Раздел 2. Производство асбестоцементных изделий

2.1. Производственные (технологические) процессы

2.1.1. Общие требования к производственным процессам

2.1.1.1. Производства асбестоцементных изделий по своей специфике характеризуются значительным выделением асбестосодержащей пыли, пыли цемента, минеральной ваты, применением большого количества воды, пара, а также наличием различных высокотемпературных технологических процессов и процессов под давлением.

Особенности технологических процессов производства асбестоцементных изделий содержат значительную опасность и вредность их для работников.

2.1.1.2. При проектировании новых и реконструкции действующих организаций по производству асбестоцементных изделий необходимо предусматривать использование наиболее совершенных технологий и оборудования, которые могли бы обеспечить максимально возможную на этом этапе комплексную механизацию и автоматизацию производства, герметизацию оборудования, улавливание и обезвреживание выделяемых при производстве вредных веществ и пыли, обеспечивающих выполнение требований санитарных норм.

2.1.1.3. При ведении технологических процессов производства асбестоцементных изделий должны быть обеспечены в рабочей зоне производственных помещений метеорологические условия по ГОСТ 12.1.005.

2.1.1.4. При организации и ведении технологических процессов приготовления асбестоцементной массы и красящей суспензии работники должны быть обеспечены необходимой спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (резиновыми перчатками, фартуками, резиновыми сапогами) согласно требованиям п.2.8.1 части II настоящих Правил.

2.1.1.5. Полы и стены производственных помещений, в которых осуществляются процессы с выделением пыли, должны проектироваться и выполняться с учетом применения влажной уборки пыли и пневмоуборки.

Стены и полы производственных помещений должны быть гладкими и окрашиваться водоотталкивающей краской. Количество выступов, на которых может оседать пыль, должно быть минимальным. Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами не менее 60° к горизонту. Места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки.

2.1.1.6. Производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.

2.1.1.7. Все технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденным главным инженером организации технологическим регламентам или технологическим картам производства.

2.1.1.8. На каждую рабочую профессию или вид работ должна быть разработана инструкция по охране труда, составленная в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями по эксплуатации оборудования, настоящими Правилами и другими нормативными правовыми актами.

2.1.1.9. Трубопроводы подачи пара и горячей воды должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.1.1.10. Конструкция, установка, содержание, обслуживание автоклавов и других сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.1.1.11. Величина оптимальной освещенности, направленность световых потоков, технологические характеристики светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 и требованиями подраздела 5.7 части I настоящих Правил.

2.1.1.12. На всех рабочих местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работников, должны быть вывешены соответствующие предупреждающие знаки и надписи.

2.1.1.13. Для каждого производства должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с инструкцией по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах.

2.1.1.14. Транспортирование и дозировка сыпучих компонентов формовочных смесей по возможности должны быть механизированы и автоматизированы.

2.1.2. Приготовление асбестоцементной массы

2.1.2.1. При организации и ведении технологических процессов приготовления асбестоцементной массы должны быть обеспечены следующие требования:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005;

в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28°C, относительная влажность воздуха - до 75%, скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с;

в холодный и переходный период года температура воздуха должна быть в пределах 18-23°C, относительная влажность воздуха - до 75%, скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с;

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должно быть более: аэрозоли цемента - 6 мг/м3; аэрозоли асбеста - 2 мг/м3; аэрозоли окиси хрома - 1 мг/м3;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентраций в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

2.1.2.2. Подача мешков с асбестом на стол растарки должна быть механизирована.

2.1.2.3. Над приемной частью конвейеров подачи асбеста в бегуны должны быть установлены вытяжные зонты, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

Работники, занятые на растарке асбеста и его загрузке в бегуны, должны обеспечиваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания.

2.1.2.4. Вскрытие и опорожнение мешков с асбестом необходимо производить в закрытых и подключенных к аспирационной системе растарочных машинах. В случае их отсутствия эти операции должны выполняться вручную над загрузочной воронкой конвейера, оборудованной укрытием. Укрытие должно быть подключено к аспирационной системе с оборудованием для очистки воздуха от пыли. При опорожнении мешков с асбестом вручную следует избегать их встряхивания для предотвращения чрезмерного пылевыделения.

2.1.2.5. Выгруженный из мешков асбест должен храниться в емкостях-накопителях. При отсутствии емкостей асбест подается непосредственно в дозаторы перед бегунами.

2.1.2.6. Загрузочные воронки конвейеров должны устанавливаться на минимальном расстоянии от емкостей-накопителей, дозаторов и бегунов, узлы пересыпки асбеста необходимо располагать на минимально возможной высоте от приемного устройства.

2.1.2.7. Желоб емкости накопителя и горловина дозатора должны быть соединены рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала.

2.1.2.8. Места загрузки, пересыпки и выгрузки асбеста должны быть подключены к аспирационной системе.

2.1.2.9. Не допускается повторное использование освобожденных от асбеста мешков в качестве тары для каких-либо материалов.

2.1.2.10. Конвейеры для транспортирования асбеста или смесей асбеста с другими материалами должны быть герметично закрыты по всей длине и оборудованы аспирационными системами.

2.1.2.11. Приготовление красящей суспензии должно быть механизировано.

2.1.2.12. При организации и ведении технологического процесса приготовления красящей суспензии работники должны быть обеспечены резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.133, фартуками по ГОСТ 12.4.029 и резиновыми сапогами по ГОСТ 12.4.072, а также защитными пастами и мазями.

2.1.2.13. При эксплуатации вибромельниц и мешалок для приготовления красящей суспензии уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003 должны быть не более 80 дБА.

2.1.2.14. Измельчение сухих отходов асбестоцементного производства для последующей утилизации должно производиться в герметично закрытом дробильном, мельничном, истирательном и др. оборудовании под укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе.

2.1.2.15. Транспортирование внутри цехов и между цехами готовой продукции, полуфабрикатов, отходов производства должно быть механизировано.

2.1.2.16. Работы по складированию готовой продукции на складе, погрузке ее на транспортные средства (вагоны, автомобили и др.) должны производиться механизированным способом.

2.1.3. Формование изделий

2.1.3.1. При организации процесса формования асбестоцементных изделий мокрым способом должна применяться малоотходная технология, предотвращающая образование мокрых отходов производства.

2.1.3.2. При ведении технологического процесса формования асбестоцементных изделий должны быть обеспечены:

меры по защите работников от контакта с асбестоцементной массой и водой в соответствии с требованиями п.2.1.2.12 части II настоящих Правил;

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 в соответствии с требованиями п.2.1.2.1 части II настоящих Правил.

2.1.3.3. На постоянных рабочих местах машинистов формовочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.

2.1.3.4. Сточные каналы должны быть закрыты съемными крышками.

2.1.3.5. При форсуночном методе окрашивания асбестоцементных изделий попадание аэрозоля красящей суспензии в рабочую зону производственных помещений должно быть исключено.

2.1.3.6. Развальцовка труб на форматных скалках должна осуществляться автоматически.

2.1.4. Уплотнение листовых асбестоцементных изделий на гидравлических прессах

2.1.4.1. Прессы должны быть оборудованы сборниками воды, отжатой из асбестоцементных листов.

2.1.4.2. Прессы должны быть оборудованы устройствами для улавливания масла, содержащегося в воде, отжатой из асбестоцементных листов.

Сбрасывать в канализацию неочищенную от масел воду не допускается.

2.4.4.3. Сточные канавы должны быть закрыты съемными металлическими крышками.

2.4.4.4. Для производства ремонтных работ в местах установки прессов должны быть предусмотрены грузоподъемные машины.

2.1.5. Предварительное твердение полуфабриката

2.1.5.1. В местах разборки стоп асбестоцементных листов должно быть предусмотрено воздушное душирование.

2.1.5.2. Загрузка труб на конвейеры должна производиться грузоподъемными машинами.

2.1.6. Токарная обработка асбестоцементных изделий

2.1.6.1. При организации и ведении технологического процесса токарной обработки асбестоцементных изделий должны быть обеспечены следующие требования:

содержание аэрозоля асбестоцемента в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 - не более 6 мг/м3;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентрации в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий;

уровень звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003.

2.1.6.2. Обрезку асбестоцементных изделий необходимо производить на этапах технологического процесса, предшествующих их затвердеванию, за исключением обрезки бракованных листов, вырезки образцов, резки специального заказа, которые производятся на затвердевших изделиях.

2.1.6.3. Пилы, сверлильные, шлифовальные и фрезеровальные станки на отделочных операциях должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аппаратам для очистки воздуха.

2.1.6.4. Не допускается резка асбестоцементных изделий при помощи абразивных кругов.

2.1.6.5. Удаление обрезков и стружки от станков должно быть механизировано. Конвейеры для транспортирования обрезков и стружки должны быть закрытыми. Если механизированная отгрузка обрезков и стружки практически не осуществима, то перед удалением они должны быть увлажнены и собраны в плотно закрывающиеся емкости, из которых невозможно вторичное выделение пыли.

