Раздел 3. Производство асбестотехнических изделий

3.1. Требования к производственным процессам

3.1.1. Технологические процессы производств асбестовых технических изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и осуществляться согласно утверждаемому в установленном порядке технологическому регламенту.

3.1.2. Производственные процессы, характеризующиеся выделением различных по взрывопожароопасности веществ, должны быть расположены в отдельных помещениях.

3.1.3. Полы и стены производственных помещений, в которых осуществляются процессы с выделением пыли, должны проектироваться и выполняться с учетом применения влажной уборки пыли или пневмоуборки.

Стены и полы производственных помещений должны быть гладкими и окрашиваться водоотталкивающей краской. Стены могут быть облицованы кафельной плиткой.

Количество выступов, на которых может оседать пыль, должно быть минимальным. Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом не менее 60° к горизонту и окрашиваться водоотталкивающей краской или облицовываться плиткой. Места, на которых возможно отложение пыли, должны быть доступны для очистки.

3.1.4. Для покрытия полов в производственных помещениях категории "А" и "Б" необходимо применять материалы, не дающие искр при ударе. В производствах, в которых применяются растворители, покрытие полов должно быть стойким к действию растворителей.

3.1.5. Конструкции под технологическое и газоочистительное оборудование должны выполняться с наименьшим количеством поверхностей возможного скопления пыли. Оборудование должно устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивался к нему доступ для уборки пыли.

3.1.6. Металлические площадки и ступени лестниц в производствах, отнесенных к категории А и Б, следует выполнять из не искрящих при ударах материалов.

При устройстве площадок и ступеней лестниц из искрящих при ударе материалов места прохода и обслуживания машин и аппаратов следует покрывать специальными неискрящими покрытиями.

3.1.7. Все наружные поверхности технологического оборудования, кроме отопительных приборов, с температурой выше 45°C должны иметь тепловую изоляцию.

3.1.8. Не допускается удаление горючей пыли с поверхности с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также иными способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.

3.1.9. Трубопроводы для транспортирования ЛВЖ*(11) (бензина, этилацетата и др.) должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

3.1.10. Компрессорные установки и трубопроводы сжатого воздуха должны быть смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

3.1.11. Величина оптимальной освещенности, направленность световых потоков, технические характеристики светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95.

3.1.12. Электрооборудование, электроаппаратура, осветительная арматура, кабели и провода должны отвечать требованиям правил устройства электроустановок.

3.1.13. Степень защиты электрооборудования, электроаппаратуры, осветительных приборов и арматуры должна соответствовать ГОСТ 12.1.019.

3.1.14. Во всех производственных помещениях, где выделяются вредные пары, газы и пыль, необходимо проводить периодический контроль воздушной среды в соответствии с графиком, утверждаемым главным инженером организаций и согласованным с центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской Федерации, городах и районах.

3.1.15. Во всех местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работников, должны быть вывешены соответствующие предупреждающие знаки и надписи.

3.1.16. Для каждой организации по производству асбестотехнических изделий должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с инструкцией по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах.

3.1.17. Транспортировка и развеска сыпучих ингредиентов по возможности должны быть механизированы и автоматизированы.

3.1.18. Транспортирование внутри цеха и между цехами полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно быть механизировано.

3.1.19. Хранение ингредиентов на складах сырья должно осуществляться в соответствии с рекомендациями по безопасным условиям совместного хранения ингредиентов и материалов на складах предприятий резиновой промышленности и правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.

3.1.20. Работа одного работника на оборудовании, установленном в изолированном помещении, не допускается.

3.1.21. Процесс приготовления формовочных смесей без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой смеси. Неавтоматизированные процессы допускаются для смесителей с рабочей емкостью камеры не более 50 л и при установке на конкретном участке не более двух резиносмесителей с рабочей емкостью камеры более 50 л.

3.1.22. С целью снижения производственных вредностей в воздухе рабочей зоны, а также ликвидации трудоемких операций раскладки смеси на массораскладчиках и сушки ее в вакуум-сушилках во всех вновь проектируемых и реконструируемых производствах фрикционных изделий для приготовления формовочных смесей на растворителях следует, как правило, предусматривать установку вакуум-смесителей типа "ВСРШ" и ему подобных.

3.1.23. При организации производственного процесса необходимо соблюдать разрывы между отдельными единицами оборудования (линиями, агрегатами, потоками), обеспечивающими удобство эксплуатации, ремонтного обслуживания и эвакуации работников при возникновении нештатных ситуаций.

Оборудование для производства асбестовых технических изделий целесообразно разделить на три группы:

1-я группа - вальцы, каландры, массомешатели, клеемешалки, резиносмесители, конвейерные и стационарные печи, вальц-машины, бегуны, дезинтеграторы, вакуум-сушилки, кардочесальные аппараты, бумагоделательные машины, сушилки, гидравлические прессы, вулканизационные котлы;

2-я группа - гидравлические и гильотиновые ножи, прессы вырубные, шприц-машины, станки для механической обработки тормозных накладок, колец, прядильные и крутильные машины, сновальные машины, ткацкие станки, уточные и перемоточные машины, роллы;

3-я группа - аппараты для распушки асбеста и хлопка, вертикальные разрыхлители, очистители, аппараты и машины, входящие в смесовой агрегат, оборудование реакторных отделений.

В таблице 1 указаны минимальные значения нормируемых размеров (ширины рабочего места, ширины свободной зоны, расстояния между оборудованием и др.) при расположении оборудования на вновь строящихся организациях. При организации конкретного производства указанные размеры могут быть увеличены при соответствующем обосновании (способ сбора и промежуточного хранения отходов; способ подачи, отбора и промежуточного хранения полуфабрикатов; способ хранения оснастки, приспособлений и т.д.).

Таблица 1

Рекомендуемое расположение оборудования в производстве асбестовых
технических изделий

Нормируемый размер	Наименование производства	Группа оборудования
Нормируемый размер	Наименование производства	I гр.	II гр.	Ill гр.
1	2	3	4	5
Ширина рабочего места, м	Фрикционные изделия	3,0/1,5	1,5	1,2
	Прокладочные материалы	3,25/5,25	1,5	1,4
	Текстильные изделия	2,5	1,2-2,0	1,4
	Асбестовая бумага	2,5	1,2-2,0	1,4
Ширина свободной зоны с тыльной стороны оборудования при необходимости периодического наблюдения (смазка и наблюдение за пусковой аппаратурой, контрольными приборами), м	Фрикционные изделия	1,0	0,8	0,8
	Прокладочные материалы	2,0	1,75	1,5
	Текстильные изделия	1,5	1,5-1,0	1,2
	Асбестовая бумага	1,5	1,5-1,0	1,2
Расстояние между оборудованием вдоль линии расположения без проезда и группового прохода, м	Фрикционные изделия	0,8	0,8	0,8
	Прокладочные материалы	2,5	1,5	1,5
	Текстильные изделия	2,5	1,2	1,5
	Асбестовая бумага	2,5	1,2	1,5
Ширина свободной зоны между двумя рядами оборудования, обращенными тыльными сторонами друг к другу без проезда и группового прохода, м	Фрикционные изделия	1,0	0,8	0,8
	Прокладочные материалы	2,5	1,2	1,0
	Текстильные изделия	3,0	1,5	1,5
	Асбестовая бумага	3,0	1,5	1,5
Расстояние от задней или торцевой стороны оборудования до наиболее выступающей части стены, м	Фрикционные изделия	1,0	1,0	1,0
	Прокладочные материалы	1,75	1,5	1,0
	Текстильные изделия	2,5	1,5	1,3
	Асбестовая бумага	2,5	1,5	1,3

3.2. Санитарно-технические требования

3.2.1. Вентиляция производственных помещений

3.2.1.1. Во всех производственных помещениях должна быть предусмотрена вентиляция, обеспечивающая в рабочей зоне нормируемое состояние воздушной среды, предусмотренное ГОСТ 12.1.005.

3.2.1.2. Системы вентиляции по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования организаций, государственных стандартов и настоящих Правил.

3.2.1.3. Для помещений производств, отнесенных к категории А и Б, в которых возможно выделение большого количества взрывоопасных или вредных паров и газов в штатных и нештатных ситуациях, должно предусматриваться устройство аварийной вентиляции.

Пуск аварийной вентиляции должен быть автоматическим от сигнализирующих устройств газоанализаторов. Кроме этого, необходимо предусматривать ручное дистанционное включение аварийной вентиляции у основных входных дверей снаружи помещения.

3.2.1.4. Порядок установки сигнализаторов и газоанализаторов в производственных помещениях производится в соответствии с требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов.

3.2.1.5. Комплекс эксплуатируемых вентиляционных установок должен обеспечивать указанные в проекте параметры. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки на эффективность работы вентиляционных установок определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации промышленной вентиляции.

3.2.1.6. Ответственность за правильную эксплуатацию, исправное состояние и сохранность вентиляционных устройств возлагается на руководителей цехов, мастерских, складов и т.п. Контроль за состоянием вентиляционных установок, ремонт и проверка их эффективности, ведение технической документации возлагаются на службы главного механика или главного энергетика.

3.2.1.7. Технологическое оборудование или его отдельные элементы, где возможно выделение вредных паров, газов или пыли, должно быть герметизировано, иметь устройства для локализации выделений (укрытие, капсуляция) и местные отсосы.

