Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 февраля 2017 г. N 127н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 февраля 2017 г.
Регистрационный N 45781
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
Профессиональный стандарт
Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 февраля 2017 г. N 127н)
+-------------------+
| 930 |
+-------------------+
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Производство крепежных изделий на холодновысадочных +---------+
и гайконарезных автоматах | 40.142 |
____________________________________________________ +---------+
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение крепежных изделий заданных характеристик |
Группа занятий:
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Производство крепежных изделий |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Ведение процесса производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах |
3 |
Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах |
А/01.3 |
3 |
|
Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах |
А/02.3 |
3 |
|||
|
Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах |
А/03.3 |
3 |
|||
|
В |
Ведение процесса производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
4 |
Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
В/01.4 |
4 |
|
Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
В/02.4 |
4 |
|||
|
Управление процессом накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
В/03.4 |
4 |
|||
|
Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
В/04.4 |
4 |
|||
|
С
|
Ведение процесса производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах
|
4
|
Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий с определенным шагом из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах |
С/01.4 |
4 |
|
Управление процессом высадки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
С/02.4 |
4 |
|||
|
Управление процессом накатки резьбы на крепежных изделиях с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
С/03.4 |
4 |
|||
|
Управление процессом нарезки резьбы на крепежных изделиях с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах |
С/04.4 |
4 |
|||
|
Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах |
С/05.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Автоматчик холодновысадочных автоматов 2-го разряда Автоматчик холодновысадочных автоматов 3-го разряда Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет*(3) Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(4) Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности*(5) Наличие удостоверения стропальщика*(6) |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов 2-го разряда |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов 3-го разряда |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах, о состоянии оборудования, характеристиках режимов штамповки, причинах получения несоответствующей продукции, брака и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке | |
|
Подготовка к работе технологического оборудования, инструмента, приспособлений для ведения технологического процесса холодной высадки крепежных изделий | |
|
Установка инструмента на холодновысадочном пресс-автомате для высадки крепежных изделий | |
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для производства крепежных изделий, на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации | |
|
Установка бунта, катушки с проволокой на размоточное устройство холодновысадочного пресс-автомата | |
|
Отрезка заправочных концов проволоки | |
|
Установка тары под готовые крепежные изделия | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов | |
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) инструментально неисправность основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования по производству крепежных изделий, ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка |
|
Выявлять визуально и (или) инструментально несоответствие параметров поступающей проволоки требованиям нормативно-технической документации | |
|
Оценивать качество и необходимое количество технологического инструмента | |
|
Устанавливать технологический инструмент на холодновысадочный пресс-автомат | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием в пределах своей компетенции | |
|
Производить подналадку технологического и вспомогательного оборудования участка по производству крепежных изделий | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
|
Необходимые знания |
Устройство, назначение, принципы действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования по изготовлению крепежных изделий, приборов и механизмов, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
|
Производственно-технические инструкции по производству крепежных изделий (гвоздей, скоб, шайб) на холодновысадочных пресс-автоматах | |
|
Способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
|
Правила приемки металла, предназначенного для производства крепежных изделий | |
|
Виды дефектов металла, направляемого на высадку крепежных изделий | |
|
Конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на холодновысадочных пресс-автоматах | |
|
Состав технологического инструмента и принципы его селективной подборки | |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, используемого при производстве крепежных изделий | |
|
Схемы перемещения, складирования металла, готовой продукции и оборудования на участке производства крепежных изделий | |
|
Порядок действий с несоответствующей продукцией | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий | |
|
Программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Пробная штамповка крепежных изделий (гвоздей, скоб, шайб) из черных и цветных металлов на холодновысадочных пресс-автоматах |
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров крепежных изделий | |
|
Регулировка параметров штамповки крепежных изделий (гвоздей, скоб, шайб) из черных и цветных металлов на холодновысадочных пресс-автоматах | |
|
Штамповка крепежных изделий на холодновысадочных пресс-автоматах | |
|
Контроль качества и замена технологического инструмента, оснастки на холодновысадочных пресс-автоматах | |
|
Обслуживание смазочных, специальных размоточных устройств или загрузочных консолей, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
|
Контроль укладки крепежных изделий в технологическую тару | |
|
Замена бунтов, не прошедших опытную штамповку | |
|
Транспортировка бунтов проволоки, тары в отведенные места | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многоударных холодновысадочных пресс-автоматов от установленных значений |
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед штамповкой и в процессе штамповки | |
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента многоударных холодновысадочных пресс-автоматов | |
|
Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых крепежных изделий | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла и готовой продукции | |
|
Регулировать параметры штамповки на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, технологического инструмента участка по изготовлению крепежных изделий, приборов и механизмов, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
|
Устройство, кинематические схемы и правила наладки многоударных холодновысадочных пресс-автоматов по изготовлению крепежных изделий | |
|
Производственно-технические инструкции по изготовлению крепежных изделий (гвоздей, скоб, шайб) на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента при изготовлении крепежных изделий | |
|
Особенности штамповки крепежных изделий различного ассортимента | |
|
Перечень, конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах по изготовлению крепежных изделий | |
|
Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы оборудования по изготовлению крепежных изделий | |
|
Влияние способа подготовки металла на качество продукции при штамповке | |
|
Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости крепежных изделий | |
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке металла | |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции | |
|
Виды брака, способы его предупреждения, выявления и устранения при изготовлении крепежных изделий | |
|
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе штамповки крепежных изделий | |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений участка производства крепежных изделий | |
|
Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке производства крепежных изделий | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий | |
|
Программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов на участке производства крепежных изделий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многоударных холодновысадочных пресс-автоматах |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Извлечение технологического инструмента из посадочных мест многоударного холодновысадочного автомата |
|
Отбор образцов произведенной продукции для предъявления отделу технического контроля | |
|
Взвешивание произведенной продукции | |
|
Транспортировка готовой продукции в отведенное место | |
|
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию | |
|
Сдача в инструментальную кладовую отработанного технологического инструмента | |
|
Сбор отбракованного металла и отходов по группам отходов в специальные контейнеры | |
|
Уборка рабочего места и чистка обслуживаемого оборудования автоматчика холодновысадочного пресс-автомата | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации автоматчика холодновысадочного пресс-автомата участка производства крепежных изделий | |
|
Необходимые умения |
Извлекать технологический инструмент из посадочных мест холодновысадочного пресс-автомата |
|
Проверять работоспособность весов для взвешивания металлопродукции | |
|
Применять специальный инструмент и приспособления для маркировки и упаковки готовой продукции | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
|
Оформлять сопроводительную документацию на произведенную продукцию | |
|
Разделять металл по группам отходов | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки, упаковки и перемещения металла и произведенной продукции |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству, маркировке и упаковке готовой продукции | |
|
Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
|
Правила пользования весами для взвешивания металлопродукции | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования на участке холодновысадочных пресс-автоматов | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке холодновысадочных пресс-автоматов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодновысадочных пресс-автоматов | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодновысадочных пресс-автоматов | |
|
Программное обеспечение рабочего места автоматчика холодновысадочных пресс-автоматов участка производства крепежных изделий | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
Код |
В |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда Автоматчик холодновысадочных автоматов 5-го разряда Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года на производстве крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных пресс-автоматах при профессиональном обучении |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверения стропальщика |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов 5-го разряда |
||
|
Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда |
||
|
Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов |
||
|
Наладчик холодноштамповочного оборудования |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
Код |
В/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству крепежных изделий на многооперационных холодновысадочных автоматах, о состоянии оборудования, характеристиках режимов штамповки, причинах получения несоответствующей продукции, брака и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке штамповки | |
|
Подготовка к работе технологического оборудования, инструмента, приспособлений для ведения технологического процесса изготовления крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для производства крепежных изделий на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации | |
|
Установка бунта на размоточное устройство многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Отрезка заправочных концов | |
|
Установка тары под крепежные изделия | |
|
Подача специальных команд машинисту крана в ходе технологического процесса | |
|
Наладка технологического и вспомогательного оборудования на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на производственном участке | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и (или) инструментально неисправность основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка |
|
Выявлять визуально и (или) инструментально несоответствие параметров поступающего металла требованиям нормативно-технической документации | |
|
Определять комплект технологического инструмента в зависимости от вида производимой продукции | |
|
Оценивать качество и необходимое количество технологического инструмента | |
|
Устанавливать технологический инструмент на многооперационный холодновысадочный автомат | |
|
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | |
|
Производить наладку технологического и вспомогательного оборудования участка по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования производственного участка по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
|
Устройство, кинематические схемы и правила наладки многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Производственно-технические инструкции по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
|
Правила приемки металла, предназначенного для производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Виды дефектов металла, направляемого на высадку крепежных изделий различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Состав технологического инструмента и принципы его селективной подборки | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, используемого при производстве крепежных изделий различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Схемы перемещения, складирования металла, готовой продукции и оборудования на участке | |
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
|
Влияние способов подготовки металла на качество крепежных изделий различных конфигурации и формы | |