2.1.6.6. Подача труб на обработку, съем труб со стеллажа и укладка их в штабель должны производиться грузоподъемными машинами.

2.1.7. Рекуперация технологической воды

2.1.7.1. Процесс рекуперации технологической воды должен производиться по замкнутому циклу, предотвращающему образование промышленных стоков.

2.1.7.2. При организации и ведении технологического процесса рекуперации работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от контакта с технологической водой (резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.133, фартуками по ГОСТ 12.4.029, а также защитными пастами и мазями).

2.1.7.3. Метеорологические условия в рабочей зоне рекуперационного отделения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и п.2.1.2.1. части II настоящих Правил.

2.1.8. Сборка утепленных асбестоцементных плит

2.1.8.1. При организации и ведении технологического процесса сборки утепленных асбестоцементных плит должны быть обеспечены следующие требования:

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005: аэрозоли асбестоцемента - 6 мг/м3 и минеральной ваты - 4 мг/м3; сероводорода в смеси с углеводородами - 3 мг/м3, окиси углерода - 20 мг/м3;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентраций в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий;

уровень звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003.

2.1.8.2. Транспортирование горячего битума со склада к линии для производства утепленных асбестоцементных плит должно производиться грузоподъемными машинами.

2.1.9. Автоклавная обработка асбестоцементных панелей

2.1.9.1. При организации и ведении автоклавной обработки асбестоцементных панелей должны быть обеспечены следующие требования:

метеорологические условия в рабочей зоне помещения автоклавов по ГОСТ 12.1.005 (температура воздуха в холодный и переходный периоды года должна быть 20-23°C, относительная влажность воздуха 60-40%, скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с; в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28°С, относительная влажность не должна превышать 75%, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с);

уровень звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003.

2.1.9.2. При организации и ведении технологического процесса автоклавной обработки асбестоцементных изделий работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.133 и резиновыми сапогами по ГОСТ 12.4.072).

2.1.9.3. У входа в помещение и на площадки, где установлены автоклавы, должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Посторонним вход запрещен!".

Проход через помещение, где установлены автоклавы, не допускается.

Открытые площадки, где установлены автоклавы, должны быть ограждены по периметру сетчатыми ограждениями высотой не менее 1,5 м.

2.1.9.4. Наружные входы помещения, где установлены автоклавы, должны иметь тамбуры-шлюзы или воздушно-тепловые завесы.

2.1.9.5. Для производства ремонтных работ помещения, где установлены автоклавы, должны быть оборудованы грузоподъемными машинами.

2.1.9.6. В межрельсовой части автоклавов должна быть установлена катодная защита, предупреждающая коррозийно-усталостные явления, возникающие в металле под действием водных растворов электролитов, вымываемых конденсатом из асбестоцементных изделий при их автоклавной обработке.

2.2. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

2.2.1. Общие требования

2.2.1.1. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, части I настоящих Правил, эксплуатационной документации заводов-изготовителей.

2.2.2. Дозаторы асбеста и цемента

2.2.2.1. Горловина дозатора и течка бункера должны быть соединены рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала.

2.2.2.2. Для обслуживания весов и дозаторов должны быть предусмотрены площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.2.3. Открывать люк на корпусе дозатора при наличии в нем цемента не допускается.

2.2.2.4. Место засыпки цемента в турбосмеситель должно быть оборудовано устройством, исключающим возможность проникновения пыли в производственное помещение.

2.2.2.5. Отверстия в перекрытиях для подвесок дозатора должны быть закрыты диафрагмами.

2.2.2.6. Блокировка дверки на площадку обслуживания передвижного дозатора должна обеспечивать:

отключение привода тележки дозатора при ее открытии;

открытие дверки только при условии нахождения дозатора против площадки его обслуживания.

2.2.2.7. Дозаторы асбеста и цемента должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

2.2.2.8. При размещении и эксплуатации ленточных и винтовых конвейеров должны соблюдаться требования пп.9.2.1 - 9.2.24 части I настоящих Правил.

2.2.3. Бегуны

2.2.3.1. Катки бегунов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Дверки смотровых окон в кожухе бегунов должны быть сблокированы с приводом таким образом, чтобы при неполном закрывании дверок смотровых окон кожуха было бы невозможно включение привода, а при открытии дверок смотровых окон привод бегунов автоматически отключался.

2.2.3.2. Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м.

2.2.3.3. Для обслуживания верхнего привода бегунов должна быть оборудована площадка, соответствующая требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил, при нижнем расположении привода бегунов приямок по периметру должен быть огражден перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной металлической обшивкой по низу перил на высоту не менее 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

2.2.3.4. В приямке должен быть установлен аварийный выключатель привода бегунов.

2.2.3.5. Зубчатые передачи, валы и соединительные муфты приводов бегунов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

Допускается валы и клиноременные передачи ограждать сетчатыми ограждениями при соблюдении требований п.5.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.3.6. Бегуны должны быть оборудованы предупредительной световой сигнализацией, обеспечивающей сигнальную связь площадок для обслуживания бегунов с площадками для обслуживания голлендеров, гидропушителей и аппаратов для перемешивания асбеста с цементом.

2.2.3.7. Для производства ремонтных работ на бегунах должны быть установлены грузоподьемные машины.

2.2.3.8. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бегунов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту бегунов без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.3.9. Перед началом ремонтных работ на бегунах необходимо:

выработать асбест из чаши бегунов;

отключить от электропитающей цепи электродвигатели приводов бегунов и их загрузочных механизмов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств указанных приводов и вывесить на пусковые устройства запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";

отсоединить электродвигатель от привода бегунов, для чего снять приводные ремни или рассоединить первую после электродвигателя муфту.

2.2.3.10. Отбор проб для анализа асбеста должен производиться пробоотборником из загрузочной течки бегунов.

2.2.4. Контактные смесители, ковшовые мешалки, мешалки для перемешивания асбеста и переработки обрезков

2.2.4.1. Цепные передачи и соединительные муфты приводов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.4.2. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятии или неправильно установленной крышке привод оборудования автоматически отключался.

2.2.4.3. Контактный смеситель и ковшовая мешалка должны иметь указатели уровня заполнения.

Заполнять контактный смеситель и ковшовую мешалку сверх максимально допускаемого уровня не допускается.

Мешалки асбеста и переработки обрезков должны быть оборудованы устройством, исключающим их переполнение.

2.2.4.4. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту оборудования должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту оборудования без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.4.5. Перед началом внутреннего осмотра, очистки и ремонта оборудования необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

рассоединить муфты приводов;

на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.4.6. Эксплуатация оборудования не допускается:

при отсутствии или неправильной установке защитных ограждений;

при обрыве ковшей в ковшовой мешалке;

при утечке жидкости через уплотнения подшипников;

при задевании лопастей о корпус оборудования.

2.2.5. Гидропушители, турбосмесители, гидропульперы

2.2.5.1. Клиноременные передачи турбосмесителя должны быть ограждены в соответствии с п.5.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.5.2. Соединительные муфты приводов насосов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.5.3. Крышки верхних люков должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их открытии приводы гидропушителей и турбосмесителей автоматически отключались.

2.2.5.4. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту оборудования должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту оборудования без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.5.5. Перед началом ремонтных работ необходимо:

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

рассоединить муфты приводов;

2.2.5.6. Не допускается:

открывать нижние люки при работающем или заполненном асбестоцементной массой оборудовании;

эксплуатация оборудования при утечке жидкости через уплотнения.

2.2.6. Голлендеры

2.2.6.1. Ременная передача привода должна быть ограждена сетчатым ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил. Соединительные муфты приводов должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.6.2. Подъемное устройство барабана голлендера должно быть снабжено указателем, показывающим величину зазора между ножами барабана и гребенкой.

2.2.6.3. Между кожухом и валом голлендера должны быть уплотнения, исключающие возможность попадания асбестоцементной массы на пол помещения.

2.2.6.4. Для производства ремонта над барабанами голлендера должны быть установлены грузоподъемные машины.

2.2.6.5. Перед началом ремонтных и очистных работ в ванне голлендера необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

отсоединить электродвигатели приводов от голлендера, для чего следует рассоединить первую от электродвигателя муфту или снять приводные ремни;

на пусковом устройстве повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.6.6. При возникновении стука или вибрации во время вращения барабана эксплуатация голлендера не допускается.

2.2.7. Рекуператоры

2.2.7.1. Трубопроводы для подачи пара в рекуператор должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.7.2. Рекуператоры должны быть ограждены. Ограждения должны соответствовать требованиям п.5.2.22 части I настоящих Правил.

2.2.7.3. Для обслуживания рекуператоров и приводов механизмов очистки должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.7.4. Рекуператоры должны быть оборудованы устройствами, исключающими их переполнение.

