Приложение 1. Методы испытаний древесной дробленки, арболитовой смеси и затвердевшего арболита

Приложение 1

Методы испытаний древесной дробленки, арболитовой смеси и затвердевшего арболита

1. Методика определения показателя пригодности дробленки

Показатель пригодности дробленки определяется путем ее испытания в арболите.

Для приготовления арболитовой смеси применяют портландцемент марок 400-500 по ГОСТ 10178-76, испытываемую дробленку в сухом состоянии и разделенную на фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм, хлористый кальций по ГОСТ 450-77 и воду по ГОСТ 23732-79.

В случае получения отрицательного результата хлористый кальций должен быть заменен комплексной химической добавкой, например, смесь сернокислого железа, гидрата окиси кальция и хлористого кальция в соотношении от 1:8:1 до 2:10:2 (по массе) в количестве 10-12% массы цемента.

Для испытания изготовляют три замеса арболитовой смеси, каждый объемом около 12 л в уплотненном состоянии. Соотношение расхода цемента, дробленки и хлористого кальция указаны в табл. 9.

Таблица 9

N замеса	Расход
	цемента, кг	хлористого кальция, кг	дробленки в сухом состоянии, при фракции, мм
			0-5	5-10	10-20
1 2 3	4,25 4,75 5,25	0,085 0,095 0,105	8 8 8	8 8 8	9 9 9

Дробленку дозируют по массе с учетом насыпной плотности отдельных фракций.

Расход воды для затворения арболита принимается из расчета, чтобы В/Ц затворения было равно 1/1.

Арболитовую смесь приготовляют путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия - в течение 5 мин и укладывают в форму кубов размером 10 х 10 х 10 см.

Формы заполняют арболитовой смесью в два слоя высотой по 5 см и уплотняют трамбованием стальной болванкой (рис. 5). Каждый слой уплотняют 15-20 нажимами с высоты 2-3 см, с тем чтобы коэффициент уплотнения арболитовой смеси находился в пределах 1,9-2. После уплотнения смеси поверхность образцов заглаживают.

Допускается при изготовлении контрольных образцов применять уплотняющие устройства, используемые для изготовления конструкций из арболита.

Из каждого замеса изготовляют шесть кубов и определяют плотность свежеуложенного арболита .

Фактический расход цемента Ц на 1 уплотненного арболита для каждого из трех замесов вычисляют по формуле

,

где Ц, ц - расход цемента, кг, соответственно на 1 и на замес;

- плотность свежеуложенного арболита, ;

- расход всех компонентов на замес, включая фактически потраченную воду, кг.

Фактический расход всех остальных компонентов на 1 уплотненного арболита вычисляют по ГОСТ 11051-70.

Изготовленные кубы из арболита извлекают из форм через 3 сут и переносят в камеру для стандартного твердения по ГОСТ 19222-73. Образцы из арболита на сжатие стандартного твердения испытывают в 28-дневном возрасте.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 19222-73 постановлением Госстроя СССР от 30 декабря 1983 г. N 349 с 1 января 1985 г. введен в действие ГОСТ 19222-84

Перед испытанием на сжатие производится обмер и взвешивание образцов с определением плотности арболита .

После испытания образцов из кусков арболита берется навеска 500 г, высушивается при температуре до постоянной массы и определяется влажность, %, по массе W, после чего вычисляется плотность арболита в сухом состоянии по формуле

.

По результатам испытания прочности при сжатии арболита отдельных образцов определяют среднюю прочность его в серии образцов, для чего предварительно отбраковывают аномальные значения по ГОСТ 10180-78.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций постановлением Госстроя СССР от 24 мая 1990 г. N 50 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 28570-90

Взамен ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1989 г. N 168 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 10180-90

Среднесерийные результаты испытаний трех серий образцов наносят на график с координатами: расход цемента, , прочность при сжатии, МПа, и плотность , .

По построенным кривым, соединяющим три экспериментальные точки, определяют прочность при сжатии, МПа, , соответствующую расходу цемента .

По результатам испытаний определяется коэффициент пригодности дробленки, равный отношению показателя активности цемента , МПа, к показателю прочности арболита.

.

2. Определение содержания водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке

Метод определения водорастворимых редуцирующих веществ основан на восстановлении сахарами основной соли двухвалентной меди до ее закиси. Содержание сахара определяют по количеству перманганата калия, пошедшего на титрование двухвалентного железа, образовавшегося в результате реакции трехвалентного железа с закисью меди.

Приборы и реактивы

Сульфат меди, пентогидрат меди, по ГОСТ 4165-68. Растворяют 40 г соли в 1 л воды.

Сегнетова соль, по ГОСТ 5845-70. Гидроксид натрия по ГОСТ 4328-66. Щелочной раствор сегнетовой соли готовят следующим образом: растворяют 200 г сегнетовой соли в 600 мл воды, добавляют 150 г NaOH и разбавляют дистиллированной водой до 1 л.

Железоаммонийные квасцы по ГОСТ 4205-68.

Серная кислота (плотность 1,84 ) по ГОСТ 4204-66. Раствор железоаммонийных квасцов готовят следующим образом: 100 г железоаммонийных квасцов растворяют в 700 мм дистиллированной воды, добавляют 110 мл и разбавляют водой до 1 л.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4204-66 постановлением Госстандарта СССР от 17 июня 1977 г. N 1513 с 1 июля 1978 г. утвержден ГОСТ 4204-77

Перманганат калия по ГОСТ 4527-65; 0,1 и титрованный раствор.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 4527-65 постановлением Госстандарта СССР от 11 февраля 1975 г. N 389 с 1 марта 1975 г. утвержден ГОСТ 20490-75

Асбест волокнистый. Предварительно асбест кипятят в дистиллированной воде в течение 1 ч, отфильтровывают и высушивают при 105°С.

Сушильный шкаф

Воронка Шотта с фильтром N 2

Водоструйный насос

Колбы Буназена

Песочные часы.

Проведение анализа

Для определения содержания водорастворимых редуцирующих веществ в дробленке приготовляют водную вытяжку.

Поступившую на испытание дробленку измельчают до размеров опилок (0,2-2 мм), хорошо перемешивают, подсушивают до воздушно-сухого состояния и хранят в плотно закрытой склянке. Перед анализом определяют влажность пробы и все расчеты в дальнейшем ведут на сухую навеску (высушенную при 85°С).

Для приготовления вытяжки берут 2 г пробы (дробленки), взвешивают ее с точностью 0,0002 г, помещают в коническую колбу емкостью 250 мм и приливают 10 мл дистиллированной воды. Колбу закрывают пробкой и ставят в термостат при 25°С.

Экстрагирование проводят в течение 48 ч, периодически перемешивая содержимое колбы. Затем вытяжку отфильтровывают. В коническую колбу емкостью 150 мм вливают 20 мл раствора сульфата меди и 20 мл щелочного раствора сегнетовой соли, перемешивают и добавляют в нее 20 мл водной вытяжки из дробленки, снова перемешивают и нагревают до кипения. С момента появления первого пузырька раствор кипятят 3 мин (по песочным часам) и фильтруют в колбу Буназена через воронку Шотта с фильтром N 2, на который предварительно помещают небольшое количество асбеста. Осадок на асбесте промывают 100-150 мл горячей воды (необходимо осадок все время держать под водой, так как на воздухе окисляется). Затем фильтр с осадком, покрытым водой, быстро переставляют на чистую колбу Буназена. Осадок обрабатывают 20 мл раствора железоаммони