Вид
ко-
нце
нтр
ато
ра |
Радиус
концент-
ратора R |
Тип
образ-
ца |
Длина
L
(пред.
откл.
+-0,6) |
Ширина В |
Высота
Н
(пред.
откл. |
Глубина
надреза
h_1,
(пред.
откл. |
Глуби-
на
конце-
нтра-
тора h
(пред.
откл.
+-0,6) |
Высота
рабочего
сечения Н_1 |
| |
|
U |
1+-0,07*
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 |
55 |
10+-0,10
7,5+-0,10
5+-0,05
2+-0,05
10+-0,10
7,5+-0,10
5+-0,05
10+-0,10
7,5+-0,10
5+-0,05 |
10 |
- |
- |
8+-0,1 |
| 8 |
6+-0,1 |
10 |
7+-0,1 |
5+-0,1 |
V |
0,25+-
0,025 |
11
12
13
14 |
55 |
10+-0,10
7,5+-0,10
5+-0,05
2+-0,05 |
10 |
- |
- |
8+-0,05*
|
| 8 |
6+-0,05 |
T |
Трещина |
15
16
17
18
19 |
55 |
10+-0,10
7,5+-0,10
5+-0,05
2+-0,05
10+-0,10 |
11 |
1,5 |
3,0 |
- |
| 9 |
| 10 |
3,5 |
5,0 |
______________________________
* При контрольных массовых испытаниях допускается изготовление образцов с предельным отклонением ![]()
мм.
Допускается использовать образцы без надреза и с одной и двумя необработанными поверхностями, размеры которых по ширине отличаются от указанных в таблице.
Область применения образцов указана в приложении 1.
Испытание образцов типов 4, 14, 18 проводят по требованию потребителя для изделий специального назначения.
1.2. Место вырезки заготовки для изготовления образцов, ориентация оси концентратора, технология вырезки заготовок и изготовления образцов по ГОСТ 7564-97 для черных металлов, если иное не предусмотрено в нормативно-технической документации на продукцию.
Для цветных металлов и сплавов все это должно быть указано в нормативно-технической документации на продукцию.
При вырезке заготовок металл образцов должен предохраняться от наклепа и нагрева, изменяющих свойства металла, если не предусмотрено иное в нормативно-технической документации на продукцию.
1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Риски на поверхности концентраторов видов U и V, видимые без применения увеличительных средств, не допускаются.
1.4. Концентратор вида Т получают в вершине начального надреза при плоском циклическом изгибе образца. Способ получения начального концентратора может быть любым.
Число циклов, необходимое для получения трещины заданной глубины, должно быть не менее 3000.
1.5. Максимальный остаточный прогиб, образовавшийся при нанесении на образцах концентратора вида Т, не должен превышать: 0,25 мм - для образцов длиной 55 мм.
Контроль прогиба образца осуществляется с помощью индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других средств, обеспечивающих погрешность измерения прогиба не более 0,05 мм на базе длины образца.
1.6. Тип и число образцов, порядок проведения повторных испытаний должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
Если в нормативно-технической документации на металлопродукцию не указан тип образца, следует испытывать образцы типа 1 - до 01.01.91.
1.4-1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Аппаратура и материалы
2.1. Маятниковые копры - по ГОСТ 10708. Скорость движения маятника в момент удара должна быть:
![]()
м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 50 (5,0); 150 (15); 300 (30,0) Дж (![]()
);
![]()
м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 25 (2,5); 15 (1,5); 7,5 (0,75) Дж (![]()
);
![]()
м/с - для копров с номинальной потенциальной энергией маятника 5,0 (0,5) Дж (![]()
) и менее.
Допускается применять копры с другой номинальной потенциальной энергией маятника. При этом номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть таким, чтобы значение работы удара составляло не менее 10% от номинального значения потенциальной энергии маятника. До 01.01.91 допускается использовать копры с такой номинальной потенциальной энергией маятника, чтобы работа удара составляла не менее 5% от номинальной потенциальной энергии маятника. Номинальное значение потенциальной энергии маятника должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
![ЧЕРТ. 4. К ГОСТ 9454-78]( "ЧЕРТ. 4. К ГОСТ 9454-78")
Основные размеры опор и ножа маятника должны соответствовать указанным на черт. 4. Для копров другой конструкции допускаются иные радиусы закругления ребра опоры и скорость движения маятника от 4,5 до 7,0 м/с.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Термостат, обеспечивающий равномерное охлаждение или нагрев, отсутствие агрессивного воздействия окружающей среды на образец и возможность контроля температуры.
2.3. Смесь жидкого азота (ГОСТ 9293) или твердой углекислоты ("сухого льда") с этиловым спиртом. Применение в качестве охладителя жидкого кислорода и жидкого воздуха не допускается.
Массовая доля кислорода в жидком азоте в процессе охлаждения образцов в термостате не должна быть более 10%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.4. Термометры с погрешностью не более ![]()
для измерения температуры охлаждающей среды.
2.5. Термометры, включая и преобразователи термоэлектрические (термопары), для измерения температуры нагрева образцов, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей:
![]()
- при температуре нагрева до 600°С;
![]()
- при температуре нагрева свыше 600°С.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. Трещину на образцах получают на вибраторах, изготовленных по нормативно-технической документации.
2.7. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166. Допускается применять и другие измерительные средства, обеспечивающие измерение с погрешностью, не превышающей указанной в пп. 1.1.
2.6, 2.7. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. Подготовка к испытанию
3.1. Перед началом испытаний необходимо проверить положение указателя работы при свободном падении маятника.
Для маятниковых копров с цифровыми отсчетными устройствами указатель работы в исходном положении должен показывать "нуль" при допускаемом отклонении в пределах ширины штриха по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. Температурой испытания следует считать температуру образца в момент удара.
Температуру испытания указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, утвержденной в установленном порядке.
3.3. Комнатной температурой следует считать температуру ![]()
.
3.4. Для обеспечения требуемой температуры испытания образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены (при температуре испытания ниже комнатной) или перегреты (при температуре испытания выше комнатной). Степень переохлаждения или перегрева должна обеспечивать требуемую температуру испытания и должна определяться экспериментальным путем.
Температура переохлаждения или перегрева образцов при условии, что они могут быть испытаны не позднее чем через 3-5 с. после извлечения из термостата, указана в приложении 2.
Выдержка образцов в термостате при заданной температуре (с учетом необходимого переохлаждения или перегрева) должна быть не менее 15 мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Соприкасающаяся с образцом часть приспособления для извлечения его из термостата не должна изменять температуру образца при установке его на опоры копра.
4. Проведение испытания
4.1. Образец должен свободно лежать на опорах копра (см. черт. 4). Установка образца должна производиться с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное расположение концентратора относительно опор с погрешностью не более ![]()
мм. При использовании торцовых ограничителей последние не должны мешать образцам свободно деформироваться.
4.2. Испытание должно проводиться при ударе маятника со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии.
4.3. Работу удара определяют по шкале маятникового копра или аналоговых отсчетных устройств.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