2.2.7.5. Зубчатые передачи и соединительные муфты привода механизма очистки должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.7.6. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту рекуператоров должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту рекуператоров без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.1.7. Перед началом ремонтных работ необходимо:

прекратить подачу воды и пара;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода механизма очистки;

рассоединить муфту привода механизма очистки;

на пусковом устройстве механизма очистки и вентилях подачи воды и пара повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.8. Листоформовочные машины

2.2.8.1. Для обслуживания листоформовочных машин должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

Трубы питания листоформовочной машины асбестоцементной массой и водой не должны располагаться в габаритах площадок обслуживания.

2.2.8.2. Подъем и установка в рабочее положение отжимных валов, пресс-валов, дополнительных пресс-валов и вакуумных коробок должны производиться грузоподъемными машинами.

2.2.8.3. Для подъема рамы отжимных валов необходимо применять лебедку СМ-1003 с электромагнитным тормозом нормально замкнутого типа. При использовании для подъема рамы отжимных валов гидропроводов, последние должны быть оборудованы площадками для обслуживания, соответствующими требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.8.4. Рама отжимных валов должна иметь механическое устройство для фиксации ее в поднятом положении.

2.2.8.5. Соединительные муфты, клиноременная, цепная и карданная передачи приводов пресс-вала, сукнобойки, вакуумных и грязевых насосов, насосов чистой воды и мешалок должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.8.6. Аварийные выключатели привода листоформовочной машины должны быть установлены:

около узла раскроя или ротационных ножниц со стороны муфты включения;

около привода мешалок ванн сетчатых цилиндров;

около третьей ванны с противоположной стороны пульта управления.

2.2.8.7. Для предупреждения о пуске листоформовочная машина должна быть снабжена звуковой и световой сигнализацией (сиреной, звонком, лампой). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала. Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.

2.2.8.8. Перед проведением среднего и капитального ремонтов листоформовочных машин должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение среднего и капитального ремонтов листоформовочной машины без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.8.9. Устройство и эксплуатация ленточных конвейеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 и пп.6.2.3 - 6.2.4 части I настоящих Правил.

2.2.8.10. Не допускается:

наличие открытых отверстий на торцах форматного барабана;

находиться под рамой отжимных валов во время ее подъема и опускания;

удерживать электролебедкой раму отжимных валов, если под ней находятся люди;

производить строповку за вал сетчатого цилиндра крюками;

эксплуатировать листоформовочные машины при отсутствии или неисправной звуковой или световой сигнализации;

во время работы листоформовочной машины очищать от асбестоцементной массы ролики толщиномера, трубовалики, ролики конечных выключателей и ножи автомата для срезки наката, а также подтягивать соединения гидросистемы, передвигать и ремонтировать отжимные валы и производить регулировку автомата срезки наката.

2.2.9. Узлы раскроя (станок поперечной резки, ротационные ножницы)

2.2.9.1. Цепные, клиноременные и зубчатые передачи привода ротационных ножниц должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.9.2. Муфта включения привода ротационных ножниц должна быть ограждена сетчатым металлическим ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил.

Ограждение должно быть сблокировано с приводом ротационных ножниц так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод автоматически отключался.

2.2.9.3. Режущий механизм и подающие ролики должны быть закрыты сетчатым ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил. Ограждение должно быть сблокировано с приводом ножниц так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод автоматически отключался. Ограждения подводящего и отводящего конвейера должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.9.4. В цепи управления привода ротационных ножниц должен быть аварийный выключатель, установленный со стороны привода.

2.2.9.5. Перед проведением текущего, среднего и капитального ремонтов ротационных ножниц должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

2.2.9.6. При работе ротационных ножниц не допускается:

производить вручную смазку подшипников скольжения, зубчатых передач и втулочно-роликовых цепей;

производить натяжение клиноременной передачи;

очищать приводные барабаны, прижимные валики и режущие механизмы от налипших обрезков асбоцементных листов.

2.2.9.7. Цепные или клиноременные передачи станка для поперечной резки должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями, которые должны соответствовать требованиям п.6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.9.8. Дисковые ножи станка поперечной резки должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями, закрывающими со всех сторон их верхнюю часть на 2/3 диаметра диска:

2.2.9.9. Крепление дисков на валу должно быть выполнено самым надежным способом, исключающим ослабление крепежных элементов. Состояние крепления дисков должно проверяться ежесменно.

2.2.9.10. Ремонт станка поперечной резки, осмотр крепления дисков, замена дисков должны производиться только после снятия напряжения с привода станка и останова листоформовочной машины и принятия мер защиты от случайных включений привода в установленном порядке.

2.2.9.11. Не допускается:

производство ремонта при работающем станке;

проверка крепления режущих дисков при работающем станке;

работа станка при отсутствии или неисправном ограждении;

работа станка при подозрении на ослабление крепежа режущих ножей.

2.2.10. Конвейеры для беспрокладочного производства волнистых
асбестоцементных листов

2.2.10.1. Общие требования

2.2.10.1.1. Соединительные муфты, зубчатые, клиноременные и цепные передачи приводов волнировщика, укладчика и переборщика листов, съемника стоп конвейера разгрузки должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.10.1.2. Для обслуживания волнировщиков, укладчиков, переборщиков и съемников стоп должны быть оборудованы стационарные металлические площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.10.1.3. Волнировщики, укладчики, переборщики и съемники стоп должны быть окрашены в цвета по ГОСТ 12.4.026.

2.2.10.1.4. На работы по текущему, среднему и капитальному ремонтам конвейера должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по ремонту конвейера без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.10.1.5. При работе конвейера для беспрокладочного производства волнистых асбестоцементных листов не допускается:

производить смазку вручную зубчатых передач, втулочно-роликовых цепей и подшипников скольжения;

устранять неисправности на волнировщике, укладчике и переборщике листов;

производить натяжение и очистку чешуйчатых цепей;

регулировать тормоза, вильчатые траверсы, положение транспортирующих валков и конечных выключателей на волнировщиках, укладчиках и переборщиках листов.

2.2.10.2. Волнировщики

2.2.10.2.1. Натяжные и приводные звездочки волнировщика должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022. Ограждения должны быть сблокированы с приводом волнировщика так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод волнировщика автоматически отключался.

Высота ограждения над формующими цепями не должна быть более 50 мм.

2.2.10.2.2. Дисковые ножи должны быть закрыты сплошными металлическими заграждениями.

2.2.10.2.3. Со стороны, противоположной пульту управления, должен быть аварийный выключатель привода механизма подачи листов в волнировщик.

2.2.10.2.4. При работе волнировщика не допускается:

производить натяжение и очистку чешуйчатых цепей;

производить очистку транспортирующих валков и тормоза;

регулировать положение конечных выключателей;

поправлять листы и проталкивать бракованные листы.

2.2.10.3. Укладчики и переборщики листов

2.2.10.3.1. Рамы укладчика и переборщика листов должны быть закрыты сетчатыми ограждениями в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил, закрывающими проход в зону передвижения вакуумных коробок.

2.2.10.3.2. При работе укладчика и переборщика листов поправлять руками листы и герметизирующие прокладки не допускается.

2.2.10.4. Съемники стоп

2.2.10.4.1. При работе съемника стоп не допускается:

регулировать положение конечных выключателей;

подтягивать соединение гидросистемы;

регулировать механизм перемещения тележки.

2.2.10.5. Конвейеры предварительного твердения листов

2.2.10.5.1. Конвейеры предварительного твердения листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.10.5.2. Трубопроводы для подачи пара в камеру пропаривания конвейера предварительного твердения листов должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.10.5.3. При эксплуатации камер пропаривания не должно быть выделения пара в производственные помещения через загрузочные и разгрузочные проемы.

Ремонтные проемы должны закрываться металлическими створками и иметь уплотнения из жаростойкой резины.

Загрузочные и разгрузочные проемы должны плотно закрываться шторами из брезента или технического сукна формовочных машин.

2.2.10.5.4. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов конвейера должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.10.5.5. Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, натяжных устройств, ременных передач, муфт, опорных и поддерживающих роликов конвейера должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022. Ограждения должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении приводы конвейера автоматически отключались.

2.2.10.5.6. Приводы конвейера должны быть оборудованы электромагнитными тормозами нормально замкнутого типа.

2.2.10.5.7. Через конвейер предварительного твердения должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям пп.9.2.14 - 9.2.15 части I настоящих Правил. Расстояние между мостиками не должно быть более 30 м.

2.2.10.5.8. На конвейерах предварительного твердения с обеих сторон должны быть установлены аварийные выключатели, расположенные через каждые 30 м по длине конвейера.

2.2.10.5.9. На работы по среднему и капитальному ремонтам конвейеров должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту конвейеров без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.10.5.10. Перед началом текущего ремонта на конвейере необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

отсоединить электродвигатели ремонтируемого оборудования от приводов, для чего рассоединить муфты;

на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.10.5.11. При работе конвейера предварительного затвердевания не допускается:

ставить или складировать на перекрытие камеры пропаривания оборудование, запасные части, материалы и другие предметы;

открывать створки ремонтных проемов;

производить натяжение клиноременной передачи привода конвейера твердения;

устранять перекос тележек.