3.2.1.8. Вентиляционная система местных отсосов, удаляющая вредные или взрывопожароопасные пыль и газы, как правило, оборудуется блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем вентиляционном агрегате.

3.2.1.9. Для категорированных помещений по взрывопожароопасности исполнение вентиляционного оборудования, воздуховодов, элементов для вытяжных вентиляционных систем (шиберов, заслонок, клапанов) должно предусматривать исключение источника зажигания механического (удара, трения) или электрического (статическое электричество) происхождения. Вентиляторы должны отвечать требованиям правил устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.

3.2.1.10. Воздуховоды систем вентиляции, места соединений их участков друг с другом и с вентиляторами должны быть герметизированы и исключать подсосы и потери воздуха.

3.2.1.11. Для вытяжных вентиляционных систем, на внутренних поверхностях воздуховодов и оборудовании (вентиляторов, газоочистных аппаратов), на которых возможно отложение (конденсация, осаждение) жидких или твердых взрывопожароопасных продуктов, предусматриваются системы, предотвращающие образование указанных отложений (импульсная продувка, теплоизоляция, подогрев воздуховодов), или периодическая очистка систем от этих отложений, а также оснащение, в случае необходимости, стационарными системами пожаротушения. Периодичность и порядок выполнения работ по очистке согласовывается с органами пожарного надзора.

3.2.1.12. Все металлические воздуховоды и оборудование вентиляционных систем (приточных и вытяжных) необходимо заземлять согласно требованиям правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и правил устройства электроустановок.

3.2.1.13. В помещениях управления, в производственных помещениях следует предусматривать сигнализацию и контроль за исправной работой вентиляционных систем.

3.2.1.14. Аспирационные установки должны обеспечивать очистку удаляемого в атмосферу воздуха до величин, предусмотренных нормами предельно допустимых выбросов (ПДВ) или техническими требованиями по охране окружающего воздуха от загрязнения промышленными выбросами.

3.2.2. Отопление производственных помещений

3.2.2.1. В производственных помещениях должны быть предусмотрены системы отопления, обеспечивающие в рабочей зоне нормируемые температуры воздушной среды в отопительный период, предусмотренные ГОСТ 12.1.005.

3.2.2.2. Системы отопления по назначению, устройству, техническим характеристикам, исполнению, обслуживанию и условиям эксплуатации должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования организаций, государственных стандартов и настоящих Правил.

3.2.2.3. Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки работы систем отопления определяется отраслевыми положениями и инструкциями по эксплуатации систем отопления.

3.2.2.4. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами преимущественно предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений. Максимальная температура поверхностей нагрева систем отопления не должна превышать 80% температуры самовоспламенения любого из обращающихся в процессе веществ.

3.2.2.5. Отопительные приборы в производственных помещениях, связанных с выделением горючей пыли, должны выполняться гладкими и быть легкодоступными для очистки. Использование электрообогревателей и электрокалориферов в помещениях, связанных с выделением горючей пыли, не допускается. Предельная температура на поверхности отопительных приборов не должна превышать 80% температуры самовоспламенения пыли.

3.2.2.6. Устройство системы отопления (водяного, парового), применяемые элементы и арматура, расположенные при прокладке их над электропомещениями и помещениями КИПиА, должны исключать попадание влаги в эти помещения при всех режимах эксплуатации и обслуживания этих систем.

3.2.2.7. Узел ввода теплоносителя может располагаться:

в помещениях систем приточной вентиляции (в вентиляционной камере);

в самостоятельном помещении с отдельным входом с лестничной клетки или из невзрывопожароопасных производственных помещений;

в производственных помещениях, в которых допускается применение водяного или парового отопления.

3.3. Требования безопасности при эксплуатации отдельного технологического оборудования

3.3.1. Общие положения

3.3.1.1. При разработке или модернизации специализированного технологического оборудования и поточных линий в эксплуатационной документации должны быть указаны:

способы обеспечения нормируемых условий труда (ПДК, температуры, влажности);

способ подсоединения машины (аппарата) к системе вытяжной вентиляции с указанием количества удаляемого воздуха, разрежение;

шумовые и вибрационные характеристики оборудования;

ограждения, блокировки, предупредительные сигнальные устройства;

способы проведения монтажных и ремонтных работ с учетом максимальной механизации их осуществления (грузоподьемные устройства, вес монтажных единиц, площадки для обслуживания и ремонта в виде схем или эскизных чертежей);

порядок проведения пусконаладочных работ, обкатки оборудования и сдачи в эксплуатацию.

3.3.1.2. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности. Работа на неисправном оборудовании и со снятыми и неисправными ограждениями не допускается. Соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта является обязательным.

3.3.1.3. В помещениях с производствами категорий А и Б по взрывной и взрывопожарной опасности при работе и ремонте разрешается применять только специальный неискрящий при ударах инструмент.

3.3.1.4. Для осмотра, чистки и ремонта технологического оборудования, где невозможно пользоваться общим освещением, должно быть предусмотрено ремонтное освещение пониженного напряжения (12 В). Для взрывоопасных производств светильники и арматура должны быть в соответствующем исполнении.

3.3.2. Подготовительное производство

3.3.2.1. Бегуны

3.3.2.1.1. Бегуны с вращающимися катками должны иметь укрытия и защитные металлические ограничители, исключающие в случае поломки оси возможность схода катка с чаши от действия центробежной силы.

3.3.2.1.2. Элементы привода (валы, шестерни, соединительные муфты) бегунов должны быть защищены сплошными металлическими ограждениями.

3.3.2.1.3. Загрузка материала в бегуны и выгрузка должны быть, как правило, механизированы. Транспортирование обработанного материала к последующему агрегату должно быть механизировано.

3.3.2.1.4. Для осмотра бегунов в кожухе должны быть устроены пыленепроницаемые смотровые окна.

3.3.2.1.5. Перед пуском бегунов в работу необходимо предварительно убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри кожуха.

3.3.2.1.6. Не допускается во время работы бегунов выполнять какие-либо работы по очистке, ремонту и проверке качества обработки материала.

3.3.2.1.7. Укрытие бегунов должно иметь местный отсос и отражательный экран для предотвращения уноса обрабатываемого материала.

3.3.2.2. Дробильные машины

3.3.2.2.1. Роторы дробильных машин должны быть тщательно отбалансированы.

3.3.2.2.2. Загрузка материала (полуфабрикатов) в дробильные машины и выгрузка должны быть, как правило, механизированы.

3.3.2.2.3. Загрузка дробильных машин материалом (полуфабрикатами) должна начинаться только при достижении ротором номинальной угловой скорости.

3.3.2.2.4. Во избежание вылета кусков материала при дроблении дробильные машины должны быть оборудованы защитными козырьками.

3.3.2.2.5. На роторах дезинтеграторов и дробилок, предназначенных для дробления формовочной смеси, изготовленной на растворителях и размельчения кусковых смол, должны быть установлены заземленные токосъемники или нейтрализаторы зарядов статического электричества.

3.3.2.2.6. При загрузке дробильных машин необходимо следить, чтобы в них не попали посторонние, в особенности металлические предметы. При возникновении стука внутри машины последняя должна быть немедленно остановлена.

3.3.2.2.7. Во избежание загорания при распушке смеси, изготовленной на растворителе, содержание растворителя в смеси после сушки не должно превышать величины, установленной технологическим регламентом.

3.3.2.2.8. Полуфабрикаты, отходы производства перед поступлением в дробильные машины должны иметь размеры, предусмотренные технологическим регламентом.

3.3.2.2.9. Не допускается при работающей машине проталкивать материал руками через воронки и люки, отбирать пробы материала, производить чистку роторов и других движущихся частей.

3.3.2.2.10. Отбор дробленого материала должен осуществляться с помощью контейнера, транспортера или системой пневмотранспорта. В случае отбора материала в контейнер или на транспортер выгрузное устройство дробильной машины должно быть закапсулировано и иметь местный отсос.

3.3.2.2.11. Останов устройств для механизированной загрузки материалов должен предшествовать останову дробильных машин.

3.3.2.2.12. Дробильно-размольные агрегаты, используемые без пневмотранспорта, должны иметь укрытия с местными аспирационными отсосами в местах загрузки, выгрузки и перепада материала.

3.3.2.3. Дозирующие и весовые устройства

3.3.2.3.1. Транспортировка и развеска сыпучих материалов должна быть, как правило, механизирована и автоматизирована.

3.3.2.3.2. Подача сажи должна осуществляться по закрытым транспортным системам. При применении сажи в небольших количествах допускается осуществлять подачу в закрытой таре.

3.3.2.3.3. Дозаторы, весы, питатели и расходные бункеры для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими запыление рабочей зоны (кожухами, брезентовыми рукавами, герметичными течками, аспирацией).

3.3.2.3.4. Расходные бункеры для серы и других сыпучих ингредиентов, обладающих диэлектрическими свойствами и способными образовывать взрывоопасные смеси, должны быть выполнены с элементами, препятствующими накоплению статического электричества.

3.3.2.3.5. Чистка, наладка, регулировка и ремонт дозирующих устройств во время их работы не допускается.

3.3.2.4. Машины для резки каучуков

3.3.2.4.1. Конструкции всех машин для резки каучуков должны предусматривать сквозную резку кипы, исключающую необходимость ручного дорезания.

3.3.2.4.2. На машинах для резки каучуков должно быть предусмотрено ограждение режущих устройств или включение, при котором ход режущего элемента осуществляется при постоянной занятости обеих рук.

