Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 "Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1995 г. N 214) (утратил силу)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94
"Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1995 г. N 214)

Thermomechanically hardened steel bars for reinforced concrete constructions. Specifications

Дата введения 1 января 1996 г.

Взамен ГОСТ 10884-81

ГАРАНТ:

Приказом Росстандарта от 31 марта 2017 г. N 232-ст взамен настоящего ГОСТа с 1 января 2018 г. введен в действие ГОСТ 34028-2016 для добровольного применения в РФ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-88 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 380-88 постановлением Госстандарта РФ от 2 июня 1997 г. N 205 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 380-94

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7564-73 постановлением Госстандарта РФ от 13 апреля 1998 г. N 118 с 1 января 1999 г. введен в действие ГОСТ 7564-97

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 7566-81 постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 185 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 7566-94

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта России от 28 августа 2001 г. N 356-ст взамен ГОСТ 12345-88 с 1 марта 2002 г. введен в действие ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) "Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы" для применения в РФ

ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12359-81 постановлением Госстандарта России от 21 октября 1999 г. N 360-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие для применения в РФ ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) "Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота"

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированые. Методы определения бора

ГОСТ 14019-80 Методы и сплавы. Методы испытаний на изгиб

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14019-80 постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2004 г. N 23-ст с 9 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 14019-2003

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГАРАНТ:

Постановлением Госстандарта России от 23 сентября 1997 г. N 332 взамен ГОСТ 18895-81 с 1 января 1998 г. введен в действие ГОСТ 13895-97 "Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа" для применения в РФ

3 Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины:

3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).

3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);

- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.

4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунка 1 или ГОСТ 5781.

Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.

По согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

4.4 Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1, представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля)	Параметры периодического профиля									Размеры маркировочных знаков
	d	h, не менее				t*	b		с, не более
			номинальный	отклонения при точности
				обычной	повышенной
6	5,8	0,4	7,0	+0,8 -1,0		5	0,6	1,0 1,25 1,5	1,9	0,4	2	3	-
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8		2,5	0,6			4
10	9,5	0,8	11,6	+0,9 -1,6		7	1,0		3,1	0,8	3
12	11,3	1,0	13,7			8	1,2	2,0	3,8	1,0
14	13,3	1,1	15,9	+1,2 -1,8		9	1,4		4,4	1,1
16	15,2	1,2	18,0			10	1,6		5,0	1,2			5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6	1,3	4
20	19,1	1,4	22,3			12	2,0		6,3	1,4
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9	1,5
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9	1,6
28	27,0	1,8	31,0	+1,7 -2,5		17	2,8	2,5	8,8	1,8
32	30,7	2,0	35,1			18	3,2	3,0	10,0	2,0			6
36	34,5	2,3	39, 5			19	3,6		11,3	2,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4,0		12,5	2,5
* Предельные отклонения составляют %

4.4.1 Угол между поперечными выступами и продольной осью стержня бета рекомендуется принимать равным 45°.

Допускается указанный угол принимать от 35 до 70°.

4.4.2 Угол наклона боковых граней поперечных выступов должен быть от 30 до 45°.

4.4.3. Расстояние между окончаниями поперечных выступов С не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

4.4.4 Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении .

Значения и допускаемые отклонения размера соответствуют приведенным в таблице 1 для размера .

Овальность стержней (разность между и в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру .

4.4.5 Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом прокате их не контролируют.

4.5 Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной 1 м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей 1 и ГОСТ 5781.

Примечание - Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой по площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.

4.6 Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.

Арматурная сталь диаметрами 6 и 8 мм изготовляется в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С диаметром 10 мм допускается в мотках.

4.6.1 Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.

Длина стержней - по требованию потребителя.

4.6.2 Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не более 15% массы партии;

- немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7% массы партии.

