Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 61191-2-2010 "Печатные узлы. Часть 2. Поверхностный монтаж. Технические требования" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1009-ст) (утратил силу)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 61191-2-2010
"Печатные узлы. Часть 2. Поверхностный монтаж. Технические требования"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1009-ст)

Printed board assemblies. Part 2. Surface mount. Technical requirements

Дата введения - 1 июля 2011 г.

Введен впервые

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 8 ноября 2017 г. N 1707-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 июля 2018 г. введен в действие ГОСТ Р МЭК 61191-2-2017 "Печатные узлы. Часть 2. Поверхностный монтаж. Технические требования"

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Автономной некоммерческой организацией "Измерительно-информационные технологии" (АНО "Изинтех") на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 3. Перевод выполнен российской комиссией экспертов МЭК/ТК 91

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 420 "Базовые несущие конструкции, печатные платы, сборка и монтаж электронных модулей", подкомитетом ПК-3 "Технология сборки и монтажа радиоэлектронных модулей"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 декабря 2010 г. N 1009-ст

Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 61191-2:1998 "Печатные узлы. Часть 2. Групповые технические условия. Требования к печатным узлам, предназначенным для поверхностного монтажа" (IEC 61191-2:1998 "Printed board assemblies - Part 2: Sectional specification - Requirements for surface mount soldered assemblies"). Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

Настоящий стандарт, который является одной из частей стандарта МЭК 61191 под общим названием "Печатные узлы", рекомендуется применять совместно с остальными, перечисленными ниже частями:

Часть 1 Поверхностный монтаж и связанные с ним технологии. Общие технические требования;

Часть 3 Монтаж в сквозные отверстия. Технические требования;

Часть 4 Монтаж контактов. Технические требования

В справочном приложении ДА настоящего стандарта приведены сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации, которые рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов

4 Введен впервые

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к паяным соединениям поверхностного монтажа. Требования относятся к печатным узлам, которые полностью являются печатными узлами поверхностного монтажа, и к печатным узлам, которые включают в себя части с поверхностным монтажом, а также части, собираемые другими сопутствующими технологиями (например, монтаж в сквозные отверстия, монтаж кристаллов, монтаж контактов и т.д.).

1.2 Классификация

Настоящий стандарт признает, что электронные и электрические печатные узлы классифицируются по предполагаемому применению конечного изделия. Для отражения различий в технологичности, сложности, требованиях к эксплуатационным характеристикам и периодичности проверок (контроля/испытаний) установлены три общих класса изделий:

Класс А: Электронные изделия общего назначения;

Класс В: Специализированная электронная аппаратура;

Класс С: Электронная аппаратура ответственного назначения.

Заказчик печатных узлов является ответственным за определение класса, к которому принадлежит изделие. Рекомендуется признавать, что могут быть перекрытия аппаратуры между классами. Контракт должен задавать требуемый класс и указывать на любые исключения или дополнительные требования к параметрам в соответствующем месте (см. раздел 4 МЭК 61191-1).

1.3 Интерпретация требований

Если заказчиком не задано иное, то слово "должен" означает, что требование является обязательным. Отклонение от любого требования "должен" требует письменного согласия заказчика, например в сборочном чертеже, технических условиях или условии контракта. Термин "обязан" используется только для описания неизбежных ситуаций.

Слово "рекомендуется" используется для указания рекомендации или консультативного предписания. Слово "допускается" означает возможное состояние. Термины "рекомендуется" и "допускается" выражают необязательные условия. Глагол в будущем времени (будет) отражает заявления цели. Обратитесь к Директивам ИСО/МЭК, часть 3.

2 Нормативные ссылки

Следующие нормативные документы содержат положения, которые через ссылки, сделанные в настоящем стандарте, устанавливают положения данной части МЭК 61191. В момент публикации указанные издания были действующими. Все нормативные документы подвергаются пересмотру, и договаривающиеся стороны, вступающие в договорные отношения на основе данной части МЭК 61191, поощряются к рассмотрению возможности применения самых последних редакций нормативных документов, указанных ниже.

МЭК 61191-1:1998 Печатные узлы. Часть 1. Общие технические требования к паяным электрическим и электронным сборкам поверхностного монтажа и связанным с ним технологиям сборки (IEC 61191-1:1998 Printed board assemblies - Part 1: Generic specification - Requirements for soldered electrical and electronic assemblies using surface mount and related assembly technologies).