2.2.11. Поточно-механизированные линии для производства плоских
прессованных и непрессованных листов

2.2.11.1. Общие требования

2.2.11.1.1. Все конвейеры, входящие в поточно-механизированную линию, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.11.1.2. Зона движения транспортных тележек поточно-механизированной линии для производства плоских прессованных листов должна быть ограждена. Ограждения должны соответствовать требованиям пп.6.2.3 - 6.2.7 части I настоящих Правил. Расстояние от продольной оси пути до ограждения не должно быть менее 1 м.

Конвейер возврата прокладок в поточно-механизированной линии для производства непрессованных листов должен быть огражден с обеих сторон по длине конвейера на высоту не менее 1,5 м сетчатым ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.11.1.3. Через поточно-механизированные линии прессованных и непрессованных листов должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям пп.9.2.14 - 9.2.15 части I настоящих Правил. Расстояние между мостиками не должно быть более 30 м.

2.2.11.1.4. Соединительные муфты, клиноременные и цепные передачи приводов маслонасосов, вентиляторов, чешуйчатых и цепных конвейеров, очищающих щеток и станка для очистки прокладок должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.11.1.5. Для обслуживания перекладчиков и вакуумных стопировщиков должны быть предусмотрены стационарные металлические площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.11.1.6. Для предупреждения о пуске перекладчики, вакуумные стопировщики и разборщики должны быть снабжены звуковой и световой сигнализацией (лампами, сиренами). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы.

Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.

2.2.11.1.7. Перед началом текущего ремонта перекладчика, стопировщика, разборщика, станка для очистки и смазки прокладок или конвейера возврата прокладок необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов ремонтируемого оборудования;

рассоединить муфты приводов ремонтируемого оборудования или снять приводные ремни;

2.2.11.1.8. На работы по среднему и капитальному ремонту конвейера возрата прокладок должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по ремонту конвейера без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.11.2. Гидравлические прессы для уплотнения асбестоцементных изделий

2.2.11.2.1. Устройство гидравлических прессов должно соответствовать ГОСТ 12.2.117.

2.2.11.2.2. Прессы должны быть оборудованы ограничителем хода подвижной траверсы, исключающим возможность выхода плунжеров из цилиндров.

2.2.11.2.3. На прессах должны быть устройства для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ.

2.2.11.2.4. Устройство, эксплуатация лебедок ТЛ-9 и Т-224В для подачи транспортных тележек на пресс должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, правил эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.2.11.2.5. При работе прессов не допускается:

подтягивать соединения гидросистемы;

регулировать положение конечных выключателей.

2.2.11.3. Вакуумные стопировщики и разборщики

2.2.11.3.1. Вакуумные стопировщики и разборщики, а также зона движения транспортных тележек должны быть ограждены в соответствии с требованиями пп.6.2.3 - 6.2.7 части I настоящих Правил. Расстояние от продольной оси пути до ограждения не должно быть менее 1 м, расстояние от рамы оборудования до ограждения не должно быть менее 0,5 м.

2.2.11.3.2. Вакуумные стопировщики и разборщики должны быть оборудованы знаками безопасности и покрашены в цвета, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.026.

2.2.11.3.3. При работе вакуумных стопировщиков и разборщиков не допускается:

регулировать положение конечных выключателей;

производить натяжение клиноременной передачи;

поправлять руками асбестоцементные листы и металлические прокладки;

подтягивать соединения гидросистемы.

2.2.11.4. Перекладчики стоп

2.2.11.4.1. При работе перекладчика не допускается:

регулировать положение конечных выключателей;

подтягивать соединения гидросистемы;

производить натяжение втулочно-роликовых цепей.

2.2.11.5. Станки для чистки и смазки прокладок

2.2.11.5.1. Открытые проемы в раме станка со стороны рабочих площадок должны быть закрыты ограждениями в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.11.5.2. Металлические щетки станка должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями. Ограждение должно быть сблокировано с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод металлических щеток автоматически отключался.

2.2.11.5.3. Муфты сцепления, зубчатые и цепные передачи приводов станка должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.11.5.4. На станках должны быть поддоны для сбора масла, поступающего на смазку прокладок, и контейнеры для сбора очищаемого с прокладок материала. Протекание масла на поверхность рабочих площадок не допускается.

2.2.11.5.5. При работе станка не допускается:

производить натяжение втулочно-роликовых цепей;

регулировать положение транспортирующих роликов;

работать при утечке масла через уплотнения системы смазки прокладок.

2.2.11.6. Конвейеры возврата прокладок

2.2.11.6.1. В цепи управления привода конвейера должны быть аварийные выключатели, установленные в начале и конце конвейера.

2.2.11.6.2. На работы по текущему, среднему и капитальному ремонту конвейера должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту конвейера без ППР и наряда-допуска не допускается.

Перед началом текущего ремонта необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатель привода конвейера возврата прокладок;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;

отсоединить электродвигатель привода, для чего рассоединить муфты;

на пусковом устройстве привода повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.11.6.3. При работе конвейера не допускается:

поправлять прокладки;

производить натяжение втулочно-роликовых цепей;

ремонтировать тележки и захваты на тележках.

2.2.11.7. Туннельные камеры пропаривания

2.2.11.7.1. Трубопроводы для подачи пара в туннельные камеры пропаривания должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.11.7.2. При эксплуатации камер пропаривания не должно быть выделения пара в производственные помещения через загрузочные проемы.

Загрузочные проемы должны плотно закрываться шторами из брезента или технического сукна формовочных машин.

2.2.11.7.3. Загрузка и выгрузка туннельных камер должны производиться лебедками ТЛ-9 или Т-224В.

2.2.11.7.4. Соединительные муфты и зубчатые передачи цепного конвейера тележек должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.11.7.5. При эксплуатации камер пропаривания пользоваться неисправными тележками не допускается.

2.2.11.7.6. Перед началом текущего, среднего и капитального ремонта в камере пропаривания необходимо:

прекратить подачу пара в камеру пропаривания;

на линии подачи пара и воды установить заглушки;

провентилировать камеру пропаривания до достижения температуры воздуха в ней 30-35°C;

отключить от электропитающей сети электродвигатель привода цепного конвейера;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;

отсоединить электродвигатель привода, для чего рассоединить муфту;

на пусковом устройстве привода конвейера и вентилях подачи пара повесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.11.8. Станки для обрезки асбестоцементных листов и панелей

2.2.11.8.1. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов станков для обрезки асбестоцементных листов должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.11.8.2. Дисковые пилы станков для обрезки асбестоцементных листов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом. Кожух должен быть подключен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха от пыли и сблокирован с электродвигателем так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе электродвигатель автоматически отключался.

2.2.11.8.3. Удаление обрезков и стружки от станка должно быть механизировано.

2.2.11.8.4. Перед текущим, средним и капитальным ремонтами станка, а также замене дисковых пил необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели дисковых пил и электродвигатели приводов цепного конвейера;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств этих приводов;

на приводе цепного конвейера снять приводные ремни;

на пусковых устройствах повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.11.8.5. При работе станков не допускается:

производить натяжение цепей конвейера подачи листов:

регулировать положение конечных выключателей и расстояние между дисковыми пилами;

производить обрезку не закрепленных на станках листов.

2.2.12. Производство асбестоцементных труб

2.2.12.1. Трубоформовочные машины

2.2.12.1.1. Для обслуживания трубоформовочной машины должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям п.6.2.11 части I настоящих Правил.

2.2.12.1.2. При эксплуатации и ремонте трубоформовочных машин необходимо соблюдать требования пп.6.2.3 - 6.2.7 части I и пп.2.2.8.1 - 2.2.8.5, 2.2.8.7 - 2.2.8.9, части II настоящих Правил.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. В части II настоящих Правил нет пункта 2.2.8.11

2.2.12.1.3. Приемная коробка ванн сетчатых цилиндров должна быть закрыта решеткой; размер ячейки решетки не должен быть более 50 x 50 мм. Решетка должна быть сблокирована с приводом мешалки так, чтобы при снятии или неправильно установленной решетке привод мешалки автоматически отключался.

2.2.12.1.4. Аварийный выключатель трубоформовочной машины должен быть установлен около ванны сетчатого цилиндра.

2.2.12.1.5. При работе трубоформовочной машины не допускается:

очищать от асбестоцементной массы трубовалики, скалки, отжимные валы и сетчатые цилиндры;

подтягивать соединения гидросистемы;

передвигать и ремонтировать отжимные валы;

производить натяжение клиноременной и цепной передачи приводов опорного вала и мешалок;

регулировать плотность прилегания роликов танкеток к поверхности прессующих роликов;

регулировать положение конечных выключателей механизма подъема скалок;

регулировать натяжение верхнего и нижнего сукна.

2.2.12.2. Автоматы загрузки и разгрузки скалок

2.2.12.2.1. Экстрактор для выемки скалок должен быть огражден сетчатым ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил. Дверка в ограждении экстрактора должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при ее открытии привод автоматически отключался.