|
Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Виды дефектов, образующихся в процессе штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Особенности настройки резьбонакатного устройства для накатки резьбы на различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Основы электротехники и слесарного дела в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
Код |
В/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Пробная высадка крепежных изделий на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Регулировка параметров высадки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Обслуживание смазочных и специальных размоточных устройств или загрузочных консолей, механизмов транспортировки и накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
|
Контроль укладки крепежных изделий в технологическую тару | |
|
Замена бунтов, не прошедших опытную штамповку | |
|
Транспортировка бунтов проволоки, тары в отведенные места | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате |
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования |
|
Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла | |
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых крепежных изделий | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла и готовой продукции | |
|
Регулировать параметры штамповки (производительность, геометрические параметры) при изготовлении крепежных изделий на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, кинематические схемы, правила наладки и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, оснастки участка по изготовлению крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
|
Производственно-технические инструкции по изготовлению крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
|
Особенности штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Перечень, конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
|
Влияние способа подготовки металла на качество продукции при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости получаемого изделия | |
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
|
Механические свойства обрабатываемого металла | |
|
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе штамповки крепежных изделий | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
|
Правила упаковки и транспортировки готовой продукции | |
|
Слесарное дело применительно к выполняемым работам на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке штамповки | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке штамповки | |
|
Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
Код |
В/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Настройка накатного устройства многооперационного холодновысадочного автомата |
|
Пробная накатка резьбы, рифлений на крепежные изделия различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий | |
|
Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Обслуживание смазочных, специальных загрузочных устройств, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
|
Контроль укладки крепежных изделий различных конфигурации и формы в технологическую тару | |
|
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний крепежных изделий | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности заготовки перед накаткой и в процессе накатки крепежных изделий различных конфигурации и формы (навинтованные гвозди, шурупы, дюбели) из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента резьбонакатного агрегата | |
|
Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых изделий | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров готовой продукции | |
|
Регулировать параметры накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия различных конфигурации и формы на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Отбирать пробы готовых крепежных изделий для проведения аттестационных испытаний продукции | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
|
Пользоваться мерительным инструментом | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата |
|
Устройство, кинематические схемы и правила наладки резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству крепежных изделий различных конфигурации и формы (навинтованные гвозди, шурупы, дюбели), изготовленных на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
|
Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий | |
|
Правила приемки изделий после накатки | |
|
Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий | |
|
Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
Код |
В/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Извлечение технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных автоматов |
|
Отбор образцов произведенных крепежных изделий для предъявления отделу технического контроля | |
|
Взвешивание произведенной продукции | |
|
Транспортировка готовой продукции в отведенное место | |
|
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию | |
|
Сдача в инструментальную кладовую отработанного технологического инструмента | |
|
Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам отходов в специальные контейнеры | |
|
Уборка рабочего места и чистка инструмента и обслуживаемого оборудования | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Необходимые умения |
Применять инструмент и приспособления для извлечения технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных автоматов |
|
Проверять работоспособность весов для взвешивания крепежных изделий | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки, упаковки и транспортировки продукции |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
|
Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов | |
|
Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
|
Правила пользования весами для взвешивания крепежных изделий | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах |
Код |
С |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда Автоматчик холодновысадочных автоматов 5-го разряда Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее года на производстве крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных пресс-автоматах при профессиональном обучении |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Наличие удостоверения стропальщика |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда |
||
|
Автоматчик холодновысадочных автоматов 5-го разряда |
||
|
Наладчик холодноштамповочного оборудования 5-го разряда |
||
|
Наладчик холодноштамповочного оборудования 6-го разряда |
||
|
Наладчик холодноштамповочного оборудования |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий с определенным шагом из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах |
Код |
С/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах, о состоянии оборудования, характеристиках режимов штамповки, причинах получения несоответствующей продукции, брака и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке штамповки | |
|
Подготовка к работе технологического оборудования, инструмента, приспособлений | |
|
Подготовка технологического инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Установка технологического инструмента на многооперационный холодновысадочный автомат, гайконарезные автоматы | |
