Межгосударственный стандарт ГОСТ 617-2006 "Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. N 495-ст) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 617-2006
"Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. N 495-ст)

С изменениями и дополнениями от:

27 декабря 2013 г.

General-purpose copper and brass tubes of round section. Specifications

Дата введения - 1 января 2008 г.

Взамен ГОСТ 617-90

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на медные и латунные (из латуни марки Л96) холоднодеформированные и прессованные трубы круглого сечения общего назначения.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение труб.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П), в раздел 2 внесены изменения, введенные в действие с 1 сентября 2014 г.

См. текст раздела в предыдущей редакции

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 1173-2006 Ленты медные. Технические условия

ГОСТ 1652.1-77 (ИСО 1554-76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди

ГОСТ 1652.2-77 (ИСО 4749-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца

ГОСТ 1652.3-77 (ИСО 1812-76, ИСО 4748-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа

ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца

ГОСТ 1652.5-77 (ИСО 4751-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова

ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута

ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 1652.9-77 (ИСО 7266-84) Сплавы медно-цинковые. Метод определения серы

ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия

ГОСТ 1652.11-77 (ИСО 4742-84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля

ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния

ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376-89* Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 800 х 1200 мм. Технические условия

ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-32 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди

ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы

ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора

ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа

ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка

ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля

ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца

ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова

ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра

ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы

ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 2 апреля 2015 г. N 207-ст взамен ГОСТ 13938.11-78 с 1 января 2016 г. введен в действие ГОСТ 13938.11-2014

ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода

ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72** Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба круглая бесшовная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки, которое на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность.

3.2 труба круглая сварная: Полое изделие круглое в поперечном сечении, имеющее равномерную номинальную толщину стенки, изготовленное путем сварки продольно свернутой заготовки.

3.3 средний диаметр: Среднеарифметическое наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.4 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.5 номинальная толщина стенки: Толщина стенки, указанная в заказе.

3.6 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.7 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

3.7.1 бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки неупорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

3.7.2 бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.

3.7.3 бухта плоской спиральной намотки: Бухта, в которой изделие наматывается спирально в дискообразный слой. В зависимости от длины трубы эта бухта может иметь несколько слоев.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П), пункт 3.8 изложен в новой редакции, введенной в в действие с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

3.8 мерная длина: Определенная длина изделия с установленным допуском на длину, приведенная в заказе для прямых отрезков или бухт.

3.9 кратная длина: Отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П), раздел 3 дополнен пунктом 3.10, введенным в действие с 1 сентября 2014 г.

3.10 немерная длина: Длина изделия в пределах установленного диапазона или не менее установленного значения.

4 Сортамент

4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2 По согласованию потребителя с изготовителем трубы могут быть заданы внутренним диаметром. В этом случае допускаемые отклонения по внутреннему диаметру должны быть согласованы с изготовителем.

4.3 Диаметр холоднодеформированных труб и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Номинальный наружный диаметр холоднодеформированных труб и предельные отклонения по диаметру

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение
От 3 до 10 включ.	-0,15
Св. 10 до 18 включ.	-0,20
Св. 18 до 30 включ.	-0,24
Св. 30 до 48 включ.	-0,30
Св. 48 до 76 включ.	-0,40
Св. 76 до 100 включ.	-0,50
Св. 100 до 120 включ.	+-0,30
Св. 120 до 139 включ.	+-0,40
Св. 139 до 170 включ.	+-0,50
Св. 170 до 235 включ.	+-0,70
Св. 235 до 360 включ.	+-0,90
Примечание - По требованию потребителя холоднодеформированные трубы изготовляют с предельными отклонениями повышенной точности по номинальному диаметру: - минус 0,14 мм - для труб номинальным наружным диаметром от 3 до 10 мм включительно; - +- 0,25 мм - для труб номинальным наружным диаметром от 104 до 120 мм включительно.

4.4 По согласованию потребителя с изготовителем трубы могут быть изготовлены с предельными отклонениями по среднему диаметру, указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Номинальный наружный диаметр холоднодеформированных труб, предельные отклонения по среднему диаметру и овальность для труб в отрезках

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение по среднему диаметру	Овальность для труб в отрезках
От 3 до 10 включ.	+-0,06	0,12
Св. 10 до 20 включ.	+ 0,08	0,16
Св. 20 до 30 включ.	+ 0,12	0,24
Св. 30 до 50 включ.	+-0,15	0,30
Св. 50 до 100 включ.	+-0,20	0,50
Св. 100 до 200 включ.	+-0,50	1,0
Св. 200 до 300 включ.	+-0,75	1,5
Св. 300 до 360 включ.	+-1,0	2,0

4.5 Диаметр прессованных труб и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Номинальный наружный диаметр прессованных труб и предельные отклонения по диаметру

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение
От 30 до 36 включ.	+-0,35
Св. 36 до 45 включ.	+-0,4
Св. 45 до 50 включ.	+-0,5
Св. 50 до 60 включ.	+-0,6
Св. 60 до 70 включ.	+-0,7
Св. 70 до 80 включ.	+-0,8
Св. 80 до 90 включ.	+-0,9
Св. 90 до 105 включ.	+-1,0
Св. 105 до 110 включ.	+-1,1
Св. 110 до 120 включ.	+-1,2
Св. 120 до 130 включ.	+-1,3
Св. 130 до 140 включ.	+-1,4
Св. 140 до 150 включ.	+-1,5
Св. 150 до 160 включ.	+-1,6
Св. 160 до 170 включ.	+-1,7
Св. 170 до 180 включ.	+-1,8
Св. 180 до 190 включ.	+-1,9
Св. 190 до 200 включ.	+-2,0
Св. 200 до 220 включ.	+-2,2
Св. 220 до 250 включ.	+-2,5
Св. 250 до 280 включ.	+-2,8

4.6 Толщина стенки холоднодеформированных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Номинальная толщина стенки холоднодеформированных труб и предельные отклонения по толщине стенки

В миллиметрах

Номинальная толщина стенки	Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение по номинальной толщине стенки при точности изготовления
		нормальной	повышенной
0,8	От 3 до 16 включ.	+-0,08	+-0,07
1,0	От 4 до 60 включ.	+-0,10	+-0,09
1,2	От 5 до 42 включ.	+-0,12	+-0,11
1,5	От 6 до 100 включ.	+-0,15	+-0,13
2,0	От 6 до 100 включ.	+-0,20	+-0,18
2,5	От 9 до 165 включ.	+-0,25	+-0,20
3,0	От 11 до 231 включ.	+-0,25	+-0,24
3,5	От 15 до 357 включ.	+-0,30	+-0,25
4,0	От 16 до 358 включ.	+-0,30	+-0,28
4,5	От 23 до 90 включ.	+-0,35	+ 0,32
5,0	От 20 до 360 включ.	+-0,40	+- 0,35
6,0	От 22 до 212 включ.	+-0,50	+-0,42
7,0	От 24 до 350 включ.	+-0,60	+-0,49
8,0	От 80 до 350 включ.	+-0,60	+-0,56
10,0	От 34 до 315 включ.	+-0,75	-

Допускается изготовление труб с промежуточными значениями толщины стенки, для которых предельно допустимые отклонения принимаются по большему ближайшему значению толщины стенки.

4.7 По согласованию потребителя с изготовителем предельные отклонения по толщине стенки могут быть выражены в процентах от толщины. Предельные отклонения в процентах от толщины стенки холоднодеформированных труб указаны в таблице 5.

Таблица 5 - Толщина стенки холоднодеформированных труб и предельные отклонения в процентах от толщины

Номинальный наружный диаметр, мм	Предельное отклонение, %, от номинальной толщины стенки, мм
	от 0,8 до 1 включ.	св. 1 до 3 включ.	св. 3 до 6 включ.	св. 6 до 10 включ.
От 3 до 40 включ.	+-15	+-13	+-11	+-10
Св. 40 до 120 включ.	+-15	+-13	+-12	+-11
Св. 120 до 250 включ.	-	+-13	+-13	+ 12
Св. 250 до 360 включ.	-	-	+-15	+-15

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П), в пункт 4.8 внесены изменения, введенные в действие с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.8 Толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать указанным в таблице 6.

