Раздел 2. Производство асбестоцементных изделий

Раздел 2. Производство асбестоцементных изделий

2.1. Производственные (технологические) процессы

2.1.1. Общие требования к производственным процессам

2.1.1.1. Производства асбестоцементных изделий по своей специфике характеризуются значительным выделением асбестосодержащей пыли, пыли цемента, минеральной ваты, применением большого количества воды, пара, а также наличием различных высокотемпературных технологических процессов и процессов под давлением.

Особенности технологических процессов производства асбестоцементных изделий содержат значительную опасность и вредность их для работников.

2.1.1.2. При проектировании новых и реконструкции действующих организаций по производству асбестоцементных изделий необходимо предусматривать использование наиболее совершенных технологий и оборудования, которые могли бы обеспечить максимально возможную на этом этапе комплексную механизацию и автоматизацию производства, герметизацию оборудования, улавливание и обезвреживание выделяемых при производстве вредных веществ и пыли, обеспечивающих выполнение требований санитарных норм.

2.1.1.3. При ведении технологических процессов производства асбестоцементных изделий должны быть обеспечены в рабочей зоне производственных помещений метеорологические условия по ГОСТ 12.1.005.

2.1.1.4. При организации и ведении технологических процессов приготовления асбестоцементной массы и красящей суспензии работники должны быть обеспечены необходимой спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (резиновыми перчатками, фартуками, резиновыми сапогами) согласно требованиям п.2.8.1 части II настоящих Правил.

2.1.1.5. Полы и стены производственных помещений, в которых осуществляются процессы с выделением пыли, должны проектироваться и выполняться с учетом применения влажной уборки пыли и пневмоуборки.

Стены и полы производственных помещений должны быть гладкими и окрашиваться водоотталкивающей краской. Количество выступов, на которых может оседать пыль, должно быть минимальным. Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами не менее 60° к горизонту. Места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки.

2.1.1.6. Производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.

2.1.1.7. Все технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденным главным инженером организации технологическим регламентам или технологическим картам производства.

2.1.1.8. На каждую рабочую профессию или вид работ должна быть разработана инструкция по охране труда, составленная в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями по эксплуатации оборудования, настоящими Правилами и другими нормативными правовыми актами.

2.1.1.9. Трубопроводы подачи пара и горячей воды должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.1.1.10. Конструкция, установка, содержание, обслуживание автоклавов и других сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.1.1.11. Величина оптимальной освещенности, направленность световых потоков, технологические характеристики светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95 и требованиями подраздела 5.7 части I настоящих Правил.

2.1.1.12. На всех рабочих местах, представляющих опасность для жизни и здоровья работников, должны быть вывешены соответствующие предупреждающие знаки и надписи.

2.1.1.13. Для каждого производства должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с инструкцией по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах.

2.1.1.14. Транспортирование и дозировка сыпучих компонентов формовочных смесей по возможности должны быть механизированы и автоматизированы.

2.1.2. Приготовление асбестоцементной массы

2.1.2.1. При организации и ведении технологических процессов приготовления асбестоцементной массы должны быть обеспечены следующие требования:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005;

в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28°C, относительная влажность воздуха - до 75%, скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с;

в холодный и переходный период года температура воздуха должна быть в пределах 18-23°C, относительная влажность воздуха - до 75%, скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с;

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должно быть более: аэрозоли цемента - 6 мг/м3; аэрозоли асбеста - 2 мг/м3; аэрозоли окиси хрома - 1 мг/м3;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентраций в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

2.1.2.2. Подача мешков с асбестом на стол растарки должна быть механизирована.

2.1.2.3. Над приемной частью конвейеров подачи асбеста в бегуны должны быть установлены вытяжные зонты, подключенные к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

Работники, занятые на растарке асбеста и его загрузке в бегуны, должны обеспечиваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания.

2.1.2.4. Вскрытие и опорожнение мешков с асбестом необходимо производить в закрытых и подключенных к аспирационной системе растарочных машинах. В случае их отсутствия эти операции должны выполняться вручную над загрузочной воронкой конвейера, оборудованной укрытием. Укрытие должно быть подключено к аспирационной системе с оборудованием для очистки воздуха от пыли. При опорожнении мешков с асбестом вручную следует избегать их встряхивания для предотвращения чрезмерного пылевыделения.

2.1.2.5. Выгруженный из мешков асбест должен храниться в емкостях-накопителях. При отсутствии емкостей асбест подается непосредственно в дозаторы перед бегунами.

2.1.2.6. Загрузочные воронки конвейеров должны устанавливаться на минимальном расстоянии от емкостей-накопителей, дозаторов и бегунов, узлы пересыпки асбеста необходимо располагать на минимально возможной высоте от приемного устройства.

2.1.2.7. Желоб емкости накопителя и горловина дозатора должны быть соединены рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала.

2.1.2.8. Места загрузки, пересыпки и выгрузки асбеста должны быть подключены к аспирационной системе.

2.1.2.9. Не допускается повторное использование освобожденных от асбеста мешков в качестве тары для каких-либо материалов.

2.1.2.10. Конвейеры для транспортирования асбеста или смесей асбеста с другими материалами должны быть герметично закрыты по всей длине и оборудованы аспирационными системами.

2.1.2.11. Приготовление красящей суспензии должно быть механизировано.

2.1.2.12. При организации и ведении технологического процесса приготовления красящей суспензии работники должны быть обеспечены резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.133, фартуками по ГОСТ 12.4.029 и резиновыми сапогами по ГОСТ 12.4.072, а также защитными пастами и мазями.

2.1.2.13. При эксплуатации вибромельниц и мешалок для приготовления красящей суспензии уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003 должны быть не более 80 дБА.

2.1.2.14. Измельчение сухих отходов асбестоцементного производства для последующей утилизации должно производиться в герметично закрытом дробильном, мельничном, истирательном и др. оборудовании под укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе.

2.1.2.15. Транспортирование внутри цехов и между цехами готовой продукции, полуфабрикатов, отходов производства должно быть механизировано.

2.1.2.16. Работы по складированию готовой продукции на складе, погрузке ее на транспортные средства (вагоны, автомобили и др.) должны производиться механизированным способом.

2.1.3. Формование изделий

2.1.3.1. При организации процесса формования асбестоцементных изделий мокрым способом должна применяться малоотходная технология, предотвращающая образование мокрых отходов производства.

