Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25246-82 "Бетоны химически стойкие. Технические условия" (утв. постановлением Госстроя СССР от 22 апреля 1982 г. N 101) (с изменениями и дополнениями) (документ не применяется)

Государственный стандарт СССР ГОСТ 25246-82
"Бетоны химически стойкие. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 22 апреля 1982 г. N 101)

С изменениями и дополнениями от:

7 июля 1983 г.

Chemically resistant concretes. Specifications

Дата введения 1 января 1983 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на химически стойкие бетоны, приготовленные на основе фурановых, фурано-эпоксидных, полиэфирных, карбамидных, акриловых синтетических смол (полимербетоны) и жидкого натриевого или калиевого стекла с полимерной добавкой (полимерсиликатные бетоны) и предназначенные для изготовления конструкций и изделий (далее - изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред) следующих видов:

- минеральные кислоты;

- органические кислоты;

- соли и основания;

- растворители;

- нефтепродукты.

Стандарт устанавливает технические требования к химически стойким бетонам и материалам для их изготовления, а также методам контроля технических характеристик этих бетонов.

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке стандартов и технических условий (ТУ) на изделия из химически стойких бетонов, а также нормативно-технической, проектной и технологической документации.

1. Виды бетонов

1.1. Химически стойкие бетоны классифицируют по химической стойкости, виду связующего и заполнителей.

1.2. В зависимости от стойкости в агрессивных средах химически стойкие бетоны подразделяют на:

     - высокостойкие                                          К_хс => 0,8

     - стойкие                                         0,5 <= К_хс <  0,8

     - относительно стойкие                            0,3 <= К_хс <  0,5

     - нестойкие                                              К_хс <  0,3

1.3. В зависимости от вида связующего химически стойкие бетоны подразделяют на:

- фурановые (смола ФАМ, ФА);

- полиэфирные (смола ПН-1);

- фураново-эпоксидные (смола ФАЭД-20);

- карбамадные (смола КФ-Ж);

- акриловые (мономер ММА);

- жидкостекольные (жидкое натриевое или калиевое стекло).

1.4. По виду заполнителей химически стойкие бетоны могут быть на:

- плотных заполнителях;

- пористых заполнителях.

1.5. Наименования химически стойких бетонов основных видов следует назначать в соответствии с требованиями ГОСТ 25192.

2. Технические требования

2.1. Технические требования к химически стойким бетонам

2.1.1. Качество химически стойкого бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий конкретных видов, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и ТУ на эти изделия.

2.1.2. Устанавливают следующие марки химически стойкого бетона:

- по прочности на сжатие:

бетоны на плотных заполнителях - М300, М400, М500, М600, М700, М800, М900, M1000, M1100,

бетоны на пористых заполнителях - МЗ00, М400, М500, М600, М700, М800;

- по прочности на осевое растяжение:

бетоны на плотных заполнителях - P_t30, P_t40, P_t50, P_t60, P_t70, P_t90, P_t100,

бетоны на пористых заполнителях - P_t20, P_t30, P_t40, P_t50;

- по плотности (объемной массе):

для бетонов на плотных заполнителях - не менее D2200,

для бетонов на пористых заполнителях - D1500, D1600, D1700, D1800;

- по морозостойкости - F300, F400, F500, F600, F700, F800, F1000.

2.1.3. В зависимости от условий работы и вида изделий в рабочих чертежах могут устанавливаться другие показатели качества, предусмотренные ГОСТ 4.212, а также тангенс угла диэлектрических потерь, горючесть, удельная ударная вязкость.

2.1.4. Для конструкций, запроектированных в соответствии с СТ СЭВ 1406, прочность бетона характеризуется классами.

2.1.5. Химическая стойкость химически стойких бетонов, характеризуемая соответствующим коэффициентом К_хс, устанавливается в зависимости от вида связующего, заполнителя и среды и должна быть не менее величин, приведенных в приложении 1.

2.1.6. Химически стойкие бетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7473.

2.2. Материалы

2.2.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и ТУ на эти материалы, и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.

2.2.2. Для приготовления химически стойких бетонов применяют следующие виды связующих:

- фурфурол-ацетоновую смолу ФАМ (ФА);

- ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1;

- унифицированную карбамидную смолу КФ-Ж по ГОСТ 14231;

- мономер метилметакрилат ММА по ГОСТ 20370;

- жидкое стекло по ГОСТ 13079;

- фурано-эпоксидную смолу ФАЭД-20.

2.2.3. В качестве отвердителя применяют следующие материалы:

- бензолсульфокислоту БСК;

- полиэтиленполиамин ПЭПА;

- гидроперекись изопропилбензола ГП;

- солянокислый анилин СКА по ГОСТ 5822;

- пасту из перекиси бензоила и дибутилфталата по ГОСТ 14888;

- кремнефтористый натрий.