3.3.2.4.3. Ограждения должны быть сблокированы с пусковой аппаратурой.

3.3.2.4.4. Машины для резки талькированных каучуков должны иметь местные отсосы.

3.3.2.4.5. Устройство для раскатки рулонов синтетического каучука должно иметь запорное приспособление, исключающее падение штанги с рулоном каучука.

3.3.2.4.6. Подача кип каучука на стол машины для резки должна быть механизирована.

3.3.2.5. Вальцы резинообрабатывающие

3.3.2.5.1. Вальцы должны быть оборудованы аварийным устройством для останова валков. Вновь устанавливаемые вальцы должны быть оснащены аварийным устройством штангового типа, расположенным на расстоянии 900-1200 мм от уровня пола (или площадки обслуживания).

3.3.2.5.2. При остановке вальцов аварийным выключателем должно обеспечиваться надежное торможение привода вальцов. Путь торможения вальцов не должен превышать 1/4 оборота переднего валка при ненагруженных вальцах. При нагруженных вальцах система торможения должна обеспечивать практически мгновенный останов валков.

3.3.2.5.3. Проверка работы аварийных устройств должна производиться вальцовщиком в присутствии мастера перед началом каждой смены. Результаты проверки необходимо заносить в специальный журнал.

3.3.2.5.4. Работа на вальцах с неисправным аварийным выключателем не допускается.

3.3.2.5.5. Не допускается останавливать вальцы аварийным выключателем при их нормальной работе, в этих случаях необходимо пользоваться кнопкой "Стоп".

3.3.2.5.6. Привод вальцов должен обеспечивать переключение на обратный ход, осуществляемое не от аварийного выключателя.

3.3.2.5.7. Вновь установленные вальцы должны быть оборудованы приспособлением, обеспечивающим механическую раздвижку валков. На вновь установленных вальцах механизм раздвижки валков должен быть сблокирован с аварийным выключателем. Расстояние между раздвинутыми валками должно быть не менее 25 мм.

3.3.2.5.8. При загрузке вальцов необходимо следить, чтобы между валками не попадали посторонние предметы. В случае попадания этих предметов нельзя извлекать их на ходу, следует немедленно остановить вальцы с помощью аварийного выключателя.

3.3.2.5.9. Во избежание попадания рук в зазор между валками не допускается во время работы вальцов производить их ремонт, чистить ограничительные стрелы, обтирать и чистить валки.

3.3.2.5.10. Срезая смесь или каучук, необходимо держать нож в вытянутой правой руке ниже средней линии валка. Если не удалось полностью срезать смесь или каучук с валка, то нельзя задерживать их рукой, а необходимо снова направить в зазор между валками.

3.3.2.6. Резиносмесители

3.3.2.6.1. У загрузочной воронки резиносмесителя должна быть установлена аварийная кнопка "Стоп".

3.3.2.6.2. Над загрузочной воронкой резиносмесителя должен быть предусмотрен местный отсос для удаления пыли и газов, выделяющихся при загрузке и работе резиносмесителя.

3.3.2.6.3. Управление резиносмесителем должно производиться с пульта управления. Пульт следует устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания и хорошее обозрение рабочей зоны.

3.3.2.6.4. Перед началом работы на резиносмесителе необходимо убедиться в исправности охладительной системы резиносмесителя и контрольно-измерительных приборов, открыть нижний и верхний затворы, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов в камере резиносмесителя, а также проверить на холостом ходу резиносмесителя работу откидной крышки, нижнего и верхнего затворов и убедиться в отсутствии заеданий и пропуска воздуха через шланги, уплотнения и краны.

3.3.2.7. Смесители для порошковых материалов ("Ледиге", СПЖ и др.)

3.3.2.7.1. Загрузка порошковых материалов в смеситель должна быть, как правило, механизирована.

3.3.2.7.2. При использовании контейнерной загрузки смесителей позиции по загрузке контейнера и выгрузке контейнера в смеситель должны быть оборудованы укрытиями и местными отсосами.

3.3.2.7.3. Управление работой смесителя должно производиться с пульта управления. Пульт следует устанавливать в местах, обеспечивающих при работе удобство обслуживания и хороший обзор рабочей зоны.

3.3.2.7.4. Люки на корпусе смесителя должны быть сблокированы с приводом. При открытых люках привод не включается.

3.3.2.7.5. Наиболее ответственные резьбовые соединения смесителя (узел крепления вибраторов, крепление ножевых роторов) должны иметь поле допуска и прочность в соответствии с инструкцией по эксплуатации смесителя. Периодически необходимо проверять степень затяжки резьбовых соединений и надежность их стопорения для наиболее ответственных узлов смесителей.

3.3.2.7.6. Уплотнения основных узлов смесителя должны своевременно заменяться. Работа на смесителе с изношенными уплотнениями не допускается.

3.3.2.7.7. Выгрузочное устройство смесителя должно иметь укрытие с учетом размещения в нем контейнера. Двери укрытия должны закрываться герметично. Укрытие должно иметь местный отсос.

3.3.2.8. Смесители для смесей совмещенного способа производства
(массомешатели)

3.3.2.8.1. Смесители, используемые для приготовления смесей с применением ЛВЖ, должны иметь предохранительные мембраны.

3.3.2.8.2. Для предотвращения искрообразования между роторами и рабочей камерой смесителя должен быть гарантированный зазор.

3.3.2.8.3. Механизмы подъема крышки и опрокидывания рабочей камеры должны быть снабжены стопорными устройствами, надежно фиксирующими крышку и рабочую камеру в любом положении, предусмотренном конструкцией смесителя.

3.3.2.8.4. Подача растворителя в смеситель должна осуществляться по закрытой системе. Во избежание электризации растворителя подача его в смеситель должна осуществляться на стенку корыта рабочей камеры без разбрызгивания.

3.3.2.8.5. Смесители должны быть оборудованы счетчиками или дозаторами (мерниками) загружаемого растворителя.

3.3.2.8.6. На роторах и шнеках смесителей должны быть установлены заземленные токосъемники зарядов статического электричества.

3.3.2.8.7. Во избежание взрыва паров растворителя в результате разряда статического электричества не допускается пуск смесителя в работу после загрузки каучука без предварительной заливки растворителя.

3.3.2.8.8. Для предотвращения статической электризации при изготовлении клеев необходимо применять антистатическую присадку (типа АСП-1 и др.) или электропроводящие ингредиенты (сажа, графит и др.).

3.3.2.8.9. Отбор пробы смеси для анализа должен производиться специальными пробоотборниками при остановленном смесителе.

3.3.2.8.10. Удалять остатки смеси из смесителя следует специальным скребком из неискрящего материала при остановленном смесителе.

3.3.2.8.11. Чистку рабочей камеры смесителя следует производить при обесточенных электродвигателях и наличии на пусковых приборах запрещающих знаков по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!"

3.3.2.9. Массораскладчики

3.3.2.9.1. У загрузочной воронки массораскладчика должен быть предусмотрен аварийный выключатель.

3.3.2.9.2. Ножи массораскладчика должны иметь надежное защитное ограждение, сблокированное с приводом.

3.3.2.9.3. Загрузочная воронка и стол массораскладчика должны быть оборудованы местными отсосами для удаления паров растворителя.

3.3.2.9.4. Подача массы в массораскладчики должна быть по возможности механизирована.

3.3.2.9.5. При ручной подаче массы в загрузочную воронку массораскладчика приспособления (совки т.п.) должны быть выполнены из материалов, не допускающих искрообразования.

3.3.2.9.6. Перед началом работы на массораскладчике необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в загрузочной воронке, исправности пускового прибора и аварийного выключателя.

3.3.2.9.7. Не допускается во время работы массораскладчика проталкивать массу в загрузочной воронке руками, извлекать из загрузочной воронки случайно попавшие предметы, производить чистку, открывать и снимать ограждение механического ножа.

3.3.2.10. Вакуум-сушилки

3.3.2.10.1. Конструкция вакуум-сушилки должна обеспечивать герметичность рабочей камеры во время сушки массы при остаточном давлении, указанном в технологическом регламенте.

3.3.2.10.2. Вакуум-сушилка должна быть оборудована местными отсосами, обеспечивающими удаление парогазообразований во время загрузки и выгрузки массы.

3.3.2.10.3. Вакуум-сушилка должна быть оборудована приборами для контроля температуры обогревающей воды и вакуума.

3.3.2.10.4. Противни, загружаемые в вакуум-сушилку, должны быть выполнены из материалов, исключающих возникновение искр при соударении с плитами или полами.

3.4. Производство фрикционных изделий

3.4.1. Агрегаты брикетировочные

3.4.1.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.

3.4.1.2. Устройства для резки вальцованной ленты должны быть закрыты ограждением, сблокированным с приводом.

3.4.1.3. Механизм резки должен иметь аварийную кнопку "Стоп". Для экстренной остановки всех движущихся механизмов агрегат должен быть оснащен аварийной кнопкой "Стоп общий".

3.4.1.4. Подача формовочной массы в расходный бункер агрегата должна быть механизирована.

3.4.1.5. Настройку ножей механизмов резки необходимо производить при полном обесточивании агрегата.

3.4.2. Сушильно-пропиточные агрегаты

3.4.2.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.

3.4.2.2. Камера агрегата должна иметь вытяжную вентиляцию и местный отсос от окна загрузки и выгрузки заготовок.

