Купить систему ГАРАНТ Получить демо-доступ Узнать стоимость Информационный банк Подобрать комплект Семинары

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9583-75* "Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 8 августа 1975 г. N 2105)

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 - 2 и в табл. 1 - 4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

 

ЧЕРТ. 1. К ГОСТ 9583-75

 

ЧЕРТ. 2. К ГОСТ 9583-75

 

Таблица 1

 

Трубы класса ЛА

 

Услов-
ный
проход
D_у,
мм
Наружный
диаметр
D_н, мм
Толщина
стенки
S, мм
Масса трубы, кг, при длине труб L, м Масса
1 пог.м
трубы,
кг
2 3 4 5 6 7 8 9 10
65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

900

1000
81

98

118

144

170

222

274

326

378

429

532

635

738

842

945

1048
6,7

7,2

7,5

7,9

8,3

9,2

10,0

10,8

11,7

12,5

14,2

15,8

17,5

19,2

20,6

22,5
26,7

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-
38,0

49,6

63,0

81,3

102

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-
-

64,5

81,9

106

132

193

260

336

422

515

730

971

1258

1575

1926

2324
-

-

101

130

163

238

320

414

520

633

897

1194

1538

1935

2363

2850
-

-

120

155

193

282

381

492

618

752

1065

1417

1825

2295

2801

3376
-

-

-

-

-

-

-

-

-

870

1232

1640

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

989

1400

1863

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

1107

1567

2086

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

1226

1735

2308

-

-

-

-
11,3

14,9

18,9

24,5

30,5

44,6

60,1

77,6

97,6

118,5

167,5

222,9

287,2

359,8

437,8

525,6

 

Таблица 2

 

Трубы класса А

 

Услов-
ный
проход
D_y,
мм
Наружный
диаметр
D_н, мм
Толщина
стенки
S, мм
Масса трубы, кг, при длине труб L, м Масса
1 пог.м
трубы,
кг
2 3 4 5 6 7 8 9 10
65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

900

1000
81

98

118

144

170

222

274

326

378

429

532

635

738

842

945

1048
7,4

7,9

8,3

8,7

9,2

10,1

11,0

11,9

12,8

13,8

15,6

17,4

19,3

21,1

22,3

24,8
28,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-



-

-

-
41,3

53,5

68,7

88,2

111

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-
-

69,7

89,5

115

145

210

284

367

458

563

794

1059

1366

1714

2098

2534
-

-

110

142

179

259

350

452

564

693

977

1304

1682

2109

2579

3112
-

-

131

169

212

307

415

537

671

824

1161

1548

1998

2504

3060

3690
-

-

-

-

-

-

-

-

-

954

1344

1793

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

1085

1528

2038

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

1215

1711

2283

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

1346

1895

2528

-

_

-

-
12,4

16,2

20,8

26,8

33,7

48,8

65,9

85,2

106,5

130,5

183,5

244,8

316,0

394,6

480,9

578,0

 

Таблица 3

 

Трубы класса Б

 

Услов-
ный
проход
D_у, м
м
Наружный
диаметр
D_н, мм
Толщина
стенки
S, мм
Масса трубы, кг, при длине труб L, м Масса
1 пог.м
трубы,
кг
      2 3 4 5 6 7 8 9 10  
65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

500

600

700

800

900

1000
81

98

118

144

170

222

274

326

378

429

532

635

738

842

945

1048
8,0

8,6

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

17,0

19,0

21,0

23,0

25,0

27,0
30,7

-

-

_

-

-

_

-

-

-

-

-

-

-

-

-
44,0

57,4

73,2

95,1

119

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-
-

74,9

95,5

124

156

226

306

397

496

607

857

1146

1473

1852

2270

2733
-

-

118

153

192

279

378

490

612

748

1057

1413

1816

2281

2794

3361
-

-

140

182

229

332

450

582

728

889

1256

1679

2159

2710

3318

3989
-

-

-

-

-

-

-

-

-

1032

1456

1949

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

1172

1655

2212

-

-

-

-
-

-

-

-

-

-

-

-

-

1313

1854

2479

-

-

-

-
-

-

-

-

_

-

-

-

-

1455

2054

2746

-

-

-

-
13,3

17,5

22,3

29,1

36,4

52,9

71,6

92,7

116,1

141,4

199,4

266,6

342,9

429,0

523,9

627,9

 

Таблица 4

 

Размеры, мм

 

/-----------------------------------------------------------------------------------------------------------\
| D_у | D_н  | D_1  | D_2 | S_1 |  k  |l_1 |l_2 |l'_2 |l_3 |l'_3|l_4 | а  | с  |  R  | R_r | R_2 | р  |Масса|
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |раст-|
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |руба,|
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    | кг  |
|-----+------+------+-----+-----+-----+----+----+-----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+----+-----|
| 65  |  81  |  99  | 71  | 24  |  8  | 65 | 15 | 10  | 30 | 35 | 20 | 16 | 60 | 39  | 50  | 10  |1,0 | 4,1 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 80  |  98  | 116  | 88  | 25  |  8  | 65 | 15 | 10  | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 41  | 52  | 10  |1,0 | 4,9 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 100 | 118  | 137  | 108 | 26  |  8  | 65 | 20 | 15  | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 43  | 56  | 10  |1,0 | 6,3 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 125 | 144  | 163  | 134 | 27  |  8  | 65 | 20 | 15  | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 44  | 56  | 10  |1,0 | 7,8 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 150 | 170  | 189  | 160 | 28  |  8  | 70 | 20 | 15  | 35 | 40 | 20 | 24 | 60 | 45  | 61  | 10  |1,0 |10,2 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 200 | 222  | 241  | 212 | 30  |  8  | 70 | 20 | 15  | 45 | 50 | 20 | 24 | 60 | 48  | 66  | 10  |1,0 |14,6 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 250 | 274  | 294  | 264 | 32  |  8  | 75 | 20 | 15  | 45 | 50 | 20 | 24 | 65 |51,5 | 70  | 10  |1,0 |20,0 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 300 | 326  | 346  | 316 | 34  |  8  | 75 | 25 | 20  | 50 | 55 | 30 | 24 | 65 |54,5 | 75  | 10  |1,5 |26,0 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 350 | 378  | 398  | 358 | 36  | 10  | 80 | 30 | 20  | 50 | 60 | 30 | 20 | 80 | 58  | 76  | 12  |1,5 |31,9 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 400 | 429  | 449  | 409 | 39  | 10  | 80 | 30 | 20  | 55 | 65 | 30 | 20 | 80 | 62  | 83  | 12  |1,5 |40,9 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 500 | 532  | 553  | 512 | 42  | 10  | 85 | 30 | 20  | 65 | 75 | 30 | 20 | 85 | 66  | 90  | 12  |1,5 |59,6 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 600 | 535  | 657  | 615 | 45  | 10  | 90 | 35 | 25  | 70 | 80 | 40 | 20 | 90 | 71  | 96  | 12  |2,0 |79,5 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 700 | 738  | 760  | 718 | 48  | 10  | 95 | 35 | 25  | 75 | 85 | 40 | 20 | 95 | 76  | 102 | 15  |2,0 | 102 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 800 | 842  | 865  | 812 | 52  | 12  |100 | 45 | 30  | 75 | 90 | 50 | 24 |100 | 82  | 111 | 15  |2,5 | 136 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
| 900 | 945  | 968  | 915 | 56  | 12  |105 | 45 | 30  | 85 |100 | 50 | 24 |105 |87,5 |119,5| 15  |2,5 | 174 |
|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |
|1000 | 1048 | 1072 |1018 | 60  | 12  |110 | 50 | 35  | 95 |110 | 50 | 24 |110 |93,5 |128,5| 15  |2,5 | 222 |
\-----------------------------------------------------------------------------------------------------------/

 

Примечание. Допускаются максимальные значения "р" для труб: D_y 65-80 мм - 1,0 мм; для D_y 100-250 мм - 3,0 мм; D_y 300-500 мм - 5,0 мм; для D_y 600-1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл.1 - 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл.1 - 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл.1 - 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру - с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

 

ЧЕРТ. 3. К ГОСТ 9583-75

 

ЧЕРТ. 4. К ГОСТ 9583-75

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

 

     по длине мерной трубы L....         ............+-20
     по толщине стенки трубы S...........         ...-(1 +0,05 S)
     по наружному диаметру цилиндрической трубы D_н:
       для труб с D_y до 300 мм включ............  ..+-(4,5 + 0,0015 D_у)
       для труб с Dy свыше 300 мм.............      .+ (4,0 + 0,0015 D_у)
                                                     - (5,0+-0,0015 D_у)
     по внутреннему диаметру раструба D_1........... + (2,5 + 0,002 D_у)
                                                     -(1,5 + 0,002 D_у)
     по глубине раструба (l_1 + l_2):
       для труб с D_y до 600 мм включ..    ..........+-5 мм
       для труб с D_у свыше 600 мм.........     .....+- 10 мм

 

Для труб с D_у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (D_н) на стыкуемых участках до + (4,0 + 0,003 D_у) и -(5,0 + 0,003 D_y) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

ГАРАНТ:

В соответствии с приказом Ростехрегулирования от 9 декабря 2009 г. N 610-ст ГОСТ 26645-85 не применяется на территории РФ с 1 июля 2010 г. и введен в действие ГОСТ Р 53464-2009 "Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку"

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5%.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см3.

 

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 х 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

 

2. Технические требования

 

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7% и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230 НВ, в средней части сечения стенки трубы 215 НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

 

Таблица 5

 

D_у, мм R, кгс/мм2 D_у, мм R, кгс/мм2 D_y, мм R, кгс/мм2
До 300
включ.

350

400
40


34

28
500


600

700
26


26

25
800


900

1000
25


24

24

 

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. - до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм - до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

 

Таблица 6

 

Условный проход D_у, мм Испытательное давление, кгс/см2, для труб
класса
  ЛА А Б
До 300 включ.

Св. 300 " 600 "

" 600
25

20

20
35

30

25
40

35

30

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

- для труб с D_у до 200 включ. - 3,5 мм на 1 м;

- для труб с D_у свыше 200 до 300 мм включ. - 2,5 мм на 1 м;

- для труб с D_y свыше 300 мм - 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60°С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

3. Правила приемки

 

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1% труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 

4. Методы испытаний

 

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

 

ЧЕРТ. 5. К ГОСТ 9583-75

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D_н - для D_у до 600 мм включительно и 300 мм - для D_у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 +- 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

 

     30 мм - для труб диаметром до 300 мм включ.;
     60 мм    "    "      "        400-600 мм " ;
     100 мм   "    "      "        700-1000 мм "/

 

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

 

ЧЕРТ. 6. К ГОСТ 9583-75

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца (R или R_c, - модуль) в Па (кгс/мм2) вычисляют по формуле.

 

            3P (D  - S)
                 н
       R = -------------,
        c            2
             пи b x S

 

где Р   - разрушающая нагрузка, Н (кгс);
    D   - наружный диаметр трубы, мм;
     н
    S - наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;
    b - ширина кольца, мм.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением Р_ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см2 в 1 с.

При достижении давления Р_ц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р_н, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р_р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением (R_р) в Па (кгс/см2) вычисляют по формуле

 

               P  (D - S)
                р   н
          R = ------------,
           c      2 S

 

где  P   - разрушающее давление, Па (кгс/см2);
      р
     D   - наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;
      н
     S   - толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 

ЧЕРТ. 7. К ГОСТ 9583-75

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

 

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65-150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25% длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

 

 

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Получить бесплатный доступ

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.


Межгосударственный стандарт ГОСТ 9583-75* "Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 8 августа 1975 г. N 2105)


Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 1999 г.


* Переиздание (январь 1999 г.) с Изменением N1, утв. в июне 1988 г. (ИУС 11 - 88)


Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)