Приложение А. Испытания на устойчивость к нагреву и возгоранию

Приложение А
(обязательное)

Испытания на устойчивость к нагреву и возгоранию

Необходимо учитывать, что во время испытаний могут выделяться токсичные газы. Испытания следует проводить под вытяжным колпаком или в хорошо вентилируемом помещении, но не на сквозняке, во избежание искажения результатов испытания.

При испытаниях пламенем допускается использование как технического метана, с обязательным применением регулятора в газовой горелке и измерителя потока газа, так и природного газа, имеющего теплоемкость около 37 . Технический метан должен иметь чистоту 98,5%, и молярные доли примесей следующих газов не должны превышать значений, указанных ниже.

Газ	Содержание примесей, %		Газ	Содержание примесей, %
Этан	0,5		Диоксид углерода	0,1
Азот	0,6		Пропан	0,1
Кислород	0,1		Высшие алканы	0,1

А.1 Испытание на возгораемость противопожарных кожухов перемещаемого оборудования общей массой более 18 кг и стационарного оборудования (см. 4.7.3.2)

А.1.1 Образцы

Испытывают три образца, каждый из которых представляет собой или полностью ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ КОЖУХ, или его часть с наименьшей толщиной стенки и любыми вентиляционными отверстиями.

А.1.2 Подготовка образцов

Перед испытанием образцы выдерживают в течение 7 сут (168 ч) в сушильной камере с циркуляцией воздуха при постоянной температуре либо при температуре, превышающей на 10 К максимальную температуру материала, достигнутую при испытании по 4.5.1, либо равную 70 С. Выбирают большее из двух значений. После этого образцы охлаждают до температуры помещения.

А.1.3 Установка образцов

Образцы устанавливают в положение, соответствующее нормальной эксплуатации. Под точкой приложения пламени на расстоянии 300 мм укладывают слой необработанной хирургической ваты.

А.1.4 Испытательное пламя

Испытательное пламя получают при помощи горелки Бунзена, трубку которой внутренним диаметром  мм располагают приблизительно в 100 мм над основными воздухозаборными или технологическими отверстиями. Теплоемкость газа должна быть около 37  и пламя отрегулировано так, чтобы при вертикальном положении горелки общая высота пламени была около 130 мм, а высота внутреннего глубокого конуса около 40 мм.

А.1.5 Проведение испытания

Пламя направляют на внутреннюю поверхность образца в точку возможного возгорания, т.е. наиболее близкую к источнику огня. При вертикальном расположении образца пламя должно быть направлено под углом 20° к вертикали. Если имеются вентиляционные отверстия, то пламя должно быть направлено на край отверстия, при их отсутствии - на сплошную поверхность. В любом случае вершина внутреннего голубого конуса пламени должна достигать образца. Пламенем воздействуют в течение 5 с, после чего прерывают на 5 с. Операцию повторяют пять раз, воздействуя пламенем на одно и тоже место образца.

Испытание повторяют на остальных двух образцах. Если вблизи источника огня имеются две и более части ПРОТИВОПОЖАРНОГО КОЖУХА, то каждый образец должен быть испытан пламенем в различных точках.

А.1.6 Критерии соответствия

Во время испытаний от образца не должны отделяться горящие капли или частицы, способные зажечь хирургическую вату. Образец не должен гореть более 1 мин после пятого воздействия испытательным пламенем и сгорать полностью.

А.2 Испытание на возгораемость противопожарных кожухов передвижного оборудования общей массой менее 18 кг, материалов и компонентов, расположенных внутри противопожарных кожухов (см. 4.7.3.2 и 4.7.3.4)

А.2.1 Образцы

А.2.1 Испытывают три образца. Для ПРОТИВОПОЖАРНЫХ КОЖУХОВ каждый образец представляет собой или полностью ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ КОЖУХ, ИЛИ его часть с наименьшей толщиной стенки и любыми вентиляционными отверстиями. Для материалов, которые должны размещаться внутри ПРОТИВОПОЖАРНОГО КОЖУХА, каждый образец материала должен состоять из:

- укомплектованной части или

- отрезка части, представляющей наименьшую толщину стенки, или

- испытуемой пластины, или полосы одинаковой толщины, представляющей наименьшую толщину отрезка или части.

Для компонентов, которые должны размещаться внутри ПРОТИВОПОЖАРНОГО КОЖУХА, каждый образец должен быть полностью укомплектован.

А.2.2 Подготовка образцов

Перед испытанием образцы выдерживают в течение 7 сут (168 ч) в сушильной камере с циркуляцией воздуха при постоянной температуре либо при температуре, превышающей на 10 К максимальную температуру материала, достигнутую при испытании по 4.5.1, либо равную 70°С. Выбирают большее из двух значений. После этого образцы охлаждают до температуры помещения.

А.2.3 Установка образцов

Образцы устанавливают в положение, соответствующее нормальной эксплуатации.

А.2.4 Испытательное пламя

Испытательное пламя получают при помощи горелки Бунзена, трубку которой внутренним диаметром  мм располагают приблизительно в 100 мм над основными воздухозаборными или технологическими отверстиями. Теплоемкость газа должна быть около 37  и пламя отрегулировано так, чтобы при вертикальном положении горелки общая высота пламени была около 20 мм при закрытых отверстиях для забора воздуха.

А.2.5 Проведение испытания

При испытаниях пламя подносят к внутренней поверхности образца в точке возможного возгорания, т.е. наиболее близкой к источнику огня. Для оценки материалов, расположенных внутри ПРОТИВОПОЖАРНОГО КОЖУХА, допускается подносить пламя к внешней поверхности образца. Для оценки компонентов, которые должны размещаться в ПРОТИВОПОЖАРНОМ КОЖУХЕ, пламя подносят непосредственно к компоненту.

При вертикальном расположении образца пламя должно быть направлено под углом 20° к вертикали. Если имеются вентиляционные отверстия, то пламя должно быть направлено на край отверстия, при их отсутствии - на сплошную поверхность. В любом случае вершина пламени должна достигать образца. Пламенем воздействуют на образец в течение 30 с, после чего прерывают на 60 с, затем опять воздействуют на то же место в течение 30 с.

Испытание повторяют на остальных двух образцах. Если у какой-либо испытуемой части вблизи источника огня имеются две и более областей, то на каждом образце пламенем воздействуют на различные области, расположенные вблизи источника огня.

А.2.6 Критерии соответствия

После второго нагрева пламенем образец не должен гореть более 1 мин и сгореть полностью.

А.2.7 Альтернативное испытание

Установка и методы испытаний, приведенные в А.2.4 и А.2.5, могут заменяться установкой и методами, приведенными в разделах 4 и 8 ГОСТ 27484. Способ, продолжительность и кратность воздействием пламенем должны удовлетворять А.2.5, а соответствие оценивают согласно А.2.6.

Примечание - Допускается соответствие одному из методов (А.2.6 или А.2.1); соответствие двум методам необязательно.

А.3 Испытание на возгораемость от сильноточного дугового разряда (см. 4.7.3.2)

А.3.1 Образцы

Испытание проводят на пяти образцах каждого материала. Образцы должны быть длиной 130 мм и шириной 13 мм при равномерной толщине, равной наименьшей толщине кожуха. Кромки образцов не должны иметь заусенцев, задиров и т.п.

А.3.2 Испытательная схема

Испытания проводят с применением пары испытательных электродов и регулируемого нагрузочного сопротивления индуктивного характера, последовательно подключенного к источнику переменного тока 220-240 В, частотой 50 или 60 Гц (см. рисунок А.1).

Допускается применение эквивалентной схемы.

А.3.3 Испытательные электроды

Один электрод неподвижный, а второй - подвижный. Неподвижный электрод представляет собой сплошной медный токопроводящий стержень диаметром 3,5 мм со срезанным под 30° концом. Подвижный электрод представляет собой стержень из нержавеющей стали диаметром 3 мм с симметричным коническим концом, имеющим угол 60°, свободно перемещающийся вдоль своей оси. Радиус кривизны кончиков электродов не должен быть более 0,1 мм в начале испытания. Электроды располагают друг против друга в одной плоскости под углом 45° к горизонтальной поверхности. При замыкании электродов накоротко регулируют переменное индуктивное нагрузочное сопротивление так, чтобы по цепи протекал ток 33 А и был бы равен 0,5.

А.3.4 Проведение испытания

Испытуемый образец размещают горизонтально в воздухе или на нетокопроводящей поверхности так, чтобы электроды при соприкосновении друг с другом касались поверхности образца. Подвижным электродом управляют вручную или другим способом так, чтобы его можно было удалять и приближать к неподвижному электроду для замыкания и размыкания цепи, производя таким образом последовательные дуговые разряды с частотой около 40 разрядов в минуту и со скоростью удаления  мм/с.

Испытание проводят до появления возгорания образца, появления прогоревшего отверстия или совершения 200 дуговых разрядов.

А.3.5 Критерии соответствия

Среднее количество дуг до возгорания испытуемого образца должно быть не менее 15 для МАТЕРИАЛОВ КЛАССА V-0 u не менее 30 - для других материалов.

А.4 Испытания на возгораемость от раскаленной проволоки (см. 4.7.3.2)

А.4.1 Образцы

Испытание проводят на пяти образцах каждого из материалов. Образцы должны быть длиной 130 мм, шириной не менее 13 мм и равномерной толщиной, равной наименьшей толщине детали. Кромки образцов не должны иметь заусенцев, задиров и т.п.

А.4.2 Испытательная цепь

Для испытаний используют нихромовую проволоку (80% никеля, 20% хрома) длиной  мм, диаметром около 0,5 мм, с сопротивлением в холодном состоянии около 5,28 Ом/м. Проволоку в выпрямленном виде подключают концами к источнику переменного напряжения, который регулируют так, чтобы мощность рассеяния на проводе в течение 8-12 с была равна 0,26 Вт/мм %. После охлаждения проволоку обматывают вокруг образца так, чтобы образовалось пять полных витков, отстоящих друг от друга на 6 мм.

А.4.3 Установка образцов

Образец с намотанной проволокой располагают горизонтально, концы проволоки подключают к источнику с регулируемым напряжением, который снова настраивают на подачу мощности 0,26 Вт/мм % (см. рисунок А.2).

А.4.4 Проведение испытания

В начале испытания через нагревательную проволоку пропускают ток, при котором удельная мощность составляет 0,26 Вт/мм %. Испытание продолжают до возгорания испытуемого экземпляра или до истечения 120 с. При возгорании испытуемого образца или по истечении 120 с испытание прекращают и регистрируют время. Для экземпляров, которые плавятся под проводом без воспламенения, испытания прекращают, когда любой из пяти витков нагревательного провода перестанет полностью контактировать с образцом.

Испытание повторяют на оставшихся образцах

А.4.5 Критерии соответствия

Среднее время возгорания испытуемых экземпляров не должно быть менее 15 с.

А.5 Испытание на возгораемость от горящего масла (см. 4.6.2)

А.5.1 Установка образцов

Образец полностью отделенного основания ПРОТИВОПОЖАРНОГО КОЖУХА закрепляют в горизонтальном положении. Под образцом на расстоянии около 50 мм натягивают марлю (удельной массой около 40 ) в один слой, накрывая плоскую емкость с невысокими бортами. Размер марли должен быть достаточным для перекрытия полностью всех отверстий образца, но не такой большой, чтобы на него попадало масло, переливающееся через края образца, или попадающее на ткань другим способом, кроме как через отверстия.

Примечание - Рекомендуется оградить зону испытания металлическим экраном или перегородкой из армированного стекла.

А.5.2 Проведение испытания

Небольшой металлический ковш (желательно не более 65 мм диаметром) с носиком и длинной ручкой, сохраняющий горизонтальное положение во время наполнения, частично наполняют 10  топливного масла, являющегося дистиллятом средней летучести, имеющего плотность от 0,845 до 0,865 , температуру вспышки от 43,5 до 93,5°С и среднюю теплоемкость 38 . Ковш с маслом подогревают, масло поджигают и дают ему гореть в течение 1 мин, после чего выливают с высоты около 100 мм со скоростью около 1  непрерывным потоком в центр образца с отверстиями.

Испытания проводят дважды, с интервалами 5 мин, применяя каждый раз чистую марлю.

А.5.3 Критерии соответствия

Во время испытаний марля не должна загораться.

А.6 Испытание на возгораемость для определения принадлежности материалов к классам V-0, V-1 или V-2

А.6.1 Образцы

Десять образцов материала или блоков для классификации по V-0, V-1 или V-2, испытывают, как указано ниже.

Образцы должны быть длиной около 130 мм, шириной 13 мм и наименьшей применяемой толщиной. Для звукоизоляционных материалов, за исключением вспененного пластика, который, как правило, прикрепляют к поверхности из другого материала, разрешается использовать образцы из материала, укрепляемого на поверхности с наименьшей толщиной. В случае испытания блоков образцы могут представлять собой целый блок или его часть при условии, что размеры образцов будут не меньше значений, установленных для образцов материала. Зубчатые колеса, кулачки, ремни, подшипники, трубопроводы, проводка и т.п. могут быть испытаны как самостоятельные детали, либо из них вырезают образцы для испытаний.

А.6.2 Подготовка образцов

Перед испытанием комплект из пяти образцов выдерживают в течение 7 сут (168 ч) в циркуляционной сушильной камере при постоянной температуре °С. После этого, без выдержки времени, образцы помещают на 4 ч в сушильную камеру с хлоридом кальция и охлаждают до температуры помещения. Другой комплект из пяти образцов выдерживают в течение 48 ч при постоянной температуре °С и относительной влажности от 45% до 55%.

А.6.3 Установка образцов

Один образец устанавливают в вертикальное положение продольной осью и закрепляют зажимом в верхней части так, чтобы его нижний край находился на 300 мм выше горизонтально уложенного слоя необработанной хирургической ваты размером 50 х 50 мм и толщиной не более 6 мм. Под образцом помещают незажженную горелку Бунзена, трубка которой имеет внутренний диаметр  мм и расположена на высоте примерно 100 мм от основных воздухозаборных или технологических отверстий. Продольная ось трубки должна быть вертикальной и совпадать с продольной осью образца. Сопло горелки должно быть на 9,5 мм ниже образца. Устройство крепления горелки должно обеспечивать возможность быстрого удаления и точного возврата ее под образец. Теплоемкость газа должна быть около 37 . В отдалении от образца горелку зажигают и регулируют до получения ровного голубого пламени общей высотой около 20 мм.

А.6.4 Проведение испытания

Зажженную горелку помещают под образец на 10 с и затем убирают.

Измеряют продолжительность горения образца после устранения испытательного пламени - . Она должна быть не больше 10 с для материала КЛАССА V-0 и 30 с для материала КЛАССА V-1 или V-2.

Сразу после прекращения горения образец вновь подвергают испытанию.

Продолжительность тлеющего горения образца после второго устранения пламени не должна превышать 30 с для материала КЛАССА V-0 () и 60 с для материала КЛАССА V-1 или V-2 ().

Испытания повторяют на четырех остальных образцах из каждого комплекта.

А.6.5 Критерии соответствия

Критерии классификации материалов перечисленных в таблице А1.

Таблица А.1 - Классификация материалов

Критерии соответствия	V-0	V-1	V-2
Время самостоятельного горения , или , для каждого индивидуального образца, с, не более	10	30	30
Общее время самостоятельного горения , для пяти образцов, с, не более	50	60	250
Время самостоятельного горения плюс время тлеющего горения для каждого образца после второго приложения пламени , с, не более	30	60	60
Догорает ли хоть один образец до места зажима?	Нет	Нет	Нет
Зажигают ли горящие частицы или падающие капли хирургическую вату?	Нет	Нет	Да

А.6.6 Разрешенное повторное испытание

Если только один образец из пяти не будет соответствовать критериям, указанным в таблице А.1, другой комплект из пяти образцов подвергают тому же испытанию. Все образцы второго комплекта должны соответствовать критериям, указанным в таблице А.1.

А.7 Испытание на возгораемость вспененных материалов для определения принадлежности к классам HF-1, HF-2 или HBF

А.7.1 Образцы

Десять образцов вспененных материалов для классификации по HF-1, HF-2 или HBF испытывают, как указано ниже.

Образцы должны быть длиной около 150 мм, шириной 50 мм и наименьшей применяемой толщиной. Для пенопластового материала, обычно прикрепленного к поверхности из другого материала, допускается использовать образцы, состоящие из прикрепленного к поверхности пенопласта наименьшей толщины.

А.7.2 Подготовка образцов

Перед испытанием пять образцов, обозначаемых А, выдерживают в течение 7 сут (168 ч) в циркуляционной сушильной камере при постоянной температуре °С. После этого, без выдержки времени, образцы помещают на 4 ч в сушильный шкаф с хлоридом кальция и охлаждают до температуры помещения. Пять других образцов, обозначаемых В, выдерживают в течение 48 ч при постоянной температуре °С и относительной влажности от 45% до 55%.

А.7.3 Проведение испытания

Образцы помещают на горизонтальную проволочную сетку (диаметр стальной проволоки 0,8 мм, размер ячейки 6,5 мм) длиной 200 мм, шириной 75 мм; с одной стороны сетка загнута вертикально на 13 мм. Сетку размещают на расстоянии 300 мм над слоем хирургической ваты.

Для испытаний используют горелку Бунзена с веерообразным пламенем, трубка которой внутренним диаметром  мм расположена на высоте над основными воздухозаборниками или технологическими отверстиями 100 мм, а распылитель пламени имеет ширину около 50 мм. Горелку помещают под изгибом проволочной сетки на 13 мм ниже так, чтобы пламя было параллельно изогнутой части и располагалось по его центру. Устройство крепления горелки должно обеспечивать возможность быстрого удаления и точного возврата ее на прежнее место. Теплоемкость газа должна быть около 37 . В отдалении от образца горелку зажигают и регулируют до получения ровного голубого пламени общей высотой около 38 мм.

Один образец размещают горизонтально на сетке так, чтобы один его конец соприкасался с загнутой кверху частью сетки. Образцы из комбинированных материалов должны располагаться пенопластовой стороной вверх.

Пламя горелки подводят под образец на 60 с и затем удаляют. Испытание повторяют на девяти других образцах.

А.7.4 Критерии соответствия

Во время и после испытания должны выполняться следующие условия:

- не более чем один образец А и В может гореть дольше 2 с после удаления испытательного пламени;

- ни один из образцов не должен гореть дольше 10 с после удалении пламени:

- ни один из образцов не должен тлеть дольше 30 с после удаления пламени;

- ни один из образцов не должен гореть или тлеть на расстоянии, больше 60 мм от края, к которому было приложено пламя.

А.7.5 Критерии соответствия классу HF-2

Материал относится к КЛАССУ HF-2, если он удовлетворяет требованиям А.7.4. Для КЛАССА HF-2 допускается воспламенение хирургической ваты.

А.7.6 Критерии соответствия классу HF-1

Материал относится к КЛАССУ HF-1, если он удовлетворяет требованиям А.7.4, и, кроме того, частицы или капли, оторвавшиеся от образца во время или после воздействия испытательным пламенем, не должны поджигать хирургическую вату.

А.7.7 Критерии соответствия классу HBF

Материал относится к КЛАССУ HBF, если все образцы, хотя и не соответствуют требованиям А.7.4, но:

- горят со скоростью менее 40 мм/мин на участке 100 мм или

- прекращают гореть на расстоянии 120 мм от края, к которому прикладывалось пламя.

А.7.8 Разрешенное повторное испытание на соответствие классу HF-1 или HF-2

Второй комплект из пяти образцов подвергают той же процедуре и испытывают, если первый комплект не удовлетворяет требованиям А.7.5 или А.7.6 по одной из следующих причин:

- один образец горит более 10 с, второй образец может гореть более 2 с, но менее 10 с согласно А.7.4, или

- два образца горят более 2 с, но менее 10 с, или

- один образец горит или тлеет на расстоянии более 60 мм от края, к которому прикладывалось пламя, или

- один образец тлеет дольше 30 с после удаления пламени, или

- для КЛАССА HF-1 вата воспламеняется от попадания на нее частиц или капель с одного из образцов комплекта.

А.7.9 Разрешенное повторное испытание на соответствие классу HBF

Если хотя бы один из пяти образцов комплекта не удовлетворяет требованиям А.7.7, то испытывают второй комплект из пяти образцов, выполняя с ним те же процедуры. Все образцы второго комплекта должны отвечать соответствующим требованиям А.7.7, чтобы материал данной толщины и плотности можно было классифицировать как HBF.

А.8 Испытание на возгораемость для определения принадлежности к классу материалов НВ

А.8.1 Образцы

Три образца материалов или блоков испытывают, как указано ниже.

Образцы испытуемого материала должны иметь длину около 130 мм, ширину 13 мм, гладкие края и наименьшую толщину. В случае применения материалов толщиной более 3 мм, толщина образцов должна быть уменьшена до 3 мм. Образцы расчерчивают линиями на расстоянии 25 и 100 мм от одного из краев.

А.8.2 Подготовка образцов

Перед испытанием образцы выдерживают в течение 48 ч при температуре °С и относительной влажности от 45% до 55%.

А.8.3 Установка образцов

Конец образца, противоположный отметке 25 мм, зажимают так, чтобы его продольная ось располагалась горизонтально, а поперечная - под углом 45° к горизонтали. Под образцом на расстоянии 10 мм от самой нижней кромки размещают сетку из стальной проволоки размером 130 x 130 мм, имеющей восемь ячеек в 1 . Свободный конец образца располагают непосредственно над кромкой сетки (см. рисунок А.3).

Незажженную горелку Бунзена с трубкой внутренним диаметром  мм, расположенную на высоте над основными воздухозаборными элементами или технологическими отверстиями примерно 100 мм устанавливают так, чтобы ее продольная ось находилась в одной вертикальной плоскости с нижней кромкой образца под углом примерно 45° к вертикали, а нижняя кромка выхода трубки на 10 мм ниже свободного конца образца так, чтобы пламя горелки касалось нижнего края образца.

Устройство крепления горелки должно обеспечивать возможность быстрого удаления и точного возврата ее на прежнее место. Теплоемкость применяемого газа должна быть примерно 37 . В отдалении от образца горелку зажигают и регулируют до получения ровного голубого пламени общей высотой около 25 мм.

А.8.4 Проведение испытания

Пламя горелки направляют на конец образца в течение 30 с или до тех пор, пока огонь не достигнет отметки 25 мм; если это произойдет раньше, пламя удаляют. Измеряют время распространения огня или тления от отметки 25 мм до отметки 100 мм у самого низкого края и рассчитывают скорость распространения огня в миллиметрах в минуту.

Испытание повторяют на двух остальных образцах.

А.8.5 Критерии соответствия

Не должно быть ни одного образца, у которого:

- рассчитанная скорость распространения огня или тления превысит:

40 мм/мин - для образцов толщиной 3 мм,

75 мм/мин - для образцов толщиной менее 3 мм;

- пламя или тление достигает отметки 100 мм.

А.8.6 Разрешенное повторное испытание

Если один образец из трех не отвечает требованиям А.8.5, то испытывают другой комплект. Все образцы второго комплекта должны отвечать установленным требованиям.

А.9 Испытание на возгораемость для определения принадлежности к материалу класса 5V

А.9.1 Образцы

Образцы материала 5V испытывают, как указано ниже.

Испытание не распространяется на образцы толщиной более 13 мм, для которых испытания проводят согласно разделу А.1. Классификацию, проведенную на образцах толщиной менее 13 мм, считают действительной для образцов большей толщины, но не свыше 13 мм.

Десять образцов материала должны иметь форму испытательных стержней (см. А.9.4) либо восемь образцов должны иметь форму пластин (см. А.9.5). Если установлено, что образцы в форме стержня подвержены усадке, удлинению или плавлению, то проводят дополнительные испытания с пластинами.

А.9.2 Подготовка образцов

Перед началом каждого испытания один комплект из пяти стержней или четырех пластин выдерживают не менее 48 ч при постоянной температуре °С и относительной влажности от 45% до 55%. Следующий комплект из пяти стержней или четырех пластин выдерживают в циркуляционной сушилке в течение 7 сут (168 ч) при постоянной температуре, превышающей на 10 К максимальную температуру материала, измеренную при испытании по 4.5.1, либо при 70°С. Выбирают большее из двух значений. После этого образцы охлаждают в сушильной камере с хлоридом кальция в течение не менее 4 ч до температуры помещения.

А.9.3 Испытательное пламя

Испытательное пламя получают при помощи горелки Бунзена, трубка которой внутренним диаметром  мм имеет длину приблизительно 100 мм от основных воздухозаборных или технологических отверстий. Теплоемкость применяемого газа должна быть примерно 37  и пламя отрегулировано так, чтобы при вертикальном положении горелки его общая высота была около 130 мм, а высота внутреннего голубого конуса около 40 мм.

А.9.4 Проведение испытания стержней

Если используют стержни, то испытывают два комплекта. Каждый стержень должен быть длиной 130 мм, шириной 13 мм и толщиной, равной наименьшей применяемой в оборудовании, но не более 13 мм.

Каждый стержень закрепляют в вертикальном положении в верхней части при помощи зажима. Горелку устанавливают в плоскости, отклоненной от подставки так, чтобы трубка горелки могла быть размещена под углом 20° к вертикали. Узкий край стержня обращают к горелке. На расстоянии 300 мм ниже точки воздействия пламени укладывают слой необработанной хирургической ваты.

Пламя направляют на один из нижних углов стержня под углом 20° к вертикали так, чтобы вершина голубого конуса касалась стержня (см. рисунок А.4).

Пламя направляют на образец в течение 5 с, затем прерывают на 5 с. Операцию повторяют до тех пор, пока каждый стержень не будет подвергнут пятикратному воздействию пламени.

После пятого воздействия пламени отмечают:

- продолжительность горения и тления;

- длину, на которую стержень сгорел или был поврежден;

- наличие или отсутствие выброса частиц из образца во время испытания;

- любую деформацию или изменение физической прочности сразу после горения и охлаждения.

Результаты испытаний должны отвечать требованиям А.9.6, не должно быть усадки, удлинения или плавления любого из испытанных стержней. Если наблюдается усадка, удлинение или плавление, то испытание по А.9.5 следует проводить на пластинах.

А.9.5 Проведение испытания пластин

Если используют пластины, то испытывают два комплекта. Каждая пластина имеет размер 150 x 150 мм и наименьшую применяемую в оборудовании толщину, но не более 13 мм.

Каждый комплект из четырех пластин устанавливают и испытывают в разных положениях так, чтобы испытательное пламя направлялось следующим образом:

А - одну пластину из каждого комплекта устанавливают вертикально, пламя направляют на ее нижний угол;

В - одну пластину из каждого комплекта устанавливают вертикально, пламя направляют на ее нижний край;

С - одну пластину из каждого комплекта устанавливают вертикально, пламя направляют в центр одной ее стороны;

D - одну пластину из каждого комплекта устанавливают горизонтально, пламя направляют в центр ее нижней поверхности.

На расстоянии 300 мм под точкой приложения пламени укладывают слой необработанной хирургической ваты.

При испытании с пластиной в вертикальном положении пламя направляют под углом 20° к вертикали.

Во всех положениях вершина голубого конуса пламени должна касаться испытуемой пластины. Пламя направляют на образец в течение 5 с, затем прерывают на 5 с. Операцию повторяют пять раз, прилагая пламя к одному и тому же месту.

После пятого воздействия образец осматривают и фиксируют следующее:

- продолжительность горения и тления;

- длину, на которую стержень сгорел или был поврежден;

- наличие или отсутствие выброса частиц из образца во время испытания;

- любую деформацию или изменение физической прочности сразу после горения и охлаждения.

Результаты испытаний должны отвечать требованиям А.9.6. При испытании в положениях С и D в зоне нагрева пламени не должно появляться заметного разрушения материала.

А.9.6 Критерии соответствия

Во время испытаний материал не должен:

- выбрасывать горящие капли или частицы, способные зажечь хирургическую вату;

- продолжать гореть с образованием пламени или тлеть более 60 с после пятого устранения пламени;

- сгорать полностью.

А.9.7 Разрешенное повторное испытание

Если один образец из любого комплекта не удовлетворяет требованиям А.9.6, то испытания повторяют с другим комплектом образцов, выполняя те же процедуры. Все испытательные образцы должны отвечать предъявленным требованиям.

А.10 Создание условий снятия напряжения (см. 4.2.7)

Один образец, состоящий из собранного оборудования или КОРПУСА, вместе с любой несущей рамой помещают в камеру с циркулируемым воздухом и температурой на 10 К выше максимальной температуры, измеренной на КОРПУСЕ во время испытаний по 4.5.1, но не меньше чем 70°С, на 7 ч, а затем охлаждают до комнатной температуры.

С согласия изготовителя разрешается увеличить продолжительность испытания.

Для большого оборудования, когда трудно испытать весь КОРПУС, разрешается использовать часть собранного узла КОРПУСА соответствующей толщины и формы, включая механические элементы крепления.

Примечание - Относительную влажность при этом испытании не контролируют.