Допускается изготовление прессованных труб с промежуточными значениями толщины стенки, для которых предельно допустимые отклонения принимаются по ближайшему большему значению толщины стенки

Таблица 6 - Номинальная толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по толщине стенки

В миллиметрах

Номинальная толщина стенки	Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение по номинальной толщине стенки
5,0	От 30 до 70 включ.	+-0,5
6,0	От 32 до 42 включ.	+-0,6
7,0	От 36 до 44 включ.	+-0,7
7,5	От 40 до 90 включ.	+-0,75
8,0	От 42 до 46 включ.	+-0,8
8,5	От 40 до 40 включ.	+-0,85
10,0	От 34 до 280 включ.	+-1,0
12,5	От 50 до 195 включ.	+-1,2
15,0	От 50 до 270 включ.	+-1,4
17,5	От 75 до 195 включ.	+-1,6
20,0	От 80 до 280 включ.	+-1,8
22,5	От 85 до 195 включ.	+-1,8
25,0	От 90 до 270 включ.	+-2,0
27,5	От 95 до 195 включ.	+-2,2
30,0	От 100 до 280 включ.	+-2,4
Примечание - По требованию потребителя прессованные трубы номинальной толщиной стенки 5,0; 10,0 и 15,0 мм изготовляют повышенной точности по толщине стенки с предельными отклонениями +- 0,45; +- 0,9; +- 1,35 мм по номинальной толщине стенки.

4.9 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки для холоднодеформированных труб приведена в таблице А.1, для прессованных - в таблице А.2 (приложение А).

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П), в пункт 4.10 внесены изменения, введенные в действие с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.10 По длине трубы изготовляют в отрезках и бухтах.

В отрезках трубы изготовляют:

- немерной длины:

от 1,5 до 6 м - холоднодеформированные,

от 1 до 6 м - прессованные;

- мерной длины или кратной мерной в пределах немерной длины - холоднодеформированные.

Допускается поставка холоднодеформированных труб длиной менее 1,5 м, но не менее 1 м, прессованных - длиной менее 1 м, но не менее 0,5 м, в количестве не более 10% массы партии.

В бухтах трубы изготовляют немерной длины не менее 10м: тянутые наружным диаметром до 18 мм включительно в мягком и твердом состояниях. По согласованию с изготовителем допускается изготавливать в бухтах трубы диаметром более 18 мм.

По согласованию потребителя с изготовителем тянутые трубы могут быть изготовлены в бухтах следующих типов:

- бухты свободной намотки (БТ);

- бухты послойной упорядоченной намотки (БУ);

- бухты плоской спиральной намотки (БС).

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П), в пункт 4.11 внесены изменения, введенные в действие с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.11 Предельные отклонения по длине труб мерной длины должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7 - Предельные отклонения по длине труб мерной длины

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение по длине
	менее 2000	2000 и более
От 3 до 50 включ.	+6	+10
Св. 50 до 150 включ.	+10	+15
Св. 150	+18	+24
Примечание - Для труб в бухтах плоской спиральной намотки предельно допускаемое отклонение по длине составляет плюс 300 мм

4.12 По согласованию потребителя с изготовителем трубы мерной длины могут быть изготовлены с предельными отклонениями по длине повышенной точности, указанными в таблице 8.

Таблица 8 - Предельные отклонения по длине повышенной точности изготовления труб мерной длины

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение по длине
	от 1000 до 4000 включ.	св. 4000
От 3 до 25 включ.	+5 0	По согласованию
Св. 25 до 100 включ.	+7 0
Св. 100	+10 0

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П), в пункт 4.13 внесены изменения, введенные в действие с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

4.13 Трубы кратной мерной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление труб длиной, отличной от указанной в 4.10 с предельными отклонениями, согласованными с потребителем или по ближайшим значениям таблицы 7.

Условные обозначения труб проставляют по схеме:

Труба               X   XX   X   X   ...   ...   ...   ...   ГОСТ 617-2006

                      |    |   |   |     |     |     |     |               |

Способ изготовления   |    |   |   |     |     |     |     |               |

----------------------/    |   |   |     |     |     |     |               |

Форма сечения              |   |   |     |     |     |     |               |

---------------------------/   |   |     |     |     |     |               |

Точность изготовления          |   |     |     |     |     |               |

-------------------------------/   |     |     |     |     |               |

Состояние                          |     |     |     |     |               |

-----------------------------------/     |     |     |     |               |

Размеры                                  |     |     |     |               |

-----------------------------------------/     |     |     |               |

Длина                                          |     |     |               |

-----------------------------------------------/     |     |               |

Марка металла                                        |     |               |

-----------------------------------------------------/     |               |

Особые условия                                             |               |

-----------------------------------------------------------/               |

Обозначение настоящего стандарта                                           |

---------------------------------------------------------------------------/

При этом используют следующие сокращения:

