Изменение N 1 СНиП 3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий" (утв. постановлением Госстроя СССР от 24 февраля 1988 г. N 32) (прекратило действие)

Изменение N 1 СНиП 3.09.01-85
"Производство сборных железобетонных конструкций и изделий"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 24 февраля 1988 г. N 32)

Постановлением Госстроя СССР от 24 февраля 1988 г. N 32 утверждено и с 1 июля 1988 г. введено в действие разработанное ВНИИЖелезобетоном Минстройматериалов СССР, внесенное этим министерством и представленное Главным управлением строительной индустрии и промышленности строительных материалов Госстроя СССР публикуемое ниже изменение N 1 СНиП 3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий", утвержденного постановлением Госстроя СССР от 26 июля 1985 г. N 124.

Пункт 5.21 после слов: "виброгидропрессованных труб" дополнить словами: "и труб со стальным сердечником должны соответствовать обязательным приложениям 2 и 4" и далее по тексту.

СНиП 3.09.01-85 дополнить обязательным приложением 4 следующего содержания:

"Приложение 4

Обязательное

Изготовление железобетонных напорных труб диаметром 250 - 600 мм со стальным сердечником

Настоящее Приложение распространяется на изготовление труб, отвечающих требованиям ГОСТ 26819-86.

Требования к материалам, бетонной смеси и бетону

1. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ 26819-86.

2. Мелкозернистая бетонная смесь для формирования внутреннего центрифугированного слоя должна иметь подвижность 7 - 10 см погружения эталонного конуса по ГОСТ 5802-78 и состав 1:2,5 - 1:3 (цемент: песок по массе), песок по массе).

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 5802-78 постановлением Госстроя СССР от 11 декабря 1985 г. N 214 утвержден и введен в действие с 1 июля 1986 г. ГОСТ 5802-86

Мелкозернистая бетонная смесь для формования наружного слоя, наносимого методом механического набрызга, должна иметь состав 1:2 - 1:2,5 (цемент: песок по массе) и водоцементное отношение, равное 1 - 1,1 нормальной густоты цемента.

Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до начала формирования не должно превышать 45 мин.

3. Допускается введение в мелкозернистую бетонную смесь наружного слоя химических добавок, обеспечивающих повышение коррозионной стойкости труб.

4. Продолжительность перемешивания материалов в смесителях принудительного действия при приготовлении бетонной смеси должна быть не менее 3 мин. для внутреннего слоя и 5 мин - для наружного слоя.

5. Класс, нормируемая передаточная и отпускная прочность и водопоглощение бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 26819-86.

6. Изготовление контрольных образцов и определение прочности бетона на осевое растяжение должно производиться в соответствии с методикой, приведенной в Приложении 2 ГОСТ 26819-86.

Изготовление стального сердечника

7. Стальной сердечник трубы должен изготавливаться из материала, указанного в ГОСТ 26819-86 и в чертежах Приложения 1 вышеуказанного стандарта.

8. Спирально-сварной шов стального цилиндра сердечника должен быть плотный и равнопрочный основному металлу.

9. Справочные расчетные величины заготовок соединительных колец без учета величины оплавления и осадки при контактной сварке методом непрерывного оплавления приведены в таблице.

Диаметр условного прохода трубы, мм	Длина заготовок соединительных ко- лец, мм
	раструба	втулки
250 300 400 500 600	821 1008 1300 1600 1889	806 996 1291 1595 1887

10. Отклонения по длине при резке заготовок соединительных колец должны находиться в пределах +-1,5 мм.

11. Отклонения от перпендикулярности линии реза к боковой поверхности заготовок не должны превышать +-1°.

12. Величины оплавления и осадки при контактной сварке методом непрерывного оплавления концов заготовок соединительных колец должны подбираться для каждой конкретной сварочной машины в зависимости от режима сварки.

13. Стыковое соединение концов заготовок при изготовлении соединительных колец должно быть равнопрочным основному металлу, не иметь раковин, грат должен быть удален заподлицо с основным металлом.

14. Калибровку соединительных колец сердечника следует производить с усилием растяжения, превышающим предел упругости металла.

15. Незащищенные бетоном поверхности соединительных колец должны иметь защитное покрытие из коррозионно-стойкого металла и выдерживать испытания на прочность сцепления в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79.

16. К соединительным кольцам сердечника, независимо от условий производства труб, должны быть приварены в соответствии с требованиями Приложения 1 ГОСТ 26819-86 закладные изделия, предназначенные для защиты трубопроводов от электрокоррозии.

17. При изготовлении стальных сердечников и его составных частей (стального цилиндра и соединительных колец) значения действительных отклонений их геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 26819-86 и Приложении 1 к этому стандарту.

18. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.402-80.

Подготовка, формование и тепловая обработка внутреннего бетонного слоя трубы. Армирование труб.

19. Перед формированием внутреннего бетонного слоя по торцам сердечника следует установить шаблонные кольца и закрепить на сердечнике бандажи жесткости (не менее трех бандажей на сердечник длиной 10 м).

20. При закреплении бандажей жесткости следует следить, чтобы бандажи были равномерно распределены по длине сердечника и перпендикулярно его оси. Не допускается прокручивание бандажей в процессе формирования и образование вмятин на цилиндрической поверхности сердечника от усилия обжатия.

21. Количество подаваемой в сердечник бетонной смеси должно обеспечивать получение бетонного слоя толщиной, установленной ГОСТ 26819-86.

22. При формировании внутреннего бетонного слоя должно быть обеспечено равномерное распределение и уплотнение бетонной смеси по всей поверхности сердечника. Продолжительность формования не должна превышать 15 мин.

23. По окончании формования шлам должен быть удален. Максимально допустимая толщина шламовой пленки не должна превышать 2 мм.

24. Во время изотермической выдержки при тепловой обработке температура паровоздушной среды в камере должна быть 65...70°С, влажность - не менее 80%. Время тепловой обработки выбирается из условия получения необходимой величины передаточной прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 26819-86.

25. Съем бандажей жесткости не должен производиться раньше окончания процесса тепловой обработки.

26. Стыковое соединение концов проволоки спирального арматурного каркаса должно быть равнопрочным основному металлу. Отклонение шага навивки спиральной арматуры не должно превышать +2 мм.

27. Поверхность арматуры и поверхность сердечника после навивки арматуры должна покрываться цементной пастой состава согласно требованиям ГОСТ 26819-86.

Формирование и тепловая обработка наружного бетонного слоя

28. При формировании наружного бетонного слоя не допускается: уменьшение скорости бетонной смеси менее 35 м/с; увеличение зазора между роторами метателей более 1,5 мм.

29. Ось факела бетонной смеси должна быть смещена относительно оси сердечника на 20...25 мм в сторону, противоположную его вращению.

30. Не допускается позже чем через 1 ч повторное использование отскока смеси, образующегося при формировании наружного слоя, в качестве заполнителя исходной смеси.

31. На поверхность свежеотформованного наружного слоя бетона следует наносить цементную пасту с водоцементным отношением не более 0,8.

32. Водопоглощение наружного бетонного слоя, не обработанного пропиточной композицией, должно быть не более 9%.

33. Температура паровоздушной среды в камере во время изотермической выдержки при тепловой обработке должна быть 65...70°С, влажность - не менее 80%.

34. Наружный слой бетона после термообработки следует подвергать обработке пропиточной композицией в течение не менее 2 ч при температуре 80°С. Состав пропиточной композиции должен отвечать требованиям ГОСТ 26819-86.

35. Приготовление пропиточной композиции должно производиться в специальных смесителях при температуре не ниже 70°С.

36. Продолжительность перемешивания исходных материалов пропиточной композиции с помощью сжатого воздуха должна быть не менее 2 ч.

37. Температура труб перед обработкой пропиточной композицией должна быть не ниже 20°С".