3 Общие требования

Требования раздела 4 МЭК 61191-1 являются обязательной частью данных технических требований.

4 Поверхностный монтаж компонентов

Данный раздел относится к монтажу компонентов, которые размещаются на поверхности, предназначенной для ручной или машинной пайки, и включает в себя компоненты, предназначенные для поверхностного монтажа, а также компоненты монтажа в сквозные отверстия, которые были приспособлены для технологии поверхностного монтажа.

4.1 Требования к совмещению

На всех стадиях проектирования и монтажа должен быть обеспечен достаточный контроль технологического процесса на месте, который способен после пайки выполнить совмещение галтелей паяных соединений, определенных в 5.2.

Существенные факторы, влияющие на требования, включают в себя конструкцию контактной площадки и проводника, расстояния между компонентами, паяемость компонента и контактной площадки, количество и совмещение паяльной пасты или клея, точность установки компонента.

4.1.1 Контроль технологического процесса

Если контроль над технологическим процессом не обеспечивает соответствия требованиям 4.1 и указаниям приложения А, то подробные требования приложения А являются обязательными.

4.2 Требования к компонентам поверхностного монтажа

Окончательная формовка выводов компонентов поверхностного монтажа с выводами должна проводиться до монтажа. Выводы должны формоваться способом, который не повреждает или не портит место заделки вывода в корпус и при котором они могут паяться на месте последующими технологическими методами, не приводящими к остаточным напряжениям, понижающим надежность. Если выводы корпусов с двухрядным расположением выводов, плоских корпусов или других многовыводных компонентов не совмещаются после обработки или транспортировки, их допускается исправлять для обеспечения параллельности и совмещения перед пайкой, сохраняя при этом целостность заделки вывода в корпус.

4.2.1 Формовка выводов корпусов Flat pack

Выводы на противоположных сторонах корпусов Flat pack поверхностного монтажа должны формоваться так, чтобы непараллельность между основной поверхностью компонента и поверхностью печатной платы (т.е. наклон компонента) была минимальной. Наклон компонента допустим при условии, что пространственное расположение не превышает предела максимального зазора в 2 мм (см. рисунок 1).

Рисунок 1 - Формовка вывода поверхностно монтируемого компонента

4.2.2 Изгибы выводов поверхностно монтируемого компонента

Во время формовки выводы должны закрепляться для защиты места заделки вывода с корпусом. Изгибы не должны заходить в место заделки (см. рисунок 1). Радиус изгиба вывода R должен быть более 1T (где Т - номинальная толщина вывода). Угол части вывода между верхним и нижним изгибами относительно монтажной площадки должен быть: минимальный - 45°, максимальный - 90°.

4.2.2.1 Деформация вывода поверхностно монтируемого компонента Деформация вывода (случайный изгиб) допускается, если:

a) нет признака короткого замыкания или возможного короткого замыкания;

b) место заделки вывода в корпус или сварное соединение вывода не повреждено деформацией;

c) требование минимального электрического расстояния не нарушено;

d) верхняя часть вывода не выходит за верхнюю часть корпуса; предварительно сформованные изгибы в виде петли для снятия напряжения могут выходить за верхнюю часть корпуса; однако предельная высота должна быть ограничена;

e) скручивание конца вывода при его наличии в результате изгибов не должно превышать двукратной толщины вывода (2T);

f) параллельность поверхностей не выходит за предельные значения.

4.2.2.2 Расплющенные выводы

Компоненты с аксиальными выводами круглого сечения допускается расплющивать по реальному посадочному месту при использовании их для поверхностного монтажа. Толщина расплющенного вывода должна быть не меньше 40% начального диаметра. На расплющенные участки выводов не распространяется требование к 10% деформации, заданное в 6.4.2 МЭК 61191-1.

4.2.2.3 Компоненты с двухрядным размещением выводов (DIP-корпуса)

DIP-корпуса могут применяться в технологии поверхностного монтажа при условии, что их выводы формуются применительно к требованиям поверхностного монтажа. Операции формовки выводов должны выполняться штампами с системами формовки и обрезки. Ручная формовка или подрезка выводов запрещена.

4.2.2.4 Компоненты, не формуемые для поверхностного монтажа

Плоские корпуса с выводами для монтажа в отверстия, транзисторы, металлические мощные корпуса и другие компоненты с неаксиальными выводами не должны применяться в технологии поверхностного монтажа, если их выводы не формуются с удовлетворением требований к формовке выводов компонентов поверхностного монтажа. Такое применение должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем.

4.3 Небольшие компоненты с двумя выводами

Подробные требования к монтажу небольших компонентов с двумя выводами устанавливаются в следующих пунктах.

4.3.1 Монтаж складыванием в стопку

Если сборочный чертеж допускает монтаж компонентов в стопку, то компоненты не должны создавать "мост" между другими элементами или компонентами, такими как контакты или другие чип-компоненты.

4.3.2 Компоненты с контактами, осажденными на внешней поверхности

Компоненты с электрическими контактами, осажденными на внешней поверхности (такие как чип-резисторы), должны монтироваться так, чтобы их лицевая поверхность была направлена наружу от печатной платы или подложки.

4.4 Позиционирование корпуса компонента с выводами

Компоненты, монтируемые на защищенные поверхности, и изолированные компоненты, которые устанавливаются над проводящим рисунком, или компоненты, монтируемые на поверхности без проводящего рисунка, допускается монтировать вплотную на плату (т.е. без зазора между корпусом компонента и поверхностью печатной платы или подложки). Компоненты, монтируемые над незащищенным проводящим рисунком, должны иметь выводы, отформованные для обеспечения минимального расстояния 0,25 мм между нижней частью компонента и проводящим рисунком. Зазор между нижней поверхностью корпуса компонента и поверхностью проводящего рисунка платы не должен превышать 2 мм.

4.4.1 Компоненты с аксиальными выводами

Корпус компонента поверхностного монтажа с аксиальными выводами рекомендуется размещать на расстоянии не более 2 мм от поверхности печатной платы, если компонент не прикреплен механически к подложке клеем или другими средствами. Выводы на противоположных сторонах компонентов поверхностного монтажа с аксиальными выводами должны формоваться таким образом, чтобы наклон компонента (непараллельность между поверхностью основания установленного компонента и поверхностью печатной платы) был минимальным; наклон ни в коем случае не должен приводить к несоблюдению пределов максимальных зазоров.

4.4.2 Прочие компоненты

Компоненты в корпусе типа ТО, компоненты с высоким профилем (например, свыше 15 мм), трансформаторы и металлические мощные корпуса могут применяться в технологии поверхностного монтажа при условии, что компоненты приклеены или иным образом прикреплены к плате способом, который обеспечивает их устойчивость к ударным, вибрационным и другим внешним воздействиям.

4.5 Компоненты, отформованные для монтажа выводов встык

Компоненты, предназначенные для монтажа в сквозные отверстия и доработанные для стыкового соединения, или корпуса с двурядными негибкими выводами допускается монтировать встык в изделиях классов А и В. Монтаж встык недопустим для изделий класса С, если компонент не предназначен для поверхностного монтажа.

4.6 Ограничения по использованию непроводящего клея

Непроводящие клеевые материалы, которые используются для установки компонентов, не должны растекаться по площадкам или скрывать площадки, подлежащие пайке, или затекать в переходные отверстия или монтажные металлизированные сквозные отверстия.

5 Требования к приемке

Материалы, технологические процессы и процедуры, описанные и установленные в МЭК 61191-1, направлены на обеспечение качества паяных соединений выше по классу минимальных требований к поверхностному монтажу, установленных в данном разделе. Рекомендуется, чтобы процессы и управление ими обеспечивали производство продукции, соответствующей или превышающей требования определенного класса качества.

5.1 Управление процессом и корректирующие действия

Подробные требования к приемке, пределам корректирующих действий, определению пределов управления и общим критериям качества монтажа, описанным в МЭК 61191-1, являются обязательной частью данного стандарта. Кроме того, все печатные узлы поверхностного монтажа должны соответствовать следующему подразделу и по приемке соединений.