способ изготовления:	холоднодеформированная (тянутая или холоднокатаная) - Д,
	прессованная - Г;
форма сечения:	круглая - КР;
точность изготовления:	нормальная по толщине стенки и диаметру - Н,
	повышенная по толщине стенки и диаметру - П,
	нормальная по толщине стенки и повышенная по диаметру - И,
	повышенная по толщине стенки и нормальная по диаметру - К,
	нормальная по среднему диаметру - С,
	в процентах от толщины стенки - У;
состояние:	мягкое - М,
	полутвердое - П,
	твердое - Т,
	мягкое повышенной пластичности - Л,
	полутвердое повышенной прочности - Ф,
	твердое повышенной прочности - Ч;
размеры:	наружный диаметр и толщина стенки;
длина:	немерная - НД,
	кратная мерной- КД;
особые условия:	труба повышенной точности по длине - Б,
	труба повышенной точности по кривизне - О,
	регламентированные требования по испытанию на растяжение - Р,
	регламентированные требования измерения твердости по Виккерсу -Н,
	труба в бухтах свободной намотки - БТ,
	труба в бухтах послойной упорядоченной намотки - БУ,
	труба в бухтах плоской спиральной намотки - БС.

Знак "X" ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий.

Примеры условных обозначений труб:

Труба тянутая, круглая, нормальной точности по толщине стенки и диаметру, твердая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм, из меди марки М2, повышенной точности по кривизне, с регламентированными требованиями по испытанию на растяжение:

Труба ДКРНТ 28 х 3 х 3000 М2 О Р ГОСТ 617-2006

Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 90 мм и внутренним диаметром 60 мм, немерной длины, из меди марки М3:

Труба ГКРХХ 90 х 60 НД М3 ГОСТ 617-2006

Труба тянутая, круглая, нормальной точности по толщине стенки и диаметру, мягкая, наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из меди марки М2, с регламентированными требованиями измерения твердости по Виккерсу, в бухтах послойной упорядоченной намотки:

Труба ДКРНМ 12 х 2 НД М2 Н БУ ГОСТ 617-2006

Если в заказе потребителем особые условия не указаны, то трубы изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 9, и латуни марки Л96 по ГОСТ 15527 с химическим составом, указанным в таблице 10.

Таблица 9 - Химический состав меди

В процентах

Обозначение марок	Массовая доля элемента												Способ получения (справочный)
	Медь + серебро, не менее	Примеси, не более
		Висмут	Железо	Никель	Цинк	Олово	Сурьма	Мышьяк	Свинец	Сера	Кислород	Фосфор
М1	99,90	0,001	0,005	0,002	0,004	0,002	0,002	0,002	0,005	0,004	0,05	-	Переплавка катодов
М1р	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,01	0,002 - 0,012	Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором
М1ф	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	-	0,012 - 0,04
М2р	99,70	0,002	0,05	0,2	-	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005 - 0,06
М3р	99,50	0,003	0,05	0,2	-	0,05	0,05	0,05	0,03	0,01	0,01	0,005 - 0,06
М2	99,70	0,002	0,05	0,2	-	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,07	-	Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди
М3	99,50	0,003	0,05	0,2	-	0,05	0,05	0,01	0,05	0,01	0,08	-

Таблица 10 - Химический состав латуни марки Л96

Марка латуни	Предел	Массовая доля, %								Плотность, г/см3, (приблизительно)	Пример применения
		Элемент
		Сu медь	Bi висмут	Fe железо	Р фосфор	Pb свинец	Sb сурьма	Zn цинк	Сумма прочих элементов
Л96	мин. макс.	95,0 97,0	- 0,002	- 0,10	- 0,01	- 0,03	- 0,005	Остальное -	- 0,2	8,9	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков

5.3 Трубы изготовляют холоднодеформированными и прессованными. Холодно-деформированные трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях.

5.4 Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.

Таблица 11 - Механические свойства труб

Трубы по способу изготовления	Состояние материала	Вид испытаний*	Наружный диаметр, мм		Толщина стенки, мм		Временное сопротивление сигма_в, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение после разрыва, %		Твердость по Виккерсу HV 5/30
								дельта_5	дельта_10
			мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	мин.	мин.	мин.	макс.
Холоднодеформированные	Мягкое	Р	3	360	0,8	10	200 (20)	38	35	-	-
		Н	10	360	1	10	-	-	-	-	55
	Полутвердое	Р	3	360	0,8	10	240 (25)	10	8	-	-
	Твердое	Р	3	360	0,8	10	280 (29)	-	-	-	-
		Н	10	360	1	10	-	-	-	90	135
Прессованные		Р	-	200	5	30	190(19)	32	30	-	-
		Н	-	200	5	30	-	-	-	-	80
		Р	200	-	5	30	180(18)	32	30	-	-
* Р - испытание на растяжение - определение сигма_в, дельта_5, дельта_10; Н - испытание на определение твердости HV 5/30.
Примечания 1 Относительное удлинение после разрыва определяют на коротких (дельта_5) или длинных (дельта_10) образцах. 2 Если в заказе не указывается вид испытания и какое относительное удлинение необходимо определить (дельта_5 или дельта_10), выбор остается за изготовителем труб. 3 Знак "-" означает, что испытание не проводится.

По согласованию изготовителя с потребителем трубы в мягком состоянии изготовляют повышенной пластичности, полутвердые и твердые трубы изготовляют повышенной прочности. Механические свойства труб повышенной пластичности и прочности должны соответствовать указанным в таблице 12.

Таблица 12 - Механические свойства труб повышенной пластичности и прочности

Трубы по способу изготовления	Состояние материала	Вид испытаний*	Временное сопротивление сигма_в, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение после разрыва дельта_10, %
			мин.	мин.
Холоднодеформированные	Мягкое	Р	210 (21)	40
	Полутвердое	Р	270 (28)	8
	Твердое	Р	310 (32)	-
* Р - испытание на растяжение - определение сигма_в, дельта_10.
Примечание - Знак "-", означает, что испытание не проводится.

Информация об изменениях:

Изменением N 1, принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П), в пункт 5.5 внесены изменения, введенные в действие с 1 сентября 2014 г.

См. текст пункта в предыдущей редакции

5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих осмотр. На поверхности труб трещины не допускаются.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты: вмятины, углубления, забоины, риски, плены, задиры, раковины, следы правки, если они не выводят трубы за предельные отклонения по размерам при контрольной зачистке места дефекта до его полного удаления.

На поверхности труб допускаются кольцеватость, окисления и цвета побежалости, местные потемнения, если они не препятствуют проведению визуального контроля на наличие поверхностных дефектов без дополнительной очистки или обработки поверхности.

5.6 Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.

5.7 Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев.

Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 13.

Таблица 13 - Косина реза труб

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр	Косина реза, не более
До 20 включ.	2
Св. 20 до 50 включ.	3
Св. 50 до 100 включ.	4
Св. 100 до 170 включ.	5
Св. 170	7

Допускается изготовление труб в бухтах с обрубленными концами.

5.8 Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.

Овальность для холоднодеформированных труб твердого и полутвердого состояний толщиной стенки не менее 1/30 наружного диаметра и прессованных труб толщиной стенки не менее 1/15 наружного диаметра не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

Овальность не устанавливают:

- для труб, изготовленных в бухтах;

- холоднодеформированных труб в мягком состоянии;

- холоднодеформированных труб в полутвердом и твердом состояниях толщиной стенки менее 1 /30 наружного диаметра;

- прессованных труб толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра.

5.9 Холоднодеформированные полутвердые и твердые трубы наружным диаметром от 11 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в таблице 14.

Таблица 14 - Кривизна труб

В миллиметрах

Трубы по способу изготовления	Номинальный наружный диаметр	Кривизна на 1 м длины, не более, при точности изготовления
		нормальной	повышенной
Холоднодеформированные полутвердые и твердые в отрезках	От 11 до 60 включ.	3	2
	Св. 60 до 100 включ.	5	4
Прессованные	До 150 включ.	5	-
	Св. 150	15	-

Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

- для труб, изготовленных в бухтах;

- для холоднодеформированных труб в мягком состоянии;

- для холоднодеформированных труб в полутвердом и твердом состояниях наружным диаметром менее 11 мм.

5.10 Холоднодеформированные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок трубы без появления трещин и надрывов. В местах изгиба допускается зазор, равный толщине стенки.

Полутвердые и твердые трубы должны выдерживать испытание на сплющивание после отжига. Мягкие трубы испытывают в состоянии поставки.

5.11 Трубы должны быть герметичными.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала, одной точности и способа изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение труб;

- результаты испытаний (по требованию потребителя);

- номер партии;

- массу партии.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготовления и одной марки сплава, отгружаемых одновременно одному потребителю.

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

6.2 Для контроля качества внутренней поверхности (за исключением труб внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах), наружной поверхности, диаметра, толщины стенки (за исключением труб внутренним диаметром менее 8 мм), длины, косины реза, разностенности, кривизны, овальности от партии отбирают трубы "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируем