Государственный стандарт СССР ГОСТ 21400-75 (СТ СЭВ 825-77) "Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 декабря 1975 г. N 3976)

Chemical and laboratory glass. Technical specifications. Test methods

Дата введения 1 июля 1977 г.

Взамен ГОСТ 9111-59, ГОСТ 7330-55 и ОСТ НКТП 8187/1131,
кроме разд. I-III, VI и VIII

Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло (далее - стекло), предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1669-79, СТ СЭВ 825-77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ PC 1885-69.

В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695-84 и ИСО 719-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Группы

1.1. Стекло в зависимости от химической и термической стойкости должно изготовляться следующих групп:

     ХС1  - химически стойкое 1-го класса;

     ХС2        "        "    2-го класса;

     ХС3        "        "    3-го класса;

     ТХС1 - термически и химически стойкое 1-го класса;

     ТХС2 -      "     "     "        "    2-го класса;

     ТС   - термически стойкое (стекло боросиликатное 3,3).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

2.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Химическая стойкость стекла к воздействию дистиллированной воды, кислот и щелочей должна соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Среда	Нормы расхода и потери	Химическая стойкость стекла по группам:
		ХС1	ХС2	ХС3	ТХС1	ТХС2	ТС
Дистиллированная вода при температуре (98+-0,5)°С	Расход 0,01 н. раствора соляной кислоты на титрование, мл/г (отдача щелочи, мкг Na2O х r(-1), не более)	От 0 до 0,1	От 0,1 до 0,2	От 0,2 до 0,8	От 0 до 0,1	От 0,1 до 0,2	От 0 до 0,1
20,4%-ный раствор соляной кислоты при кипячении в течение 6 ч	Потери массы образца стекла, мг/см2	От 0 до 0,004	От 0 до 0,005	От 0 до 0,006	От 0 до 0,005	От 0 до 0,007	От 0 до 0,004
Смесь: 1 н. раствор углекислого натрия и 1 н. раствор гидрата окиси натрия при кипячении в течение 3 ч	Потери массы образца стекла, мг/см2 (мг х дм(-2)), не более	0,75	1,0	1,1	0,9	1,2	1,5(150)

2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Группа стекла	Термическая стойкость, °С, не менее	Средний коэффициент линейного теплового расширения в интервале температур от 20 до 300°С, альфа х 10(-7) град(-1)
ХС1, ХС2, ХС3	120	Не более 94
ТХС1, ТХС2	190	Не более 55
ТС	250	33+-1

Примечание. Значение коэффициента термического расширения характеризует только состав стекла.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Методы испытаний

3.1. Водостойкость определяют по методу А ГОСТ 10134.1-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.1-3.1.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.2. Метод определения стойкости стекла к воздействию соляной кислоты

Кислотостойкость определяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего 20,4%-ного раствора соляной кислоты в течение 6 ч выражается отношением потери массы к единице площади пробы.

3.2.1. Для определения кислотостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы:

весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания  мг;

шкаф сушильный с температурой нагрева °С;

плитка электрическая;

штатив лабораторный;

штангенциркуль по ГОСТ 166-89;

алмаз или стеклорежущий ролик;

пинцет;

проволока платиновая диаметром до 1,0 мм по ГОСТ 18389-73;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

цилиндр измерительный вместимостью 1000 мл по ГОСТ 1770-74;

стакан высокий и колба круглодонная из стекла ХС1, ТХС1 или ТС. Форма и размеры стакана и колбы указаны в приложении 2;

пробка резиновая по ТУ 38.1051835-88;

трубка резиновая диаметром 6 мм по ГОСТ 5496-78;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 20,4%-ный раствор;

спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87 или спирт гидролизный ректификованный высшей очистки;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч. д. а. или х. ч.

3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок с внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Общая поверхность образцов должна быть  .

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5%. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 . Более легкий образец должен быть контрольным.

Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.

Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре °C в течение 45 мин. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры °С и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более  мг.

3.2.3. Для проведения испытания отмеряют в стакан 500-600 мл 20,4%-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки указана в приложении 2.

Образец выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре °С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры °С и взвешивают с погрешностью не более +-0,1 мг.

Испытания повторяют на второй паре образцов - испытуемом и контрольном.

3.2.4. Кислотостойкость стекла () - потерю массы образца - вычисляют по формуле

,

где - разница в массе между испытуемым и контрольным образцами до испытания мг;

- разница в массе между испытуемым и контрольным образцами после испытания, мг;

S - общая поверхность образца, .

Из двух опытов определяют среднее арифметическое значение и отклонения от среднего значения. Результаты вычисляют с точностью до третьего знака. Расхождение результатов в каждом опыте от среднего значения не должно быть более %.

3.2.5. Класс кислотостойкости в зависимости от потери массы образца следует устанавливать в соответствии с указанным в табл. 4.

Таблица 4*

Класс кислотостойкости	Потери массы, мг/см2
1	До 0,007 включ.
2	Св. 0,007 до 0,015 включ.
3	" 0,015

______________________________

* Табл. 3. (Исключена, Изм. N 2).

3.2.6. Результаты испытания на кислотостойкость записывают в протокол, содержащий:

обозначение образца;

среднее арифметическое потери массы, ;

обозначение класса кислотостойкости;

наименование лаборатории, проводившей испытание;

дату испытания;

обозначение настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.3. Щелочестойкость определяют по ГОСТ 10134-3-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.1-3.3.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.4. Метод определения термической стойкости стекла к воздействию максимальной разности температур без разрушения.

Термостойкость определяется измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

3.4.1. Для определения термостойкости применяют следующую аппаратуру:

печь вертикальную трубчатую электрическую с температурой нагрева образцов до 250°С с точностью поддержания заданной температуры °С в течение 15 мин;

сосуд металлический, стеклянный или фарфоровый для охлаждения образцов вместимостью 1 л;

щипцы.

3.4.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных стержней (штабиков) длиной  мм и диаметром  мм.

Образцы должны быть без трещин, камней и других дефектов. Концы образцов должны быть оплавлены. Оплавленные образцы должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна быть более 0,4 .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.3. Для проведения испытаний образцы помещают в электропечь, нагревают до температуры, равной нижнему пределу термостойкости испытуемого стекла, указанной в нормативно-технической документации, и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин.

После этого образцы вынимают из печи, погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть от 15 до 20°С, а затем вынимают из воды.

От испытанных образцов отбирают образцы с трещинами любого размера и в дальнейших испытаниях не применяют.

Оставшиеся неповрежденные образцы вновь загружают в печь. Температуру в печи повышают на 10°С и повторяют нагревание, а затем охлаждение в воде.

Нагревание и последующее охлаждение производят до тех пор, пока все образцы не разрушатся.

Испытания на термостойкость повторяют на двух партиях образцов с одной датой изготовления стекла.

3.4.4. Термостойкость стекла , °C, вычисляют по формуле

,

где , ,..., - термостойкость образца, °С;

, , ..., - число треснувших образцов, шт.

3.5. Коэффициент линейного теплового расширения определяют по ГОСТ 10978-83.