3.4.2.3. Подача пропиточного состава в пропиточную ванну по возможности должна производиться по трубопроводам. Допускается подача пропиточного состава герметичными емкостями.

3.4.2.4. Во время работы агрегата смотровые люки и двери камеры должны быть закрыты.

3.4.2.5. Двери камеры должны быть сблокированы с пуском агрегата.

3.4.2.6. Агрегат должен быть оборудован системой пожаротушения.

3.4.3. Прессы гидравлические

3.4.3.1. Для экстренной остановки всех движущихся механизмов пресс должен быть снабжен аварийной кнопкой "Стоп общий".

3.4.3.2. Прессы, при работе которых выделяются тепло, газы и пары, должны иметь капсуляцию с встроенным местным отсосом.

3.4.3.3. Прессы должны иметь устройства, препятствующие попаданию рук в опасную зону во время движения ползуна (систему включения с занятостью обеих рук, капсуляцию с блокировкой дверей и т.д.).

3.4.3.4. В случае внезапного останова насоса работа на прессе должна быть прекращена, а ползун пресса опущен вниз.

3.4.3.5. На прессах с общим гидроприводом в случае подачи сигнала, предупреждающего о падении давления в гидравлической системе, работа должна быть немедленно прекращена.

3.4.3.6. При перерыве в работе пресс должен быть остановлен. Пресс-форма (пуансон) должна быть в нижнем положении.

3.4.3.7. После ремонта и длительного перерыва в работе необходимо включить пресс и сделать ползуном несколько полных холостых ходов и удостовериться в плавном движении ползуна.

3.4.3.8. Не допускается во время хода ползуна пресса производить уборку, смазку, чистку, загрузку и съем изделий, поправлять брикет или заготовку в пресс-форме.

3.4.3.9. Для предотвращения загазованности производственного помещения остывание изделий после вулканизации должно происходить в специально отведенных местах, оборудованных местными отсосами.

3.4.3.10. Пресс-формы должны крепиться на столах прессов надежно с помощью специальных болтов, скоб и мерных подкладок. Применение случайного крепежа или подкладок не допускается.

При работе с многоэтажными пресс-формами извлечение изделий из гнезда необходимо производить только при полностью раскрытой пресс-форме и остановленном ползуне пресса.

3.4.3.11. Выпрессовка при работе пресса должна удаляться в специально установленную тару.

3.4.3.12. Работа на прессе при горячем формовании без рукавиц не допускается.

3.4.4. Печи вулканизационные

3.4.4.1. Конструкции печей должны удовлетворять требованиям максимальной автоматизации и механизации технологического процесса.

3.4.4.2. Механизмы управления и обслуживания печей следует располагать в местах наименьшего воздействия температуры и выделяющихся при термообработке вредностей.

3.4.4.3. Печи с электрическим, паровым и аэродинамическим нагревом должны быть оборудованы устройствами для аварийного отключения обогрева при превышении температуры в рабочей камере выше допустимой.

3.4.4.4. Наружные нагретые поверхности элементов печи должны иметь тепловую изоляцию с температурой поверхности не более 45°C.

3.4.4.5. В местах загрузки изделий в печи и выгрузки их из печи должны предусматриваться местные отсосы для удаления парогазообразований. В проходных печах следует предусматривать зоны охлаждения полуфабрикатов и в местах загрузки изделий в печь и выгрузки их из печи должны предусматриваться местные отсосы и укрытия (шлюзы) для удаления парогазообразований.

3.4.4.6. Подводящие и отводящие каналы и воздуховоды, а также полы и стены рабочей камеры печи должны систематически очищаться в соответствии с графиком.

3.4.4.7. Не допускается во время работы оставлять печь без надзора, нарушать температурный режим и время термообработки.

3.4.4.8. К печам, работающим на газовом топливе, должен быть подведен пар для их продувки перед розжигом.

3.4.4.9. Полки (люльки) конвейерных печей, на которые укладываются изделия, не должны иметь перекосов.

3.4.4.10. При работе на конвейерных печах укладывать и снимать изделия с полок (люлек) следует только в момент нахождения их в предусмотренных для этих целей местах.

3.4.4.11. Не допускается во время движения конвейера открывать двери печи, исправлять положение изделий в момент подхода их к рабочей камере.

3.4.4.12. Форсунки для сжигания жидкого и газообразного топлива, а также коммуникации, по которым оно подается, не должны иметь пропуска топлива.

3.4.4.13. К форсункам должен быть обеспечен удобный доступ для их обслуживания и ремонта.

3.4.4.14. Порядок эксплуатации форсунок должен исключать возможность их закупорки.

3.4.4.15. Электрооборудование электрических печей должно соответствовать правилам устройства электроустановок и эксплуатироваться в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

3.4.4.16. Все токоведушие части электропечей должны быть изолированы (за исключением нагревательных элементов) и ограждены. Металлические нетоконесущие части должны быть заземлены, как минимум, в двух-трех местах.

3.4.4.17. Электрические печи как непрерывного, так и периодического действия должны иметь блокировку для автоматического отключения напряжения с нагревательных элементов при открытии двери.

3.4.4.18. Печь должна быть оборудована устройством, предотвращающим возможность самопроизвольного опускания заслонки (двери) в процессе загрузки и выгрузки изделий из печи.

3.4.4.19. Печи аэродинамического подогрева (ПАП) должны быть снабжены местными вентиляционными отсосами для создания разрежения, исключающего выброс газа в производственное помещение, и средствами пожаротушения.

3.4.5. Станки для механической обработки фрикционных изделий

3.4.5.1. При работе на станках с абразивным инструментом должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.028.

3.4.5.2. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть прочно закреплен на станке. Маховички и рукоятки систем подачи при работе станка с автоматической подачей не должны вращаться при работе станка.

3.4.5.3. Абразивный инструмент, устанавливаемый на станке, должен быть испытан на специальном стенде.

3.4.5.4. Установка шлифовальных кругов на станок должна производиться специально обученным работником.

3.4.5.5. Перед установкой инструмент должен быть тщательно осмотрен. Не допускается работать на кругах, имеющих трещины, выбоины и глубокие царапины.

3.4.5.6. Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую при рабочей скорости:

круги диаметром до 400 мм - не менее 2 минут;

круги диаметром свыше 400 мм - не менее 5 минут.

Во время проверки не допускается стоять против открытой части защитного кожуха.

3.4.5.7. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.); правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается. На станках и устройствах, предназначенных для обточки абразивных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие работника от отлетающих частиц абразивного круга и правящего инструмента.

3.4.5.8. Работать на засаленном круге во избежание его разрыва от перегрева не допускается.

3.4.5.9. Направление вращения шлифовальных кругов должно соответствовать направлению, указанному на защитном кожухе.

3.4.5.10. Не допускается обработка на станках горячих изделий (с температурой выше 45°C).

3.4.5.11. Во всех случаях, где это технически осуществимо, подача изделий на шлифовальный круг должна быть механизирована.

3.4.5.12. При работе на станках с абразивным инструментом необходимо пользоваться защитными очками или экранами.

3.4.5.13. Во избежание загорания пыли, образующейся при обработке изделий, ее следует своевременно удалять из пылесборника станка. Пылесборник должен быть оборудован устройством, предотвращающим вторичный унос пыли, и отключаться шибером от местного отсоса при разгрузке.

3.4.5.14. При обнаружении в пылесборниках станков механической обработки очагов горения или тления необходимо остановить станок, отключить местные отсосы, содержимое пылесборника выгрузить в специальный контейнер и залить водой со смачивателем. Контейнер вынести на выделенную площадку до полного прекращения горения.

3.4.5.15. Вовремя работы необходимо оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков, подавать круг на деталь или деталь на круг следует плавно, без рывков и резкого нажима.

3.4.5.16. Не допускается поправлять и извлекать на ходу станка застрявшие изделия, обрабатывать на станке посторонние предметы и изделия.

3.4.5.17. Шлифовальные станки типа 6 С-161, МШ-30 и др., а также резательные станки должны быть оборудованы специальными устройствами, предотвращающими вылет изделий (щитками, экранами, фиксаторами и т.д.).

3.4.5.18. Подающий барабан резательного станка должен соответствовать типоразмеру обрабатываемой детали.

3.4.5.19. При работе резательными алмазными кругами должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.023.

3.4.5.20. Алмазные круги должны храниться в сухом помещении в первичной упаковке предприятия-изготовителя (футлярах, коробках и т.д.) при температуре 5-20°C с относительной влажностью не выше 70%.

3.4.5.21. Алмазные круги следует подвергать испытаниям на механическую прочность по истечении срока их хранения.

3.4.5.22. Перед установкой на станок алмазный круг должен быть осмотрен визуально. При наличии трещин на поверхности алмазоносного слоя или его отслаивания эксплуатация круга не допускается.

3.4.5.23. Перед началом работы на резательном станке алмазные круги должны быть подвергнуты вращению вхолостую на рабочей скорости в течение 2 минут.

3.4.5.24. Резательные круги при вращении не должны касаться подающего барабана.

3.4.5.25. Закладка брикетов в подающий барабан резательного станка должна производиться без перекоса в момент, когда торцевые упоры находятся внизу.

3.4.5.26. В случае смещения брикета на барабане станок должен быть остановлен.

3.4.5.27. При работе на сверловочном агрегате во время поворота планшайбы стола не допускается вставлять изделия в пневматический зажим, вынимать изделия из него и придерживать его рукой.

