Изменение N 2 ГОСТ 11068-81 "Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия" (принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол N 10 от 3 октября 1996 г.)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Титан	Сера	Фосфор
	не более						не более
10Х18Н10Т	0,10	0,8	1,0-2,0	17,0 -19,0	10,0 -11,0	От 5 (С* - 0,02) до 0,6	0,020	0,035
04X17Т	0,04	0,8	Не более 0,8	16,5 -18,5	-	От 5 С* до 0,60	0,025	0,035

* Концентрация углерода в стали, %.

Примечания:

1. Допускается отклонение по массовой доле никеля до минус 0,5 %.

2. По соглашению сторон допускается уточнение химического состава сталей.

2.2 Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термически обработанными с механическими свойствами, указанными в табл.4. Механические свойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 мм устанавливают по соглашению сторон.

Таблица 4

Марка стали	Временное сопротивление сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Предел текучести сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение дельта_5, %
08Х18Н10Т 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т 08Х18Т1 04X17Т	530 (54) 550 (56) 450 (46) 441 (45)	Не менее 216 (22) 226 (23) - -	37 35 28 30

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.2.2:

"2.2.2. По соглашению с потребителем трубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана".

Пункты 2.3, 2.5, 2.7, 2.8 изложить в новой редакции:

"2.3. На поверхности труб не допускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.

Допускаются царапины, следы правки, риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результате термообработки или сварки.

По соглашению с потребителем допускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности, образовавшейся в результате термической обработки.

Трубы могут выпускаться со шлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашению с потребителем.

На наружной поверхности труб в местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава, обусловленные технологией травления.

2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца при условии ориентации зачищенных концов в одну сторону.

По требованию потребителя трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.7. Трубы из сталей марок 08Х18Н10Т, 10X18H10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния (Н) между сплющивающимися плоскостями в миллиметрах, вычисленного по формуле

                 1,09 + S

                         н

             H = -----------,

                         S

                          н

                 0,09 + ----

                         D

                          н

где S   - номинальная толщина стенки трубы, мм;

     н

    D  - номинальный наружный диаметр трубы, мм.

     н

По требованию потребителя для труб с отношением S_н/D_н, равным 0,04 и более, расстояние H не должно быть более 1/3 D_н.

Термически обработанные трубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния H, равного 1/2 наружного диаметра.

Трубы без термической обработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния H, равного 2/3 наружного диаметра.

2.8. По требованию потребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующие испытания:

испытания на раздачу до увеличения наружного диаметра:

на 12 % - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

на 6 % - для труб из других марок сталей.

По соглашению сторон трубы из сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание на раздачу на 15 %;

испытание на бортование до получения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы, равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметром не менее 25 мм; угол отбортовки 90°);

испытание на загиб (величина радиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем)".

Пункт 4.4. Заменить ссылки:

ГОСТ 166-80 на ГОСТ 166-89;

ГОСТ 882-75 на ТУ 2-034-225-87;

ГОСТ 6032-84 на ГОСТ 6032-89;

ГАРАНТ:

По-видимому, в тексте документа допущена опечатка. ГОСТ 6032-84 упоминается в пункте 4.6

ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90;

ГОСТ 7502-80 на ГОСТ 7502-89;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7502-89 постановлением Госстандарта РФ от 27 июля 1999 г. N 220-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-75 на ГОСТ 8026-92;

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 8026-75 постановлением Госстандарта от 23 марта 1992 г. N 233 с 1 января 1993 г. введен в действие ГОСТ 8026-92

ГОСТ 11951-82 на ГОСТ 11358-89.

Пункт 4.11 дополнить словами: "при положении сварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должно проводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и по вертикали".

Пункт 5.2 исключить.