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий | |
|
Установка бунта на размоточное устройство холодновысадочного многопозиционного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Отрезка заправочных концов | |
|
Установка тары под крепежные изделия и технологические отходы | |
|
Подача специальных команд машинисту крана в ходе технологического процесса | |
|
Наладка технологического и вспомогательного оборудования | |
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на производственном участке | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Необходимые умения
|
Выявлять визуально и (или) инструментально неисправность основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы, ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка |
|
Выявлять визуально и (или) инструментально несоответствие параметров поступившего на обработку металла требованиям нормативно-технической документации | |
|
Оценивать качество и необходимое количество технологического инструмента | |
|
Устанавливать технологический инструмент на многооперационный холодновысадочный автомат | |
|
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса | |
|
Производить наладку технологического и вспомогательного оборудования участка по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования производственного участка по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы |
|
Устройство, кинематические схемы и правила наладки многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов | |
|
Производственно-технические инструкции по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
|
Правила приемки металла, предназначенного для производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Виды дефектов металла, направляемого на производство крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Состав технологического инструмента и принципы его селективной подборки | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, используемого при производстве крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Схемы перемещения, складирования металла, готовой продукции и оборудования на участке | |
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
|
Влияние способов подготовки металла на качество крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Влияние скоростных режимов на процесс изготовления крепежных изделий с определенным шагом на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при производстве крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Виды дефектов, образующихся в процессе производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Особенности настройки резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Основы электротехники и слесарного дела в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом высадки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Пробная штамповка крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий с определенным шагом резьбы на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Регулировка параметров штамповки крепежных изделий с определенным шагом резьбы на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на многопозиционных холодновысадочных автоматах | |
|
Обслуживание смазочных, специальных размоточных устройств, загрузочных консолей, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
|
Контроль укладки крепежных изделий с определенным шагом резьбы в технологическую тару | |
|
Замена бунтов, не прошедших опытную штамповку | |
|
Транспортировка бунтов проволоки, тары в отведенные места | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования |
|
Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла | |
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых крепежных изделий | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла и готовой продукции | |
|
Регулировать параметры штамповки (производительность, геометрические параметры) на холодновысадочном многопозиционном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы, кинематические схемы, правила наладки и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, оснастки участка по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах |
|
Производственно-технические инструкции по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы (болты, винты, шпильки, гайки) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
|
Особенности штамповки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Перечень, конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
|
Влияние способа подготовки металла на качество продукции при штамповке крепежных изделий с определенным шагом резьбы на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий с определенным шагом на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости получаемого изделия | |
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
|
Механические свойства обрабатываемого металла | |
|
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе штамповки | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента | |
|
Особенности штамповки различных крепежных изделий | |
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах | |
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования | |
|
Слесарное дело в объеме, необходимом для выполнения работ на участке производства крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом накатки резьбы на крепежных изделиях с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
Код |
С/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Настройка накатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата |
|
Пробная накатка резьбы на крепежные изделия с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий с определенным шагом резьбы на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Контроль качества и замена технологического инструмента на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Обслуживание смазочных, специальных загрузочных устройств, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
|
Контроль укладки крепежных изделий с определенным шагом резьбы в технологическую тару | |
|
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний крепежных изделий | |
|
Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке производства крепежных изделий | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности заготовки перед накаткой и в процессе накатки | |
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента резьбонакатного агрегата | |
|
Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых изделий | |
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров готовой продукции | |
|
Регулировать параметры накатки (производительность, геометрические параметры) на резьбонакатном агрегате | |
|
Отбирать пробы готовых крепежных изделий для проведения аттестационных испытаний продукции | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
|
Пользоваться мерительным инструментом | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента участка по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы |
|
Устройство, кинематические схемы и правила наладки резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству резьбы крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Виды брака крепежных изделий с определенным шагом резьбы и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
