Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 15 февраля 2017 г. N 174н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме" (документ утратил силу)
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 15 февраля 2017 г. N 174н
"Об утверждении профессионального стандарта "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме".
|
Министр |
М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 16 марта 2017 г.
Регистрационный N 45981
ГАРАНТ:
См. справку о профессиональных стандартах
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 15 февраля 2017 г. N 174н
Профессиональный стандарт
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме
/-------------------\
| 963 |
\-------------------/
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Нанесение функциональных тонкопленочных покрытий
на инструмент, заготовки, детали и изделия в вакууме
методами физического осаждения из паровой фазы на /-------------\
автоматизированных и автоматических установках | 40.160 |
______________________________________________________ \-------------/
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение заданных свойств инструмента, заготовок, деталей и изделий посредством нанесения функциональных тонкопленочных покрытий в вакууме методами физического осаждения из паровой фазы на автоматизированных и автоматических установках |
Группа занятий:
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
- |
- |
|
|
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
|
|
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Подготовка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки и последующее нанесение покрытий под руководством оператора более высокой квалификации |
3 |
Очистка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий |
А/01.3 |
3 |
|
Контроль качества очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий |
А/02.3 |
3 |
|||
|
Подготовка камеры для последующей загрузки |
А/03.3 |
3 |
|||
|
Нанесение функциональных покрытий на инструмент, заготовки, изделия и детали под руководством оператора более высокой квалификации |
А/04.3 |
3 |
|||
|
В |
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей |
3 |
Подготовка камеры и загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру |
В/01.3 |
3 |
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей |
В/02.3 |
3 |
|||
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей |
В/03.3 |
3 |
|||
|
Проверка герметичности вакуумной установки |
В/04.3 |
3 |
|||
|
Выполнение сервисных операций при ремонте вспомогательного и основного оборудования |
В/05.3 |
3 |
|||
|
С
|
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов
|
4
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов |
С/01.4 |
4 |
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов |
С/02.4 |
4 |
|||
|
Отработка технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий |
С/03.4 |
4 |
|||
|
Подналадка обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования |
С/04.4 |
4 |
|||
|
Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования |
С/05.4 |
4 |
|||
|
D
|
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы
|
4
|
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы |
D/01.4 |
4 |
|
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы |
D/02.4 |
4 |
|||
|
Выбор и отработка новых технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий |
D/03.4 |
4 |
|||
|
Наладка и ремонт обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования |
D/04.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки и последующее нанесение покрытий под руководством оператора более высокой квалификации |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(3) |
|
Прохождение противопожарного инструктажа*(4) | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте*(5) | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
||
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда |
||
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Очистка инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Очистка и обезжиривание поверхности заготовок, деталей, изделий и оснастки различными растворителями вручную с использованием приспособлений |
|
Очистка, обезжиривание, промывка в воде и растворах вручную | |
|
Очистка, обезжиривание, промывка в воде и растворах в ультразвуковых ваннах, специализированных установках очистки | |
|
Очистка травлением в растворах кислот и щелочей | |
|
Сушка, продувка сжатым воздухом или сухим азотом | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Производить очистку поверхности вручную с использованием соответствующих материалов и приспособлений | |
|
Эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
|
Эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
|
Эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки | |
|
Свойства материалов для обезжиривания и отмывки | |
|
Номенклатура приспособлений для проведения очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки | |
|
Номенклатура приспособлений для проведения очистки камер | |
|
Характеристики и принцип действия ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки и сушки | |
|
Режимы очистки и сушки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Контроль качества очистки инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальная проверка качества очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий |
|
Визуальное определение брака и дефектов очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий | |
|
Выполнение измерений параметров качества очистки с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Визуально определять брак и дефекты очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий | |
|
Устанавливать причины возникновения брака и дефектов очистки поверхности инструмента, заготовок, деталей и изделий | |
|
Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки | |
|
Способы проверки качества очистки инструмента, заготовок, деталей и изделий для дальнейшего нанесения покрытия | |
|
Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества очистки | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка камеры для последующей загрузки |
Код |
А/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Снятие и установка защитных экранов |
|
Механическая очистка поверхности защитных экранов и стенок камеры | |
|
