Межгосударственный стандарт ГОСТ 24569-81 "Котлы паровые и водогрейные. Маркировка" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 30 января 1981 г. N 362)

Occupational safety standards system. Steam and hot-water boilers. Marking

Введен с 1 июля 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на паровые котлы с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см2), водогрейные котлы с температурой нагрева воды более 115°С, а также на пароперегреватели и экономайзеры, установленные отдельно или отключаемые от котла.

Стандарт не распространяется на котлы паровозов и отопительные котлы вагонов подвижного состава железнодорожного транспорта; котлы, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах; электрические котлы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1370-78.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Общие положения

1.1. Маркировка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, "Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденным Госгортехнадзором СССР (далее - "Правила Госгортехнадзора СССР"), и нормативно-технической документации на котлы конкретных типоразмеров.

ГАРАНТ:

См. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 88

1.2. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, а также их элементы, работающие под давлением, должны иметь маркировку, выполняемую предприятием-изготовителем котла, позволяющую:

проверить соответствие применяемых материалов паспортным данным;

установить фамилии сварщиков, выполнявших сварные соединения;

определить участки сварных соединений, проверенные неразрушающими методами контроля;

установить рабочие параметры и заводской номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Требования к маркировке материалов (полуфабрикатов) и изделий

2.1. Полуфабрикаты - листы, трубы, поковки, штамповки и отливки для изготовления элементов котла, трубопроводов в пределах котла и арматуры, работающих под давлением, и прутки (сортовой прокат) для изготовления болтов, шпилек и анкерных тяг, а также для опорно-подвесной системы котлов и трубопроводов - должны быть маркированы предприятием-изготовителем этих изделий.

2.2. Маркировку следует наносить ударным или другим равноценным способом. Маркировка должна быть четкой и прочной.

Применяемые способы нанесения маркировки не должны ухудшать свойства материалов.

2.3. При разделении полуфабрикатов и заготовок на части в процессе изготовления маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.

2.4. На стальных или чугунных отливках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия - изготовителя отливки;

марку материала;

номер плавки при единичной массе отливок более 50 кг;

клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

На корпусах арматуры, кроме того, должны быть нанесены:

условный проход D_y в мм;

направление потока;

условное давление р_у в МПа (кгс/см2).

2.5. Каждая поковка должна иметь маркировку, содержащую:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марку материала;

номер плавки и партии;

категорию;

номер поковки;

клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

Для поковок, изготовляемых и применяемых на одном и том же предприятии, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя не ставится.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Маркировка листов - по ГОСТ 7566. На листы, подвергавшиеся контролю неразрушающими методами, должна быть нанесена специальная маркировка, заверенная ОТК предприятия-изготовителя.

2.7. Маркировка труб, изготовляемых по государственным стандартам, должна проводиться по ГОСТ 10692.

2.8. Маркировка труб, изготовляемых по техническим условиям, должна наноситься следующим образом: на одном из концов трубы диаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3 мм на расстоянии не более 1000 мм от среза трубы должны быть нанесены товарный знак, марка стали и номер партии; на одном из концов трубы диаметром 114 мм и более должны быть нанесены товарный знак, марка стали, номер партии и номер трубы.

В случае обрезки концов труб предприятию-изготовителю предоставляют право переноса маркировки с соответствующим оформлением разрешения ОТК.

Трубы диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 3 мм допускается маркировать несмываемой краской.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. По требованию потребителя (заказчика) предприятием-изготовителем на каждой трубе должна быть нанесена цветной несмываемой краской одна продольная полоса по всей длине трубы. Цвет краски должен быть для каждой марки стали (кроме 12Х11В2МФ):

зеленый - 20;

коричневый - 15ГС;

желтый - 15ХМ;

красный - 12Х1МФ;

белый - 15Х1М1Ф;

синий - 12Х2МФСР;

черный-12X18Н12Т.

Маркировка труб диаметром менее 20 мм должна быть кольцевой, через каждые два метра по всей длине трубы.

2.10. (Исключен, Изм. N 2).

2.11. Маркировка фланцев - по ГОСТ 12816.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Маркировка болтов, шпилек, гаек и шайб - по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Требования к маркировке сварных соединений

3.1. Сварные соединения, работающие под давлением (кроме труб поверхностей нагрева), с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.

В случае, если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, должны быть нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в НТД на сварку.

Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями НТД на сварку. При этом способ маркировки должен исключать наклеп или подкалку участков клеймения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Маркировка не должна ухудшать качество и надежность сварных соединений.

3.3. Маркировка сварного соединения должна быть нанесена на наружной поверхности изделия на расстоянии 30-50 мм от кромок сварного шва. На продольных сварных соединениях клеймо следует проставлять на расстоянии 100-200 мм от кромок сварного шва.

В случае снятия клейм при механической обработке они должны быть восстановлены в тех же местах.

3.4. Если некоторые группы сварных соединений не могут быть маркированы в соответствии с требованиями п. 3.2 (например соединения элементов с малой толщиной стенки), к паспорту котла должны быть приложены эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных обозначений фамилий сварщиков, выполнивших сварку.

3.5. Если все сварные соединения котла или другого изделия (барабана, коллектора, ширмы и других) выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не наносить. В этом случае клеймо сварщика должно быть поставлено около заводской таблички или на другом открытом участке изделия, и место маркировки заключено в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской.

4. Требования к заводской табличке

4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере предприятием-изготовителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.1. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение парового котла по ГОСТ 3619, парового энерготехнологического котла по ГОСТ 22530;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру пара в °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1.2. Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение котла по ГОСТ 21563;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч);

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру воды на выходе в °С.

4.1.3. Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру пара на выходе в °С.

4.1.4. Маркировка на автономном экономайзере должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальный расход воды в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру воды в °С.

4.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер изделия;

год изготовления;

расчетное давление в МПа (кгс/см2);

расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя). Места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

4.1.2-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Табличка предприятия-изготовителя должна быть закреплена заклепками или при помощи сварки и поддерживающей пластины, которая должна быть надежно прикреплена к корпусу или металлоконструкциям котла, пароперегревателя или экономайзера.

4.4. Табличка предприятия-изготовителя должна быть изготовлена из металлов, устойчивых к воздействию окружающей среды. Табличка должна быть хорошо видна.

4.5. На табличке предприятия-изготовителя должно быть поставлено клеймо ОТК.

5. Контроль маркировки

5.1. Технический контроль маркировки котлов и их элементов должен осуществлять ОТК предприятия-изготовителя.

5.2. Метод контроля маркировки должно устанавливать предприятие-изготовитель.

5.3. Если при контроле будет установлено, что отдельные знаки и буквы маркировки нечетки и неразборчивы, то они должны быть восстановлены способом, которым были нанесены при изготовлении в соответствии с требованиями настоящего стандарта.