2.1.3.2. При ведении технологического процесса формования асбестоцементных изделий должны быть обеспечены:

меры по защите работников от контакта с асбестоцементной массой и водой в соответствии с требованиями п.2.1.2.12 части II настоящих Правил;

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 в соответствии с требованиями п.2.1.2.1 части II настоящих Правил.

2.1.3.3. На постоянных рабочих местах машинистов формовочных машин должно быть предусмотрено воздушное душирование.

2.1.3.4. Сточные каналы должны быть закрыты съемными крышками.

2.1.3.5. При форсуночном методе окрашивания асбестоцементных изделий попадание аэрозоля красящей суспензии в рабочую зону производственных помещений должно быть исключено.

2.1.3.6. Развальцовка труб на форматных скалках должна осуществляться автоматически.

2.1.4. Уплотнение листовых асбестоцементных изделий на гидравлических прессах

2.1.4.1. Прессы должны быть оборудованы сборниками воды, отжатой из асбестоцементных листов.

2.1.4.2. Прессы должны быть оборудованы устройствами для улавливания масла, содержащегося в воде, отжатой из асбестоцементных листов.

Сбрасывать в канализацию неочищенную от масел воду не допускается.

2.4.4.3. Сточные канавы должны быть закрыты съемными металлическими крышками.

2.4.4.4. Для производства ремонтных работ в местах установки прессов должны быть предусмотрены грузоподъемные машины.

2.1.5. Предварительное твердение полуфабриката

2.1.5.1. В местах разборки стоп асбестоцементных листов должно быть предусмотрено воздушное душирование.

2.1.5.2. Загрузка труб на конвейеры должна производиться грузоподъемными машинами.

2.1.6. Токарная обработка асбестоцементных изделий

2.1.6.1. При организации и ведении технологического процесса токарной обработки асбестоцементных изделий должны быть обеспечены следующие требования:

содержание аэрозоля асбестоцемента в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 - не более 6 мг/м3;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентрации в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий;

уровень звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003.

2.1.6.2. Обрезку асбестоцементных изделий необходимо производить на этапах технологического процесса, предшествующих их затвердеванию, за исключением обрезки бракованных листов, вырезки образцов, резки специального заказа, которые производятся на затвердевших изделиях.

2.1.6.3. Пилы, сверлильные, шлифовальные и фрезеровальные станки на отделочных операциях должны быть оборудованы укрытиями, подключенными к аппаратам для очистки воздуха.

2.1.6.4. Не допускается резка асбестоцементных изделий при помощи абразивных кругов.

2.1.6.5. Удаление обрезков и стружки от станков должно быть механизировано. Конвейеры для транспортирования обрезков и стружки должны быть закрытыми. Если механизированная отгрузка обрезков и стружки практически не осуществима, то перед удалением они должны быть увлажнены и собраны в плотно закрывающиеся емкости, из которых невозможно вторичное выделение пыли.

2.1.6.6. Подача труб на обработку, съем труб со стеллажа и укладка их в штабель должны производиться грузоподъемными машинами.

2.1.7. Рекуперация технологической воды

2.1.7.1. Процесс рекуперации технологической воды должен производиться по замкнутому циклу, предотвращающему образование промышленных стоков.

2.1.7.2. При организации и ведении технологического процесса рекуперации работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от контакта с технологической водой (резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.133, фартуками по ГОСТ 12.4.029, а также защитными пастами и мазями).

2.1.7.3. Метеорологические условия в рабочей зоне рекуперационного отделения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и п.2.1.2.1. части II настоящих Правил.

2.1.8. Сборка утепленных асбестоцементных плит

2.1.8.1. При организации и ведении технологического процесса сборки утепленных асбестоцементных плит должны быть обеспечены следующие требования:

содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005: аэрозоли асбестоцемента - 6 мг/м3 и минеральной ваты - 4 мг/м3; сероводорода в смеси с углеводородами - 3 мг/м3, окиси углерода - 20 мг/м3;

очистка выбросов в атмосферу в соответствии с методикой расчета концентраций в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий;

уровень звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003.

2.1.8.2. Транспортирование горячего битума со склада к линии для производства утепленных асбестоцементных плит должно производиться грузоподъемными машинами.

2.1.9. Автоклавная обработка асбестоцементных панелей

2.1.9.1. При организации и ведении автоклавной обработки асбестоцементных панелей должны быть обеспечены следующие требования:

метеорологические условия в рабочей зоне помещения автоклавов по ГОСТ 12.1.005 (температура воздуха в холодный и переходный периоды года должна быть 20-23°C, относительная влажность воздуха 60-40%, скорость движения воздуха - не более 0,3 м/с; в теплый период года температура воздуха не должна превышать 28°С, относительная влажность не должна превышать 75%, скорость движения воздуха не должна быть более 0,5 м/с);

уровень звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003.

2.1.9.2. При организации и ведении технологического процесса автоклавной обработки асбестоцементных изделий работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (резиновыми перчатками по ГОСТ 12.4.133 и резиновыми сапогами по ГОСТ 12.4.072).

2.1.9.3. У входа в помещение и на площадки, где установлены автоклавы, должны быть вывешены запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Посторонним вход запрещен!".

Проход через помещение, где установлены автоклавы, не допускается.

Открытые площадки, где установлены автоклавы, должны быть ограждены по периметру сетчатыми ограждениями высотой не менее 1,5 м.

2.1.9.4. Наружные входы помещения, где установлены автоклавы, должны иметь тамбуры-шлюзы или воздушно-тепловые завесы.

2.1.9.5. Для производства ремонтных работ помещения, где установлены автоклавы, должны быть оборудованы грузоподъемными машинами.

2.1.9.6. В межрельсовой части автоклавов должна быть установлена катодная защита, предупреждающая коррозийно-усталостные явления, возникающие в металле под действием водных растворов электролитов, вымываемых конденсатом из асбестоцементных изделий при их автоклавной обработке.

2.2. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий

2.2.1. Общие требования

2.2.1.1. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, части I настоящих Правил, эксплуатационной документации заводов-изготовителей.

2.2.2. Дозаторы асбеста и цемента

2.2.2.1. Горловина дозатора и течка бункера должны быть соединены рукавом из брезента или другого пыленепроницаемого материала.

2.2.2.2. Для обслуживания весов и дозаторов должны быть предусмотрены площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.2.3. Открывать люк на корпусе дозатора при наличии в нем цемента не допускается.

2.2.2.4. Место засыпки цемента в турбосмеситель должно быть оборудовано устройством, исключающим возможность проникновения пыли в производственное помещение.

2.2.2.5. Отверстия в перекрытиях для подвесок дозатора должны быть закрыты диафрагмами.