4.7 Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

4.8 Обозначение арматурной стали должно содержать:

- номинальный диаметр (номер профиля), мм;

- обозначение класса прочности (4.1);

- обозначение ее эксплуатационных характеристик - свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

Примеры условного обозначения

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800:

20Ат800 ГОСТ 10884-94

То же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С):

10Ат400С ГОСТ 10884-94

То же, диаметром 16 мм, класса прочности Ат600, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

16Ат600К ГОСТ 10884-94

5 Технические требования

5.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Арматурная сталь изготовляется из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

5.3 Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле , должен быть не менее 0,32%, класса Ат600С - не менее 0,40%, класса Ат600С - не менее 0,44%.

В указанной формуле С, Mn и Si - массовая доля соответствующих химических элементов.

5.4 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

5.5 Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

Таблица 2

Класс арматурной стали	Массовая доля химических элементов. %
	углерода, не более	марганца	кремния	серы	фосфора
				не более
Ат400С	0,24	0,5-1,5	Не более 0,65	0,045	0,045
Ат500С	0,32
Ат800С, Ат800К, Ат800, Ат800К, Ат1000 Ат1000К		0,6-2,3	0,6-2,4
Ат1200		0,6-1,0	1,5-2,3
Примечания: 1 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С при обеспечении механических свойств и свариваемости допускается массовая доля кремния до 1,2%. 2 Для арматурной стали класса Ат500С допускается массовая доля углерода не более 0,37%. 3 Рекомендуемые марки стали и их химический состав приведены в приложении А.

Таблица 3

Химический элемент	Пред. откл. %
Углерод	+0,02
Марганец	+0,10
Кремний
Сера	+0,005
Фосфор	+0,005

5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением В.

Таблица 4

Класс прочности арматурной стали	Номинальные диаметры, мм	Температура электронагрева, °С	Механические свойства				Испытание на изгиб в холодном состоянии градус	Диаметр оправки (d - номинальный диаметр стержня)
			временное сопротивление разрыву ,	Условный или физический предел текучести	Относительное удлинение, %
		не менее
Ат400 Ат500 Ат600 Ат800 Ат1000 Ат1200	6-40 6-40 10-40 10-32* 10-32 10-32	- - 400 400 450 450	550 600 800 1000 1250 1450	440 500 600 800 1000 1000	16 14 12 8 7 6	- - 4 2 2 2	90 90 45 45 45 45	3d 3d 5d 5d 5d 5d
* Для арматурной стали класса Ат800К диаметрами 18-32, мм.
Примечания: 1 Для арматурной стали класса Ат600С допускается снижение временного сопротивления разрыву на 50  ниже норм, установленных таблицей, при увеличении относительного удлинения на 2% (абс.) и равномерного удлинения на 1% (абс.). 2 Для арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и Ат600С в стержнях временное сопротивление разрыву не должно превышать значений, приведенных в таблице, более чем на 200 . 3 Для арматурной стали класса прочности Ат1200 в состоянии поставки допускается снижение условного предела текучести до 1150 . 4 При испытании арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200, непосредственно после прокатки допускается снижение показателей пластичности на 1% (абс).

Таблица 5

Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля), мм	Статистические показатели механических свойств
	Среднее квадратическое отклонение,				Отношения
	S
10-14 Св. 14	90 80	90 80	50 45	50 45	0,09 0,08	0,08 0,07	0,06 0,05	0,05 0,04
Примечания: 1. S - среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний; - среднее квадратическое отклонение параметра в партии; - среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний; X - минимальное среднее значение параметра в партии. 2 Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6-10 мм в мотках значения S, , и принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса A-III.

5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

5.7.1. Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 релаксация напряжений не должна превышать 4% за 1000 ч при исходном усилии, составляющем 70% максимального усилия, соответствующего временному сопротивлению разрыва по таблице 4.

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

5.7.2 Арматурная сталь классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70% номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 , для арматурной стали периодического профиля - 195 .

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

5.7.3 Для арматурной стали классов Ат400C, Ат500С и Ат600С испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.

После испытания ни один из испытываемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

5.8 Для арматурной стали классов прочности Ат800, Ат1000 и Ат1200 условный предел упругости должен быть не менее .

5.9 Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

5.10 Маркировка, наносимая при прокатке

5.10.1 Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коро