Приложение 5 (рекомендуемое). Подготовка поверхности магниевых сплавов

Приложение 5

Рекомендуемое

Подготовка поверхности магниевых сплавов

1. Схема технологического процесса химического оксидирования приведена в табл. 1.

Таблица 1

Металл	Последовательность выполнения технологических операций химического оксидирования
	Обезжи- ривание	Трав- ление в раст- ворах кислот	Кипяче- ние в растворе кальци- нирован- ной соды	Обработ- ка в растворе хромово- го ангидри- да	Хими- ческое окси- диро- вание	Наполне- ние пленки в растворе хромово- го ангидри- да	Сушка
Деформируемые магниевые сплавы	+	+	-	-	+	-	+
Механически обработанные детали из магниевых сплавов	+	-	+	-	+	+	+
Литейные магниевые сплавы	+	+	+	+	+	-	+

Примечание. После каждой операции необходима промывка в холодной проточной воде, после обезжиривания - промывка в горячей и холодной воде.

2. Обработку литейных магниевых сплавов в растворах кальцинированной соды и хромового ангидрида проводят при наличии флюсовых включений или старой оксидной пленки.

3. Обезжиривание литейных магниевых сплавов, подвергающихся травлению в кислотах, необязательно.

4. При наличии на поверхности изделий из магниевых сплавов консервационной смазки проводят обезжиривание органическими растворителями.

5. Травление в растворах кислот применяют для изделий из магниевых сплавов, не имеющих размеров первого и второго классов точности.

6. Для удаления окисной пленки используют раствор едкого натра массовой концентрацией 200-400 при температуре 70-80°С, продолжительность обработки 5-15 мин. После обработки изделие промывают горячей, затем в холодной проточной воде.

7. Растворы для травления магния приведены в табл. 2.

Таблица 2

Обрабатываемое изделие	Состав раствора		Режим обработки
	Наименование компонента	Массовая концент- рация, кг/м3	Температу- ра, °С	Продолжи- тельность , мин
Литые полуфабрикаты и изделия из магниевых сплавов, отлитые в кокиль	Азотная кислота	15-30	15-35	1-2
	Ортофосфорная кислота Хромовый ангидрид	37-42 15-25	15-35	0,3-0,5
	Азотная кислота Серная кислота Двухромовокислый калий	90-100 3-5 5-6	15-35	0,3-0,5
Изделия из деформируемых сплавов	Хромовый ангидрид Азотнокислый натрий	80-100 8-10	15-35	2-5
	Хромовый ангидрид Азотнокислый натрий Фтористый кальций	150-250 25-35 2-3	15-35	2-5

Примечание. Допускается травление в растворе хромового ангидрида.

8. Составы растворов химического оксидирования и режимы обработки приведены в табл. 3.

Таблица 3

Марка магниевого сплава	Номер раст- вора	Состав раствора		Режим обработки
		Наименование компонента	Массовая концент- рация, кг/м3	Темпе- ратура , °С	Продол- житель- ность, мин
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю, МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ(1) Д (литье под давлением)	1	Фтористый натрий	30-50	15-35	5-10
	2	Двухромовокислый калий Сернокислый магний Сернокислый марганец	70-100 30-50 30-50	15-35	15-20
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МЛ5, МЛ5 п.ч.	3	Двухромовокислый калий Азотная кислота (плотностью 1400 кг/м3) Хлористый аммоний	40-55 90-120 0,75-1,2 5	70-80	0,25-2, 0
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МА8, МА11, МА15, МА5, ВМ65, МА14, МА12, МА19	4	Двухромовокислый калий Азотная кислота (плотностью 1400 кг/м3) Хлористый аммоний	15-20 21-30 0,75-1,2 5	70-80	0,5-2,0
МА2, МА2-1 п.ч., МЛ5 (литье в землю), МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением), МЛ4, МЛ9, МЛ7, МЛ11, МЛ2, МА1, МА14, ВМД2, МА19, МЛ4 п.ч., МА8, МЛ15, ВМЛ2, МЛ5 п.ч., МЛ12, МА11, МА15, МА12, ВМЛ9, МА5, МА18	5	Двухромовокислый калий Алюминиевокалиевые квасцы Уксусная 60%-ная кислота	30-50 8-12 5-8	15-55	2-10
МЛ4, МЛ5, МЛ9, МЛ10, МЛ12, МЛ4 п.ч., МА14, МА15, МА11, МА2, МА2-1, МЛ5 п.ч , МА-8	6	Фтористоводородная кислота Двухромовокислый натрий Аммиак	25-30 25-30 4-6	100	45
МЛ5, МЛ10, МА2-1, МА2	7	Двухромовокислый калий Сернокислый магний Сернокислый аммоний	70-100 40-60 40-60	15-35	10-15
МА8, МА15		Двухромовокислый калий Сернокислый магний Сернокислый аммоний	70-100 40-60 40-60	15-35	20-25
МА8, МА12, МА11, МА2, МА2-1, МА14, МА16, МА19	8	Двухромовокислый калий Хромовый ангидрид Сернокислый аммоний Уксусная кислота	80-100 3-4 3-4 16	65-75	0,5-2,0
МЛ4, МЛ5, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МА8, МА11, МА19, МЛ19, МА2, МА2-1, МЛ2, МЛ7-1, МЛ15, МЛ4 п.ч., МЛ5 п.ч.	9	Двухромовокислый калий Хромовый ангидрид Сернокислый аммоний Уксусная кислота	140-160 1-3 2-4 10-22	65-80	0,5-1,5

9. После химического оксидирования в составе 1 проводят дополнительное наполнение в растворах двухромовокислого калия при массовой концентрации 100-150 и температуре 70-100°С в течение 20-40 мин.

10. Перед химическим оксидированием магниевого литья в растворах 1-5 проводят обработку в растворе хромового ангидрида при массовой концентрации 100-200 и температуре 18-25°С в течение 8-12 мин.

11. Составы растворов анодного окисления магниевых сплавов и режимы обработки приведены в табл. 4.

12. Соотношение анодируемых площадей 1:1.

13. Процесс анодного окисления регулируют по напряжению.

14. Корректирование растворов химического оксидирования и анодного окисления проводят добавлением недостающего количества компонентов.

15. После снятия старой окисной пленки допускается травление не производить.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Таблица 4

Марка магниевого сплава	Состав раствора		Режим обработки
	Наименование компонента	Массовая концент- рация, кг/м3	Плот- ность тока, А/дм3	Напря- жение на выво- дах ванны, В	Темпе- ратура, °С	Продол- житель- ность, мин
MA18, MA2-1 п.ч.	Бифторид аммония	285 +- 35	4-6	50-75	60-80	12-15
МА2, МА2-1, МА2-1 п.ч., МА8, МЛ5 (литье в землю)	Двухромовокислый калий (или двухромовокислый натрий) Ортофосфорная (85%-ная) кислота Бифторид аммония	60 +- 5 65 +- 5 70 +- 10	4-6	90-110	60-80	12-15
МЛ5 (литье под давлением), ВМЛ11Д (литье под давлением)	Фтористый аммоний Двухромовокислый натрий Ортофосфорная (85%-ная) кислота Сульфосалициловая кислота	280 +- 20 70 +- 10 60 +- 5 50 +- 10	4-8	90-120	24-35	7-15

(Измененная редакция, Изм. N 1).