Очистка и обезжиривание поверхности защитных экранов и стенок камеры различными растворителями вручную с использованием приспособлений | |
|
Очистка камеры от механических загрязнений посредством пылесоса | |
|
Сушка, продувка сжатым воздухом или сухим азотом | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Снимать и устанавливать защитные экраны | |
|
Производить очистку поверхности вручную с использованием соответствующих материалов и приспособлений | |
|
Визуально определять качество очистки поверхности защитных экранов и стенок камеры | |
|
Эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Приемы снятия и установки защитных экранов | |
|
Свойства материалов для механической и жидкостной очистки | |
|
Схемы и конструкции защитных экранов | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Нанесение функциональных покрытий на инструмент, заготовки, изделия и детали под руководством оператора более высокой квалификации |
Код |
А/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в автоматическом режиме |
|
Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме | |
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий по значениям показаний на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Определять отклонения значений параметров процесса нанесения | |
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения через смотровое окно камеры | |
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
|
Режимы технологического процесса нанесения покрытий | |
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
Трудовые действия по нанесению покрытий выполняются под руководством оператора более высокой квалификации |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Для профессионального обучения - не менее одного года оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 3-го разряда Для среднего профессионального образования - без требований к опыту практической работы |
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
||
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда |
||
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка камеры и загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру |
Код |
В/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Комплектование инструмента, заготовок, деталей и изделий по чертежам |
|
Крепление инструмента, заготовок, деталей и изделий в оснастке | |
|
Визуальная проверка качества очистки камеры и оснастки | |
|
Проверка достаточности количества расходных элементов технологических источников нанесения покрытий и их замена | |
|
Загрузка инструмента, заготовок, деталей и изделий в камеру и выгрузка по завершении процесса нанесения покрытий | |
|
Протирка уплотнения двери камеры спиртом и закрытие двери камеры | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Разделять инструменты, заготовки, детали и изделия по номенклатурным группам | |
|
Закреплять инструмент, заготовки, детали и изделия на оснастке и снимать их по окончании процесса нанесения | |
|
Визуально определять качество очистки камеры и оснастки | |
|
Определять необходимость замены расходных элементов технологических источников нанесения покрытий и производить их замену | |
|
Устанавливать оснастку с инструментом, заготовками, деталями и изделиями в рабочие позиции в камере | |
|
Протирать уплотнения двери камеры и фиксировать дверь в рабочем положении | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура инструмента, заготовок, материалов и изделий | |
|
Основные группы и марки твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Правила комплектования инструмента, заготовок, деталей и изделий по чертежам | |
|
Номенклатура и конструктивные особенности оснастки | |
|
Приемы крепления инструмента, заготовок, деталей и изделий и их снятия | |
|
Приемы установки оснастки с закрепленным инструментом, заготовками, деталями и изделиями в рабочих позициях камеры и ее снятие по завершении процесса нанесения | |
|
Номенклатура и свойства средств для протирки уплотнений вакуумной камеры | |
|
Принцип действия механизмов фиксации двери камеры в рабочем положении | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с пульта управления при работе в автоматическом режиме |
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с пульта управления при работе в ручном режиме | |
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий по значениям показаний на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
|
Установка параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Визуальный контроль процесса нанесения через смотровое окно камеры | |
|
Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий | |
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
|
Режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, детали, заготовки и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Основы вакуумной техники | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей |
Код |
В/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей |
|
Визуальное определение дефектов нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Визуально определять дефекты нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из твердых сплавов, тугоплавких материалов и быстрорежущих сталей | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Проверка герметичности вакуумной установки |
Код |
В/04.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Проверка допустимого потока газонатекания в камеру |
|
Подключение течеискателя к вакуумной системе установки | |
|
Проведение процесса течеискания и определение мест повышенного газонатекания | |
|
Анализ возможных причин повышенного газонатекания и их устранение | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
|
Определять превышение допустимого потока газонатекания | |
|
Подключать откачную систему течеискателя к вакуумной системе установки | |
|
Подключать обдуватель течеискателя к баллону с гелием | |
|
Проводить процесс течеискания методом обдува | |
|
Определять места повышенного газонатекания по значениям показаний на табло течеискателя | |
|
Определять причины повышенного газонатекания | |
|
Устранять причины повышенного газонатекания | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура гелиевых течеискателей | |
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Условия и правила эксплуатации гелиевых течеискателей | |
|
Условия и правила работы с газовыми баллонами (сосудами под давлением) | |
|
Последовательность действий при проведении процесса течеискания | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Основы теории и методы течеискания | |
|
Свойства инертных газов | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение сервисных операций при ремонте вспомогательного и основного оборудования |
Код |
В/05.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Установка и снятие узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах |
|
Разборка и сборка узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Замена изношенных и вышедших из строя деталей и элементов узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
|
Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
|
Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
|
Производить установку и снятие узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Производить разборку и сборку узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Производить замену изношенных и вышедших из строя деталей и элементов узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Правила и методы установки, снятия, сборки, разборки узлов и деталей вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов |
Код |
С |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Для профессионального обучения - не менее двух лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда Для среднего профессионального образования - не менее одного года оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 4-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
||
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда |
||
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов |
Код |
С/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с пульта управления при работе в автоматическом режиме |
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с пульта управления при работе в ручном режиме | |
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
|
Установка параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Применение средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую и конструкторскую документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения | |
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения через смотровое окно камеры | |
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации |
|
Содержание технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
|
Режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов |
|
Визуальное определение дефектов нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Применение средств индивидуальной зашиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Визуально определять дефекты нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания |
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из инструментальных и конструкционных сталей, кристаллов алмазов | |
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из инструментальных и конструкционных сталей и на кристаллы алмазов | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Отработка технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий |
Код |
С/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Установка параметров процесса перед нанесением покрытий |
|
Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме | |
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Подстройка параметров процесса нанесения покрытий в заданных диапазонах значений с пульта управления | |
|
Анализ результатов оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
|
Коррекция технологических параметров процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий | |
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Анализировать результаты оценки дефектов и измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Корректировать технологические параметры процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
|
Режимы типовых технологических процессов нанесения покрытий | |
|
Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий при отработке технологического процесса нанесения | |
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий | |
|
Основы вакуумной техники | |
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
|
Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Подналадка обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования |
Код |
С/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выявление отклонений в работе вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах |
|
Определение механизма/узла, требующего подналадки | |
|
Подналадка соответствующего механизма/узла | |
|
Проверка результатов подналадки посредством оценки дефектов и значений параметров качества покрытий | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
|
Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
|
Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
|
Выявлять отклонения в работе вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Определять исполнительный механизм/узел, требующий подналадки | |
|
Проверять результаты подналадки по результатам оценки дефектов и значений параметров качества покрытий | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Правила подналадки исполнительных механизмов и узлов вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы | |
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
|
Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.3.5. Трудовая функция
|
Наименование |
Ремонт отдельных механизмов и узлов обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования |
Код |
С/05.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Определение механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих текущего ремонта |
|
Проведение текущего ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
|
Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
|
Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
|
Определять механизмы и узлы вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующие ремонта | |
|
Производить текущий и плановый ремонт механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах в соответствии с технической и эксплуатационной документацией | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Правила и методы проведения текущего ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы | |
|
Основы механики и кинематики в пределах выполняемой работы | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Нанесение покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 6-го разряда |
|
| |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Для профессионального обучения - не менее четырех лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда Для среднего профессионального образования - не менее двух лет оператором установок по нанесению покрытий в вакууме 5-го разряда |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
|
Прохождение противопожарного инструктажа | |
|
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
|
Другие характеристики |
- |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл |
||
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме 6-го разряда |
||
|
Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса нанесения функциональных тонкопленочных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с пульта управления при работе в автоматическом режиме |
|
Ведение процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с пульта управления при работе в ручном режиме | |
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
|
Установка параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую и конструкторскую документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Устанавливать значения параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Определять и фиксировать отклонения значений параметров процесса нанесения покрытий | |
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
|
Типовые режимы технологического процесса нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Правила установления технологических параметров для нанесения покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, в зависимости от вида сплава или материала | |
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
|
Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Определение дефектов покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Визуальная проверка качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы |
|
Визуальное определение дефектов нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Выполнение измерений параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Определение причин появления дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Эксплуатировать контрольно-измерительные приборы и инструменты | |
|
Визуально определять дефекты нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Устанавливать причины возникновения дефектов и отклонения параметров качества нанесенных покрытий на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Анализировать результаты измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура инструмента, заготовок, деталей, изделий из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий, нанесенных на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Способы проверки качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы, в зависимости от вида сплава или материала | |
|
Технические характеристики и принцип действия контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Условия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и приспособлений для определения качества нанесенного покрытия на инструмент, заготовки, детали и изделия из любых сплавов и материалов, пригодных для нанесения методами физического осаждения из паровой фазы | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Основы материаловедения в пределах выполняемой работы | |
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Выбор и отработка новых технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий |
Код |
D/03.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Выбор технологических параметров процесса нанесения функциональных покрытий |
|
Установка технологических параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Ведение процесса нанесения покрытий с пульта управления при работе в ручном режиме | |
|
Контроль параметров процесса нанесения покрытий посредством значений на контрольно-измерительных приборах или на экране пульта управления | |
|
Визуальный контроль процесса нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Подстройка параметров процесса нанесения покрытий в заданных диапазонах значений с пульта управления | |
|
Анализ результатов оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
|
Коррекция технологических параметров процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения |
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Выбирать технологические параметры процесса нанесения функциональных покрытий | |
|
Устанавливать значения технологических параметров процесса перед нанесением покрытий | |
|
Определять и фиксировать отклонения значений технологических параметров процесса нанесения покрытий | |
|
Визуально определять отклонения в процессе нанесения покрытий через смотровое окно камеры | |
|
Прекращать работу и выключать автоматизированные и автоматические вакуумные установки в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Анализировать результаты оценки дефектов и измерений, полученных с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов | |
|
Корректировать технологические параметры процесса нанесения покрытий по результатам оценки дефектов и измерений параметров качества покрытий | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий на автоматизированных и автоматических вакуумных установках | |
|
Режимы типовых технологических процессов нанесения покрытий | |
|
Правила выбора новых технологических параметров для нанесения покрытий при отработке технологического процесса нанесения | |
|
Вакуумно-кинематические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Конструкции автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Электрические схемы автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Условия и правила эксплуатации автоматизированных и автоматических вакуумных установок | |
|
Последовательность действий при остановке автоматических и автоматизированных вакуумных установок в случае возникновения нештатной ситуации | |
|
Виды дефектов и параметры качества функциональных покрытий | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Основы материаловедения в пределах выполняемой работы | |
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
|
Особенности влияния технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование |
Наладка и ремонт обслуживаемого вспомогательного и основного оборудования |
Код |
D/04.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия
|
Наладка вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах перед началом нового технологического процесса |
|
Выявление механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих ремонта | |
|
Определение требуемого вида ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Проведение текущего и планово-предупредительного ремонта механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Применение средств индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые умения
|
Читать технологическую, конструкторскую и эксплуатационную документацию |
|
Обслуживать и эксплуатировать автоматизированные и автоматические вакуумные установки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать гелиевые течеискатели | |
|
Обслуживать и эксплуатировать ультразвуковые ванны и специализированные установки очистки | |
|
Обслуживать и эксплуатировать системы сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом | |
|
Обслуживать и эксплуатировать системы травления в кислотах и щелочах | |
|
Осуществлять наладку вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах перед началом нового технологического процесса | |
|
Выявлять механизмы и узлы вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах, требующих ремонта | |
|
Определять вид требуемого ремонта для неисправных механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Производить текущий и планово-предупредительный ремонт механизмов и узлов вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Применять средства индивидуальной защиты и вакуумной гигиены | |
|
Необходимые знания
|
Правила чтения технологической, конструкторской и эксплуатационной документации |
|
Номенклатура вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Вакуумные, кинематические, электрические схемы вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Конструкции вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Основные технические характеристики и принцип действия вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Условия и правила эксплуатации вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Правила наладки вакуумных установок, гелиевых течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Виды ремонтов | |
|
Правила и методы проведения текущего и планово-предупредительного ремонта вакуумных установок, течеискателей, ультразвуковых ванн и специализированных установок очистки, систем сушки и обдува сжатым воздухом и сухим азотом, систем травления в кислотах и щелочах | |
|
Основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы | |
|
Основы электротехники и электроники в пределах выполняемой работы | |
|
Основы механики в пределах выполняемой работы | |
|
Теоретические основы и методы физического осаждения функциональных покрытий из паровой фазы | |
|
Влияние технологических параметров процесса нанесения на образование дефектов и параметры качества покрытий | |
|
Требования вакуумной гигиены | |
|
Требования охраны труда и промышленной безопасности | |
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России" (ОООР "СоюзМаш России"), город Москва | |
|
Заместитель исполнительного директора |
Иванов Сергей Валентинович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "НПЦ газотурбостроения "Салют", город Москва |
|
2 |
АО "ПО "СЕВМАШ", город Северодвинск, Архангельская область |
|
3 |
АО "Рузхиммаш", город Саранск, Республика Мордовия |
|
4 |
АО "УРАЛТРАНСМАШ", город Екатеринбург |
|
5 |
АО "Швабе - Оборона и Защита", город Новосибирск |
|
6 |
НО Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
|
7 |
ОАО "Концерн КЭМЗ", город Кизляр, Республика Дагестан |
|
8 |
ОАО "НПП "ЗВЕЗДА" им. академика Г.И. Северина", город Москва |
|
9 |
ОАО "ТЯЖПРЕССМАШ", город Рязань |
|
10 |
ООО "Литейный завод "Петрозаводскмаш", город Петрозаводск, Республика Карелия |
|
11 |
ООО "Металлург - Туламаш", город Тула |
|
12 |
ООО "Юргинский машиностроительный завод", город Юрга, Кемеровская область |
|
13 |
OOP "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
|
14 |
ПАО "Воронежское акционерное самолетостроительное общество", город Воронеж |
|
15 |
ПАО "Кузнецов", город Самара |
|
16 |
ПАО "Роствертол", город Ростов-на-Дону |
|
17 |
ПАО "Тульский оружейный завод", город Тула |
|
18 |
ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики", город Санкт-Петербург |
|
19 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ) - Университет машиностроения", город Москва |
|
20 |
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
|
21 |
ФГБОУ ВО "Самарский государственный технический университет", город Самара |
|
22 |
ФГБОУ ВО "Юго-Западный государственный университет", город Курск |
|
23 |
ФГБОУ ВПО "Южно-Уральский государственный технический университет (национальный исследовательский университет)", город Челябинск |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N10938), с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Утвержден профстандарт "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме".
Цель деятельности - обеспечение заданных свойств инструмента, заготовок, деталей и изделий посредством нанесения функциональных тонкопленочных покрытий в вакууме методами физического осаждения из паровой фазы на автоматизированных и автоматических установках.
Прописаны трудовые функции. В частности, специалист занимается очисткой инструмента, заготовок, деталей, изделий и оснастки для последующего нанесения покрытий, контролирует качество очистки, готовит камеру для последующей загрузки, наносит функциональные покрытия. Он определяет дефекты покрытий, проверяет герметичность вакуумной установки.
Установлены требования к образованию, обучению, к опыту практической работы.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 15 февраля 2017 г. N 174н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме"
Зарегистрировано в Минюсте РФ 16 марта 2017 г.
Регистрационный N 45981
Настоящий приказ вступает в силу по истечении 10 дней после дня его официального опубликования
Текст приказа опубликован на "Официальном интернет-портале правовой информации" (www.pravo.gov.ru) 17 марта 2017 г.
Приказом Минтруда России от 24 мая 2021 г. N 327Н настоящий документ признан утратившим силу с 1 марта 2022 г.