|
Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий | |
|
Правила приемки резьбовых изделий после накатки | |
|
Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий | |
|
Программное обеспечение рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессом нарезки резьбы на крепежных изделиях с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах |
Код |
С/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Настройка гайконарезных автоматов |
|
Пробная нарезка резьбы в крепежных изделиях с определенным шагом резьбы (гайках, развальцовочных и закладных гайках, развальцовочных резьбовых втулках) из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах | |
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах | |
|
Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на гайконарезных автоматах | |
|
Обслуживание смазочных, специальных загрузочных устройств, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов | |
|
Контроль укладки крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов в технологическую тару | |
|
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на гайконарезных автоматах | |
|
Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке производства крепежных изделий из черных и цветных металлов | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации наладчика многооперационного холодновысадочного и гайконарезных автоматов | |
|
Необходимые умения |
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования от установленных значений |
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности заготовки перед нарезкой и в процессе нарезки резьбы в крепежных изделиях с определенным шагом резьбы (гайках, развальцовочных и закладных гайках, развальцовочных резьбовых втулках) из черных и цветных металлов | |
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента и оснастки гайконарезного автомата |
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров готовой продукции |
|
Регулировать параметры нарезки резьбы (производительность, геометрические параметры) на гайконарезных автоматах | |
|
Отбирать пробы готовых крепежных изделий для проведения аттестационных испытаний продукции | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
|
Пользоваться мерительным инструментом | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места наладчика многопозиционного холодновысадочного пресс-автомата и гайконарезных автоматов | |
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента участка по изготовлению крепежных изделий с определенным шагом резьбы (гаек, развальцовочных и закладных гаек, развальцовочных резьбовых втулок) из черных и цветных металлов |
|
Устройство, кинематические схемы и правила наладки гайконарезных автоматов | |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Виды брака крепежных изделий с определенным шагом резьбы и способы его предупреждения, выявления и устранения | |
|
Требования к отбору проб для испытаний крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Правила приемки крепежных изделий с определенным шагом резьбы (гаек, развальцовочных и закладных гаек, развальцовочных резьбовых втулок) из черных и цветных металлов | |
|
Правила укладки, упаковки и транспортировки крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования на участке производства крепежных изделий с определенным шагом металлов на гайконарезных автоматах | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий с определенным шагом металлов на гайконарезных автоматах | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий с определенным шагом металлов на гайконарезных автоматах | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий с определенным шагом металлов на гайконарезных автоматах | |
|
Программное обеспечение рабочего места наладчика многопозиционного холодновысадочного пресс-автомата и гайконарезных автоматов | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий с определенным шагом резьбы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах |
Код |
С/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Извлечение технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов |
|
Отбор образцов крепежных изделий с определенным шагом резьбы для предъявления отделу технического контроля | |
|
Взвешивание произведенной продукции | |
|
Транспортировка крепежных изделий с определенным шагом резьбы в отведенное место | |
|
Оформление сопроводительной документации на крепежные изделия с определенным шагом резьбы | |
|
Сдача в инструментальную кладовую отработанного технологического инструмента | |
|
Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам отходов в специальные контейнеры | |
|
Уборка рабочего места и чистка инструмента и обслуживаемого оборудования | |
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Необходимые умения
|
Применять инструмент и приспособления для извлечения технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматов |
|
Проверять работоспособность весов для взвешивания крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием | |
|
Оказывать первую помощь пострадавшим | |
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом | |
|
Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки, упаковки и транспортировки продукции |
|
Требования нормативной документации к параметрам и качеству крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий с определенным шагом резьбы | |
|
Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции | |
|
Правила пользования весами для взвешивания крепежных изделий | |
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений | |
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим | |
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов | |
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности рабочего места работника на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационных холодновысадочных и гайконарезных автоматах | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
|
Управляющий директор Управления развития квалификаций |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
ОАО "ММК-Метиз", город Магнитогорск, Челябинская область |
|
2 |
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
|
3 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
|
4 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|
5 |
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
*(7) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы".
*(8) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Утвержден профессиональный стандарт "Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий".
Он содержит описание трудовых функций, требования к образованию и обучению, особые условия допуска к исполнению обязанностей, возможные наименования должностей, профессий.
Цель деятельности - получение крепежных изделий заданных характеристик.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 февраля 2017 г. N 127н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 27 февраля 2017 г.
Регистрационный N 45781
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 1 марта 2017 г.
Открыть документ в системе ГАРАНТ