2.2.2.6. Блокировка дверки на площадку обслуживания передвижного дозатора должна обеспечивать:

отключение привода тележки дозатора при ее открытии;

открытие дверки только при условии нахождения дозатора против площадки его обслуживания.

2.2.2.7. Дозаторы асбеста и цемента должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

2.2.2.8. При размещении и эксплуатации ленточных и винтовых конвейеров должны соблюдаться требования пп.9.2.1 - 9.2.24 части I настоящих Правил.

2.2.3. Бегуны

2.2.3.1. Катки бегунов должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Дверки смотровых окон в кожухе бегунов должны быть сблокированы с приводом таким образом, чтобы при неполном закрывании дверок смотровых окон кожуха было бы невозможно включение привода, а при открытии дверок смотровых окон привод бегунов автоматически отключался.

2.2.3.2. Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м.

2.2.3.3. Для обслуживания верхнего привода бегунов должна быть оборудована площадка, соответствующая требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил, при нижнем расположении привода бегунов приямок по периметру должен быть огражден перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной металлической обшивкой по низу перил на высоту не менее 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.

2.2.3.4. В приямке должен быть установлен аварийный выключатель привода бегунов.

2.2.3.5. Зубчатые передачи, валы и соединительные муфты приводов бегунов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

Допускается валы и клиноременные передачи ограждать сетчатыми ограждениями при соблюдении требований п.5.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.3.6. Бегуны должны быть оборудованы предупредительной световой сигнализацией, обеспечивающей сигнальную связь площадок для обслуживания бегунов с площадками для обслуживания голлендеров, гидропушителей и аппаратов для перемешивания асбеста с цементом.

2.2.3.7. Для производства ремонтных работ на бегунах должны быть установлены грузоподьемные машины.

2.2.3.8. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту бегунов должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту бегунов без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.3.9. Перед началом ремонтных работ на бегунах необходимо:

выработать асбест из чаши бегунов;

отключить от электропитающей цепи электродвигатели приводов бегунов и их загрузочных механизмов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств указанных приводов и вывесить на пусковые устройства запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!";

отсоединить электродвигатель от привода бегунов, для чего снять приводные ремни или рассоединить первую после электродвигателя муфту.

2.2.3.10. Отбор проб для анализа асбеста должен производиться пробоотборником из загрузочной течки бегунов.

2.2.4. Контактные смесители, ковшовые мешалки, мешалки для перемешивания асбеста и переработки обрезков

2.2.4.1. Цепные передачи и соединительные муфты приводов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.4.2. Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятии или неправильно установленной крышке привод оборудования автоматически отключался.

2.2.4.3. Контактный смеситель и ковшовая мешалка должны иметь указатели уровня заполнения.

Заполнять контактный смеситель и ковшовую мешалку сверх максимально допускаемого уровня не допускается.

Мешалки асбеста и переработки обрезков должны быть оборудованы устройством, исключающим их переполнение.

2.2.4.4. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту оборудования должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту оборудования без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.4.5. Перед началом внутреннего осмотра, очистки и ремонта оборудования необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

рассоединить муфты приводов;

на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.4.6. Эксплуатация оборудования не допускается:

при отсутствии или неправильной установке защитных ограждений;

при обрыве ковшей в ковшовой мешалке;

при утечке жидкости через уплотнения подшипников;

при задевании лопастей о корпус оборудования.

2.2.5. Гидропушители, турбосмесители, гидропульперы

2.2.5.1. Клиноременные передачи турбосмесителя должны быть ограждены в соответствии с п.5.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.5.2. Соединительные муфты приводов насосов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.5.3. Крышки верхних люков должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при их открытии приводы гидропушителей и турбосмесителей автоматически отключались.

2.2.5.4. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту оборудования должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту оборудования без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.5.5. Перед началом ремонтных работ необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

рассоединить муфты приводов;

на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.5.6. Не допускается:

открывать нижние люки при работающем или заполненном асбестоцементной массой оборудовании;

эксплуатация оборудования при утечке жидкости через уплотнения.

2.2.6. Голлендеры

2.2.6.1. Ременная передача привода должна быть ограждена сетчатым ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил. Соединительные муфты приводов должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.6.2. Подъемное устройство барабана голлендера должно быть снабжено указателем, показывающим величину зазора между ножами барабана и гребенкой.

2.2.6.3. Между кожухом и валом голлендера должны быть уплотнения, исключающие возможность попадания асбестоцементной массы на пол помещения.

2.2.6.4. Для производства ремонта над барабанами голлендера должны быть установлены грузоподъемные машины.

2.2.6.5. Перед началом ремонтных и очистных работ в ванне голлендера необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

отсоединить электродвигатели приводов от голлендера, для чего следует рассоединить первую от электродвигателя муфту или снять приводные ремни;

на пусковом устройстве повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.6.6. При возникновении стука или вибрации во время вращения барабана эксплуатация голлендера не допускается.

2.2.7. Рекуператоры

2.2.7.1. Трубопроводы для подачи пара в рекуператор должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.7.2. Рекуператоры должны быть ограждены. Ограждения должны соответствовать требованиям п.5.2.22 части I настоящих Правил.

2.2.7.3. Для обслуживания рекуператоров и приводов механизмов очистки должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.7.4. Рекуператоры должны быть оборудованы устройствами, исключающими их переполнение.

2.2.7.5. Зубчатые передачи и соединительные муфты привода механизма очистки должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.7.6. На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту рекуператоров должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту рекуператоров без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.1.7. Перед началом ремонтных работ необходимо:

прекратить подачу воды и пара;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода механизма очистки;

рассоединить муфту привода механизма очистки;

на пусковом устройстве механизма очистки и вентилях подачи воды и пара повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.8. Листоформовочные машины

2.2.8.1. Для обслуживания листоформовочных машин должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

Трубы питания листоформовочной машины асбестоцементной массой и водой не должны располагаться в габаритах площадок обслуживания.

2.2.8.2. Подъем и установка в рабочее положение отжимных валов, пресс-валов, дополнительных пресс-валов и вакуумных коробок должны производиться грузоподъемными машинами.

2.2.8.3. Для подъема рамы отжимных валов необходимо применять лебедку СМ-1003 с электромагнитным тормозом нормально замкнутого типа. При использовании для подъема рамы отжимных валов гидропроводов, последние должны быть оборудованы площадками для обслуживания, соответствующими требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.8.4. Рама отжимных валов должна иметь механическое устройство для фиксации ее в поднятом положении.