5.2 Поверхностная пайка выводов и контактов

Паяные соединения или контакты на компонентах, предназначенных для поверхностного монтажа, должны обеспечивать пайку, соответствующую общим представлениям раздела 10 МЭК 61191-1 с учетом конкретных размеров, заданных в пунктах 5.2.2 - 5.2.11 данного стандарта. Некоторые компоненты поверхностного монтажа будут выравниваться сами во время пайки оплавлением, но допускается определенная степень несовмещения до заданной величины. Однако минимальное проектное расстояние между проводниками должно соблюдаться.

В следующих пунктах не задаются точные размеры соединений, единственное требование заключается в том, чтобы надлежащим образом смоченная галтель, как вывода или выходного контакта, так и для контактных площадок, была видимой. Геометрические размеры, не заданные никакими требованиями, считаются некритическими для качества межсоединения.

Соединения поверхностного монтажа, сформированные для соединителей, розеток или других выводов или выходных контактов без механического крепления к печатной плате, подвергаемые воздействию механических напряжений при сочленении и расчленении, должны обеспечивать требования к печатным узлам класса С.

5.2.1 Высота галтели припоя и галтели пятки

Высота Н галтелей припоя, в том числе галтелей на пятке вывода, описанная в следующих пунктах, должна оцениваться расстоянием, на которое поднялся по соединяемой поверхности припой. Рисунок 2 иллюстрирует правило данного измерения для соединений одинаковой высоты, но с разным объемом припоя. В пунктах 5.2.2 - 5.2.11 для некоторых конфигураций выводов критерий минимальной допустимой высоты галтели нормируется по толщине вывода Т или половине толщины (0,5 Т). Если критерий нормируется по 7, то высота галтели на пятке отформованного вывода должна измеряться в самой нижней точке внутреннего радиуса изгиба вывода: точка А на рисунке 2b. Если критерий нормируется по 0,5 T, то допускается галтель ниже 0,5 Т.

Примечание - В 5.2.2 включены: текстовые требования пункта, соответствующий рисунок и таблица параметров с конкретными размерами.

Рисунок 2 - Высота галтели

5.2.1.1 Контуры паяного соединения

Технология монтажа должна обеспечивать компенсацию рассогласования коэффициентов теплового расширения (КТР) компонента и платы. Данная технология должна обеспечиваться выводами компонента, специальными монтажными приспособлениями и стандартными паяными соединениями. Допускается применение специальных прокладок, устанавливаемых между компонентом и контактной площадкой. Безвыводные компоненты не должны монтироваться по месту с применением дополнительного провода между монтажным элементом безвыводного компонента и контактной площадкой. Для обеспечения компенсации рассогласования КТР кристаллоносителя с контактами на нижней поверхности (см. 5.2.7 и 5.2.8) допускается не оценивать высоту галтелей.

Конструкции, в которых специальные контуры паяных соединений используются как часть системы компенсации рассогласования КТР, рекомендуется указывать на утвержденном сборочном чертеже. Процесс монтажа должен обеспечивать паяное соединение, удовлетворяющее требованиям данного стандарта.

5.2.1.2 Положение пятки вывода компонента поверхностного монтажа

Пятка выводов компонента не должна выступать за пределы контактной площадки.

Примечание - Пятка начинается в месте закругления на изгибе вывода.

5.2.1.3 Удаляемые перемычки

Компоненты (например, соединители или гибкие печатные платы), в конструкцию которых входят удаляемые перемычки, допускается устанавливать или паять на месте перед удалением перемычки. Допускается появление незащищенного основного металла после удаления перемычки.

5.2.2 Плоские ленточные L-образные выводы и выводы в виде крыла чайки

Паяные соединения плоского ленточного вывода компонента на контактной площадке подложки, отформованного из жестких или гибких материалов в виде буквы L или крыла чайки, должны удовлетворять требованиям рисунка 3, предъявляемым к совмещению и форме галтели припоя для изделий любого класса.

Рисунок 3 - Плоские ленточные L-образные выводы и выводы в виде крыла чайки

5.2.3 Круглые или расплющенные выводы

Соединения с круглыми или расплющенными выводами должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к размерам и формам галтели на рисунке 4 для изделий каждого класса.

Рисунок 4 - Соединение с круглыми или расплющенными выводами

5.2.4 J-образные выводы

Соединения, образованные пайкой с J-образными выводами, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к размерам и формам галтели на рисунке 5 для изделий любого класса.

