Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Изменение N 5 ГОСТ 10705-80 "Трубы стальные электросварные. Технические условия" (принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28 мая 1998 г.))
ГАРАНТ:
Взамен ГОСТ 16523-89 постановлением Госстандарта РФ от 4 апреля 1999 г. N 113 с 1 января 2000 г. введен в действие ГОСТ 16523-97
Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.
Таблица 1а
| Марка стали |
Массовая доля элемента, % | |||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Алюминий | Титан | Хром | Азот | Каль- ций |
Сера | Фосфор | |
| не более | ||||||||||
| 22ГЮ | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
Таблица 1
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение дельта_5, % |
| не менее | |||
| 08Ю | 255 (26) | 174(18) | 30 |
| 08кп | 294 (30) | 174(18) | 27 |
| 08, 08пс, 10кп 10,10пс, 15кп, |
314(32) | 196 (20) | 25 |
| Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп 15, 15пс, 20кп, |
333 (34) | 206 (21) | 24 |
| Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп 20, 20пс, Ст4сп, |
372 (38) | 225 (23) | 22 |
| Ст4пс, Ст4кп | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс - с пределом текучести 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22%.
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать Нормам, указанным в табл. 3.
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Таблица 2
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву сигма_в, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб D, мм |
Предел текучести сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение сигма_5, %, при наружном диаметре труб D, мм |
||||
| от 10 до 19 | св. 19 до 60 | св. 60 до 152 |
от 10 до 60 при толщине стенки |
св.60 до 152 |
|||
| более 0,06 D |
0,06 D и менее |
||||||
| не менее | |||||||
| 08Ю | 314(32) | 294 (30) | 264 (27) | 176 (18) | 7 | 16 | 25 |
| 08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп | 372 (38) | 314 (32) | 294 (30) | 176 (18) | 6 | 15 | 23 |
| 08, Ст1сп | 372 (38) | 314 (32) | 294 (30) | 186 (19) | 6 | 15 | 23 |
| 10кп, Ст2кп | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 176 (18) | 6 | 15 | 23 |
| 10пс, Ст2пс | 372 (38) | 333 (34) | 314(32) | 186 (19) | 6 | 15 | 23 |
| 10, Ст2сп | 372 (38) | 333 (34) | 314 (32) | 196 (20) | 6 | 15 | 23 |
| 15кп | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 186 (19) | 5 | 14 | 21 |
| 15пс, 20кп | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 196 (20) | 5 | 14 | 21 |
| 15, 20пс | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 206 (21) | 5 | 14 | 21 |
| 20 | 441 (45) | 372 (38) | 353 (36) | 216 (22) | 5 | 14 | 21 |
| Ст3кп | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 196 (20) | 5 | 13 | 20 |
| Ст3пс | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 206 (21) | 5 | 13 | 20 |
| Ст3сп | 441 (45) | 392 (40) | 372 (38) | 216 (22) | 5 | 13 | 20 |
| Ст4кп, Ст4пс | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) | 216 (22) | 4 | 11 | 19 |
| Ст4сп | 490 (50) | 431 (44) | 412 (42) | 225 (23) | 4 | 11 | 19 |
| 22ГЮ | - | - | 490 (50) | 344 (35) | - | - | 15 |
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
Таблица 3
| Марка стали | Толщина стенки, мм |
Временное сопротивление разрыву сигма_в, В/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести сигма_т, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение сигма_5, %, при диаметре труб D, мм |
||
| св. 152 до 244,5 |
св. 244,5 до 377 |
св. 377 до 530 |
||||
| не менее | ||||||
| 08, 08пс, 08кп | 6 и менее | - | - | 18 | 20 | 20 |
| 10, 10пс, 10кп, Ст2кп |
Более 6 | 314(32) | 196 (20) | 15 | 15 | 16 |
| Ст2сп, Ст2пс | 6 и менее | - | - | 17 | 18 | 20 |
| Более 6 | 333(34) | 206 (21) | 14 | 14 | 15 | |
| 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кпп |
6 и менее | 353 (36) | 216 (22) | 17 | 18 | 20 |
| Более 6 | 14 | 14 | 15 | |||
| Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп | 6 и менее | 353 (36) | 216 (22) | 17 | 17 | 19 |
| Более 6 | 14 | 14 | 14 | |||
| Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп | 6 и менее | 402 (41) | 225 (23) | 15 | 17 | 18 |
| Более 6 | 11 | 12 | 13 | |||
| 22ГЮ | Все толщины | 490 (50) | 344 (35) | 15 | 15 | 15 |
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению)".
Пункт 2.7 дополнить абзацем:
"По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм".
Пункты 2.11, 2.12, 2.13 изложить в новой редакции:
"2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I - трубы диаметром до 102 мм - испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более - испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);
II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
| Марка стали | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс х м/см2), при температуре испытания, °С |
||
| +20 | -20 | +20 (после механического старения) |
|
| не менее | |||
| Ст3сп, Ст3пс, (категорий 3-5), 10, 15, 20 |
78,4 (8) | 39,2 (4) | 39,2 (4) |
Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.
2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 D_н и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.
Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями H, мм, вычисленного по формуле
(1 + a) х S
H = -----------, (1)
S
a + ----
D
н
где а - коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, 10кп,
Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен
0,08;
S - номинальная толщина стенки, мм;
D_н - номинальный наружный диаметр трубы, мм.
Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D_н. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 D_н.
По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 D_н".
Пункты 3.3а, 3.7 изложить в новой редакции:
"3.3а. Сварные швы труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами.
При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15% труб от партии.
По соглашению изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.
При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.
Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для труб диаметром 273 мм и более и 75% от предела текучести для труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (120 кгс/см2).
Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.
3.7. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п. 3.3а настоящего стандарта.
Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением".
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.