2.2.8.5. Соединительные муфты, клиноременная, цепная и карданная передачи приводов пресс-вала, сукнобойки, вакуумных и грязевых насосов, насосов чистой воды и мешалок должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.8.6. Аварийные выключатели привода листоформовочной машины должны быть установлены:

около узла раскроя или ротационных ножниц со стороны муфты включения;

около привода мешалок ванн сетчатых цилиндров;

около третьей ванны с противоположной стороны пульта управления.

2.2.8.7. Для предупреждения о пуске листоформовочная машина должна быть снабжена звуковой и световой сигнализацией (сиреной, звонком, лампой). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала. Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.

2.2.8.8. Перед проведением среднего и капитального ремонтов листоформовочных машин должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение среднего и капитального ремонтов листоформовочной машины без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.8.9. Устройство и эксплуатация ленточных конвейеров должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 и пп.6.2.3 - 6.2.4 части I настоящих Правил.

2.2.8.10. Не допускается:

наличие открытых отверстий на торцах форматного барабана;

находиться под рамой отжимных валов во время ее подъема и опускания;

удерживать электролебедкой раму отжимных валов, если под ней находятся люди;

производить строповку за вал сетчатого цилиндра крюками;

эксплуатировать листоформовочные машины при отсутствии или неисправной звуковой или световой сигнализации;

во время работы листоформовочной машины очищать от асбестоцементной массы ролики толщиномера, трубовалики, ролики конечных выключателей и ножи автомата для срезки наката, а также подтягивать соединения гидросистемы, передвигать и ремонтировать отжимные валы и производить регулировку автомата срезки наката.

2.2.9. Узлы раскроя (станок поперечной резки, ротационные ножницы)

2.2.9.1. Цепные, клиноременные и зубчатые передачи привода ротационных ножниц должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.9.2. Муфта включения привода ротационных ножниц должна быть ограждена сетчатым металлическим ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил.

Ограждение должно быть сблокировано с приводом ротационных ножниц так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод автоматически отключался.

2.2.9.3. Режущий механизм и подающие ролики должны быть закрыты сетчатым ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил. Ограждение должно быть сблокировано с приводом ножниц так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод автоматически отключался. Ограждения подводящего и отводящего конвейера должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.9.4. В цепи управления привода ротационных ножниц должен быть аварийный выключатель, установленный со стороны привода.

2.2.9.5. Перед проведением текущего, среднего и капитального ремонтов ротационных ножниц должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

2.2.9.6. При работе ротационных ножниц не допускается:

производить вручную смазку подшипников скольжения, зубчатых передач и втулочно-роликовых цепей;

производить натяжение клиноременной передачи;

очищать приводные барабаны, прижимные валики и режущие механизмы от налипших обрезков асбоцементных листов.

2.2.9.7. Цепные или клиноременные передачи станка для поперечной резки должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями, которые должны соответствовать требованиям п.6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.9.8. Дисковые ножи станка поперечной резки должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями, закрывающими со всех сторон их верхнюю часть на 2/3 диаметра диска:

2.2.9.9. Крепление дисков на валу должно быть выполнено самым надежным способом, исключающим ослабление крепежных элементов. Состояние крепления дисков должно проверяться ежесменно.

2.2.9.10. Ремонт станка поперечной резки, осмотр крепления дисков, замена дисков должны производиться только после снятия напряжения с привода станка и останова листоформовочной машины и принятия мер защиты от случайных включений привода в установленном порядке.

2.2.9.11. Не допускается:

производство ремонта при работающем станке;

проверка крепления режущих дисков при работающем станке;

работа станка при отсутствии или неисправном ограждении;

работа станка при подозрении на ослабление крепежа режущих ножей.

2.2.10. Конвейеры для беспрокладочного производства волнистых
асбестоцементных листов

2.2.10.1. Общие требования

2.2.10.1.1. Соединительные муфты, зубчатые, клиноременные и цепные передачи приводов волнировщика, укладчика и переборщика листов, съемника стоп конвейера разгрузки должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.10.1.2. Для обслуживания волнировщиков, укладчиков, переборщиков и съемников стоп должны быть оборудованы стационарные металлические площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.10.1.3. Волнировщики, укладчики, переборщики и съемники стоп должны быть окрашены в цвета по ГОСТ 12.4.026.

2.2.10.1.4. На работы по текущему, среднему и капитальному ремонтам конвейера должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по ремонту конвейера без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.10.1.5. При работе конвейера для беспрокладочного производства волнистых асбестоцементных листов не допускается:

производить смазку вручную зубчатых передач, втулочно-роликовых цепей и подшипников скольжения;

устранять неисправности на волнировщике, укладчике и переборщике листов;

производить натяжение и очистку чешуйчатых цепей;

регулировать тормоза, вильчатые траверсы, положение транспортирующих валков и конечных выключателей на волнировщиках, укладчиках и переборщиках листов.

2.2.10.2. Волнировщики

2.2.10.2.1. Натяжные и приводные звездочки волнировщика должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022. Ограждения должны быть сблокированы с приводом волнировщика так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод волнировщика автоматически отключался.

Высота ограждения над формующими цепями не должна быть более 50 мм.

2.2.10.2.2. Дисковые ножи должны быть закрыты сплошными металлическими заграждениями.

2.2.10.2.3. Со стороны, противоположной пульту управления, должен быть аварийный выключатель привода механизма подачи листов в волнировщик.

2.2.10.2.4. При работе волнировщика не допускается:

производить натяжение и очистку чешуйчатых цепей;

производить очистку транспортирующих валков и тормоза;

регулировать положение конечных выключателей;

поправлять листы и проталкивать бракованные листы.

2.2.10.3. Укладчики и переборщики листов

2.2.10.3.1. Рамы укладчика и переборщика листов должны быть закрыты сетчатыми ограждениями в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил, закрывающими проход в зону передвижения вакуумных коробок.

2.2.10.3.2. При работе укладчика и переборщика листов поправлять руками листы и герметизирующие прокладки не допускается.

2.2.10.4. Съемники стоп

2.2.10.4.1. При работе съемника стоп не допускается:

регулировать положение конечных выключателей;

подтягивать соединение гидросистемы;

регулировать механизм перемещения тележки.

2.2.10.5. Конвейеры предварительного твердения листов

2.2.10.5.1. Конвейеры предварительного твердения листов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.10.5.2. Трубопроводы для подачи пара в камеру пропаривания конвейера предварительного твердения листов должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.10.5.3. При эксплуатации камер пропаривания не должно быть выделения пара в производственные помещения через загрузочные и разгрузочные проемы.

