Levelling rules. Specifications
Дата введения 1 января 1993 г.
Взамен ГОСТ 8026-75
Настоящий стандарт распространяется на поверочные линейки из стали, чугуна и твердокаменных пород (гранитные линейки) длиной до 4000 мм.
Требования пп. 2.2-2.5; 2.17 и 4.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. Типы, основные параметры и размеры
1.1. Поверочные линейки следует изготавливать следующих типов:
Стальные:
ЛД - лекальные с двусторонним скосом;
ЛТ - лекальные трехгранные;
ЛЧ - лекальные четырехгранные;
ШП - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;
ШПХ - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения, хромированные;
ШД - с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения.
Чугунные:
ШМ - с широкой рабочей поверхностью, мостики;
УТ - угловые трехгранные.
Твердокаменные (гранитные):
ШП-ТК - с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения;
ШМ-ТК - с широкой рабочей поверхностью, мостики;
УТ-ТК - угловые трехгранные.
1.2. Основные размеры и классы точности линеек должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Продолжение табл. 1
Примечание. Линейки типа ЛД длиной 50 и 500 мм, типов ЛТ и ЛЧ длиной 500 мм и типа ШМ длиной 3000 мм изготовляют по заказу потребителя.
1.3. Линейки типов ШМ и УТ должны изготовляться в двух исполнениях:
с ручной шабровкой рабочих поверхностей;
с механически обработанными рабочими поверхностями.
Примеры условных обозначений
Линейки лекальной трехгранной, класса точности 1, длиной 200 мм:
Линейка ЛТ-1-200 ГОСТ 8026-92
То же, поверочной, мостика, класса точности 2, длиной 1600 мм, шаброванной:
Линейка ШМ-2-1600-Ш ГОСТ 8026-92
То же, поверочной угловой, класса точности 0, длиной 630 мм с углом , с механически обработанными рабочими поверхностями:
Линейка УТ-0-630-60 ГОСТ 8026-92
2. Технические требования
2.1. Линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Таблица 2
|
L, мм |
Допуск прямолинейности, мкм |
|
|
Класс точности | ||
|
0 |
1 |
|
|
50 |
0,6 |
1,0 |
|
80 |
0,6 |
1,2 |
|
125 |
0,6 |
1,6 |
|
200 |
1,2 |
2,0 |
|
320 |
1,6 |
2,5 |
|
500 |
2,0 |
3,0 |
2.2. Допуски прямолинейности рабочих поверхностей линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ при температуре окружающей среды , при изменении температуры, не превышающем 0,5°С/ч в диапазоне угла наклона линеек
от среднего положения, указаны в табл. 2.
2.3. Допуски плоскостности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ и ШД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии 2/9 L от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК, УТ и ШМ, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл. 3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности относятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл. 4, при изменении температуры, не превышающей 0,5°С/ч, и относительной влажности до 80% при температуре 25°С.
Таблица 3
|
Длина линейки L, мм |
Допуск плоскостности |
Допуск параллельности |
Допуск перпендикулярности |
|||||||||
|
для классов точности | ||||||||||||
|
00 |
0 |
01 |
1 |
2 |
00 |
0 |
01 |
1 |
2 |
0,01 |
1 и 2 |
|
|
мкм | ||||||||||||
|
400 |
1,6 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
630 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
- |
5 |
8 |
12 |
20 |
||
|
1000 |
2,5 |
4 |
6 |
10 |
16 |
- |
6 |
10 |
16 |
25 |
||
|
1600 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
- |
10 |
16 |
25 |
40 |
30 |
|
|
2000 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
- |
- |
20 |
30 |
50 |
||
|
2500 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
- |
- |
25 |
40 |
60 |
||
|
3000 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
- |
- |
30 |
50 |
80 |
||
|
4000 |
- |
- |
- |
40 |
60 |
- |
- |
- |
60 |
100 |
- |
- |
Примечание. Указанные в табл. 3 требования к допускам плоскостности и параллельности линеек типов ШП, ШПХ, ШД и допускам плоскостности линеек типов ШМ и УТ не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.
Таблица 4
|
Длина линейки L, мм |
Температура окружающей среды при поверке плоскостности, параллельности и перпендикулярности |
||||||||||||
|
для типов линеек | |||||||||||||
|
ШП-ТК, ШМ-ТК |
ШП, ШПХ |
ШД |
УТ |
УТ-ТК |
ШМ |
||||||||
|
для классов точности | |||||||||||||
|
00; 0 |
01 |
0 |
01; 1; 2 |
0 |
01 |
1; 2 |
0 |
1; 2 |
0 |
1 |
01; 1 |
2 |
|
|
°С | |||||||||||||
|
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
630 | |||||||||||||
|
1000 |
- |
- |
|
|
|||||||||
|
1600 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
||||||
|
2000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
2500 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|||||
|
3000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
4000 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2.4. У линеек типов ШМ и УТ, предназначенных для работы по методу "пятен на краску", рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:
30 - для линеек класса точности 0; 01.
25 - для линеек класса точности 1;
20 - для линеек класса точности 2.
Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.
Примечание. Требования к числу пятен не распространяют на зону, расположенную на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при длине линеек до 2500 мм и 1,5 мм при длине линеек более 2500 мм, а в продольном направлении на расстоянии 5 мм от края при длине линеек до 2500 мм и на расстоянии 10 мм при длине линеек более 2500 мм.
2.5. Отклонение угла альфа от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать:
- для линеек класса точности 0;
- для линеек класса точности 1;
- для линеек класса точности 2.
2.6. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Тип линеек |
Материал |
Твердость рабочих поверхностей линеек |
Разность в твердости на любых участках рабочей поверхности одной линейки в числах единиц твердости, не более |
|
ЛД |
Инструментальная легированная сталь марки X по ГОСТ 5950 или шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801 |
Не ниже 61 |
3 |
|
ЛТ и ЛЧ |
Инструментальная легированная сталь марки X по ГОСТ 5950 или шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15 по ГОСТ 801 |
Не ниже 59 |
3 |
|
ШП, ШПХ и ШД |
Инструментальная углеродистая сталь марки У7 по ГОСТ 1435. Допускается применение стали марки 50 и выше по ГОСТ 1050 |
Не ниже 51 |
3 5 |
|
ШМ и УТ |
Серый чугун марки СЧ20 по ГОСТ 1412 |
170 ... 230 НВ по ГОСТ 9012 |
10 НВ - для линеек длиной до 630 мм; 20 НВ - для линеек длиной более 630 мм до 2000 мм; 25 НВ - для линеек длиной более 2000 мм |
|
Высокопрочный чугун марки ВЧ50 по ГОСТ 7293 |
153 ... 245 НВ по ГОСТ 9012 |
2.7. Линейки типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.
2.8. Параметр шероховатости Ra механически обработанных поверхностей линеек по ГОСТ 2789 должен соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
|
Тип линеек |
Длина линейки L, мм |
Параметр шероховатости поверхностей Ra |
|||||
|
рабочих для линеек класса точности |
прилегающих к рабочим поверхностям |
||||||
|
00 |
0 |
01 |
1 |
2 |
|||
|
мкм, не более | |||||||
|
ЛД |
до 500 |
- |
0,04 |
- |
0,04 |
- |
0,32 |
|
ЛТ |
до 500 |
||||||
|
ЛЧ |
до 500 |
||||||
|
ШП-ТК |
400 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
- |
- |
1,25 |
|
ШП |
до 630 |
- |
0,16 |
0,16 |
0,32 |
0,63 |
|
|
ШД |
до 1000 |
- |
0,16 |
0,16 |
0,32 |
0,63 |
|
|
св. 1000 |
- |
0,32 |
0,32 |
0,63 |
1,25 |
||
|
ШМ-ТК |
до 1000 |
0,32 |
0,32 |
0,32 |
- |
- |
2,50 |
|
св. 1000 | |||||||
|
ШМ |
до 1000 |
- |
- |
0,16 |
0,32 |
0,63 |
1,25 |
|
св. 1000 |
- |
- |
0,32 |
0,63 |
1,25 |
||
|
УТ |
до 1000 |
- |
0,16 |
- |
0,32 |
0,63 |
- |
|
УТ-ТК |
до 1000 |
- |
0,16 |
- |
0,32 |
- |
- |
Примечание. Базовая длина для шероховатости поверхности устанавливается:
мкм - 0,25 мм,
мкм - 0,80 мм;
2.9. Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.
2.10. На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.
2.11. На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества линеек.
2.12. Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены.
2.13. Рабочие и боковые поверхности линеек типа ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.
2.14. Средний полный срок службы линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должен быть не менее 8 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК - не менее 10 лет.
Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невозможно их восстановление до требований, предусмотренных пп.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.