3.4.5.28. При закладке изделий пальцы рук не должны касаться пневматического зажима.

3.4.5.29. Если изделие свободно не входит в пневматический зажим сверловочного агрегата, необходимо отложить его в сторону и пропустить зажим без изделия до следующего цикла.

3.4.5.30. Не допускается сдувать высверловку, наклоняться близко к шпинделям и режущим инструментам станка.

3.4.6. Агрегат для отделки тканей тормозной ленты типа "Б"

3.4.6.1. Агрегат должен быть оборудован звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске его в работу.

3.4.6.2. Сушильные и прокалочные камеры агрегата должны иметь вытяжную вентиляцию.

3.4.6.3. Во время работы агрегата все двери камер должны быть закрыты.

3.4.6.4. Входить внутрь сушильных и прокалочных камер разрешается только после отключения циркуляционных вентиляторов, подающих воздух, открытия дверей и проветривания в течение 5 минут. Вытяжная вентиляция при этом должна работать.

3.4.6.5. При обрыве ленты внутри камер заправку ее на верхние валики и сшивку необходимо производить при остановленном приводе валиков, пользуясь исправными лестницами.

3.4.6.6. При сшивке ленты необходимо соблюдать осторожность при обращении с прокалывающим стержнем и иглой.

3.4.6.7. При работах в камере пропитки необходимо пользоваться защитными очками, рукавицами, прорезиненным фартуком для предохранения от пропиточной эмульсии.

3.4.6.8. Не допускается оставлять промасленный обтирочный материал в камерах агрегата во избежание его возгорания.

3.4.6.9. Каландры агрегата должны иметь экраны ограждения с рабочей стороны валков.

3.4.6.10. Производить заправку концов ленты в пазы намоточного валика смоточного станка или каландра, работающего вне линии, и снимать рулоны ленты необходимо только при полном останове намоточного механизма.

3.4.6.11. Не допускается производить чистку, обтирку, смазку движущихся и вращающихся частей, механизмов при работающем оборудовании. Агрегат должен быть оборудован системой пожаротушения.

3.5. Производство прокладочных материалов

3.5.1. Смесители

3.5.1.1. При эксплуатации смесителей, предназначенных для изготовления паронитовой смеси, кроме требований, изложенных в пп.3.3.1.1 - 3.3.1.4 части II настоящих Правил, необходимо выполнять требования данного подраздела.

3.5.1.2. Для нейтрализации зарядов статического электричества, которые могут возникнуть в процессе изготовления паронитовой массы, необходимо вводить в смеситель асбест или пушеные паронитовые отходы в количестве, указанном в технологическом регламенте, перед первой заливкой бензина.

3.5.1.3. Хранение и транспортирование массы, выгруженной из смесителя, должно производиться в закрытых устройствах.

3.5.1.4. Не допускается чистить разгрузочные люки смесителя при вращающихся роторах.

3.5.2. Вальцы для производства паронита и электронита

3.5.2.1. Вальцы должны быть оборудованы механическим ножом для резки листового материала по образующей валика, приспособлением для отгиба листа и ограничительными стрелами, предотвращающими выход массы за рабочую часть валков.

3.5.2.2. Система подогрева нижнего валка должна предусматривать автоматическое и ручное регулирование температуры.

3.5.2.3. Дозировка и разгрузка смеси на приемный лоток вальцов, как правило, должна быть механизирована. Допускается ручная подача рубашечной смеси и промазочных паст.

3.5.2.4. Валки вальцов должны быть максимально закрыты кожухом, снабженным патрубками для отсоса смеси воздуха и паров растворителя из нижней и верхней зон валков на рекуперацию.

3.5.2.5. Вальцы должны быть оборудованы аварийным выключателем, обеспечивающим мгновенный останов вальцов, как правило, с одновременной раздвижкой валков. Перед началом работы на вальцах вальцовщик должен проверить исправность аварийного выключателя в присутствии мастера. Результаты проверки необходимо заносить в специальный журнал.

3.5.2.6. С целью снижения электризации паров растворителя при испарении на вальцах должно быть предусмотрено устройство для увлажнения поверхности верхнего валка.

3.5.2.7. Во избежание загорания паров растворителя при вальцевании нельзя допускать нагрева наружной поверхности горячего валка вальцов выше температуры, предусмотренной технологическим регламентом; необходимо регулярно производить тщательную уборку и очистку полок и стрел вальцов от засохшей массы.

3.5.2.8. Смесь для рубашечного слоя, промазочные пасты должны находиться в закрытых емкостях, выполненных из материала, не дающего искру при ударах.

3.5.2.9. При работе на вальцах необходимо следить, чтобы в зазор валков не попали посторонние предметы, а в случае попадания их немедленно остановить вальцы с помощью аварийного выключателя.

3.5.2.10. Не допускается останавливать вальцы аварийным выключателем при нормальной их работе; в этих случаях следует пользоваться кнопкой "Стоп".

3.5.3. Станки для резки прокладочных материалов

3.5.3.1. Гильотинные ножницы должны быть оборудованы предохранительными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев рук работников под ножи.

3.5.3.2. Для укладки листов, разрезаемых на гильотинных ножницах, должны быть предусмотрены столы, рольганги, и т.п., установленные на уровне неподвижного ножа.

3.5.3.3. Педаль ножниц должна соответствовать требованиям п.3.5.4.4 части II настоящих Правил.

3.5.3.4. Во избежание случайного включения ножниц после каждого нажима на педаль необходимо снимать с нее ногу.

3.5.3.5. Ножи дисковых ножниц должны иметь ограждения, сблокированные с пуском ножниц в работу.

3.5.3.6. Для экстренной остановки дисковых ножниц должен быть предусмотрен аварийный останов.

3.5.3.7. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии одного из следующих дефектов ножей: вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки.

3.5.3.8. При работе на станках для резки не допускается: поправлять разрезаемый материал во время движения ножа, производить резку материала, не соответствующего по толщине настройке станка.

3.5.4. Прессы механические

3.5.4.1. Механические прессы должны быть оборудованы тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем положении.

3.5.4.2. Прессы должны снабжаться предохранителями, предотвращающими поломку пресса при перегрузке.

3.5.4.3. Кнопки (рычаги) управления прессом (ходом ползуна) должны быть расположены на высоте 700-1200 мм от уровня пола. Кнопки "Пуск" системы включения пресса с занятостью обеих рук (двуручное управление) должны находиться на расстоянии не менее 300 и не более 600 мм одна от другой.

3.5.4.4. Опорная поверхность педали пресса должна быть прямой, нескользкой и на расстоянии 110-130 мм иметь упор для носка обуви. Педаль должна быть защищена прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания и исключающим возможность случайного воздействия на нее. Верхний край кожуха должен быть закруглен с целью устранения возможности ранения ноги при введении ее на педаль. Усилие на педаль включения пресса должно быть в пределах 2,5-3,5 кгс. Опорная поверхность пусковой педали должна быть установлена на высоте 80-100 мм от уровня пола, включение пресса на рабочий ход должно происходить после прожатия педали соответственно на 45-70 мм.

3.5.4.5. Для исключения травмирования рук в опасной зоне прессы должны быть оборудованы защитными устройствами (неподвижными ограждениями). Кнопки двуручного управления должны быть сблокированы между собой так, чтобы включение пресса могло происходить только при одновременном воздействии на обе кнопки и чтобы исключалась возможность включения пресса при заклинивании одной из них.

3.5.4.6. Защитные устройства должны исключать возможность попадания рук под опускающийся ползун, не мешать работе и обозрению рабочего пространства, не вызывать случаев травмирования во время работы. Защитные устройства должны учитывать особенности конкретного пресса и условия работы на нем.

3.5.4.7. Узел регулировки межштампового пространства пресса не должен допускать самопроизвольного изменения исходного расстояния между столом и ползуном.

3.5.4.8. Меры безопасности, предусматриваемые конструкцией штампа, должны определяться в зависимости от условий и характера производства, габаритных размеров материала, заготовок и назначения самого штампа.

3.5.4.9. Крепление штампов на прессах должно быть надежным. Применение всевозможных шайб и случайных подкладок при креплении штампов не допускается.

3.5.4.10. Штампы с выдвижными матрицами должны иметь надежные упоры, исключающие чрезмерное их выдвижение и падение.

3.5.4.11. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться только с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе и полном останове маховика.

3.5.4.12. При вырубке деталей из длинных полос материала следует пользоваться технологическими подставками и автоподачами для полос.

3.5.4.13. Механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если их действие может представлять опасность для работников, должны быть укрыты соответствующими ограждениями.

3.5.4.14. Работа пресса в автоматическом режиме, как правило, должна осуществляться при наличии необходимых средств защиты рук от травмирования, автоматической или механизированной подачи заготовки в виде полосы или ленты и автоматического удаления отходов и готовых деталей.

3.5.4.15. Во время работы на прессе не допускается:

укладывать, поправлять или передвигать заготовку, снимать готовую деталь во время хода ползуна;

производить какие-либо исправления у пресса или штампа;

держать ногу на педали включения при укладке заготовки и снятии детали со штампа.

3.5.5. Котлы вулканизационные

3.5.5.1. Вулканизационные котлы должны соответствовать правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Рабочее давление теплоносителя должно соответствовать регламенту, определяющему оптимальный режим работы вулканизационного котла, и не превышать величины, разрешенной для данного котла.

3.5.5.2. Все наружные нагревающиеся поверхности вулканизационных котлов должны быть теплоизолированы. Наружная поверхность изоляции должна иметь температуру не выше 45°C.

3.5.5.3. Вулканизационные котлы должны быть оснащены приборами для измерения давления теплоносителя и температуры в котле, предохранительными устройствами и запорной арматурой.

3.5.5.4. Вулканизационные котлы должны быть снабжены сигнализирующими устройствами, предупреждающими об опасности открывания крышки при наличии давления, а также при подаче теплоносителя в рабочую камеру при незакрытой крышке.

3.5.5.5. Крышки горизонтальных вулканизационных котлов должны иметь устройство, фиксирующее их в открытом положении.

3.5.5.6. Для удаления парогазообразований в местах выгрузки (загрузки) изделий из котлов должны быть предусмотрены местные отсосы.

3.5.5.7. Котлы вулканизационные должны иметь предохранительные клапаны со сбросом давления за пределы производственных помещений.

3.5.5.8. Загрузка тележек в вулканизационные котлы и выгрузка из них должны быть механизированы.

3.5.6. Станки для сборки спирально-навитых прокладок

3.5.6.1. При заправке стального рулона необходимо работать только в рукавицах.

3.5.6.2. Заправлять ленту под ножи надо только при остановленном двигателе привода ножей.

3.5.6.3. Во время резки лент касаться руками приемных кассет и ленточек не допускается.

3.5.6.4. При обрыве узких ленточек необходимо немедленно остановить машину для резки ленты.

3.5.6.5. Подтяжку фрикционов приемных кассет надо производить только при отключенном двигателе.

3.5.6.6. Во время навивок прокладок не допускается касаться или поправлять ленточки руками.

3.5.6.7. Прокладку необходимо снимать только после того как сработает съемник.

3.6. Полуавтоматические линии для производства асбостальных листов

3.6.1. Система автоматического управления линии должна исключать возможность самопроизвольного включения линии и переключения ее с наладочного на автоматический режим работы.

3.6.2. На пульте управления должны быть сигнальные устройства, указывающие на включенное и выключенное состояние линии и ее отдельных станков (агрегатов), а также режим работы линии.

3.6.3. Полуавтоматическая линия должна быть оснащена сигнализацией, предупреждающей о включении линии или переключении ее с одного режима работы на другой.

3.6.4. Движущиеся части транспортных и загрузочных устройств, которые в процессе работы представляют опасность травмирования, должны быть защищены надежными ограждениями, не затрудняющими их обслуживание.

3.6.5. Оборудование полуавтоматической линии должно иметь надежную защиту от разбрасывания за пределы линии отходов от обрезки кромок, промазочных паст и т.д.

3.6.6. На линии должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях работниками, находящимися в зоне обслуживания.

3.6.7. При необходимости визуального наблюдения за работой огражденных механизмов и узлов, транспортных и загрузочных устройств в ограждениях должны быть сделаны соответствующие проемы (окна), закрытые прочным прозрачным материалом или сеткой.

3.6.8. В случае разрыва каркаса после перфорации необходимо немедленно остановить перфорационный станок аварийным выключателем.

3.6.9. На сушильно-вулканизационном агрегате линии должно быть предусмотрено автоматическое отключение источника обогрева в случае достижения температуры в вулканизационной камере выше допустимой.

3.6.10. Для предотвращения выхода парогазообразований в производственное помещение рабочая камера сушильно-вулканизационного агрегата должна находиться под разрежением.

3.6.11. Сушильно-вулканизационные агрегаты должны быть оборудованы системой пожаротушения.

3.6.12. При застревании асбостальных листов в зазорах валков или между полок конвейера сушильно-вулканизационного агрегата извлекать их разрешается только при остановленном оборудовании.

3.6.13. Во время работы линии не допускается производить регулировку, ремонт или чистку отдельных станков, поправлять ленту полотна руками, извлекать посторонние предметы, производить перезарядку рулонов жести и бумаги.

3.7. Производство асбестовых текстильных изделий

3.7.1. Механизированные и автоматизированные поточные линии
для приготовления и смешивания компонентов асбестовых смесей

3.7.1.1. При эксплуатации поточных линий, кроме требований, изложенных в пунктах 6.3.1 - 6.3.11 части I настоящих Правил, необходимо соблюдать требования, изложенные в данном подразделе.

3.7.1.2. Операции, связанные с транспортированием, обработкой, смешиванием и чесанием волокна, должны быть механизированы.

3.7.1.3. Все машины и механизмы линии должны быть технологически связаны между собой пневматическими транспортными линиями или механическими транспортерами.

3.7.1.4. Во избежание загрязнения воздуха производственных помещений и в целях ограждения работников от вредного воздействия пыли все оборудование линий должно быть укрыто и оснащено местными отсосами. Пневмотранспортные линии должны быть герметичны.

3.7.1.5. В воздуховодах пневмотранспортных линий должны быть предусмотрены клапаны-переключатели с приводами, позволяющими управлять линиями воздуховодов с пультов управления.

3.7.1.6. Автоматическое управление всех звеньев линии должно осуществляться с пульта управления.

3.7.1.7. На линиях должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях работниками, находящимися в зоне обслуживания.

3.7.1.8. Во избежание травмирования работников игольчатые решетки, колковые валики и другие машины линии должны иметь ограждения с механическими запорами-ограничителями или автоматические выключатели.

3.7.1.9. Во время работы линии не допускается производить регулировку, ремонт или чистку отдельных ее машин и механизмов, а также поправлять обрабатываемый материал руками, извлекать посторонние предметы.

3.7.2. Чесальные аппараты

3.7.2.1. Пусковая аппаратура чесального аппарата должна обеспечивать подачу звукового сигнала с опережением пуска на 2-3 минуты.

На аппарате должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения его в аварийных случаях работниками, находящимися в зоне обслуживания.

3.7.2.2. Рабочие органы аппарата должны быть закрыты плотно прилегающими и исключающими пыление футлярами с крышками.

Крышки должны иметь крепления, позволяющие при очистке аппарата легко приподнимать и закреплять их.

3.7.2.3. Чесальный аппарат должен быть закрыт специальным укрытием (капсуляцией), исключающим выбивание пыли в производственное помещение.

Укрытие (капсуляция) одновременно должно служить ограждением, предупреждающим доступ к опасным местам аппарата во время его работы.

3.7.2.4. На чесальном аппарате должны быть предусмотрены блокирующие устройства, не допускающие пуска аппарата при открытых дверях капсуляции.

3.7.2.5. Питание чесальных аппаратов смесью должно осуществляться автоматически.

3.7.2.6. На чесальном аппарате должны быть предусмотрены устройства для удаления угаров из-под аппарата и транспортирования их для очистки и дальнейшей переработки.

3.7.2.7. Для непрерывного удаления краевых полосок ватки и транспортирования их в бункер самовеса должно быть, как правило, предусмотрено специальное пневматическое устройство.

3.7.2.8. Обтяжку лентой рабочих и съемных валов аппарата следует производить бригадой в составе не менее 2-х человек при помощи специальных приспособлений, имеющихся в организации, или специальных механизмов (прибора для обтяжки барабанов пильчатой гарнитурой ПОА-1, станка для обтяжки валиков 17СО-1, натяжного прибора для обтяжки рабочих органов игольчатой гарнитурой и др.).

Обтяжку игольчатой лентой главного барабана, предпрочеса и съемных барабанов вручную следует производить бригадой не менее 4-х человек при помощи специального приспособления.

3.7.2.9. Чистка гарнитуры аппаратов должна осуществляться при помощи механических приспособлений или вручную.

3.7.2.10. При чистке рабочих органов чесального аппарата следует обеспечивать усиленное удаление запыленного воздуха из-под укрытия при помощи специальной дополнительной вентиляционной установки.

3.7.2.11. При обработке съемных и главных барабанов точильным бегуном на ходу машины не допускается находиться внутри укрытия. Дверцы укрытия должны быть закрыты. При чистке и точке съемных и главных барабанов и перегонных валов ручным способом нахождение в зоне капсуляции лиц (кроме чистильщиков-точильщиков), не причастных к работе, не допускается.

3.7.2.12. Для чистки и заточки рабочих и съемных валиков должны быть отведены специальные помещения, имеющие устройства для пневматического удаления пыли.

3.7.3. Прядильные и крутильные машины

3.7.3.1. Основной пульт управления машиной должен быть размещен у головной передачи, а дополнительная кнопка "Стоп" - у хвостовой части.

3.7.3.2. Механические передачи в головной и хвостовой части машины должны закрываться стационарными кожухами.

3.7.3.3. На машине должны быть предусмотрены блокирующие устройства, не допускающие пуска машины при открытых дверцах ограждающих кожухов.

3.7.3.4. Каждое веретено машины должно быть снабжено индивидуальным тормозом, безопасным и удобным в использовании.

3.7.3.5. Поверхности питающих цилиндров и грузовых валиков должны быть гладкими: без заусениц, царапин, вмятин.

3.7.3.6. Во избежание пореза рук не допускается снимать ножом ровницу (нить), намотавшуюся на грузовой валик и цилиндры. В этих случаях следует пользоваться специальными крючками.

3.7.3.7. Не допускается заправлять на машину дефектные катушки.