Ремонтные проемы должны закрываться металлическими створками и иметь уплотнения из жаростойкой резины.

Загрузочные и разгрузочные проемы должны плотно закрываться шторами из брезента или технического сукна формовочных машин.

2.2.10.5.4. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов конвейера должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.10.5.5. Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов, натяжных устройств, ременных передач, муфт, опорных и поддерживающих роликов конвейера должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022. Ограждения должны быть сблокированы с приводами так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении приводы конвейера автоматически отключались.

2.2.10.5.6. Приводы конвейера должны быть оборудованы электромагнитными тормозами нормально замкнутого типа.

2.2.10.5.7. Через конвейер предварительного твердения должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям пп.9.2.14 - 9.2.15 части I настоящих Правил. Расстояние между мостиками не должно быть более 30 м.

2.2.10.5.8. На конвейерах предварительного твердения с обеих сторон должны быть установлены аварийные выключатели, расположенные через каждые 30 м по длине конвейера.

2.2.10.5.9. На работы по среднему и капитальному ремонтам конвейеров должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту конвейеров без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.10.5.10. Перед началом текущего ремонта на конвейере необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

отсоединить электродвигатели ремонтируемого оборудования от приводов, для чего рассоединить муфты;

на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.10.5.11. При работе конвейера предварительного затвердевания не допускается:

ставить или складировать на перекрытие камеры пропаривания оборудование, запасные части, материалы и другие предметы;

открывать створки ремонтных проемов;

производить натяжение клиноременной передачи привода конвейера твердения;

устранять перекос тележек.

2.2.11. Поточно-механизированные линии для производства плоских
прессованных и непрессованных листов

2.2.11.1. Общие требования

2.2.11.1.1. Все конвейеры, входящие в поточно-механизированную линию, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.11.1.2. Зона движения транспортных тележек поточно-механизированной линии для производства плоских прессованных листов должна быть ограждена. Ограждения должны соответствовать требованиям пп.6.2.3 - 6.2.7 части I настоящих Правил. Расстояние от продольной оси пути до ограждения не должно быть менее 1 м.

Конвейер возврата прокладок в поточно-механизированной линии для производства непрессованных листов должен быть огражден с обеих сторон по длине конвейера на высоту не менее 1,5 м сетчатым ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.11.1.3. Через поточно-механизированные линии прессованных и непрессованных листов должны быть установлены переходные мостики, соответствующие требованиям пп.9.2.14 - 9.2.15 части I настоящих Правил. Расстояние между мостиками не должно быть более 30 м.

2.2.11.1.4. Соединительные муфты, клиноременные и цепные передачи приводов маслонасосов, вентиляторов, чешуйчатых и цепных конвейеров, очищающих щеток и станка для очистки прокладок должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.11.1.5. Для обслуживания перекладчиков и вакуумных стопировщиков должны быть предусмотрены стационарные металлические площадки, соответствующие требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.11.1.6. Для предупреждения о пуске перекладчики, вакуумные стопировщики и разборщики должны быть снабжены звуковой и световой сигнализацией (лампами, сиренами). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы.

Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.

2.2.11.1.7. Перед началом текущего ремонта перекладчика, стопировщика, разборщика, станка для очистки и смазки прокладок или конвейера возврата прокладок необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов ремонтируемого оборудования;

рассоединить муфты приводов ремонтируемого оборудования или снять приводные ремни;

на пусковые устройства вывесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.11.1.8. На работы по среднему и капитальному ремонту конвейера возрата прокладок должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по ремонту конвейера без ППР и наряда-допуска не допускается.

2.2.11.2. Гидравлические прессы для уплотнения асбестоцементных изделий

2.2.11.2.1. Устройство гидравлических прессов должно соответствовать ГОСТ 12.2.117.

2.2.11.2.2. Прессы должны быть оборудованы ограничителем хода подвижной траверсы, исключающим возможность выхода плунжеров из цилиндров.

2.2.11.2.3. На прессах должны быть устройства для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ.

2.2.11.2.4. Устройство, эксплуатация лебедок ТЛ-9 и Т-224В для подачи транспортных тележек на пресс должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок, правил эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.2.11.2.5. При работе прессов не допускается:

подтягивать соединения гидросистемы;

регулировать положение конечных выключателей.

2.2.11.3. Вакуумные стопировщики и разборщики

2.2.11.3.1. Вакуумные стопировщики и разборщики, а также зона движения транспортных тележек должны быть ограждены в соответствии с требованиями пп.6.2.3 - 6.2.7 части I настоящих Правил. Расстояние от продольной оси пути до ограждения не должно быть менее 1 м, расстояние от рамы оборудования до ограждения не должно быть менее 0,5 м.

2.2.11.3.2. Вакуумные стопировщики и разборщики должны быть оборудованы знаками безопасности и покрашены в цвета, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.026.

2.2.11.3.3. При работе вакуумных стопировщиков и разборщиков не допускается:

регулировать положение конечных выключателей;

производить натяжение клиноременной передачи;

поправлять руками асбестоцементные листы и металлические прокладки;

подтягивать соединения гидросистемы.

2.2.11.4. Перекладчики стоп

2.2.11.4.1. При работе перекладчика не допускается:

регулировать положение конечных выключателей;

подтягивать соединения гидросистемы;

производить натяжение втулочно-роликовых цепей.

2.2.11.5. Станки для чистки и смазки прокладок

2.2.11.5.1. Открытые проемы в раме станка со стороны рабочих площадок должны быть закрыты ограждениями в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.11.5.2. Металлические щетки станка должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями. Ограждение должно быть сблокировано с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод металлических щеток автоматически отключался.

2.2.11.5.3. Муфты сцепления, зубчатые и цепные передачи приводов станка должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.11.5.4. На станках должны быть поддоны для сбора масла, поступающего на смазку прокладок, и контейнеры для сбора очищаемого с прокладок материала. Протекание масла на поверхность рабочих площадок не допускается.

2.2.11.5.5. При работе станка не допускается:

производить натяжение втулочно-роликовых цепей;

регулировать положение транспортирующих роликов;

работать при утечке масла через уплотнения системы смазки прокладок.

2.2.11.6. Конвейеры возврата прокладок

2.2.11.6.1. В цепи управления привода конвейера должны быть аварийные выключатели, установленные в начале и конце конвейера.