Рисунок 5 - Соединения с J-образными выводами

5.2.5 Прямоугольные торцевые контакты

Паяные соединения компонентов, имеющих контактные поверхности прямоугольной формы, должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к размерам и формам галтелей припоя на рисунке 6 для изделий любого класса.

Рисунок 6 - Соединения с прямоугольными торцевыми контактами

5.2.6 Цилиндрические чашечные контакты

Паяные соединения компонентов, имеющих цилиндрические чашечные контакты (например, MELF), должны удовлетворять требованиям рисунка 7 к размерам и формам галтели припоя, для изделий любого класса.

Рисунок 7 - Соединения с цилиндрическими чашечными контактами

5.2.7 Контакты на нижней поверхности компонента

Дискретные чип-компоненты, безвыводные кристаллодержатели и другие компоненты, имеющие контакты на нижней поверхности корпуса, должны удовлетворять требованиям рисунка 8, предъявляемым к размерам и формам галтели припоя для изделий любого класса.

Рисунок 8 - Соединения с контактами на нижней поверхности компонента

5.2.8 Контакты в выемках корпуса кристаллоносителя

Соединения, сформированные в металлизированных выемках безвыводных кристаллоносителей, должны удовлетворять требованиям рисунка 9, предъявляемым к размерам и формам галтели припоя для изделий любого класса.

Рисунок 9 - Соединения с контактами в выемках корпуса кристаллоносителя

5.2.9 Выводы для пайки встык

Соединения, образованные на выводах, расположенных перпендикулярно к контактной площадке платы в форме торцевого стыка, должны удовлетворять требованиям рисунка 10, предъявляемым к размерам и формам галтелей припоя для изделий любого класса. Для изделий классов А и В с выводами, имеющими по конструкции несмачиваемые стороны (отштампованные выводы или срезанные от заготовок с гальваническим покрытием), допускается отсутствие боковых галтелей. В конструкции рекомендуется предусмотреть возможность удобного контроля смачиваемых поверхностей.

Рисунок 10 - Соединения с выводами для пайки встык

5.2.10 Ленточные L-образные выводы, отформованные под корпус

Паяные соединения для компонентов, имеющих ленточные L-образные выводы, отформованные под корпус, должны удовлетворять требованиям рисунка 11, предъявляемым к размерам и формам галтели припоя.

Рисунок 11 - Соединения с ленточными L-образными выводами, отформованными под корпус

5.2.11 Плоские выступающие выводы

Паяные соединения для компонентов, рассеивающих большую мощность, с плоскими выступающими выводами должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к размерам и формам галтели, указанным на рисунке 12 для изделий любого класса.

Рисунок 12 - Соединения с плоскими выступающими выводами

5.3 Общие требования после пайки ко всем печатным узлам с поверхностным монтажом

5.3.1 Несмачиваемость

Не допускается - дефект для классов А, В, С: несмачиваемость на любом контакте, если она сокращает площадь монтажной поверхности вывода или контактной площадки более чем на 5% от максимального значения.

5.3.2 Несмачивающиеся поверхности

Не допускается - дефект для классов А, В, С: несмачивающиеся поверхности на любых соединяемых элементах, если это приводит к несмачиваемости более 5% наблюдаемой поверхности соединения, подлежащей смачиванию.

5.3.3 Питтинги, пустоты, свищи, кратеры и полости

Не допускается - дефект для классов А, В, С: если площадь или периметр смачивания паяного соединения уменьшается ниже заданного минимального значения для соединений соответствующего типа.

5.3.4 Натекание припоя

Не допускается - дефект для классов А, В, С: натекание припоя препятствует выполнению требований к заданному минимальному смачиванию соединений соответствующего типа или приводит к чрезмерной жесткости вывода.

5.3.5 Паутинки и корки припоя

Не допускается - дефект для классов А, В, С: наличие любой паутинки или корки припоя.

5.3.6 Перемычки припоя

Не допускается - дефект для классов А, В, С: любые нежелательные перемычки, соединяющие изолированные проводящие поверхности.

Не допускается - дефект для классов В, С: избыток припоя приводит к более жесткому соединению между двумя или более выходными контактами, которые предназначены для электрического соединения, но физически разделены. Это также может являться недопустимым - дефектом, обусловленным рисками появления механических напряжений из-за рассогласования КТР.

5.3.7 Нарушение маркировки

Не допускается - дефект для классов А, В, С: потеря идентификационных или параметрических значений маркировки из-за ухудшения буквенных или цветовых обозначений на компонентах, деталях, печатных платах.

5.3.8 Выплеск припоя

Допустимое состояние для классов А, В, С: выплески припоя, которые закруглены на концах или имеют высоту менее 0,5 мм в схемах, которые работают при напряжении ниже 250 В переменного или постоянного тока.

Не допускается - дефект для класса А, В, С: любой выплеск, который нарушает минимальное проектное расстояние между проводниками.

5.3.9 Дефектное соединение

Допускаемое состояние для классов А, В, С: соединение с серой, тусклой или матовой поверхностью.

Не допускается - дефект для классов А, В, С: любое соединение с трещиной или с сильно поврежденной поверхностью.

5.3.10 Повреждение компонента

Не допускается - дефект для классов А, В, С: любое повреждение компонента, элемента или платы, которое препятствует выполнению требований соответствующего стандарта МЭК, требованию заказчика или приводит к отбраковке во время входного контроля.

5.3.11 Обрыв цепи, несмачиваемость

Не допускается - дефект для классов А, В, С: любое паяное соединение, в котором имелся припой, но не произошло смачивания любой из поверхностей, являющихся частью минимального соединения, например, из-за образования шариков припоя, плохой паяемости, эффекта поверхностного натяжения (образование "надгробия").

5.3.12 Наклон компонента

Допускаемое состояние для классов А, В, С: компонент наклонен в любом направлении, но удовлетворяет требованиям для всех паяных соединений.

Не допускается - дефект для классов А, В, С: любой компонент, чей наклон приводит к невыполнению заданных минимальных требований.

5.3.13 Затекание непроводящего клея

Допускаемое состояние для классов А, В, С: затекание клея на паяное соединение, не препятствующее выполнению требований соответствующего стандарта МЭК, предъявляемых к минимальным смачиванию и совмещению.

Не допускается - дефект для классов А, В, С: затекание клея на паяное соединение, приводящее к невыполнению определенных минимальных требований для соединения или не допускающее надежную доработку.

5.3.14 Обрыв цепи, отсутствие припоя

Не допускается - дефект для классов А, В, С: любое нарушение процесса формирования соединения, обусловленное локальным отсутствием припоя до или во время пайки, например - из-за дефекта трафарета, затенения или образования шариков припоя.

5.3.15 Компонент на ребре

Допускаемое состояние для классов А, В, С: при условии, что длина корпуса компонента менее 3,2 мм, ширина менее 1,6 мм, толщина более 1 мм и все требования, предъявляемые к паяному соединению и совмещению, выполняются.

6 Доработка и ремонт

Доработка неудовлетворительного паяного соединения не должна проводиться, если несоответствие не было оформлено документом. Эти данные должны использоваться для определения возможных причин несоответствия и для назначения корректирующего действия, если это требуется. При выполнении доработки каждое доработанное или перемонтированное соединение должно контролироваться в соответствии с требованиями 5.2 (см. таблицу 1 для дорабатываемых дефектов).

Таблица 1 - Дефекты паяных соединений поверхностного монтажа

N	Дефекты
1	Дефекты, приведенные в таблице 2 МЭК 61191-1
2	Паяные соединения плоских ленточных L-образных выводов и выводов в виде крыла чайки, которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.2
3	Паяные соединения круглых или расплющенных выводов, которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.3
4	Паяные соединения J-образных выводов, которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.4
5	Паяные соединения компонентов с прямоугольными или квадратными торцами, которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.5
6	Паяные соединения цилиндрических чашечных монтажных поверхностей (MELF), которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.6
7	Паяные соединения только нижних монтажных поверхностей, которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.7
8	Соединения, сформированные в металлизированных выемках безвыводных кристаллоносителей, которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.8
9	Паяные стыковые соединения, которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.9
10	Паяные соединения ленточных L-образных выводов, отформованных под корпус, которые не удовлетворяют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.10
11	Паяные соединения плоских выступающих выводов компонентов, рассеивающих большую мощность, которые не соответствуют требованиям 5.2, 5.2.1 или 5.2.11