Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 8462-85 "Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе" (утв. постановлением Госстроя СССР от 18 января 1985 г. N 11) (документ не применяется)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 8462-85
"Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 18 января 1985 г. N 11)

Wall materials. Methods for determination of ultimate compressive and bending strength

Дата введения 1 июля 1985 г.

Взамен ГОСТ 8462-75

Настоящий стандарт распространяется на стеновые материалы и устанавливает методы определения предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича.

1. Аппаратура и материалы

1.1. Пресс гидравлический по ГОСТ 8905-82.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8905-82 постановлением Госстандарта СССР от 29 декабря 1990 г. N 3530 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 28840-90

1.2. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75.

1.3. Линейка поверочная по ГОСТ 8026-75.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8026-75 постановлением Госстандарта от 23 марта 1992 г. N 233 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 8026-92

1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 166-80 постановлением Госстандарта СССР от 30 октября 1989 г. N 3253 с 1 января 1991 г. введен в действие ГОСТ 166-89

1.5. Щуп по ГОСТ 882-75.

1.6. Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584-73.

ГАРАНТ:

Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 21 сентября 1986 г. N 2466 взамен ГОСТ 3584-73 с 1 января 1988 г. введен в действие ГОСТ 6613-86

1.7. Пластина металлическая или стеклянная размерами 270 х 150 х 5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

1.8. Войлок технический толщиной 5-10 мм по ГОСТ 288-72.

1.9. Пластина резинотканевая толщиной 5-10 мм по ГОСТ 7338-77.

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7338-77 постановлением Госстандарта СССР от 13 июня 1990 г. N 1528 с 1 июля 1991 г. введен в действие ГОСТ 7338-90

1.10. Картон толщиной 3-5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.11. Бумага оберточная по ГОСТ 8273-75.

1.12. Вода по ГОСТ 23732-79.

1.13. Песок кварцевый по ГОСТ 8736-77.

1.14. Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178-76.

1.15. Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125-79.

2. Подготовка к испытанию

2.1. Образцы для испытания отбирают от партии. Размер партии и число образцов, подлежащих испытанию для определения пределов прочности при сжатии и изгибе, устанавливают нормативно-технической документацией на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 +- 5)°С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 +- 5)°С. Образцы, содержащие гипс, сушат в течение 8 ч при температуре, не превышающей 50°C.

2.3. Кирпич, камни и блоки, отобранные для испытания, по внешнему виду и размерам должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти материалы, утвержденной в установленном порядке.

2.4. Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок, а предел прочности при сжатии камней определяют на целом камне. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием в соответствии со схемой, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб.

Кирпичи или его половинки укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

2.5. При подготовке образцов выравниванию подлежат поверхности, которые в конструкции располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

2.6. Образцы из керамического кирпича и камня пластического формования изготавливают, соединяя части образца и выравнивая их опорные поверхности цементным раствором в соответствии с обязательным приложением 2.

Образцы из силикатного кирпича и камня и керамического кирпича полусухого прессования испытывают насухо, не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

2.7. Предел прочности при сжатии бетонных камней определяют на целом камне. Опорные поверхности образцов выравнивают цементным раствором, если их отклонение от плоскостности превышает 0,3 мм.

2.8. Предел прочности при сжатии камней из горных пород и блоков из природного камня определяют на образцах, размеры которых указаны в нормативно-технической документации на эти виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Опорные поверхности образцов выравнивают шлифованием или цементным раствором. Отклонение от плоскостности шлифованных поверхностей образцов не должно превышать 0,1 мм.

2.9. Допускается при определении предела прочности при сжатии керамического кирпича и камней пластического формования изготавливать образцы, выравнивая их опорные поверхности шлифованием, гипсовым раствором или применяя прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после начала схватывания. Толщина слоя раствора должна быть не более 5 мм, водогипсовое отношение 0,32-0,35.

В случае проверки потребителем, а также при арбитражных проверках образцы для определения предела прочности при сжатии кирпича и камней пластического формования изготовляют в соответствии с п. 2.6.

2.10. Предел прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича определяют на целом кирпиче.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки по п. 2.9. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Силикатный кирпич и керамический кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

3. Проведение испытаний

3.1. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

Диаметр цилиндра вычисляют как среднее арифметическое значение результатов четырех измерений: в каждом торце по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

3.2. Испытание образцов на сжатие

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытания.

3.2.1. Предел прочности при сжатии R_сж, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле

                                     P

                              Rсж = ---,                              (1)

                                     F

     где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН

             (кгс);

         F - площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее

             арифметическое  значение  площадей  верхней  и  нижней   его

             поверхностей, м2 (см2).

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1, 2.

При вычислении пределов прочности при сжатии образцов-кубов и образцов-цилиндров из природного камня результаты испытаний умножают на коэффициент, указанный в таблице.

Размер ребра куба или диаметра d и высоты h цилиндра (d-h), мм	Коэффициент для
	кубов	цилиндров
200 150 100 70 От 40 до 50	1,05 1,00 0,95 0,85 0,75	- 1,05 1,02 0,91 0,81

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из: керамического кирпича и камней пластического формования, изготовленных по п. 2.9 результаты испытаний умножают на коэффициент, вычисленный в соответствии с обязательным приложением 3.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

3.3. Испытание образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний.

3.3.1. Предел прочности при изгибе R_изг, МПа (кгс/см2), образца вычисляют по формуле

                                   3Pl

                           Rизг = -------,                            (2)

                                   2bh2

     где Р - наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН

             (кгс);

         l - расстояние между осями опор, м (см);

         b - ширина образца, м (см);

         h - высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м

             (см).

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного числа образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% и не более чем по одному образцу в каждую сторону.