2.2.11.6.2. На работы по текущему, среднему и капитальному ремонту конвейера должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по среднему и капитальному ремонту конвейера без ППР и наряда-допуска не допускается.

Перед началом текущего ремонта необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатель привода конвейера возврата прокладок;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;

отсоединить электродвигатель привода, для чего рассоединить муфты;

на пусковом устройстве привода повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.11.6.3. При работе конвейера не допускается:

поправлять прокладки;

производить натяжение втулочно-роликовых цепей;

ремонтировать тележки и захваты на тележках.

2.2.11.7. Туннельные камеры пропаривания

2.2.11.7.1. Трубопроводы для подачи пара в туннельные камеры пропаривания должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.11.7.2. При эксплуатации камер пропаривания не должно быть выделения пара в производственные помещения через загрузочные проемы.

Загрузочные проемы должны плотно закрываться шторами из брезента или технического сукна формовочных машин.

2.2.11.7.3. Загрузка и выгрузка туннельных камер должны производиться лебедками ТЛ-9 или Т-224В.

2.2.11.7.4. Соединительные муфты и зубчатые передачи цепного конвейера тележек должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.11.7.5. При эксплуатации камер пропаривания пользоваться неисправными тележками не допускается.

2.2.11.7.6. Перед началом текущего, среднего и капитального ремонта в камере пропаривания необходимо:

прекратить подачу пара в камеру пропаривания;

на линии подачи пара и воды установить заглушки;

провентилировать камеру пропаривания до достижения температуры воздуха в ней 30-35°C;

отключить от электропитающей сети электродвигатель привода цепного конвейера;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;

отсоединить электродвигатель привода, для чего рассоединить муфту;

на пусковом устройстве привода конвейера и вентилях подачи пара повесить запрещающие знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.11.8. Станки для обрезки асбестоцементных листов и панелей

2.2.11.8.1. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов станков для обрезки асбестоцементных листов должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.11.8.2. Дисковые пилы станков для обрезки асбестоцементных листов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом. Кожух должен быть подключен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха от пыли и сблокирован с электродвигателем так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе электродвигатель автоматически отключался.

2.2.11.8.3. Удаление обрезков и стружки от станка должно быть механизировано.

2.2.11.8.4. Перед текущим, средним и капитальным ремонтами станка, а также замене дисковых пил необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели дисковых пил и электродвигатели приводов цепного конвейера;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств этих приводов;

на приводе цепного конвейера снять приводные ремни;

на пусковых устройствах повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.11.8.5. При работе станков не допускается:

производить натяжение цепей конвейера подачи листов:

регулировать положение конечных выключателей и расстояние между дисковыми пилами;

производить обрезку не закрепленных на станках листов.

2.2.12. Производство асбестоцементных труб

2.2.12.1. Трубоформовочные машины

2.2.12.1.1. Для обслуживания трубоформовочной машины должны быть оборудованы площадки, соответствующие требованиям п.6.2.11 части I настоящих Правил.

2.2.12.1.2. При эксплуатации и ремонте трубоформовочных машин необходимо соблюдать требования пп.6.2.3 - 6.2.7 части I и пп.2.2.8.1 - 2.2.8.5, 2.2.8.7 - 2.2.8.9, части II настоящих Правил.

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. В части II настоящих Правил нет пункта 2.2.8.11

2.2.12.1.3. Приемная коробка ванн сетчатых цилиндров должна быть закрыта решеткой; размер ячейки решетки не должен быть более 50 x 50 мм. Решетка должна быть сблокирована с приводом мешалки так, чтобы при снятии или неправильно установленной решетке привод мешалки автоматически отключался.

2.2.12.1.4. Аварийный выключатель трубоформовочной машины должен быть установлен около ванны сетчатого цилиндра.

2.2.12.1.5. При работе трубоформовочной машины не допускается:

очищать от асбестоцементной массы трубовалики, скалки, отжимные валы и сетчатые цилиндры;

подтягивать соединения гидросистемы;

передвигать и ремонтировать отжимные валы;

производить натяжение клиноременной и цепной передачи приводов опорного вала и мешалок;

регулировать плотность прилегания роликов танкеток к поверхности прессующих роликов;

регулировать положение конечных выключателей механизма подъема скалок;

регулировать натяжение верхнего и нижнего сукна.

2.2.12.2. Автоматы загрузки и разгрузки скалок

2.2.12.2.1. Экстрактор для выемки скалок должен быть огражден сетчатым ограждением в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил. Дверка в ограждении экстрактора должна быть сблокирована с приводом так, чтобы при ее открытии привод автоматически отключался.

2.2.12.2.2. Приводные звездочки, цепные передачи и проемы в станине шагового конвейера должны быть ограждены. Ограждения должны быть сблокированы с приводами шагового конвейера и трубоформовочной машины так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении приводы шагового конвейера и трубоформовочной машины автоматически отключались в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022.

2.2.12.2.3. Перед ремонтом автомата загрузки и разгрузки скалок необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатель привода;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;

рассоединить муфты сцепления;

на пусковое устройство вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.12.2.4. Во время работы автомата загрузки и разгрузки скалок не допускается:

устранять перекос скалок на шаговом транспортере;

регулировать положение конечных выключателей;

находиться в зоне разворота скалок;

производить смазку механизма поворота;

придерживать руками захват при выемке скалок из трубы.

2.2.12.3. Конвейеры предварительного твердения труб

2.2.12.3.1. Одноярусные и многоярусные конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.12.3.2. Соединительные муфты, клиноременные и цепные передачи приводов конвейера должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.12.3.3. Для обслуживания верхнего яруса многоярусного конвейера должны быть оборудованы площадки с обеих сторон по длине конвейера. Площадки должны соответствовать требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.12.3.4. Устройства перекладки труб в многоярусном конвейере должны быть ограждены сетчатыми ограждениями в соответствии с п.6.2.3 части I настоящих Правил. Ограждения должны быть сблокированы с приводами конвейеров так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении приводы конвейера автоматически отключались.

2.2.12.3.5. На конвейерах должна быть предусмотрена двухсторонняя сигнализация, звуковая или телефонная связь с пультом управления трубоформовочной машины. Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость в зоне работы. Таблица сигналов должна быть вывешена на рабочих местах.

2.2.12.3.6. На конвейерах должны быть аварийные выключатели, установленные через каждые 20 м по длине конвейера с обеих сторон и в месте схода труб.