2.2.4. В качестве заполнителя и наполнителя следует применять:

- гранитный щебень по ГОСТ 8267, ГОСТ 8268 и ГОСТ 10260;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТа 8267-82, ГОСТа 8268-82, ГОСТ 10260-82 постановлением Госстроя РФ от 17 июня 1994 г. N 18-43 с 1 января 1995 г. введен в действие ГОСТ 8267-93

- пористые заполнители по ГОСТ 9757;

- кварцевый песок по ГОСТ 8736;

- наполнитель (минеральная мука) по ГОСТ 9077, ГОСТ 8736 и ГОСТ 17022.

2.2.5. В качестве ускорителей, пластификаторов и добавок следует применять:

- пластификатор ОС-2 по ГОСТ 10106;

- нафтенат кобальта НК;

- фосфогипс (гипс) по ГОСТ 26871;

- нефтяной парафин по ГОСТ 23683;

- эмульсионный полистирол по ГОСТ 20282;

- диметиланилин по ГОСТ 2168;

- фуриловый спирт;

- катапин;

- сульфанол;

- ГКЖ-10 (ГКЖ-11).

2.2.6. Наполнители и заполнители для приготовления химически стойких бетонов должны иметь кислотостойкость не ниже 97-98%, определяемую по ГОСТ 473.1.

2.2.7. Влажность наполнителей должна быть не более 1%, а заполнителей - не более 0,5%.

2.2.8. Перечень отраслевых стандартов и ТУ на материалы для приготовления химически стойких бетонов приведен в приложении 2.

2.3. Требования к технологии

2.3.1. Приготовление полимербетонной и полимерсиликатной смеси, как правило, должно производиться с применением технологического оборудования, предназначаемого для приготовления бетонов на цементном вяжущем.

2.3.2. Для приготовления химически стойкой бетонной смеси необходимо применять бетономешалки принудительного действия.

2.3.3. Формование изделий из химически стойкого бетона должно производиться в стальных формах, отвечающих требованиям ГОСТ 25781.

2.3.4. Уплотнение смеси должно производиться на виброплощадках, отвечающих требованиям ТУ 22-109-19.

2.3.5. Твердение отформованных изделий должно происходить при температуре окружающего воздуха не ниже 18°С и влажности (70 +- 5)% в течение 28-30 сут. Для ускорения процесса твердения изделия следует подвергать термообработке в термокамерах сухого прогрева при температуре (80 +- 2)°С не менее 14 ч, кроме полимербетона ММА.

2.3.6. Составы и технологические режимы перемешивания, формования и отверждения химически стойких бетонов проверяют перед началом массового производства и далее при изменении применяемых материалов или их соотношения.

2.3.7. Технологические режимы приготовления химически стойких бетонов должны быть изложены в стандартах предприятий или технологических картах, утвержденных в установленном, порядке.

2.3.8. Составы и основные физико-механические свойства полимерсиликатных бетонов приведены в приложениях 3, 4.

2.3.9. Составы полимербетонов и технологию их приготовления следует назначать в соответствии с инструкцией по технологии приготовления полимербетонов и изделий из них, утвержденной в установленном порядке.

3. Методы контроля и испытаний

3.1. Материалы для приготовления химически стойких бетонов должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными стандартами на методы их испытаний.

3.2. Технические характеристики химически стойкого бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:

- среднюю плотность (объемную массу) - по ГОСТ 12730.1

- прочность на сжатие - по ГОСТ 10180;

- водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

- модуль упругости при сжатии и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452;

- линейную усадку - по ГОСТ 18616;

- термостойкость по Мартенсу - по ГОСТ 21341;

- теплопроводность - по ГОСТ 7076;

- морозостойкость - по ГОСТ 10060;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 10060-87:

в части общих требований определения морозостойкости постановлением Минстроя РФ от 5 марта 1996 г. N 18-17 утвержден и введен в действие с 1 сентября 1996 г. ГОСТ 10060.0-95;

в части первого метода определения морозостойкости постановлением Минстроя РФ от 5 марта 1996 г. N 18-17 утвержден и введен в действие с 1 сентября 1996 г. ГОСТ 10060.1-95;

в части второго и третьего методов определения морозостойкости постановлением Минстроя РФ от 5 марта 1996 г. N 18-17 утвержден и введен в действие с 1 сентября 1996 г. ГОСТ 10060.2-95

- коэффициент линейного теплового расширения - по ГОСТ 15173;

- истираемость - по ГОСТ 13087;

- тангенс угла диэлектрических потерь - по ГОСТ 22372;

- горючесть - по ГОСТ 12.1.044;

- удельную ударную вязкость - по ОСТ 1.90382,

3.3. Коэффициент химической стойкости К_хс следует определять (см. приложение 5).