2.2.12.2.2. Приводные звездочки, цепные передачи и проемы в станине шагового конвейера должны быть ограждены. Ограждения должны быть сблокированы с приводами шагового конвейера и трубоформовочной машины так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении приводы шагового конвейера и трубоформовочной машины автоматически отключались в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022.

2.2.12.2.3. Перед ремонтом автомата загрузки и разгрузки скалок необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатель привода;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;

рассоединить муфты сцепления;

на пусковое устройство вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.12.2.4. Во время работы автомата загрузки и разгрузки скалок не допускается:

устранять перекос скалок на шаговом транспортере;

регулировать положение конечных выключателей;

находиться в зоне разворота скалок;

производить смазку механизма поворота;

придерживать руками захват при выемке скалок из трубы.

2.2.12.3. Конвейеры предварительного твердения труб

2.2.12.3.1. Одноярусные и многоярусные конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.12.3.2. Соединительные муфты, клиноременные и цепные передачи приводов конвейера должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.12.3.3. Для обслуживания верхнего яруса многоярусного конвейера должны быть оборудованы площадки с обеих сторон по длине конвейера. Площадки должны соответствовать требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.12.3.4. Устройства перекладки труб в многоярусном конвейере должны быть ограждены сетчатыми ограждениями в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил. Ограждения должны быть сблокированы с приводами конвейеров так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении приводы конвейера автоматически отключались.

2.2.12.3.5. На конвейерах должна быть предусмотрена двухсторонняя сигнализация, звуковая или телефонная связь с пультом управления трубоформовочной машины. Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость в зоне работы. Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.

2.2.12.3.6. На конвейерах должны быть аварийные выключатели, установленные через каждые 20 м по длине конвейера с обеих сторон и в месте схода труб.

2.2.12.3.7. Перед началом текущего ремонта конвейера необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели привода конвейера;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода конвейера;

на приводе конвейера рассоединить муфты;

на пусковом устройстве вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.12.3.8. При работе конвейера не допускается:

извлекать из конвейера поврежденные трубы и ролики;

производить натяжение приводных цепей.

2.2.12.4. Станки для обрезки сырых труб

2.2.12.4.1. Дисковые пилы станка должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями. Ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод станка автоматически отключался.

2.2.12.4.2. Удаление стружки и обрезков от станка должно быть механизировано.

2.2.12.4.3. При работе станка регулировать расстояние между дисковыми пилами не допускается.

2.2.12.4.4. Цепной перекладчик труб станка должен быть огражден перильными ограждениями, в соответствии с требованиями п.5.2.27 части I настоящих Правил.

Расстояние от опасных мест до сетчатого ограждения должно быть не менее, мм:

размеры отверстий   10      16     25      35      50      70     100

сетки  расстояние

от опасного места

до сетки:

квадратного         27      90     104     109     618    797     875

сечения

круглого сечения    13      85     108     109     513    715     859

2.2.12.4.5. Соединительные муфты и клиноременные передачи привода цепного перекладчика труб должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.12.4.6. Перед началом текущего, среднего и капитального ремонтов станка и при замене дисковых пил необходимо:

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств этих приводов;

на приводе цепного конвейера снять приводные ремни;

Вопрос о необходимости выдачи наряда-допуска и ППР в каждом конкретном случае решает главный инженер организации.

2.2.12.4.7. Во время работы цепного перекладчика труб не допускается:

регулировать и ремонтировать захваты;

производить натяжение цепей.

2.2.12.5. Бассейны водного твердения труб

2.2.12.5.1. Трубопроводы для подачи пара в бассейны водного твердения труб должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.12.5.2. Загрузка асбестоцементных труб и выгрузка их из бассейна должны быть механизированы.

2.2.12.5.3. Для обслуживания, ремонта и очистки от ила бассейны должны быть оборудованы стационарными металлическими лестницами или скобами, шириной 300 мм и шагом между скобами 300 мм, заделанными в стены бассейна на глубину не менее 150 мм.

Стационарные металлические лестницы должны соответствовать требованиям п.5.2.26 части I настоящих Правил.

2.2.12.5.4. Загрузка труб в бассейн и выгрузка их из бассейна должны производиться рядами по всей длине до полного заполнения или опорожнения бассейна.

2.2.12.5.5. Бассейны, загруженные трубами и заполненные водой, должны быть плотно закрыты крышками.

2.2.12.5.6. Бассейны должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими надежность закрытия крышки.

2.2.12.5.7. На работы по очистке и ремонту бассейнов должен быть разработан ППР, утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по очистке и ремонту бассейнов без наряда-допуска не допускается.

2.2.12.5.8. В процессе эксплуатации бассейнов не допускается:

ставить или складировать на крышки бассейнов оборудование, запасные части, материалы и другие предметы;

заполнять бассейн водой и подавать в него пар при незакрытых крышках;

загружать и выгружать асбестоцементные трубы при неполном опорожнении бассейнов от воды;

загружать и выгружать асбестоцементные трубы уступом;

ходить по стенкам бассейнов.

2.2.12.6. Станки для обработки труб и муфт

2.2.12.6.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.

2.2.12.6.2. Станки должны быть оборудованы аспирационной системой с аппаратами для очистки воздуха.

2.2.12.6.3. Удаление стружки и обрезков труб от станков должно быть механизировано.

2.2.12.6.4. Конструкция стеллажа должна исключать возможность падения труб при их перемещении по стеллажу.

На концах стеллажей должны быть упоры для предотвращения падения труб. Высота упоров не должна быть менее половины диаметра обрабатываемых труб.

2.2.12.6.5. Загрузка труб и их разгрузка со стеллажей должна производиться грузоподъемными машинами.

2.2.12.6.6. Транспортирование к станку заготовок для муфт и удаление от станка готовых муфт должны производиться подъемно-транспортными средствами или грузоподъемными машинами. Транспортирование муфт от станка должно производиться в контейнерах.

2.2.12.6.7. При работе станков не допускается:

укладывать необработанные трубы на стеллаж в два ряда;

устанавливать резцы;

стоять напротив направляющих, по которым скатываются обрезки труб и муфт.

2.2.12.6.8. Перед текущим ремонтом станка для обработки труб и муфт необходимо;

освободить станок от обрабатываемых деталей;

снять напряжение с электропривода станка, для чего выключить автомат в электрораспределительном устройстве или вынуть плавкие предохранители, отсоединить электродвигатель от станка;

на пусковое устройство вывесить запрещающий знак по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"

2.2.12.6.9. Производство ремонтных работ на работающем станке не допускается.

2.2.12.7. Гидропрессы для испытания асбестоцементных труб

2.2.12.7.1. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов гидропрессов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.12.7.2. Загрузка труб в гидропресс должна быть механизирована.

2.2.12.7.3. Гидропресс должен иметь сплошные металлические ограждения, закрывающие концы труб при их испытании на длину 1 м.

2.2.12.7.4. Сточные каналы для отвода воды от гидропресса должны быть закрыты съемными металлическими крышками.

2.2.12.7.5. Перед началом текущего ремонта гидропресса и при остановках, связанных с его переналадкой, необходимо:

перекрыть вентиль подачи воды;

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов гидропресса;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

отсоединить электродвигатели приводов, для чего снять приводные ремни;

на пусковых устройствах и вентилях подачи воды вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

2.2.12.7.6. Подтягивать соединения гидросистемы под давлением не допускается.

2.2.13. Линии для сборки утепленных асбестоцементных плит

2.2.13.1. Станки для сверловки асбестоцементных плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.

Станки должны быть оборудованы аспирационной системой с аппаратами для очистки воздуха.

2.2.13.2. Станки для клепки асбестоцементных плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017.

2.2.13.3. При эксплуатации станков для сверловки и клепки асбестоцементных плит должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.3.026, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.2.017.

2.2.13.4. При эксплуатации и ремонте станков для обрезки асбестоцементных плит должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.13.5. Загрузка и разгрузка плит на линиях должна производиться грузоподъемными машинами.

2.2.13.6. Котлы для растопления битума устанавливаются в помещениях, соответствующих требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

2.2.13.7. Каждый котел должен быть снабжен плотной несгораемой крышкой для защиты от атмосферных осадков и для тушения воспламеняющейся в котле массы, а также устройством, предотвращающим попадание битума при его вскипании в топочную камеру.

2.2.13.8. Во избежание выливания мастики в топку и ее загорания котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5-6 см выше противоположного. Топочное отверстие котла должно быть оборудовано откидным козырьком из несгораемого материала.

2.2.13.9. Для целей пожаротушения места варки битума должны быть оборудованы ящиками с сухим песком емкостью 0,5 м3, лопатами и пенными огнетушителями.

2.2.13.10. При работе с минеральной ватой должны соблюдаться правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности теплоизоляционных материалов.

2.2.14. Установка для окраски листов методом распыления

2.2.14.1. В полах помещений установок для окраски листов должны быть сточные каналы.

Каналы для стока красящей суспензии должны быть закрыты съемными металлическими крышками. Сброс в канализацию красящей суспензии не допускается.

2.2.14.2. Мельницы для помола песка должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.

2.2.14.3. Узлы соединения питающей течки, разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей, а также крышки люков должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли или переливание суспензии в производственные помещения.

2.2.14.4. Пульты управления мельниц для помола песка и пигмента должны располагаться в кабинах наблюдений и дистанционного управления.

Температура воздуха в кабинах должна быть 18-23°C, относительная влажность - 60-40%, уровень звука и эквивалентные уровни звука - по ГОСТ 12.1.003. Рабочие места в кабинах наблюдений должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032.

2.2.14.5. Мельницы должны быть оборудованы предупреждающей звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими электролампами).

2.2.14.6. Мельница должна быть ограждена перильными ограждениями так, чтобы во время ее работы был невозможен доступ людей к корпусу мельницы.

Ограждение должно быть установлено на расстоянии Р+1 м от оси мельницы, где Р - радиус мельницы.

Зубчатый венец, подвенцовая шестерня и соединительные муфты должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.14.7. Ширина проходов между ограждениями параллельно установленных мельниц должна быть не менее 1,2 м.

2.2.14.8. Для производства ремонтных работ, подъема крышек люков и загрузки мелющих тел - в помещении мельниц должны быть установлены грузоподъемные машины.

2.2.14.9. Люки мельниц должны иметь устройства для стопировки.

2.2.14.10. Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные системы, мельницы, загрузочные устройства, разгрузочные устройства.

В случае внезапной остановки мельницы или разгрузочных устройств блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого предшествует пуску мельницы.

2.2.14.11. На работы по внутреннему осмотру и ремонту мельниц должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру и ремонту мельниц без ППР и наряда-допуска не допускается. Загрузка мельниц мелющими телами должна производиться по наряду-допуску.

2.2.14.12. Перед проведением внутреннего осмотра, загрузкой мельницы мелющими телами, ее текущего, среднего и капитального ремонтов необходимо:

отключить электродвигатель привода от электропитающей сети;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;

рассоединить муфту привода;

2.2.14.13. Загрузка мельниц должна производиться грузоподъемными машинами.

2.2.14.14. Мельница должна останавливаться таким образом, чтобы люки подлежащие открытию, были в верхнем положении.

2.2.14.15. Зона действия крана при загрузке мельницы мелющими телами должна быть закрыта переносными инвентарными перильными ограждениями высотой 1 м, окрашенными в желтый цвет, и выделена предупреждающими знаками "Осторожно! Работает кран!".

2.2.14.16. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров из мельницы должна производиться по наклонным лоткам или желобам.

2.2.14.17. Контейнеры, применяемые при загрузке мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Заполнять контейнеры выше бортов не допускается.

2.2.14.18. Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открытия.

2.2.14.19. Перед ремонтом мельниц мелющие тела должны быть убраны из ремонтной зоны.

2.2.14.20. Зона окраски асбестоцементной пленки на листоформовочной машине, а также зона окраски листов на конвейере должны быть закрыты металлическими кожухами. Кожухи должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

2.2.14.21. Загрузка мешалок пигментом должна производиться весовыми дозаторами. При эксплуатации дозаторов должны соблюдаться требования п.п. 6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.14.22. При эксплуатации мешалок для приготовления красящей суспензии должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.14.23. Не допускается:

работа мельниц и мешалок при неисправной или отключенной аспирационной системе;

выбивание пыли или утечка красящей суспензии через неплотности люков, стыковых соединений, болтовых отверстий;

работа оборудования при неисправной сигнализации;

работа оборудования при снятых или неисправных ограждениях;

очистка во время работы мельниц разгрузочных течек от налипшего материала;

работа мельниц при неисправности блокировки, наличии трещин на днищах и корпусе мельниц, ослаблении или отсутствии болта, крепящего броневую плиту.

2.2.15. Линии для производства панелей методом экструзии

2.2.15.1. При эксплуатации смесителей для приготовления асбестоцементной массы должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.15.2. При эксплуатации камеры пропаривания панелей должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.7 части I настоящих Правил и пп.2.2.10.5.1 - 2.2.10.5.11 части II настоящих Правил.

2.2.16. Приемно-раздаточные устройства

2.2.16.1. Ленточный конвейер приемно-раздаточного устройства должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.16.2. Рыхлитель приемно-раздаточного устройства должен быть закрыт сплошным металлическим ограждением.

2.2.16.3. Для обслуживания узла загрузки рыхлителя и приемной воронки ленточного пресса должна быть оборудована площадка, соответствующая требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.16.4. Соединительные муфты, клиноременные и зубчатые передачи приводов рыхлителя или ленточного конвейера должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.16.5. Затворы кюбелей для асбестоцементной массы должны быть самозапирающегося типа. Открытие затворов кюбелей должно быть механизировано.

2.2.16.6. На работы по среднему и капитальному ремонту приемно-раздаточного устройства должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту приемно-раздаточного устройства без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.16.7. Перед началом текущего ремонта приемно-раздаточного устройства необходимо:

прекратить подачу материала;

выработать материал, имеющийся в приемно-раздаточном устройстве;

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов ремонтируемого оборудования;

рассоединить муфты приводов ремонтируемого оборудования или снять приводные ремни;

на пусковых устройствах ремонтируемого оборудования вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.17. Ленточные прессы

2.2.17.1. Приемная воронка ленточного пресса должна быть закрыта решеткой с размером ячейки не более 70 х 70 мм.

2.2.17.2. Площадка, на которой расположен привод ленточного пресса (валы, соединительные муфты, клиноременные передачи), должна быть ограждена сетчатым ограждением высотой 1,5 м, расстояние от элементов привода до ограждения и размер ячейки ограждения должны соответствовать требованиям п.6.2.3 части I настоящих Правил.

Дверка в ограждении должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при ее открытии или неплотно закрытой дверке привод ленточного пресса автоматически отключался.

2.2.17.3. Съем и установка переходной головки пресса и мундштука должны производиться грузоподъемными машинами.

2.2.17.4. Перед проведением текущего ремонта и очисткой ленточного пресса необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатель привода ленточного пресса;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода;

отключить магнитную муфту сцепления;

механический регулятор числа оборотов поставить в положение "0";

на пусковом устройстве привода вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.18. Автоклавы

2.2.18.1. Конструкция, установка, содержание и обслуживание автоклавов должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.2.18.2. Трубопроводы пара и конденсата должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.18.3. Эксплуатация автоклавов должна производиться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.2.18.4. Автоклавы с быстросъемными крышками должны быть оснащены сигнально-блокировочными устройствами. Блокировочные устройства должны обеспечивать невозможность пуска пара при открытой или неполностью закрытой крышке, а также невозможность открытия крышки при наличии давления пара в автоклавах. В проходных автоклавах блокировочные устройства должны быть на обеих крышках.

Сигналы о наличии или отсутствии давления пара в автоклаве, а также о стопорении крышки автоклава должны поступать на световое табло сигнального устройства, расположенного на пульте управления автоклавов.

2.2.18.5. Органы управления запорной арматуры и механизмы открытия крышек автоклава, контрольно-измерительные приборы и световое табло сигнально-блокировочного устройства должны находиться в зоне видимости машиниста с пульта управления.

2.2.18.6. Автоклавы с быстросъемными крышками после 9000 циклов нагружения должны быть обследованы в соответствии с требованиями положения о системе технического диагностирования автоклавов, отработавших 9000 циклов нагружений, и установления условий дальнейшей их эксплуатации.

2.2.18.7. Автоклавы должны быть оснащены устройствами для непрерывного удаления конденсата.

2.2.18.8. Открытие и закрытие крышек автоклавов должны производиться с помощью грузоподъемных машин.

2.2.18.9. Операция по закатыванию платформ с панелями в автоклавы и выкатыванию их из автоклавов должны производиться лебедками ТЛ-9 или Т-224В.

2.2.18.10. Приямки вокруг автоклавов должны быть закрыты настилом или ограждены по периметру. Ограждение должно соответствовать требованиям п.6.2.3 части I настоящих Правил. Присутствие людей в приямках во время открытия крышек автоклавов не допускается.

2.2.18.11. Во избежание механического повреждения внутренних поверхностей автоклава (царапин, задиров металла) загрузка в автоклав транспортных средств (вагонеток, тележек) со смещенными или неправильно уложенными изделиями не допускается.

2.2.18.12. Габариты укладки изделий на транспортные средства должны контролироваться при загрузке автоклавов.

Схема загрузки транспортных средств должна устанавливаться технологическим регламентом и обеспечивать устойчивость изделий на транспортных средствах в течение всего цикла тепловой обработки и перемещения изделий.

2.3. Эксплуатация внутризаводского и цехового транспорта

2.3.1. Общие требования

2.3.1.1. Скорость движения железнодорожного транспорта и механических транспортных средств по территории организации устанавливается администрацией в зависимости от местных условий, а в цехах не должна превышать 5 км/час.

2.3.1.2. Элеваторы, скребковые и винтовые конвейеры, транспортирующие пылящие материалы, по всей длине должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, исключающими пылевыделение в производственные помещения. Узлы загрузки и выгрузки должны быть подсоединены к аспирационным системам, обеспечивающим очистку запыленного воздуха до санитарных норм.

2.3.1.3. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, элеваторами, дробилками и др.), должны быть:

двусторонняя сигнализация со всеми постами управления;

блокировка приводов оборудования, обеспечивающая автоматическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленной машины.

2.3.1.4. Не допускается перевозка людей межцеховым и внутрицеховым транспортом, предназначенным для перевозки технологических грузов.

2.3.2. Электротележки, автотележки и автопогрузчики

2.3.2.1. Устройство и эксплуатация электротележек должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.3.2.2. Не разрешается эксплуатация электротележки при неисправности токоприемника, контроллера, тормозов и сигналов, а также при отсутствии предохранительных приспособлений от воздействия электрического тока (резинового коврика и резиновых перчаток, диэлектрического коврика, диэлектрических перчаток).

2.3.2.3. Ходовые колеса электротележек на высоте 10-12 мм от рельсов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами.

2.3.2.4. Штучные грузы должны укладываться в габаритах грузовых площадок тележек. Мелкие штучные грузы должны перевозиться в контейнерах. Вес груза не должен превышать грузоподъемности для данного транспортного средства.

2.3.2.5. Присутствие водителя на тележке во время погрузки и разгрузки ее краном не допускается.

2.3.2.6. Укладывать грузы на вилочные захваты автопогрузчика следует так, чтобы исключалась возможность падения груза во время погрузки, подъема, транспортирования и выгрузки.

2.3.2.7. При эксплуатации автопогрузчика не допускается:

захватывать груз вилами с разгона путем врезания;

поднимать раму с грузом на вилах при наклоне от себя;

поднимать, опускать и изменять наклон груза при передвижении;

захватывать лежащий на поддонах груз при наклоне вил на себя;

перевозить грузы, поднятые на высоту более 1 м;

поднимать промерзший груз.

2.3.2.8. Рабочая площадка водителя электротележки должна иметь ограждение, обеспечивающее безопасность водителя в случае продольного перемещения груза.

2.3.2.9. Высота стоп листовых изделий или штабеля труб, а также высота какого-либо другого груза на платформе тележки не должна быть более высоты ограждения рабочей площадки водителя.

2.3.2.10. На электротележках должна быть установлена звуковая сигнализация.

2.3.2.11. Во избежание раскатывания труб платформа электротележки должна быть оборудована стационарными упорами.

2.3.2.12. Эксплуатация электротележки не допускается:

при неисправном токоприемнике, контроллере, тормозе, сигнале, электрокабеле;

при отсутствии диэлектрического коврика и диэлектрических перчаток.

2.3.2.13. Эксплуатация электропогрузчиков и электрокар не допускается:

при снятых крышках с аккумуляторов;

при неисправных тормозах;

при неисправном рулевом управлении;

при неисправных блокировочных устройствах;

при отсутствии или неисправности звукового сигнала.

2.4. Погрузочно-разгрузочные работы

2.4.1. Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгрузочных работ с лесоматериалами должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.042 и ГОСТ 12.3.015.

2.4.2. Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъездных путях организаций следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.020.

2.4.3. Разгрузка цемента из железнодорожных вагонов должна производиться механизированными способами, исключающими загрязнение воздуха рабочей зоны (пневматическими установками и др.).

2.4.4. При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов люки следует открывать специальными приспособлениями, позволяющими работникам находиться на безопасном расстоянии.

При разгрузке сыпучих грузов из полувагонов на повышенных путях, расположенных на высоте более 2,5 м, люки следует открывать со специальных мостиков.

2.5. Специальные требования

2.5.1. В паспорте, выдаваемом на качество асбестоцементных изделий, в разделе "потребителю" должно быть указано: "При механической обработке асбестоцементных изделий применять средства индивидуальной защиты органов дыхания от нетоксичной пыли".

2.5.2. На поверхности асбестоцементных электроизоляционных досок завод-изготовитель ставит надпись: "Внимание! При механической обработке применять средства индивидуальной защиты от нетоксичной пыли".

2.6. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам

2.6.1. Сырьем для производства асбестоцементных изделий является асбест, цемент и вода. Основные сырьевые материалы должны соответствовать требованиям:

асбест - ТУ 21-0284351-19-92;

цемент-ТУ 21-26-18-91;

вода - ГОСТ 2874 и ВНТП 02-86.

2.6.2. Асбест должен упаковываться в прочные пыленепроницаемые мешки.

2.6.3. Массовая доля шестивалентного хрома (Cr(+6)) в портландцементе не должна превышать 0,0002%.

2.6.4. Общая щелочность оборотной технологической воды не более 0,05 г-экв/л.

2.6.5. Содержание токсических веществ в оборотной технологической воде, в том числе Cr(+6) не более 0,0001 г/л.

2.6.6. Основные сырьевые материалы и асбестоцементные изделия (листы и трубы) в соответствии с Федеральным законом "О радиационной безопасности населения"*(10) должны проходить радиационный контроль по ГОСТ 30108.

2.7. Требования к способам хранения и транспортирования исходных
материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции

2.7.1. Силосы для хранения цемента

2.7.1.1. Силосы для хранения цемента должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли во время загрузки и выгрузки. Эксплуатация силосов при неисправных пылеулавливающих устройствах не допускается.

2.7.1.2. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.7.1.3. Нижние и боковые люки и лазы для обслуживания силосов должны быть оборудованы площадками, соответствующими требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.7.1.4. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособлениями для открытия и фиксации створок в открытом положении. Открытие створок окон должно производиться с пола галереи.

2.7.1.5. Для перехода через цементопроводы в галереях силосов должны быть предусмотрены стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п.9.2.14 части I настоящих Правил.

2.7.1.6. Крышки люков должны иметь уплотнения и запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в силосе ответственному руководителю работ, назначаемому из числа работников технического надзора приказом руководителя организации.

2.7.1.7. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту силосов без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.7.1.8. Вход в силос через нижние или боковые люки и лазы разрешается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний цемента.

2.7.1.9. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.

2.7.1.10. Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках (марки ЛЭ-100-300, ЛОС-100-120, ЛС 80-250). Допускается применение люлек, опускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

Перед спуском людей в силос необходимо:

осветить силос внутри переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В;

закрыть задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, на них вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов механических задвижек, шиберов и разгрузочных устройств силоса;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств, приводов механических задвижек, шиберов и разгрузочных устройств силоса, а на пусковых устройствах вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";

отсоединить электродвигатели приводов от ремонтируемого оборудования, для чего рассоединить муфты или снять приводные ремни;

обеспечить людей, опускающихся в силос, инструментом для выполнения работ по ремонту и очистке силосов, средствами индивидуальной защиты в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации и связи (сигнальной веревкой, переговорным устройством, радиосвязью).

2.7.1.11. Лебедка, канаты должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

2.7.1.12. Люльки для спуска людей в силос должны быть оборудованы сиденьями, опорами для ног и устройствами для хранения и крепления инструмента (карманами, хомутами и т.д.). Настил люльки должен выполняться из досок толщиной не менее 6 см с поперечными планками через 30-40 см.

2.7.1.13. Высота ограждения люльки должна быть не менее 1,2 м с дополнительно ограждающей планкой на высоте 0,6 м. По низу должна быть сплошная металлическая обшивка высотой 15 см. Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.

2.7.1.14. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены:

надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;

надежность закрепления каната на барабане лебедки;

исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;

прочность настила и ограждений люльки.

2.7.1.15. Очистка и удаление наростов, козырьков цемента должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.

2.7.1.16. При устранении козырьков, наростов необходимо устанавливать люльку в таком положении, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.

2.7.1.17. Не допускается:

открывать крышки нижних и боковых люков и входить в силос при наличии в нем слоя цемента, превышающего 0,5 м, козырьков и навесов цемента на стенах и внутренней части перекрытия силоса;

сходить с люльки на слой цемента во время осмотров и очистных работ;

производить обрушение цемента подрубкой снизу.

2.7.2. Бункеры для хранения цемента

2.7.2.1. Конструкция бункеров и узлов соединения их с цементопроводом должна исключать просыпание цемента и выбивание пыли в производственные помещения.

2.7.2.2. Бункеры должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

2.7.2.3. Крышки люков должны иметь уплотнения, исключающие выбивание пыли в производственные помещения.

2.7.2.4. Крышки люков бункеров должны запираться на замок. Ключи от замков должны храниться у начальника цеха и выдаваться после оформления наряда-допуска на производство работ в бункере ответственному руководителю работ, назначаемому из числа работников технического надзора приказом руководителя организации.

2.7.2.5. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров должен быть разработан ППР, утверждаемый главным инженером организации, выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бункеров без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.7.2.6. Перед спуском в бункер необходимо:

закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";

отключить загрузочные и разгрузочные устройства (конвейеры, шнеки, ячейковые питатели), вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов, отсоединить электродвигатели приводов от оборудования, рассоединить муфты, снять приводные ремни, цепи и т.д.; на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";

обеспечить работников необходимым для ведения работ инструментом, лестницами, трапами, настилами и средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, респираторами, очками, предохранительными поясами).

2.7.2.7. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от находящегося в нем материала.

2.7.2.8. При работе в бункерах должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

2.7.2.9. Перед началом ремонта шнеков бункеров необходимо:

закрыть шибер на загрузочной течке бункера и вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!";

отключить привода шнеков, вынуть предохранители из пусковых устройств, рассоединить муфты приводов, вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работаю люди!".

2.7.2.10. Не допускается:

эксплуатация бункеров при наличии щелей и открытых отверстий в их корпусах и узлах соединений их с цементопроводом;

открытие крышки люков при наличии цемента в бункере.

2.7.3. Механизированные склады асбеста

2.7.3.1. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах асбеста должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

2.7.3.2. Кабины мостовых грейферных кранов должны соответствовать требованиям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов.

2.7.3.3. Бункеры должны быть закрыты решеткой с размером ячейки 70 x 70 мм.

2.7.3.4. Вдоль приемных бункеров, расположенных на складе асбеста, должен быть проход для технического обслуживания, ремонтных и монтажных целей шириной не менее 0,7 м. Проход должен располагаться вне зоны перемещения грейфера мостового крана и со стороны бункеров иметь ограждение. Ограждение должно соответствовать требованиям п.5.2.23 части I настоящих Правил.

2.7.3.5. Ремонт грейфера следует производить на ровной и очищенной от сырья площадке. Площадка должна быть ограждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407 и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

2.7.3.6. Находиться на складах асбеста при работе мостовых грейферных кранов и загрузочных устройств вне площадок, выделенных для ремонта, не допускается.

2.7.4. Склады асбеста, готовой продукции и вспомогательных материалов

2.7.4.1. Мешки с асбестом должны храниться в складских помещениях на поддонах. При временном хранении под открытым небом они должны укрываться брезентом или полиэтиленовой пленкой.

2.7.4.2. Поврежденные мешки с асбестом должны быть немедленно отремонтированы (возможно, при помощи клейкой ленты) или помещены в целый мешок, который следует промаркировать и зашить в соответствии с установленными требованиями.

2.7.4.3. Загрязненные просыпавшимся асбестом мешки, полы склада и пр. должны быть очищены при помощи устройств, снабженных пылеуловителями или другими методами, исключающими вторичное пылеобразование. Собранные отходы собираются в пыленепроницаемые мешки для последующей утилизации.

2.7.4.4. Профилированные и плоские асбестоцементные листы должны храниться на поддонах. Высота укладки листов на поддонах на должна быть более: для ВО - 1,75 м; для листов УВ, СВ, круглоразмерных и плоских - 2,5 м.

2.7.4.5. Асбестоцементные трубы должны храниться в штабелях и пирамидах или контейнерах.

Высота штабеля для труб с условным диаметром до 150 мм не должна быть более 3,0 м, а для труб с условным диаметром свыше 150 мм - 3,5 м. Во избежание раскатывания труб штабели должны быть ограждены с двух сторон металлическими стационарными столбиками на всю высоту штабеля.

Высота пирамид не должна быть более 1,5 м. Нижний ряд труб в пирамиде должен закрепляться от раскатывания скобами или металлическими уголками.

2.7.4.6. Контейнеры с трубами должны храниться в штабелях общей высотой не более 3 м; ширина проходов между штабелями контейнеров для труб не должна быть менее 1,5 м.

2.7.4.7. Асбестоцементные короба должны храниться в штабелях. Во избежание падения крайних рядов коробов штабели должны быть ограждены с двух сторон металлическими стационарными стойками на всю высоту штабеля. Высота штабеля не должна быть более 3 м.

2.7.4.8. Асбестоцементные и металлические муфты должны храниться в контейнерах и штабелях.

Укладка муфт в штабель должна производиться на торец.

Высота штабеля не должна быть более 1,5 м.

Контейнеры с муфтами должны храниться на складе в один ряд по высоте.

2.7.4.9. Комплектующие детали к волнистым листам (коньки марок "КПО", "КС", "УКС", "КУ") должны храниться на поддонах или в контейнерах. Укладка комплектующих деталей на поддон должна производиться вперевязку, высотой не более 1,5 м. Контейнеры с комплектующими деталями должны храниться в один ряд по высоте.

Ширина прохода между поддонами или контейнерами не должна быть менее 1,5 м.

2.7.4.10. Резиновые кольца должны храниться в отдельном помещении с соблюдением требований правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

2.7.4.11. Хранение битумных материалов и смол должно осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03-93 и правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

2.7.4.12. При проектировании и размещении складов для хранения соляной кислоты необходимо обеспечить:

содержание хлористого водорода в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 не более 5 мг/м3;

очистку выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентрации в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

2.7.4.13. Склады для хранения соляной и серной кислот должны размещаться в отдельных помещениях; размещение складов на открытых площадках, под навесом и подвальных помещениях допускается только при согласовании с инспекцией пожарного надзора местного органа пожарной охраны.

2.7.4.14. Хранение и транспортирование кислот должно производиться в упаковке заводов-изготовителей.

2.7.4.15. При укладке угля и его хранении попадание в штабели кусков дерева, тряпок, бумаги и других сгораемых предметов не допускается.

2.7.4.16. С площадок открытого складирования угля должен быть оборудован сток воды за пределы территории складов.

2.7.4.17. На складе угля должен производиться систематический контроль за температурой угля путем установки в откосах штабелей контрольных железных труб или термометров.

2.7.4.18. При повышении температуры выше 60°C следует произвести уплотнение штабеля на участке образования очага самонагревания или выемку разогревшегося угля с немедленной засыпкой места выемки свежим углем и тщательным его уплотнением.

2.7.4.19. Тушение или охлаждение угля водой в штабелях не допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой после выемки из штабеля.

2.7.4.20. Расстояние между смежными штабелями угля рекомендуется предусматривать не менее 1 м при высоте штабелей не более 3 м и не менее 2 м при большей высоте штабеля.

2.7.4.21. Расстояние от подошвы штабеля должно быть:

до ограждающего забора - не менее 3 м;

до железнодорожного пути и бровки автогужевой дороги - не менее 1,5 м.

2.7.4.22. Противопожарные разрывы между зданиями или сооружениями и открытыми расходными складами угля должны быть, м:

емкость склада от 5000 до 100000 т - 8;

емкость склада от 500 до 5000 т - 5;

емкость склада до 500 т - 3.

2.7.4.23. Сбор и упаковка освобожденных от асбеста мешков в пыленепроницаемую тару должна производиться в укрытии, подсоединенном к аспирационной системе.

2.7.4.24. Пылящие (сыпучие) асбестосодержащие отходы асбестоцементного производства, собираемые для утилизации, должны храниться и возвращаться в производство в закрытых герметичных контейнерах или другой пыленепроницаемой герметичной таре.

Асбестосодержащие отходы в твердом состоянии должны храниться в крытых складах или на площадках, оборудованных навесами для защиты от воздействия атмосферных осадков, и перевозиться в емкостях или кузовах транспортных средств, конструкции которых должны обеспечивать исключение просыпания.

2.8. Требования к средствам индивидуальной защиты

2.8.1. Работники, занятые в производстве асбестоцементных изделий, должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

2.8.2. Работодатель должен обеспечить контроль за правильным и обязательным использованием средств индивидуальной защиты, их чисткой, хранением, содержанием в исправном состоянии.

2.8.3. Во всех организациях по производству асбестоцементных изделий должны быть организованы камеры для очистки спецодежды от пыли асбеста, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха от пыли.

2.8.4. Стирка и ремонт спецодежды работников, непосредственно участвующих в технологическом процессе изготовления асбестоцементных изделий, должны производиться в специальных прачечных, расположенных на территории организации, стирка и ремонт спецодежды в прачечных коммунального хозяйства или на дому не допускается.

2.8.5. Обеспыливание спецодежды работающих с асбестом должно производиться (до транспортирования и стирки) при помощи устройств, снабженных пылеуловителями.

2.8.6. Респираторами должны обеспечиваться все работники, занятые на работах, где возможно повышение запыленности воздуха выше уровня ПДК. Типы респираторов для каждого рабочего места с учетом наибольшего уровня концентрации пыли, когда-либо замеренного на данном рабочем месте, и коэффициента задержки пыли, характерного для данного типа респиратора, должны быть определены работодателем совместно с соответствующим выборным профсоюзным органом.

2.8.7. Работники, занятые укладкой, транспортировкой и стиркой (чисткой) спецодежды, загрязненной асбестосодержащей пылью, должны быть проинструктированы о мерах безопасности при работе с асбестом и обеспечены респираторами.

<< Раздел 1. Производство асбеста и асбестосодержащих строительных материалов. Требования к производственным процессам		Раздел 3. >> Производство асбестотехнических изделий
	Содержание Межотраслевые правила по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий ПОТ РМ-010-2000 (утв....