Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 13448-82 "Решетки вентиляционные пластмассовые. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 18 марта 1982 г. N 55)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 13448-82
"Решетки вентиляционные пластмассовые. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 18 марта 1982 г. N 55)

Plastic ventilation grills. Specifications

Дата введения 1 января 1983 г.

Взамен ГОСТ 13448-68

Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые вентиляционные решетки с монтажной регулировкой "живого сечения" и без регулировки, изготовляемые методом литья под давлением.

Решетки предназначены для установки на вытяжных вентиляционных каналах жилых и общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий.

Применение решеток в условиях их возможного нагрева свыше 50°С не допускается.

Материал решеток относится к группе горючих.

1. Типы, основные параметры и размеры

1.1. Типы, основные параметры и размеры решеток должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1-4.

Обозначе- ние типа решеток	Код ОКП	Размеры, мм		Коэффициент "живого сечения"	Масса решет- ки (справоч- ная), кг
		Длина, ширина	Внутренняя часть рамки (в свету)
РВП1	48 63630401	315х300	296х250	0,74	0,420
РВП2	48 63630404	250х250	200х200	0,76	0,210
РВП3	48 63630407	250х170	200х120	0,65	0,093
РВП4	48 63630410	190х190	диаметр 140	0,74	0,085

Примечание. Коэффициент "живого сечения" - отношение свободной площади проема решетки для прохода воздуха к габаритной площади проема.

1.2. Решетка типа РВП2 предусматривает возможность монтажной регулировки "живого сечения".

Решетки типов РВП1, РВП3, РВП4 - с постоянным "живым сечением".

1.3. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем выпускать решетки типов РВП2; РВП3; РВП4 с другим рисунком внутренней части решетки. При этом коэффициент "живого сечения" должен соответствовать значению, указанному в таблице.

1.4. По соглашению изготовителя с потребителем решетки типов РВП2, РВП3 и РВП4 могут быть изготовлены без отверстий для крепления. При этом на поверхности решеток с нелицевой стороны по периметру должна быть рельефная сетка шириной 15 мм с высотой рельефа 0,12-0,15 мм.

1.5. Условное обозначение решетки должно состоять из обозначения типа, марки материала, цвета и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения решетки вентиляционной пластмассовой типа РВП1, изготовляемой из блочного полистирола марки ПСМ, белого цвета:

РВП1-ПСМ - белая ГОСТ 13448-82

То же, типа РВП4, изготовляемой из ударопрочного полистирола марки УПМ-0503, зеленого цвета:

РВП4-УПМ-0503 - зеленая ГОСТ 13448-82

2. Технические требования

2.1. Решетки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, технологическому регламенту и эталонным образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Решетки должны изготовляться из блочного полистирола марок ПСМ и эмульсионного марок ПСЭ-2 по ГОСТ 20282-86.

Допускается изготовление решеток из ударопрочного полистирола марок УПМ-03Л; УПМ-0503; УПМ-0508; УПМ-0612; УПМ-0703Л; УПС-0505 и УПС-0704Л по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.3. На поверхности решетки не должно быть трещин, вздутий и наплывов, кромки решетки должны быть равными, без заусенцев и щербин, на лицевой стороне не должно быть царапин, видимых с расстояния 1 м от поверхности решетки.

2.4. Литники и облои не допускаются. Следы от среза литников и выталкивателей не должны превышать по высоте или глубине 0,2 мм.

2.5. Предельные отклонения размеров решетки не должны превышать:

     по длине и ширине  +- 1,5 мм

     по толщине         +- 0,3 мм

2.6. Стороны решетки должны быть взаимно перпендикулярны. Отклонение от перпендикулярности сторон не должно превышать 0,3 мм на 100 мм длины.

2.7. Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки не должно превышать 1 мм.

2.8. Цвет решетки и рисунок внутренней части решетки должны соответствовать цвету и рисунку эталонного образца, утвержденного в установленном порядке.

2.9. Решетка должна быть теплостойкой. При нагревании решетки до температуры 50°С она должна сохранять форму и размеры.

2.10. Решетки не должны выделять во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих допустимые уровни (ДУ), утвержденные Минздравом СССР.

3. Требования безопасности

3.1. При изготовлении решеток содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно-допустимых концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12.1.005-76 постановлением Госстроя СССР от 29 сентября 1988 г. N 3388 с 1 января 1989 г. введен в действие ГОСТ 12.1.005-88

3.2. Технологические процессы изготовления решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75.

3.3. Вентиляционные системы помещений производства решеток должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

3.4. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12.2.003-74 постановлением Госстандарта СССР от 6 июня 1991 г. N 807 с 1 января 1992 г. введен в действие ГОСТ 12.2.003-91

3.5. При изготовлении и хранении решеток пожарная безопасность должна быть обеспечена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12.1.004-85 постановлением Госстроя СССР от 14 июня 1991 г. N 875 с 1 июля 1992 г. введен в действие ГОСТ 12.1.004-91

4. Правила приемки

4.1. Решетки должны быть приняты партиями. Партией считают количество решеток одного типа, изготовленных из одного материала в течение смены и сопровождаемое одним документом о качестве.

4.2. Для проверки соответствия решеток, требованиям настоящего стандарта от партии отбирают 1% решеток, но не менее 10 шт.

4.3. Цвет, рисунок внутренней части, показатели, внешнего вида и маркировку решетки проверяют в каждой партии.

4.4. Проверку размеров, перпендикулярности, плоскостности, теплостойкости решеток, их упаковку и маркировку транспортной тары проводят один раз в месяц или при изменении материала, или технологического регламента, или замене прессформы.

4.5. При неудовлетворительных результатах проверки хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторную проверку удвоенного числа решеток, отобранных от той же партии.

Результаты повторной проверки считают окончательными и распространяют на всю партию.

4.6. Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из решеток, определяют при каждом изменении материалов, но не реже одного раза в год.

4.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку решеток, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

5. Методы контроля

5.1. Размеры, перпендикулярность, плоскостность, внешний вид и теплостойкость решетки проверяют при температуре (20+-2)°С после предварительного выдерживания ее при этой температуре не менее 4 ч.

5.2. Качество решетки по показателям внешнего вида (п.2.3) определяют визуально с расстояния 1 м при освещенности не менее 200 лк.

5.3. Размеры решетки проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью 0,1 мм.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89

Длину и ширину решетки измеряют посередине в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

5.4. Отклонение от перпендикулярности сторон решетки проверяют поверочным угольником 90° по ГОСТ 3749-77 и щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Угольник прикладывают к каждому углу решетки и щупом измеряют величину зазора между самой отдаленной точкой кромки решетки и угольником.

5.5. Отклонение от плоскостности нелицевой поверхности решетки проверяют щупом по ГОСТ 882-75 с погрешностью 0,1 мм. Измеряют величину наибольшего зазора по периметру решетки, уложенной на поверочную плиту по ГОСТ 10905-75 под нагрузкой 5 Н, приложенной в центре решетки.

5.6. Для проверки теплостойкости решетки ее помещают в вертикальном положении в лабораторный сушильный шкаф с терморегулятором или в ванну с водой и