3.7.3.8. Машина должна быть оборудована местной вытяжной или общецеховой приточно-вытяжной вентиляцией для удаления запыленного воздуха.

3.7.4. Плетельные и оплеточные машины

3.7.4.1. На машинах, работающих с пропиткой на растворителях, как правило, должны быть предусмотрены укрытия зоны плетения основания машины, зоны движения набивки и намоточного устройства. Укрытия должны быть обеспечены местными отсосами.

3.7.4.2. Подача пропитанного состава в чашу машины должна осуществляться по закрытой системе.

3.7.4.3. Температура внутренней поверхности обогреваемой части машины при использовании пропиточных составов на основе ЛВЖ должна быть не более 80% от температуры самовоспламенения ЛВЖ.

3.7.5. Ткацкие станки

3.7.5.1. Пусковые рукоятки (отводки) станка должны располагаться в удобных для доступа местах на фронтальной и заскальной сторонах его.

3.7.5.2. Рукоятки должны надежно фиксироваться в крайних положениях.

3.7.5.3. Тормоз при выключении отводки должен обеспечивать быстрый останов станка.

3.7.5.4. Фрикцион, моторные и ходовые шестерни должны быть полностью закрыты прочными и удобными в эксплуатации ограждениями.

3.7.5.5. В конструкции станка должен быть предусмотрен надежно действующий предохранитель от вылета челнока.

3.7.5.6. На случай вылета челнока станок должен быть оснащен боковыми ограждениями со стороны рабочих проходов.

3.7.5.7. Операции по установке и снятию ткацкого навоя, а также снятию товарного валика должны быть механизированы.

3.8. Производство асбестовой бумаги, фильтр-пластин и фильтр-волокна

3.8.1. Рабочее место рольщика должно быть оборудовано кнопкой аварийного останова.

3.8.2. Все движущиеся части ролла должны быть ограждены.

3.8.3. Загрузка асбеста и других ингредиентов в ванну ролла должна быть, как правило, механизирована.

3.8.4. Ролл должен быть оборудован местным отсосом.

3.8.5. Подача латекса к роллам должна производиться по закрытой системе.

3.8.6. Рычаг для открытия клапана, предназначенного для спуска массы из ролла, должен иметь стопорное устройство, предотвращающее его падение.

3.8.7. Во время работы ролла не допускается производить ремонтную чистку колпака размалывающего барабана, работы в ванне ролла и т.п.

3.8.1. Бумагоделательная машина

3.8.1.1. Бумагоделательная машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией, предупреждающей о пуске ее в работу.

3.8.1.2. На машине должен быть предусмотрен аварийный останов отдельных ее частей: сеточной, прессовой, сушильной, каландра, накаточного, резательного и перекатного станков.

3.8.1.3. Приводная часть машины должна иметь стационарное ограждение.

3.8.1.4. Над сушильными цилиндрами должны быть установлены местные отсосы для удаления парогазовыделений.

3.8.1.5. На быстроходных бумагоделательных машинах при скорости 150 м/мин заправка полотна бумаги должна быть механизирована по всему ходу.

3.8.1.6. При ручной заправке полотна бумаги, допустимой только на тихоходных машинах, следует прочно опираться на обе ноги, держаться свободной рукой за станину, иметь опору перед грудью для того, чтобы не допустить падения вперед. Ручная заправка разрешается только с лицевой стороны машины.

3.8.1.7. На ходу машины не допускается производить руками чистку сетковедущих и сукноведущих валиков, прессовых валов и сушильных цилиндров от приставших к ним массы и бумаги. Очистка должна производиться специальными приспособлениями - шаберами, спрысками и т.д.

3.8.1.8. При выполнении работ, связанных с ручной заправкой полотна бумаги, чисткой шабером прессовых валов и т.д., один из членов бригады должен находиться у кнопки "Стоп".

3.8.1.9. Снятые рулоны бумаги должны складываться на горизонтальной плоскости и во избежание их раскатывания фиксироваться клиновыми подставками.

3.8.1.10. Удаление отходов производства от каландров, наката и резательного станка следует производить специальными приспособлениями.

3.8.1.11. Переходные мостики, лестницы, площадки для обслуживания следует поддерживать в чистоте.

3.8.2. Станки для формования заготовок фильтр-пластин

3.8.2.1. Станок должен быть оборудован кнопкой аварийного останова.

3.8.2.2. Во избежание травмирования рук не допускается вводить руки в зону подъема и опускания рамы формующего станка.

3.8.2.3. Во время работы станка не допускается: поправлять и укладывать формующие рамки, использовать неисправные рамки, допускать перелив массы на пол, применять рычаги для подъема ящиков, с целью слива излишней массы.

3.8.3. Отжимные машины для изготовления фильтр-волокна

3.8.3.1. Машина должна быть оборудована кнопкой аварийного останова.

3.8.3.2. Подача массы на непрерывно движущееся полотно машины должна быть механизирована.

3.9. Газоочистительное оборудование

3.9.1. Общие положения

3.9.1.1. Эксплуатация, монтаж, ремонт и испытание газоочистительного оборудования должны осуществляться в соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок и общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

3.9.1.2. Оборудование, коммуникации и арматура газоочистительного оборудования должны быть герметичными. Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать и немедленно устранять нарушения герметичности.

3.9.2. Рукавные фильтры

3.9.2.1. Все движущиеся части должны иметь исправные ограждения.

3.9.2.2. Общее электроосвещение рабочих площадок должно быть исправное и достаточное по нормам.

3.9.2.3. Люки и лазы должны быть герметически закрывающимися и предотвращающими выброс пыли. Не допускается пуск запыленного воздуха при неплотно закрытых люках.

3.9.2.4. Не допускается во время работы снимать ограждения с движущихся частей механизмов и ремонтировать их.

3.9.2.5. Перед внутренним осмотром фильтра следует отключить фильтр от воздушного потока с обеих сторон плотными, исправными шиберами, заглушками, при необходимости - всю технологическую линию, и вывесить предупредительные плакаты: "Не включать - работают люди!". Нельзя включать механизмы пылеудаления, пока вся уловленная пыль не будет удалена.

3.9.2.6. Не допускается пользоваться при осмотре фильтров переносными лампами напряжением более 12 В.

3.9.2.7. Электродвигатели, электропроводка, электроаппаратура и другие электротехнические устройства должны удовлетворять правилам устройства электроустановок.

3.9.2.8. Корпуса электродвигателей, корпус и другие металлические части фильтра, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены; электропроводка заключена в газовые трубы или металлические рукава, которые могут крепиться к корпусу фильтра.

3.9.3. Установки биохимической очистки газовых выбросов

3.9.3.1. В процессе эксплуатации установок должны соблюдаться нормы технологического режима.

3.9.3.2. Не допускается работа на неисправном оборудовании с неисправными контрольно-измерительными приборами.

3.9.3.3. Все вращающиеся части механизмов должны иметь ограждения, работа без которых не допускается.

3.9.3.4. Электрооборудование должно быть надежно защищено и должно удовлетворять требованиям правил устройства электроустановок.

3.9.3.5. Замена смеси коры, торфа и опилок в биофильтре должна производиться после предварительного вентилирования смеси чистым воздухом до удаления сильного запаха фенола в пробах смеси, взятых в нижней части слоя биофильтра.

3.9.3.6. Работники, обслуживающие установки газоочистки, должны иметь такие же средства индивидуальной защиты, как и работники в основном производстве.

3.9.4. Установки рекуперации растворителей

3.9.4.1. Управление процессом рекуперации должно быть, как правило, автоматическим. Кроме того, должно быть предусмотрено дистанционное и местное управление.

3.9.4.2. Перед поступлением на рекуперационную установку адсорбционного типа паровоздушная смесь должна быть очищена в фильтре от механических примесей.

3.9.4.3. Во избежание возможного распространения пожара на линиях ПВС и на линиях воздушников из аппаратов, в которых находится паровоздушная смесь, должны быть установлены огнепреградители.

3.9.4.4. На огнепреградительных и наружных трубопроводах установок адсорбционного типа должны быть установлены предохранительные мембраны.

3.9.4.5. Во избежание возможности образования высоких давлений в адсорберах и ректификационных колоннах последние должны быть оборудованы предохранительными клапанами.

3.9.4.6. Содержание паров растворителя в паровоздушной смеси на входе в рекуперационную установку адсорбционного типа не должно превышать 50% нижнего предела взрываемости применяемого растворителя.

3.9.4.7. В случае загорания угля в адсорбере должно быть предусмотрено отключение подачи в него паровоздушной смеси или сушильного воздуха с последующим включением системы пожаротушения. При этом работа установки должна быть переключена на аварийный режим.

3.10. Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам,
готовой продукции

3.10.1. Характеристика исходного сырья, материалов, используемых для изготовления заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции должны соответствовать государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам организаций.

3.10.2. Поступающее в организацию сырье, заготовки и полуфабрикаты должны проходить входной контроль на соответствие действующим стандартам. В показателях качества, обязательных для проверки, вносятся, как правило, показатели, регламентируемые технологическим процессом.

3.10.3. При отборе проб, испытании и применении опасных веществ, классифицируемых по ГОСТ 12.1.007 как вещества первого и второго класса опасности, необходимо применять средства индивидуальной защиты.

3.10.4. При производстве асбестовых технических изделий необходимо, по возможности, сокращать применение вредных веществ и материалов. Исходные материалы должны выбираться из условия минимального содержания примесей первого и второго класса опасности, отсутствия водорастворимых вредных веществ первого, второго класса опасности.

3.10.5. Упаковка опасных материалов должна иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 19433. Гигроскопичные материалы должны поступать во влагонепроницаемой упаковке.

3.10.6. Растарка сыпучих материалов должна быть, как правило, механизирована и автоматизирована.

При растарке исходного сырья не допускается резких механических воздействий, чтобы избежать разряда электростатического электричества, создания взрывоопасных концентраций.

Исходное сырье первого и второго класса опасностей должно поступать в производство, как правило, в гранулированном виде или в виде паст.

3.10.7. При сливоналивных операциях с ЛВЖ следует строго соблюдать правила защиты от статического электричества; емкости, в которых находятся эти жидкости, должны быть закрытого типа.

3.10.8. В помещениях для хранения и применения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не допускается обращение с открытым огнем, а также использование инструментов, дающих искру.

3.10.9. Параметры заготовок, полуфабрикатов по переделам должны соответствовать требованиям технологических регламентов.

3.10.10. Готовые изделия должны проходить технический контроль в соответствии с ГОСТ и ТУ.

3.11. Требования к способам хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства

3.11.1. Производственные помещения, где производится хранение и работа с пылящими материалами, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Места наибольшего выделения пыли, вредных паров или газа должны быть герметизированы, оборудованы устройствами для локализации газовыделений (укрытиями, капсуляцией) с местной вытяжной вентиляцией, чтобы обеспечить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающее ПДК (предельно допустимые концентрации).

3.11.2. Требования по безопасным условиям совместного хранения ингредиентов изложены в п.3.1.25 части II настоящих Правил.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. В части II настоящих Правил нет пункта 3.1.25

3.11.3. Материалы, хранящиеся на открытых площадках, должны складироваться под навесом.

3.11.4. Транспортирование сыпучих материалов должно соответствовать п.9.2.19 части I настоящих Правил.

3.11.5. Места наибольшего выделения паров углеводородов должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией, чтобы обеспечить содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не выше ПДК.

В помещениях для хранения и использования бензина-растворителя не допускается обращение с открытым огнем. Искусственное освещение должно быть изготовлено во взрывобезопасном исполнении.

Для вскрытия тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру.

Не допускается сливать и перекачивать растворитель с помощью сжатого воздуха во избежание образования взрывоопасных смесей паров.

3.11.6. Поврежденные мешки с асбестом и другими пылевидными, сыпучими материалами должны быть немедленно отремонтированы или помещены в целый мешок, который следует зашить и промаркировать в соответствии с установленными требованиями.

3.11.7. Условия хранения не должны допускать слеживания материалов. Гигроскопичные материалы должны храниться во влагонепроницаемой упаковке.

3.11.8. Упаковка изделий готовой продукции должна обеспечивать их защиту в течение срока, указанного в нормативно технической документации (НТД) на изделия конкретных видов.

3.11.9. Условия хранения изделий должны соответствовать группе условий хранения 2(С) ГОСТ 15150.

Дополнительные требования на хранение изделий устанавливаются в НТД на изделия конкретных видов.

3.11.10. Изделия, изготавливаемые организацией по производству асбестотехнических изделий, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (крытых вагонах, универсальных контейнерах и др.).

3.11.11. Дополнительные требования к транспортированию некоторых изделий устанавливаются в НТД на производство этих изделий.

3.11.12. Промышленные отходы формируются по ходу технологического процесса по цехам и сосредотачиваются на промышленной площадке каждого цеха, где собираются и помещаются в тару в зависимости от класса опасности.

3.11.13. Все промышленные отходы делятся на четыре класса опасности (ГОСТ 12.1.007):

первый класс - вещества (отходы) чрезвычайно опасные;

второй класс - вещества (отходы) высоко опасные;

третий класс - вещества (отходы) умеренно опасные;

четвертый класс - вещества (отходы) мало опасные.

3.11.14. Сбор и хранение отходов должен осуществляться в соответствии с Порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3.11.15. Отходы первого класса помещаются в стальные баллоны, проверенные двукратно на герметичность (по мере уплотнения и наполнения закрываются стальной крышкой и завариваются электрогазосваркой).

3.11.16. Отходы второго класса опасности помещаются в полиэтиленовые мешки.

3.11.17. Отходы третьего класса помещаются в бумажные мешки.

3.11.18. Отходы четвертого класса собираются на промышленной площадке в виде конусообразной кучи, откуда автопогрузчиком перегружаются в герметичный самосвальный автотранспорт и доставляются на полигон захоронения.

Во избежание пыления отходы плотно закрываются полиэтиленовой пленкой.

3.11.19. Транспортирование промышленных отходов на полигон производится транспортом организации в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

3.11.20. Все работы, связанные с загрузкой, транспортированием, выгрузкой и захоронением отходов, должны быть, как правило, механизированы.

3.11.21. Транспортирование отходов следует производить в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а также обеспечивающем удобства при перегрузке:

транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива;

при перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо самостоятельное устройство или тара с захватными приспособлениями для разгрузки автокранами полигона;

при работе с неупакованными пылевидными отходами необходимо увлажнение на всех этапах: при погрузке, транспортировании, выгрузке и разравнивании.

3.11.22. Обезвреживание и захоронение токсичных промышленных отходов осуществляются на специальных инженерных сооружениях - полигонах захоронения токсичных промышленных отходов.

3.11.23. Работники, занятые сбором, хранением, транспортированием, приемом отходов на полигоне, должны быть ознакомлены с соответствующими инструкциями по технике безопасности, противопожарной безопасности и промышленной санитарии, разработанными организацией и утвержденными после согласования с центрами государственного санитарно-эпидемиологического надзора в субъектах Российской Федерации, городах и районах и службами пожарной безопасности.

3.11.24. Обработка используемых в производстве отходов (обеспыливание, измельчение) должна производиться в закрытом оборудовании, оснащенном аспирационной системой.

3.11.25. В соответствии с СанПиН 2.2.3.757-99 при работах с асбестом и асбестосодержащими материалами асбестосодержащие отходы на территории организации должны храниться в закрытых емкостях: бункерах или контейнерах. Загрузочные и разгрузочные устройства емкостей для хранения сухих отходов должны быть оборудованы аспирацией с аппаратами для очистки воздуха.

3.11.26. Не допускается повторное использование освобожденных от асбеста мешков в качестве макулатуры, тары для каких-либо материалов.

3.12. Требования к средствам индивидуальной защиты

3.12.1. Работникам, занятым в производстве асбестотехнических изделий, специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.12.2. Спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты выносить за пределы организации не допускается. Хранить их необходимо в гардеробных помещениях, отвечающих требованиям действующих санитарных норм.

Не допускается производить стирку спецодежды растворителями и другими взрыво- и пожароопасными веществами.

3.12.3. Выдаваемая спецодежда и спецобувь должны отвечать действующим стандартам и быть пригодными по размерам.

3.12.4. Спецодежду работников, занятых на участках, где возможно выделение пыли (в подготовительных цехах, при складировании и транспортировании пылящих материалов и т.п.), необходимо обеспыливать в специальных помещениях после каждой смены.

3.12.5. Работники без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты к работе не допускаются.

3.12.6. Работники цехов и участков, где уровень шума превышает допустимые нормы, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (противошумными наушниками, вкладышами и т.д.).

3.12.7. Для предохранения кожи рук от загрязняющих и раздражающих веществ работники должны обеспечиваться соответствующими защитными профилактическими мазями или пастами.

3.12.8. Для защиты органов дыхания от всех видов промышленной пыли работники должны обеспечиваться противопылевыми респираторами.

3.12.9. Для защиты глаз и лица от возможного поражения работники должны быть обеспечены индивидуальными защитными приспособлениями (очками, щитками, масками), выбор которых зависит от конкретных условий производственного процесса.

3.12.10. В каждом пожаро- и взрывоопасном цехе должен быть аварийный запас противогазов соответствующих марок в количестве, необходимом для спасения людей.

3.12.11. Ответственность за неиспользование всего комплекта обязательных для ношения средств индивидуальной защиты наравне с работниками, непосредственно выполняющими работу, возлагается на мастера и начальника участка или смены в установленном порядке.

3.13. Медицинское обслуживание

3.13.1. Для оказания медицинской помощи в каждой организации по производству асбестотехнических изделий должен быть оборудован здравпункт, категория которого назначается в зависимости от списочного количества работающих в организации, согласно требованиям СНиП 2.09.04-87.

3.13.2. Здравпункт должен быть обеспечен дежурным транспортом для перевозки пострадавших от несчастного случая и заболевших в лечебные учреждения.

3.13.3. Все производственные помещения должны быть снабжены аптечками с медицинскими средствами для оказания неотложной медицинской помощи.

3.13.4. Все работники должны быть информированы о способах наиболее быстрой связи со здравпунктом, с правилами оказания первой помощи пострадавшим при несчастном случае.

3.13.5. При ожогах, ранениях, отравлениях или других несчастных случаях пострадавший или обнаруживший это должен сообщить администрации, в здравпункт, после чего необходимо и приступить к оказанию помощи пострадавшему.

<< Раздел 2. Производство асбестоцементных изделий		Раздел 4. >> Производство асбестового картона
	Содержание Межотраслевые правила по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий ПОТ РМ-010-2000 (утв....

Раздел 3. Производство асбестотехнических изделий

ГАРАНТ:

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас