 Метод испытания по определению температурного индекса эмалированных обмоточных проводов (IEC 60172, Test procedure for the determination of the temperature index of enamelled winding wires)

МЭК 60317-16*(2) Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 16. Провод медный прямоугольный эмалированный с полиэфирной изоляцией, класс 155 (IEC 60317-16, Specifications for particular types of winding wires - Part 16: Polyester enamelled rectangular copper wire, class 155)

МЭК 60317-17 Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 17. Провод медный прямоугольный эмалированный лаком на поливинилацеталевой основе, класс 105 (IEC 60317-17, Specifications for particular types of winding wires - Part 17: Polyvinyl acetal enamelled rectangular copper wire, class 105)

МЭК 60317-18 Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 18. Провод медный прямоугольный эмалированный лаком на поливинилацеталевой основе, класс 120 (IEC 60317-18, Specifications for particular types of winding wires - Part 18: Polyvinyl acetal enamelled rectangular copper wire, class 120)

МЭК 60317-28 Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 28. Провод медный прямоугольный эмалированный с полиэфиримидной изоляцией, класс 180 (IEC 60317-28, Specifications for particular types of winding wires - Part 28: Polyesterimide enamelled rectangular copper wire, class 180)

МЭК 60317-29 Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 29. Провод медный прямоугольный эмалированный с полиэфирной или полиэфиримидной изоляцией с наружным полиамидимидным покрытием, класс 200 (IEC 60317-29, Specifications for particular types of winding wires - Part 29: Polyester or polyesterimide overcoated with polyamide-imide, enamelled rectangular copper wire, class 200)

МЭК 60317-30*(2) Технические условия на обмоточные провода конкретных типов. Часть 30. Провод медный прямоугольный эмалированный с полиимидной изоляцией, класс 220 (IEC 60317-30, Specifications for particular types of winding wires - Part 30: Polyimide enamelled rectangular copper wire, class 220)

МЭК 60851 (все части) Обмоточные провода. Методы испытаний [IEC 60851 (all parts), Methods of test for winding wires]

ИСО 3 Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел (ISO 3, Preferred numbers - Series of preferred numbers)

3 Термины, определения, общие требования к методам испытаний и внешний вид

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 класс (class): Тепловая характеристика провода, определяемая температурным индексом и температурой теплового удара.

3.1.2 изолирующее покрытие (coating): Слой материала, который наносят на проволоку или провод соответствующими способами, а затем высушивают и/или спекают.

3.1.3 проволока (conductor): Металлический проводник после удаления изоляции.

3.1.4 трещина (crack): Разрыв в изоляции, через который видна проволока при установленном увеличении.

3.1.5 двойное покрытие (dual coating): Изоляция, состоящая из двух различных материалов, один из которых наносят в виде первичного, а другой - в виде вторичного покрытия.

3.1.6 эмалированный провод (enamelled wire): Провод с изоляцией из отвержденной смолы.

3.1.7 тип (grade): Градация толщины изоляции провода.

3.1.8 изоляция (insulation): Покрытие проволоки со специфической функцией выдерживать заданное электрическое напряжение.

3.1.9 номинальный размер проволоки (nominal conductor dimension): Обозначение размера проволоки по МЭК 60317.

3.1.10 обмоточный провод (winding wire): Провод, используемый для намотки катушек, создающих электромагнитное поле.

3.1.11 провод (wire): Металлическая проволока, покрытая изоляцией.

3.1.12 нормальное зрение (normal vision): Зрение 20/20, при необходимости с корректирующими линзами.

3.2 Общие требования к методам испытаний

Все методы испытаний по настоящему стандарту приведены в стандартах серии МЭК 60851.

Примечание - Информация об испытании на пробой при высокой температуре приведена в приложении С для справки. Настоящий стандарт не устанавливает требования к проведению данного испытания.

Номера пунктов настоящего стандарта соответствуют номерам испытаний в МЭК 60851.

При несоответствии между стандартами на методы испытаний и настоящим стандартом следует руководствоваться последним.

Если для проведения испытания не указан диапазон номинальных размеров проволоки, то испытание относится ко всему диапазону номинальных размеров проволоки данного провода, указанному в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Если не указано иное, испытания проводят при температуре от 15°С до 35°С и относительной влажности воздуха от 45% до 75%. Перед началом измерений образцы предварительно выдерживают в этих условиях в течение времени, достаточного для стабилизации образцов.

Перед проведением испытания провод освобождают от упаковки так, чтобы он не подвергался при этом натяжению и излишним изгибам. Перед каждым испытанием следует убедиться, что испытуемые образцы не имеют повреждений.

3.3 Внешний вид Изоляционное покрытие должно быть практически гладким и сплошным, без царапин, пузырьков и любых посторонних включений, видимых при внешнем осмотре (без применения увеличительных приборов) провода, намотанного на катушки или барабаны, используемые при производстве.

4 Размеры

4.1 Размеры проволоки

Значения ширины и толщины проволоки прямоугольных обмоточных проводов, установленные в настоящем стандарте, соответствуют рядам R 20 и R 40 по ИСО 3.

Предпочтительными размерами являются значения ширины и толщины, соответствующие ряду R 20.

Промежуточными размерами являются значения ширины и толщины, из которых одно соответствует ряду R 20, а другое - ряду R 40.

Настоящий стандарт распространяется на провода с проволокой номинальными размерами:

- шириной - от 2,00 до 16,00 мм включительно;

- толщиной - от 0,80 до 5,60*(3) мм включительно.

Отношение ширины к толщине должно быть не менее 1,4:1 и не более 8:1.

Номинальные значения размеров приведены в таблице 2*(4).

Номинальные сечения проволоки предпочтительных размеров приведены в таблице 2, а номинальные сечения проволоки промежуточных размеров - в приложении А.

4.2 Предельные отклонения от номинальных размеров проволоки

Размеры проволоки не должны выходить за предельные отклонения от номинальных размеров, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Предельные отклонения от номинальных размеров проволоки

Номинальная ширина или толщина проволоки, мм	Предельные отклонения, мм
До 3,15 включ. Св. 3,15 " 6,30 " " 6,30 " 12,50 " " 12,50 " 16,00 "	0,030 0,050 0,070 0,100

4.3 Закругление углов

Закругление должно плавно переходить в плоскую поверхность проволоки, не должно быть острых, зазубренных и выступающих краев. Проволока должна иметь радиус закругления углов, указанный в таблице 3. Отклонение значения радиуса закругления от установленного значения не должно быть более 25%.

Таблица 2 - Номинальные сечения предпочтительных размеров

Таблица 3 - Радиус закругления

Номинальная толщина проволоки, мм	Радиус закругления, мм
До 1,00 включ. Св. 1,00 " 1,60 " " 1,60 " 2,24 " " 2,24 " 3,55 " " 3,55 " 5,60 "	0,5 номинальной толщины 0,50(1) 0,65(2) 0,80 1,00
(1) По согласованию между заказчиком и изготовителем для проводов шириной более 4,8 мм допускается радиус закругления 0,5 номинальной толщины. (2) По согласованию между заказчиком и изготовителем для проводов шириной более 4,8 мм допускается радиус закругления 0,8 мм.

4.4 Удвоенная толщина изоляции

Удвоенная толщина изоляции по толщине и ширине должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4 - Удвоенная толщина изоляции

Тип	Удвоенная толщина изоляции, мм
	Минимальная	Номинальная	Максимальная
1 2	0,06 0,12	0,085 0,145	0,11 0,17

4,5 Наружные размеры

4.5.1 Номинальные наружные размеры

Номинальные наружные размеры определяют как сумму номинальных размеров проволоки и

номинальной удвоенной толщины изоляции.

4.5.2 Минимальные наружные размеры

Минимальные наружные размеры определяют как сумму минимальных размеров проволоки и минимальной удвоенной толщины изоляции. См. также примечание к 4.5.3.

4.5.3 Максимальные наружные размеры

Максимальные наружные размеры определяют как сумму максимальных размеров проволоки и максимальной удвоенной толщины изоляции.

Примечание - По согласованию между заказчиком и изготовителем для специальных целей допускается для изоляции типа 2 использовать специальные предельные отклонения, приведенные в приложении В.

5 Электрическое сопротивление

Электрическое сопротивление провода нормируют как электрическое сопротивление постоянному току при 20°С. Погрешность измерения электрического сопротивления не должна превышать 0,5%.

Максимальное значение электрического сопротивления не должно превышать значения, рассчитанного для минимального сечения проволоки по минимальной толщине и ширине, максимальному радиусу закругления и удельному сопротивлению 1/58 .

Проводят одно измерение.

6 Относительное удлинение

Относительное удлинение при разрыве должно соответствовать указанному в таблице 5.

Таблица 5 - Относительное удлинение

Номинальная толщина проволоки, мм	Относительное удлинение, %, не менее
До 2,50 включ. Св. 2,50 " 5,60 "	30 32

7 Упругость

Упругость провода должна быть не более 5°.

8 Эластичность и адгезия

8.1 Испытание намоткой на стержень

В изоляции не должно быть трещин после изгиба провода широкой и узкой стороной вокруг стержня диаметром, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Намотка на стержень

Изгиб провода	Диаметр стержня
по ширине: до 10 мм включ.; св. 10 мм	4 х ширину 5 х ширину
по толщине: все размеры	4 х толщину

8.2 Испытание на адгезию

Провод удлиняют на 15%. Участок, на котором допускается отслоение изоляции, в продольном направлении должен быть менее одной ширины.

9 Тепловой удар

В изоляции не должно быть трещин после изгиба провода широкой стороной вокруг стержня диаметром, равным шестикратной толщине провода.

Минимальная температура теплового удара указана в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

10 Термопластичность

Испытание находится на стадии рассмотрения.

11 Стойкость к истиранию

Испытание не проводят.

12 Стойкость к воздействию растворителей

Используют стандартный растворитель.

При использовании карандаша твердости Н изоляция не должна сниматься.

13 Пробивное напряжение

При испытании при комнатной температуре у четырех образцов из пяти не должно быть пробоя изоляции при напряжении меньшем или равном указанному в таблице 7, напряжение пробоя пятого образца должно быть не менее 50% указанного значения.

По требованию заказчика провод испытывают при повышенной температуре.

Значение повышенной температуры указано в соответствующем стандарте серии МЭК 60317 устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

Таблица 7 - Пробивное напряжение

Тип	Пробивное напряжение (среднее квадратическое значение), В, не менее
	При комнатной температуре При повышенной температуре
1	1000	750
2	2000	1500

14 Число точечных повреждений

Испытание не проводят.

15 Температурный индекс

Если иное не оговорено между заказчиком и изготовителем, испытание проводят на круглом проводе с проволокой номинальным диаметром 1,000 мм с изоляцией типа 2.

Испытание проводят на непропитанных образцах по МЭК 60172; температура, соответствующая экстраполированному ресурсу 20000 ч, должна быть не ниже указанной в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа, а ресурс, определенный при самой низкой температуре испытания, должен быть не менее 5000 ч.

По требованию заказчика изготовитель эмалированного провода должен предоставить данные, подтверждающие, что провод соответствует требованиям по температурному индексу.

Примечание 1 - Требования по температурному индексу, устанавливаемые по экстраполированному ресурсу 20000 ч, относятся к непропитанному эмалированному проводу, не находящемуся в составе изоляционной системы.

Примечание 2 - Температура, соответствующая температурному индексу, не является рекомендуемой температурой эксплуатации провода; эта температура зависит от целого ряда факторов, в том числе от типа аппаратуры, в которой он применяется.

16 Стойкость к хладагентам

Испытание не проводят.

17 Испытание на обслуживание

Испытание не проводят.

18 Склеивание под воздействием нагрева или растворителей

Испытание не проводят.

19 Тангенс угла диэлектрических потерь

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

20 Стойкость к воздействию трансформаторного масла

Требования приведены в соответствующем стандарте серии МЭК 60317, устанавливающем частные требования к проводам конкретного типа.

21 Потеря массы Испытание не проводят.

23 Испытание по обнаружению микротрещин

Испытание не проводят.

30 Упаковка

Вид упаковки в определенной степени влияет на параметры провода, в частности, на упругость. Вид упаковки, например тип катушки, должен оговариваться между заказчиком и изготовителем.

Провод должен быть ровно и плотно намотан на катушки или уложен в контейнеры. Если иное не оговорено между заказчиком и изготовителем, провод на катушке или в контейнере должен быть поставлен одной длиной (отрезком). Если между заказчиком и изготовителем достигнуто соглашение о поставке провода на катушке несколькими длинами (отрезками), в договоре оговаривают соответствующую маркировку на ярлыке и/или обозначение отдельных длин (отрезков) на упаковке.

При поставке провода в бухтах размеры и максимальная масса бухт должны быть оговорены между заказчиком и изготовителем. Также оговариваются дополнительные способы защиты бухт от повреждений.

По соглашению между заказчиком и изготовителем к каждой единице упаковки прикрепляют ярлык со следующими информационными данными:

a) наименование изготовителя и/или его товарный знак;

b) тип провода и изоляции или торговая марка и/или обозначение стандарта МЭК;

c) масса провода, нетто;

d номинальный размер (размеры) провода и тип изоляции;

e) дата изготовления.

_____________________________

*(1) Следует применять последние издания стандартов, включая все последующие изменения.

*(2) Отменен.

*(3) В технически обоснованных случаях для проволоки толщиной свыше 5,60 до 10 мм включительно и шириной свыше 16 до 25 мм включительно допускаются дополнительные размеры по ряду R 40. Отношение ширины к толщине должно быть в установленных пределах, при этом для дополнительных размеров не допускается сочетание обоих размеров по ряду R 40.

*(4) Размеры по ряду R 20 напечатаны более крупным шрифтом.