Государственный стандарт СССР ГОСТ 535-88 "Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 марта 1988 г. N 677) (с изменениями и дополнениями) (утратил силу)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 535-88
"Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 марта 1988 г. N 677)

С изменениями и дополнениями от:

7 марта 2008 г.

Common quality carbon bar and shaped sections. General specifications

Дата введения 1 января 1990 г.

Взамен ГОСТ 535-79, ГОСТ 380-71

в части требований к сортовому и фасонному прокату

ГАРАНТ:

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. N 32-ст применение настоящего ГОСТа прекращено на территории РФ с 1 июля 2008 г.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 186-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2008 г. введен в действие ГОСТ 535-2005

См. ГОСТ 380-94 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки", введенный в действие с 1 января 1998 г. постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1997 г. N 205

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. Основные параметры

1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380-88.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25%, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.

Примечание. Для проката, предназначенного для вагоностроения и судостроения, химический состав - по ГОСТ 380-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662-83 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.

1.4. (Исключен, Изм. N 1).

1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,030%.

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.

Категорию указывают в заказе.

Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.

1.7. В зависимости от назначения прокат делится на группы:

I - для применения без обработки поверхности;

II - для холодной механической обработки резанием;

III - для горячей обработки давлением.

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

Фасонный прокат изготовляют только группы 1.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88 - для круглого;

ГОСТ 2591-88 - для квадратного;

ГОСТ 103-76 - для полосового;

ГОСТ 2879-88 - для шестигранного:

ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8509-86 постановлением Госстандарта РФ от 20 февраля 1996 г. N 85 с 1 января 1997 г. введен в действие ГОСТ 8509-93

ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного;

ГОСТ 8239-89 - для балок двутавровых;

ГОСТ 8240-72 - для швеллеров;

ГАРАНТ:

См. ГОСТ 8240-97 "Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент", введенный в действие постановлением Госстандарта РФ от 5 апреля 2001 г. N 166-ст

ГОСТ 19425-89 - для балок и швеллеров специального назначения;

ГОСТ 19240-73 - для рельсов наземных и подвесных путей;

ГОСТ 18662-83 - для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок;

ГОСТ 17152-89 - для профилей ножей землеройных машин;

ГОСТ 21026-75 - для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;

ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок.

Примеры условных обозначений приведены в приложении.

Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).

1.7; 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

2.3. По требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.

2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.

Таблица 1

Категория	Химичес- кий состав	Временное сопротивление	Предел текучес- ти	Относите- льное удлинение	Изгиб в холодном состоянии	Ударная вязкость			Марка стали
						при температуре, °С		После механическо- го строения
						+20	-20
1	-	+	+	+	+	-	-	-	Ст0, Ст3кп, Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс; Ст5сп; Ст6пс; Ст6сп
2	+	+	+	+	+	-	-	-	Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп: Ст5пс; Ст5сп
3	+	+	+	+	+	+	-	-	Ст3пс; Ст3сп; Ст4пс; Ст4сп
4	+	+	+	+	+	-	+	-	Ст3пс; Ст3сп
5	+	+	+	+	+	-	+	+	Ст3пс: Ст3сп

Примечания:

1. Знак "+" означает, что показатель нормируется.

2, Для стали марки Ст0 предел текучести и изгиб, для стали марок Ст6пс и Ст6сп изгиб не нормируют.

3. Фасонный и полосовой прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4сп изготовляют толщиной менее 3 мм и более 40 мм. Сортовой прокат категории 2 из тех же марок стали изготовляют диаметром менее 12 мм, стороной квадрата менее 11 мм и диаметром (стороной квадрата) более 40 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали	Временное сопротивление сигма_в Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм		Предел текучести сигма_тау, Н/мм2 (кгс/мм2) для толщин, мм					Относительное удлинение дельта_s, %, для толщин, мм			Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр справки) для толщин, мм
	до 10	св. 10	до 10	св. 10 до 20	св. 20 до 40	св. 40 до 100	св. 100	до 20	св.20 до 40	св.40
			не менее								до 20	св.20
Ст0	Не менее 300 (31)		-	-	-	-	-	18	18	15	-	-
Ст3кп	360-460		235	235	225	215	185	27	26	24	d = a	d = 2а
	(37-47)		(24)	(24)	(23)	(22)	(20)
Ст3пс	370-480		245	245	235	225	205	26	25	23	d = a	d = 2a
Ст0	(38-49)		(25)	(25)	(24)	(23)	(21)
Ст3сп	380-490	370-480	255	245	235	225	205	26	25	23	d = a	d = 2a
	(39-50)	(38-49)	(26)	(25)	(24)	(23)	(21)
Ст4кп	400-510		265	255	245	235	225	25	24	22	d = 2a	d = 3a
	(41-52)		(26)	(26)	(25)	(24)	(23)
Ст4пс	410-530		265	265	255	245	235	24	23	21	d = 2a	d = 3a
Ст4сп	(42-54)		(27)	(27)	(26)	(25)	(24)
Ст5пс	490-630		285	285	275	265	255	20	19	17	d = 3a	d = 4a
	(50-64)		(29)	(29)	(28)	(27)	(26)
Ст5сп	490-630		295	285	275	265	255	20	19	17	d = 3a	d = 4a
	(50-64)		(30)	(29)	(28)	(27)	(26)
Ст6пс	Не менее 590		315	315	305	295	295	15	14	12	-	-
Ст6сп	(60)		(32)	(32)	(31)	(30)	(30)

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 (1 ) ниже по сравнению с указанным.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1% (абс.).

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления по сравнению с указанным на 50 (5 ) при условии выполнения остальных норм.

2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, а также категории 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Толщина проката	Ударная вязкость КСU, Дж/см3 (кгс х м/см3), не менее
		при температуре, °С		после механического старения
		+20	-20
Ст3пс, Ст3сп	3,0-4,9 5,0-9,9 10-25 26-40	108 (11) 108 (11) 98 (10) 88 (9)	49 (5) 49 (5) 29 (3) -	49 (5) 49 (5) 29 (3) -
Ст4пс, Ст4сп	3,0-4,9 5,0-9,9 10-25 26-40	98 (10) 98 (10) 88 (9) 69 (7)	- - - -	- - - -

Примечания:

1. Знак "-" означает, что испытание не проводится.

2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.

3. При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

2.7. Расслоение проката не допускается.

2.8 Для группы на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

минусового предельного отклонения - для прутков размером менее 100 мм;

суммы предельных отклонений - для прутков размером 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

2.10. Для группы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.

Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;

5% диаметра или толщины - для прутков размером свыше 40 до 140 мм;

8% диаметра или толщины - для прутков размером свыше 140 мм.

Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины контролируемого элемента профиля.

2.7.-2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.

2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.

Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката в направлении движения ножей до 5,0 мм включительно, 1,0 мм при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно и 0,1 толщины - при толщине фасонного проката более 10 мм.

Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм не контролируется, сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.

Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.

При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются утяжка концов и отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката.

Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами. По соглашению с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм изготовляют с необрезными концами.

(Измененная редакция, Изм N 1, 2).

2.14. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7566-81 постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 185 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 7566-94

По требованию потребителя на прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 30 мм, упакованные в связки, наносят маркировку. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.

2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-88.

На прокат в связках наносится цветная маркировка полосами шириной не менее 20 мм. Краску наносят на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

Допускается для сортового проката диаметром (стороной квадрата, толщиной) свыше 80 мм наносить цветную маркировку на торцы трех-пяти штанг в связке.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировку краской не производить.

2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Приемка

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки - ковша.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ограничено.

3.1.1. В партии, состоящей из проката категории 1 и 2, допускается наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии - не более вагонной нормы.

3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

категории проката;

группы качества поверхности;

при наличии в партии нескольких плавок - количества плавок в партии;

указания об обеспечении свариваемости - "св".

По согласованию изготовителя с потребителем допускается в документе о качестве не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: "Продукция соответствует ГОСТ 535-88".

3.2. Для проверки качества проката по химическому составу и механическим свойствам от партии отбирают:

для химического анализа - одну пробу от плавки - ковша;

для испытания на растяжение и изгиб - один пруток, моток, полосу или штангу.

для испытания на ударную вязкость - два прутка, мотка, полосы или штанги.

3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или штанги для механических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.

3.1.1-3.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 1)

3.2.2. Для контроля массы двутавров с параллельными гранями полок отбирают одну штангу от проката каждого типоразмера одной плавки.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566-81.

3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10% прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук.

3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечиваются технологией изготовления.

4. Методы контроля

4.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ - по ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-87; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88; ГОСТ 22536.7-88; ГОСТ 22536.8-87; ГОСТ 22536.9-88; ГОСТ 22536.10-88; ГОСТ 22536.11-87; ГОСТ 27809-88; ГОСТ 17745-90; ГОСТ 18895-81 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний - по ГОСТ 7564-73 (вариант 1).

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7564-73 постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1998 г. N 118 с 1 января 1999 г. введен в действие ГОСТ 7564-97

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.

4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 по одному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14019-80 постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2004 г. N 23-ст с 9 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 14019-2003

4.4; 4.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454-78 на двух образцах от прутка, мотка, полосы или штанги для каждой температуры.

При толщине проката 10 мм и более применяют образцы типа 1; от 5,0 до 9,9 мм - образцы типа 3; от 3,0 до 4,9 мм - образцы с шириной, равной толщине проката, высота образца и глубина концентратора должны соответствовать установленным для образца типа 3.

Для проката с номинальной толщиной 5 и 10 мм или изготовленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.7. Определение склонности к механическому старению проводят по ГОСТ 7268-82 на двух образцах от прутка, мотка, полосы или штанги. Толщина образцов должна соответствовать толщине, принятой в п. 4.6.

4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм.

При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативно-технической документации на методы контроля металлопродукции.

При использовании изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля в соответствии с нормативно-технической документацией контроль механических свойств, предусмотренный настоящим стандартом, допускается не производить. Изготовитель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов.

Расслоение проката контролируют осмотром торцов и кромок проката.

4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89, ГОСТ 427-75, ТУ 2-034-225-87, ГОСТ 3749-77, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326-89 и ГОСТ 2216-84.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7502-89 постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 7502-98

Согласно постановлению Госстандарта РФ от 27 сентября 2001 г. N 394-ст взамен ГОСТ 8.326-89 с 1 декабря 2001 г. на территории РФ действуют ПР 50.2.009-94

4.11. Контроль массы двутавров с параллельными гранями полок проводят взвешиванием одной пробы длиной не менее 1 м при массе 1 м профилей не более 20 кг, на пробе длиной не менее 0,3 м при массе 1 м более 20 кг.

4.7-4.11. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.12. (Исключен, Изм. N 1).

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.