Межгосударственный стандарт ГОСТ 9583-75* "Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 8 августа 1975 г. N 2105)

Приложение. Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Р_ц, нормы испытательного гидравлического давления Р_н и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров (справочное)

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 - 2 и в табл. 1 - 4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Таблица 1

Трубы класса ЛА

Услов- ный проход D_у, мм	Наружный диаметр D_н, мм	Толщина стенки S, мм	Масса трубы, кг, при длине труб L, м									Масса 1 пог.м трубы, кг
Услов- ный проход D_у, мм	Наружный диаметр D_н, мм	Толщина стенки S, мм	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Масса 1 пог.м трубы, кг
65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000	81 98 118 144 170 222 274 326 378 429 532 635 738 842 945 1048	6,7 7,2 7,5 7,9 8,3 9,2 10,0 10,8 11,7 12,5 14,2 15,8 17,5 19,2 20,6 22,5	26,7 - - - - - - - - - - - - - - -	38,0 49,6 63,0 81,3 102 - - - - - - - - - - -	- 64,5 81,9 106 132 193 260 336 422 515 730 971 1258 1575 1926 2324	- - 101 130 163 238 320 414 520 633 897 1194 1538 1935 2363 2850	- - 120 155 193 282 381 492 618 752 1065 1417 1825 2295 2801 3376	- - - - - - - - - 870 1232 1640 - - - -	- - - - - - - - - 989 1400 1863 - - - -	- - - - - - - - - 1107 1567 2086 - - - -	- - - - - - - - - 1226 1735 2308 - - - -	11,3 14,9 18,9 24,5 30,5 44,6 60,1 77,6 97,6 118,5 167,5 222,9 287,2 359,8 437,8 525,6

Таблица 2

Трубы класса А

Услов- ный проход D_y, мм	Наружный диаметр D_н, мм	Толщина стенки S, мм	Масса трубы, кг, при длине труб L, м									Масса 1 пог.м трубы, кг
Услов- ный проход D_y, мм	Наружный диаметр D_н, мм	Толщина стенки S, мм	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Масса 1 пог.м трубы, кг
65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000	81 98 118 144 170 222 274 326 378 429 532 635 738 842 945 1048	7,4 7,9 8,3 8,7 9,2 10,1 11,0 11,9 12,8 13,8 15,6 17,4 19,3 21,1 22,3 24,8	28,9 - - - - - - - - - - - - - -	41,3 53,5 68,7 88,2 111 - - - - - - - - - - -	- 69,7 89,5 115 145 210 284 367 458 563 794 1059 1366 1714 2098 2534	- - 110 142 179 259 350 452 564 693 977 1304 1682 2109 2579 3112	- - 131 169 212 307 415 537 671 824 1161 1548 1998 2504 3060 3690	- - - - - - - - - 954 1344 1793 - - - -	- - - - - - - - - 1085 1528 2038 - - - -	- - - - - - - - - 1215 1711 2283 - - - -	- - - - - - - - - 1346 1895 2528 - _ - -	12,4 16,2 20,8 26,8 33,7 48,8 65,9 85,2 106,5 130,5 183,5 244,8 316,0 394,6 480,9 578,0

Таблица 3

Трубы класса Б

Услов- ный проход D_у, м м	Наружный диаметр D_н, мм	Толщина стенки S, мм	Масса трубы, кг, при длине труб L, м									Масса 1 пог.м трубы, кг
			2	3	4	5	6	7	8	9	10
65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000	81 98 118 144 170 222 274 326 378 429 532 635 738 842 945 1048	8,0 8,6 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 17,0 19,0 21,0 23,0 25,0 27,0	30,7 - - _ - - _ - - - - - - - - -	44,0 57,4 73,2 95,1 119 - - - - - - - - - - -	- 74,9 95,5 124 156 226 306 397 496 607 857 1146 1473 1852 2270 2733	- - 118 153 192 279 378 490 612 748 1057 1413 1816 2281 2794 3361	- - 140 182 229 332 450 582 728 889 1256 1679 2159 2710 3318 3989	- - - - - - - - - 1032 1456 1949 - - - -	- - - - - - - - - 1172 1655 2212 - - - -	- - - - - - - - - 1313 1854 2479 - - - -	- - - - _ - - - - 1455 2054 2746 - - - -	13,3 17,5 22,3 29,1 36,4 52,9 71,6 92,7 116,1 141,4 199,4 266,6 342,9 429,0 523,9 627,9

Таблица 4

Размеры, мм

/-----------------------------------------------------------------------------------------------------------\

| D_у | D_н  | D_1  | D_2 | S_1 |  k  |l_1 |l_2 |l'_2 |l_3 |l'_3|l_4 | а  | с  |  R  | R_r | R_2 | р  |Масса|

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |раст-|

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |руба,|

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    | кг  |

|-----+------+------+-----+-----+-----+----+----+-----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+----+-----|