2.2.12.3.7. Перед началом текущего ремонта конвейера необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели привода конвейера;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств привода конвейера;

на приводе конвейера рассоединить муфты;

на пусковом устройстве вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.12.3.8. При работе конвейера не допускается:

извлекать из конвейера поврежденные трубы и ролики;

производить натяжение приводных цепей.

2.2.12.4. Станки для обрезки сырых труб

2.2.12.4.1. Дисковые пилы станка должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями. Ограждения должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятии или неправильно установленном ограждении привод станка автоматически отключался.

2.2.12.4.2. Удаление стружки и обрезков от станка должно быть механизировано.

2.2.12.4.3. При работе станка регулировать расстояние между дисковыми пилами не допускается.

2.2.12.4.4. Цепной перекладчик труб станка должен быть огражден перильными ограждениями, в соответствии с требованиями п.5.2.27 части I настоящих Правил.

Расстояние от опасных мест до сетчатого ограждения должно быть не менее, мм:

размеры отверстий   10      16     25      35      50      70     100

сетки  расстояние

от опасного места

до сетки:

квадратного         27      90     104     109     618    797     875

сечения

круглого сечения    13      85     108     109     513    715     859

2.2.12.4.5. Соединительные муфты и клиноременные передачи привода цепного перекладчика труб должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.12.4.6. Перед началом текущего, среднего и капитального ремонтов станка и при замене дисковых пил необходимо:

отключить от электропитающей сети электродвигатели дисковых пил и электродвигатели приводов цепного конвейера;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств этих приводов;

на приводе цепного конвейера снять приводные ремни;

на пусковом устройстве повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

Вопрос о необходимости выдачи наряда-допуска и ППР в каждом конкретном случае решает главный инженер организации.

2.2.12.4.7. Во время работы цепного перекладчика труб не допускается:

регулировать и ремонтировать захваты;

производить натяжение цепей.

2.2.12.5. Бассейны водного твердения труб

2.2.12.5.1. Трубопроводы для подачи пара в бассейны водного твердения труб должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.2.12.5.2. Загрузка асбестоцементных труб и выгрузка их из бассейна должны быть механизированы.

2.2.12.5.3. Для обслуживания, ремонта и очистки от ила бассейны должны быть оборудованы стационарными металлическими лестницами или скобами, шириной 300 мм и шагом между скобами 300 мм, заделанными в стены бассейна на глубину не менее 150 мм.

Стационарные металлические лестницы должны соответствовать требованиям п.5.2.26 части I настоящих Правил.

2.2.12.5.4. Загрузка труб в бассейн и выгрузка их из бассейна должны производиться рядами по всей длине до полного заполнения или опорожнения бассейна.

2.2.12.5.5. Бассейны, загруженные трубами и заполненные водой, должны быть плотно закрыты крышками.

2.2.12.5.6. Бассейны должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими надежность закрытия крышки.

2.2.12.5.7. На работы по очистке и ремонту бассейнов должен быть разработан ППР, утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по очистке и ремонту бассейнов без наряда-допуска не допускается.

2.2.12.5.8. В процессе эксплуатации бассейнов не допускается:

ставить или складировать на крышки бассейнов оборудование, запасные части, материалы и другие предметы;

заполнять бассейн водой и подавать в него пар при незакрытых крышках;

загружать и выгружать асбестоцементные трубы при неполном опорожнении бассейнов от воды;

загружать и выгружать асбестоцементные трубы уступом;

ходить по стенкам бассейнов.

2.2.12.6. Станки для обработки труб и муфт

2.2.12.6.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.

2.2.12.6.2. Станки должны быть оборудованы аспирационной системой с аппаратами для очистки воздуха.

2.2.12.6.3. Удаление стружки и обрезков труб от станков должно быть механизировано.

2.2.12.6.4. Конструкция стеллажа должна исключать возможность падения труб при их перемещении по стеллажу.

На концах стеллажей должны быть упоры для предотвращения падения труб. Высота упоров не должна быть менее половины диаметра обрабатываемых труб.

2.2.12.6.5. Загрузка труб и их разгрузка со стеллажей должна производиться грузоподъемными машинами.

2.2.12.6.6. Транспортирование к станку заготовок для муфт и удаление от станка готовых муфт должны производиться подъемно-транспортными средствами или грузоподъемными машинами. Транспортирование муфт от станка должно производиться в контейнерах.

2.2.12.6.7. При работе станков не допускается:

укладывать необработанные трубы на стеллаж в два ряда;

устанавливать резцы;

стоять напротив направляющих, по которым скатываются обрезки труб и муфт.

2.2.12.6.8. Перед текущим ремонтом станка для обработки труб и муфт необходимо;

освободить станок от обрабатываемых деталей;

снять напряжение с электропривода станка, для чего выключить автомат в электрораспределительном устройстве или вынуть плавкие предохранители, отсоединить электродвигатель от станка;

на пусковое устройство вывесить запрещающий знак по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!"

2.2.12.6.9. Производство ремонтных работ на работающем станке не допускается.

2.2.12.7. Гидропрессы для испытания асбестоцементных труб

2.2.12.7.1. Соединительные муфты и клиноременные передачи приводов гидропрессов должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.12.7.2. Загрузка труб в гидропресс должна быть механизирована.

2.2.12.7.3. Гидропресс должен иметь сплошные металлические ограждения, закрывающие концы труб при их испытании на длину 1 м.

2.2.12.7.4. Сточные каналы для отвода воды от гидропресса должны быть закрыты съемными металлическими крышками.

2.2.12.7.5. Перед началом текущего ремонта гидропресса и при остановках, связанных с его переналадкой, необходимо:

перекрыть вентиль подачи воды;

отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов гидропресса;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

отсоединить электродвигатели приводов, для чего снять приводные ремни;

на пусковых устройствах и вентилях подачи воды вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "Не включать - работают люди!".

2.2.12.7.6. Подтягивать соединения гидросистемы под давлением не допускается.

2.2.13. Линии для сборки утепленных асбестоцементных плит

2.2.13.1. Станки для сверловки асбестоцементных плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009.

Станки должны быть оборудованы аспирационной системой с аппаратами для очистки воздуха.

2.2.13.2. Станки для клепки асбестоцементных плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017.

2.2.13.3. При эксплуатации станков для сверловки и клепки асбестоцементных плит должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.025, ГОСТ 12.3.026, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.2.017.

2.2.13.4. При эксплуатации и ремонте станков для обрезки асбестоцементных плит должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.13.5. Загрузка и разгрузка плит на линиях должна производиться грузоподъемными машинами.

2.2.13.6. Котлы для растопления битума устанавливаются в помещениях, соответствующих требованиям правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

2.2.13.7. Каждый котел должен быть снабжен плотной несгораемой крышкой для защиты от атмосферных осадков и для тушения воспламеняющейся в котле массы, а также устройством, предотвращающим попадание битума при его вскипании в топочную камеру.

2.2.13.8. Во избежание выливания мастики в топку и ее загорания котел необходимо устанавливать наклонно так, чтобы его край, расположенный над топкой, был на 5-6 см выше противоположного. Топочное отверстие котла должно быть оборудовано откидным козырьком из несгораемого материала.

2.2.13.9. Для целей пожаротушения места варки битума должны быть оборудованы ящиками с сухим песком емкостью 0,5 м3, лопатами и пенными огнетушителями.

2.2.13.10. При работе с минеральной ватой должны соблюдаться правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности теплоизоляционных материалов.

2.2.14. Установка для окраски листов методом распыления

2.2.14.1. В полах помещений установок для окраски листов должны быть сточные каналы.

Каналы для стока красящей суспензии должны быть закрыты съемными металлическими крышками. Сброс в канализацию красящей суспензии не допускается.

2.2.14.2. Мельницы для помола песка должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.

2.2.14.3. Узлы соединения питающей течки, разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей, а также крышки люков должны иметь уплотнения, предотвращающие выбивание пыли или переливание суспензии в производственные помещения.

2.2.14.4. Пульты управления мельниц для помола песка и пигмента должны располагаться в кабинах наблюдений и дистанционного управления.

Температура воздуха в кабинах должна быть 18-23°C, относительная влажность - 60-40%, уровень звука и эквивалентные уровни звука - по ГОСТ 12.1.003. Рабочие места в кабинах наблюдений должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.032.

2.2.14.5. Мельницы должны быть оборудованы предупреждающей звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими электролампами).

2.2.14.6. Мельница должна быть ограждена перильными ограждениями так, чтобы во время ее работы был невозможен доступ людей к корпусу мельницы.

Ограждение должно быть установлено на расстоянии Р+1 м от оси мельницы, где Р - радиус мельницы.

Зубчатый венец, подвенцовая шестерня и соединительные муфты должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.

2.2.14.7. Ширина проходов между ограждениями параллельно установленных мельниц должна быть не менее 1,2 м.

2.2.14.8. Для производства ремонтных работ, подъема крышек люков и загрузки мелющих тел - в помещении мельниц должны быть установлены грузоподъемные машины.

2.2.14.9. Люки мельниц должны иметь устройства для стопировки.

2.2.14.10. Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные системы, мельницы, загрузочные устройства, разгрузочные устройства.

В случае внезапной остановки мельницы или разгрузочных устройств блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого предшествует пуску мельницы.

2.2.14.11. На работы по внутреннему осмотру и ремонту мельниц должен быть разработан проект производства работ (ППР), утверждаемый главным инженером организации, и выдан наряд-допуск.

Выполнение работ по осмотру и ремонту мельниц без ППР и наряда-допуска не допускается. Загрузка мельниц мелющими телами должна производиться по наряду-допуску.

2.2.14.12. Перед проведением внутреннего осмотра, загрузкой мельницы мелющими телами, ее текущего, среднего и капитального ремонтов необходимо:

отключить электродвигатель привода от электропитающей сети;

вынуть предохранители из электрораспределительных устройств;

рассоединить муфту привода;

на пусковом устройстве вывесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью "Не включать - работают люди!".

2.2.14.13. Загрузка мельниц должна производиться грузоподъемными машинами.

2.2.14.14. Мельница должна останавливаться таким образом, чтобы люки подлежащие открытию, были в верхнем положении.

2.2.14.15. Зона действия крана при загрузке мельницы мелющими телами должна быть закрыта переносными инвентарными перильными ограждениями высотой 1 м, окрашенными в желтый цвет, и выделена предупреждающими знаками "Осторожно! Работает кран!".

2.2.14.16. Места выгрузки мелющих тел из мельницы должны быть ограждены деревянными барьерами высотой не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров из мельницы должна производиться по наклонным лоткам или желобам.

2.2.14.17. Контейнеры, применяемые при загрузке мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Заполнять контейнеры выше бортов не допускается.

2.2.14.18. Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройствами. Конструкция запирающих устройств должна исключать возможность самопроизвольного открытия.

2.2.14.19. Перед ремонтом мельниц мелющие тела должны быть убраны из ремонтной зоны.

2.2.14.20. Зона окраски асбестоцементной пленки на листоформовочной машине, а также зона окраски листов на конвейере должны быть закрыты металлическими кожухами. Кожухи должны быть подключены к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.

2.2.14.21. Загрузка мешалок пигментом должна производиться весовыми дозаторами. При эксплуатации дозаторов должны соблюдаться требования п.п. 6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.14.22. При эксплуатации мешалок для приготовления красящей суспензии должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.14.23. Не допускается:

работа мельниц и мешалок при неисправной или отключенной аспирационной системе;

выбивание пыли или утечка красящей суспензии через неплотности люков, стыковых соединений, болтовых отверстий;

работа оборудования при неисправной сигнализации;

работа оборудования при снятых или неисправных ограждениях;

очистка во время работы мельниц разгрузочных течек от налипшего материала;

работа мельниц при неисправности блокировки, наличии трещин на днищах и корпусе мельниц, ослаблении или отсутствии болта, крепящего броневую плиту.

2.2.15. Линии для производства панелей методом экструзии

2.2.15.1. При эксплуатации смесителей для приготовления асбестоцементной массы должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.3 части I настоящих Правил.

2.2.15.2. При эксплуатации камеры пропаривания панелей должны соблюдаться требования пп.6.2.1 - 6.2.7 части I настоящих Правил и пп.2.2.10.5.1 - 2.2.10.5.11 части II настоящих Правил.

2.2.16. Приемно-раздаточные устройства

2.2.16.1. Ленточный конвейер приемно-раздаточного устройства должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.

2.2.16.2. Рыхлитель приемно-раздаточного устройства должен быть закрыт сплошным металлическим ограждением.

2.2.16.3. Для обслуживания узла загрузки рыхлителя и приемной воронки ленточного пресса должна быть оборудована площадка, соответствующая требованиям п.5.2.27 части I настоящих Правил.

2.2.16.4. Соединительные муфты, клиноременные и зубчатые передачи приводов рыхлителя или ленточного конвейера должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.

2.2.16.5. Затворы кюбелей для асбестоцементной массы долж