| 65  |  81  |  99  | 71  | 24  |  8  | 65 | 15 | 10  | 30 | 35 | 20 | 16 | 60 | 39  | 50  | 10  |1,0 | 4,1 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 80  |  98  | 116  | 88  | 25  |  8  | 65 | 15 | 10  | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 41  | 52  | 10  |1,0 | 4,9 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 100 | 118  | 137  | 108 | 26  |  8  | 65 | 20 | 15  | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 43  | 56  | 10  |1,0 | 6,3 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 125 | 144  | 163  | 134 | 27  |  8  | 65 | 20 | 15  | 35 | 40 | 20 | 16 | 60 | 44  | 56  | 10  |1,0 | 7,8 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 150 | 170  | 189  | 160 | 28  |  8  | 70 | 20 | 15  | 35 | 40 | 20 | 24 | 60 | 45  | 61  | 10  |1,0 |10,2 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 200 | 222  | 241  | 212 | 30  |  8  | 70 | 20 | 15  | 45 | 50 | 20 | 24 | 60 | 48  | 66  | 10  |1,0 |14,6 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 250 | 274  | 294  | 264 | 32  |  8  | 75 | 20 | 15  | 45 | 50 | 20 | 24 | 65 |51,5 | 70  | 10  |1,0 |20,0 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 300 | 326  | 346  | 316 | 34  |  8  | 75 | 25 | 20  | 50 | 55 | 30 | 24 | 65 |54,5 | 75  | 10  |1,5 |26,0 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 350 | 378  | 398  | 358 | 36  | 10  | 80 | 30 | 20  | 50 | 60 | 30 | 20 | 80 | 58  | 76  | 12  |1,5 |31,9 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 400 | 429  | 449  | 409 | 39  | 10  | 80 | 30 | 20  | 55 | 65 | 30 | 20 | 80 | 62  | 83  | 12  |1,5 |40,9 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 500 | 532  | 553  | 512 | 42  | 10  | 85 | 30 | 20  | 65 | 75 | 30 | 20 | 85 | 66  | 90  | 12  |1,5 |59,6 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 600 | 535  | 657  | 615 | 45  | 10  | 90 | 35 | 25  | 70 | 80 | 40 | 20 | 90 | 71  | 96  | 12  |2,0 |79,5 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 700 | 738  | 760  | 718 | 48  | 10  | 95 | 35 | 25  | 75 | 85 | 40 | 20 | 95 | 76  | 102 | 15  |2,0 | 102 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 800 | 842  | 865  | 812 | 52  | 12  |100 | 45 | 30  | 75 | 90 | 50 | 24 |100 | 82  | 111 | 15  |2,5 | 136 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

| 900 | 945  | 968  | 915 | 56  | 12  |105 | 45 | 30  | 85 |100 | 50 | 24 |105 |87,5 |119,5| 15  |2,5 | 174 |

|     |      |      |     |     |     |    |    |     |    |    |    |    |    |     |     |     |    |     |

|1000 | 1048 | 1072 |1018 | 60  | 12  |110 | 50 | 35  | 95 |110 | 50 | 24 |110 |93,5 |128,5| 15  |2,5 | 222 |

\-----------------------------------------------------------------------------------------------------------/

Примечание. Допускаются максимальные значения "р" для труб: D_y 65-80 мм - 1,0 мм; для D_y 100-250 мм - 3,0 мм; D_y 300-500 мм - 5,0 мм; для D_y 600-1000 мм - 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл.1 - 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл.1 - 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл.1 - 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру - с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

     по длине мерной трубы L....         ............+-20

     по толщине стенки трубы S...........         ...-(1 +0,05 S)

     по наружному диаметру цилиндрической трубы D_н:

       для труб с D_y до 300 мм включ............  ..+-(4,5 + 0,0015 D_у)

       для труб с Dy свыше 300 мм.............      .+ (4,0 + 0,0015 D_у)

                                                     - (5,0+-0,0015 D_у)

     по внутреннему диаметру раструба D_1........... + (2,5 + 0,002 D_у)

                                                     -(1,5 + 0,002 D_у)

     по глубине раструба (l_1 + l_2):

       для труб с D_y до 600 мм включ..    ..........+-5 мм

       для труб с D_у свыше 600 мм.........     .....+- 10 мм

Для труб с D_у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы (D_н) на стыкуемых участках до + (4,0 + 0,003 D_у) и -(5,0 + 0,003 D_y) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

ГАРАНТ:

В соответствии с приказом Ростехрегулирования от 9 декабря 2009 г. N 610-ст ГОСТ 26645-85 не применяется на территории РФ с 1 июля 2010 г. и введен в действие ГОСТ Р 53464-2009 "Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку"

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5%.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см3.

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 х 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. Технические требования

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7% и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230 НВ, в средней части сечения стенки трубы 215 НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

D_у, мм	R, кгс/мм2	D_у, мм	R, кгс/мм2	D_y, мм	R, кгс/мм2
До 300 включ. 350 400	40 34 28	500 600 700	26 26 25	800 900 1000	25 24 24

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. - до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм - до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Таблица 6

Условный проход D_у, мм	Испытательное давление, кгс/см2, для труб класса
	ЛА	А	Б
До 300 включ. Св. 300 " 600 " " 600	25 20 20	35 30 25	40 35 30

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 - 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

- для труб с D_у до 200 включ. - 3,5 мм на 1 м;

- для труб с D_у свыше 200 до 300 мм включ. - 2,5 мм на 1 м;

- для труб с D_y свыше 300 мм - 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60°С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Правила приемки

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1% труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. Методы испытаний

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D_н - для D_у до 600 мм включительно и 300 мм - для D_у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 +- 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

     30 мм - для труб диаметром до 300 мм включ.;

     60 мм    "    "      "        400-600 мм " ;

     100 мм   "    "      "        700-1000 мм "/

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца (R или R_c, - модуль) в Па (кгс/мм2) вычисляют по формуле.

            3P (D  - S)

н

       R = -------------,

        c            2

             пи b x S

где Р   - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

    D   - наружный диаметр трубы, мм;

н

    S - наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

    b - ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением Р_ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см2 в 1 с.

При достижении давления Р_ц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Р_н, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Р_р фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением (R_р) в Па (кгс/см2) вычисляют по формуле

               P  (D - S)

                р   н

          R = ------------,

           c      2 S

где  P   - разрушающее давление, Па (кгс/см2);

р

     D   - наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

н

     S   - толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65-150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25% длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ГАРАНТ:

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас