| Тип котла |
Вид топлива |
Теплопроизволитель-
ность, МВт (пред.
откл. +- 7%)*
|
КПД, % (допуск -
минус 1%
абсолютный) |
Котлы с
механическими и
полумеханичес-
кими топками |
Каменный уголь |
0,10; 0,16; 0,25;
0,40; 0,63; 0,80;
1,00; 1,25; 1,60 |
81 |
| 2,00; 2,50; 3,15 |
83 |
| Бурый уголь |
0,10; 0,16; 0,25;
0,40; 0,63; 0,80;
1,00; 1,25; 1,60; 2,0;
2,5; 3,15 |
75 |
Автоматизирова-
нные котлы для
газообразного и
жидкого топлива |
Природный газ и
легкое жидкое
топливо |
0,10; 0,16; 0,25;
0,40; 0,63; 0,80; 1,0 |
90 |
1,25; 1,60; 2,00;
2,50; 3,15 |
91 |
| Мазут |
0,40; 0,63; 0,80;
1,00; 1,25; 1,60 |
86 |
| 2,00; 2,50; 3,15 |
87 |
______________________________
*В документации на котел указывают номинальную теплопроизводительность, соответствующую указанной в таблице с учетом предельных отклонений.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.2. Для типов топки и видов топлива установлены следующие буквенные обозначения: а - автоматизированная горелка; м - механическая или полумеханическая топка; Б - бурый уголь; К - каменный уголь; М - мазут; А - антрацит; Гн - газ низкого давления; Гс - газ среднего давления; ЛЖ - легкое жидкое топливо.
Примеры условных обозначений типоразмеров котлов:
парового с механической топкой теплопроизводительностью 1,0 МВт для бурого угля:
Котел КПм-1,0 Б ГОСТ 10617-83
водогрейного теплопроизводительностью 1,25 МВт с автоматизированной горелкой для газа низкого давления:
Котел КВа-1,25 Гн ГОСТ 10617-83
то же, для легкого жидкого топлива:
Котел КВа-1,25 ЛЖ ГОСТ 10617-83
парового теплопроизводительностью 1,60 МВт с автоматизированной газомазутной горелкой (для газа среднего давления):
Котел КПа-1,60 Гс/М ГОСТ 10617-83
В технической документации после условного обозначения типоразмера котла по настоящему стандарту допускается указывать в скобках обозначение модели, принятое изготовителем.
1.3. Номинальная теплопроизводительность и КПД котла должны обеспечиваться при сжигании топлива, принятого при проектировании котла в качестве расчетного. При использовании рядового угля вместо грохоченого теплопроизводительность котла снижается до 85% номинальной.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. При переоборудовании водогрейных котлов для работы в паровом режиме, а также при работе водогрейных котлов в системах горячего водоснабжения или на технологические нужды с постоянной нагрузкой их теплопроизводительность снижается до 85% номинальной.
1.5. Номинальное разрежение за котлом, работающим без дымососа, не должно превышать:
70 Па (7 мм вод. ст.) при теплопроизводительности до 0,32 МВт (0,28 Гкал/ч) включительно;
100 Па (10 мм вод. ст.) при теплопроизводительности свыше 0,32 МВт (0,28 Гкал/ч).
1.6. Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности должна быть не ниже 160°С (для котлов, работающих на естественной тяге).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.7. Удельная масса котлов должна быть указана в технических условиях на котлы конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Технические требования
2.1. Котлы и запасные части к ним следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Котлы следует изготовлять в общеклиматическом исполнении категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150.
2.3. Поверхность нагрева котлов должна быть чугунная или комбинированная, состоящая из чугунных и стальных элементов.
2.4. Котлы должны быть оснащены автоматикой безопасности, средствами контроля, сигнализации и управления технологическими параметрами работы котла. Котлы для жидкого и газообразного топлива должны иметь автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.5. Конструкцией котла должно обеспечиваться удобство обслуживания топки, очистки поверхностей нагрева от наружных отложений, настройки приборов регулирования и наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов.
2.6. Диапазон регулирования теплопроизводительности котлов должен обеспечивать изменение теплопроизводительности в пределах 40 - 100% номинального при работе на газообразном и жидком топливе и 50 - 100% - на твердом.
Примечание. Под диапазоном регулирования теплопроизводительности котлов следует понимать интервал теплопроизводительности, в пределах которого обеспечивается устойчивая работа котла с КПД и показателями экологичности не ниже установленных НТД.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.7. Обогреваемые элементы, находящиеся под давлением рабочей среды, должны иметь запас статической прочности (по отношению к максимальному избыточному давлению) не менее четырехкратного - чугунные и не менее двукратного - стальные.
2.8. Температура поверхности водяного канала в водогрейном котле при номинальной теплопроизводительности не должна превышать температуру кипения более чем на 25°С.
Максимальная температура поверхности нагрева при номинальной теплопроизводительности не должна быть выше 250°С.
В оребренной поверхности нагрева разность температур вершины ребра и примыкающего водяного канала не должна быть более 70°С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Котлы должны иметь следующие показатели надежности и долговечности:
средняя наработка на отказ не менее 6000 ч, установленная безотказная наработка не менее 3000 ч;
срок службы не менее 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Чугунные детали, находящиеся под давлением рабочей среды (кроме соединительных ниппелей), а также применяемые для стяжки пакетов секций, следует изготовлять из серого чугуна марки не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412.
2.11. Соединительные ниппели следует изготовлять из ковкого чугуна ферритного класса по ГОСТ 1215. Допускается изготовление ниппелей из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст2пс, Ст2сп по ГОСТ 380.
2.12. Отклонения размеров и массы литых деталей и припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 по классу точности, указанному в конструкторской документации.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Обогреваемые стальные элементы, находящиеся под давлением воды, следует изготовлять из углеродистой стали марок В Ст3пс5 и В Ст3сп5 по ГОСТ 380, из электросварных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705; трубные элементы, имеющие гибы, - из бесшовных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 8731 или ГОСТ 8733, а топочные панели - из стали, физико-химический состав которой соответствует стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 1050.
Допускается применять стали других марок, имеющих временное сопротивление не менее 32 ![]()
и относительное удлинение не менее 22%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.14. Стальные сборочные единицы котла не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.15. Допускаются исправления дефектов, не снижающие прочность деталей. Исправления котельных секций в местах, подвергающихся излучению из топки, не допускаются.
2.16. Требования к сварным швам должны быть указаны в технических условиях на конкретные котлы.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.17. Допуск плоскостности стыкующихся ребер должен соответствовать 14-й степени точности по ГОСТ 24643.
Зазоры между стыкующимися ребрами смежных секций до уплотнения не должны быть более 1 мм.
Примечание. Если по технологии производства конкретных котлов уплотнение зазоров между стыкующимися ребрами смежных секций производится в процессе сборки и измерение зазоров до уплотнения невозможно, то в технических условиях на такие котлы должны быть установлены требования к качеству уплотнения зазоров в пакетах секций.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.18. Уплотнение ниппельных соединений должно обеспечиваться натягом, обусловленным допусками, устанавливаемыми рабочими чертежами. Допускается применение железного сурика по ГОСТ 8135 или других красок на олифе по ГОСТ 7931.
2.19. Подвижные детали топочной гарнитуры котла должны иметь плавный ход. Дверцы топки должны плотно прилегать к наружной поверхности котла; при закрытой дверце местные зазоры не должны быть более 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.20. Метрическая резьба на деталях - по ГОСТ 24705, допуски на нее - по грубому классу точности ГОСТ 16093, трубная цилиндрическая резьба - по классу точности В ГОСТ 6357.
2.21. Содержание оксидов азота и оксида углерода в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не должно превышать значений, указанных в табл. 1б.
Пересчет производят в соответствии с приложением.
Таблица 1б*
| Вид топлива |
Теплопроизводительность
котла, МВт |
Содержание, мг/м3 |
оксида углерода
СО |
оксидов азота в
пересчете на
NO2 |
| Каменный уголь |
От 0,10 до 0,50 |
1100 |
750 |
| |
Св. 0,50 до 1,00 |
750 |
750 |
| |
Св. 1,00 до 3,15 |
375 |
750 |
| Бурый уголь |
От 0,10 до 3,15 |
2000 |
750 |
Легкое жидкое
топливо |
От 0,10 до 1,00 |
250 |
300 |
| |
Св. 1,00 до 3,15 |
200 |
300 |
| Мазут |
От 0,40 до 3,15 |
250 |
300 |
| Природный газ |
От 0,10 до 3,15 |
130 |
250 |
Примечание. Требования к содержанию оксидов в сухих уходящих газах предъявляют к котлам, разработку и постановку на производство которых осуществляют с 01.07.89. Дня котлов, принятых на производство до 01.07.89, требования, указанные в табл. 1б, устанавливают с 01.01.91.
В документации на котлы для сжигания твердого топлива устанавливают содержание твердых частиц в уходящих газах, коэффициент избытка воздуха и температуру уходящих газов.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.22. Котлы, их детали и сборочные единицы, работающие под давлением воды, должны выдерживать гидравлическое испытание на прочность и плотность избыточным давлением:
чугунные обогреваемые детали (кроме ниппелей) - 1,2 МПа (12 ![]()
) в течение 3 мин;
чугунные необогреваемые детали, пакеты секций и водогрейные котлы, изготовляемые в собранном виде, сварные сборочные единицы - 0,9 МПа (9 ![]()
) в течение 5 мин.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. Требования безопасности
3.1. Конструкция, монтаж и эксплуатация котлов, работающих на газообразном топливе, должны соответствовать Правилам безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
3.2. Паровой котел должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.096.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. 3.4. (Исключены, Изм. N 1).
3.5. Котлы и барабаны должны иметь продувочные трубы, обеспечивающие возможность удаления воды и осадков из нижних участков всех элементов котла.
3.6. На отводящей трубе или верхнем тройнике водогрейного котла до запорной арматуры должны быть установлены: манометр, прибор для измерения температуры воды и труба с запорным устройством для удаления воздуха при заполнении котла.
3.7. На подводящей и отводящей трубах водогрейного котла должны быть установлены запорные устройства, обеспечивающие возможность полного отключения котла от системы тепло снабжения. Запорные устройства на отводящей трубе должны иметь обводы из труб диаметром не менее 50 мм с обратными клапанами.
3.8. Все движущиеся элементы механизмов, расположенные в местах, доступных для обслуживания, должны иметь ограждения.
3.9. Тягодутьевые машины, входящие в комплект котла, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.1.
3.10. Для наблюдения за работой горелок в котле должны быть предусмотрены смотровые отверстия с крышками.
3.12. Запорные устройства на газоходах котлов для жидкого и (или) газообразного топлива должны иметь в верхней части отверстия диаметром не менее 50 мм для вентиляции топок неработающих котлов.
3.13. На топливопроводе котла, работающего на мазуте, должен быть установлен прибор для измерения температуры топлива перед горелкой.
3.14. Автоматика безопасности котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии и погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:
давления газа перед горелками;
разрежения в топке (для котлов с уравновешенной тягой);
давления пара в паровом котле;
температуры воды в водогрейном котле;
уровня воды в паровом котле;
давления воды за водогрейным котлом;
давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха.
3.15. Автоматика котлов с механическими топками должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, а также при достижении предельных значений одного из следующих параметров:
давления воздуха под решеткой (кроме котлов, оборудованных топкой с шурующей планкой):
уровня воды в паровом котле;
разрежения в топке;
давления пара в паровом котле;
температуры воды на выходе из водогрейного котла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.16. Уровень звука в контрольных точках при работе котлов не должен превышать 85 дБА.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. Комплектность
4.1. В комплект котла должны входить:
запорная и регулирующая арматура, топочная гарнитура, контрольно-измерительные приборы;
вспомогательные приспособления и инструменты в соответствии с ведомостью ЗИП или формуляром по ГОСТ 2.601;
барабаны, предохранительные клапаны, опускные и подъемные трубы (для паровых котлов);
механические топки (или горелки) и автоматика в пределах котла (или группы котлов);
устройства топливоподачи и золошлакоудаления и тягодутьевые машины, предусмотренные техническими условиями на котлы конкретных типов;
декоративный кожух;
устройства для очистки поверхности нагрева от наружных отложений в котлах для твердого и жидкого топлива.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. К комплекту должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 на котел и комплектующие изделия (топки, горелки, устройства автоматики, контрольно-измерительные приборы, тягодутьевые машины):
формуляр (паспорт);
техническое описание;
инструкция по монтажу и эксплуатации.
Допускается объединение указанных эксплуатационных документов в один документ.
5. Правила приемки
5.1. Для проверки соответствия котлов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Сплошной контроль при приемо-сдаточных испытаниях следует проводить на соответствие деталей и сборочных единиц требованиям пп. 2.14, 2.15, 2.18 и 2.22.
5.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: 5% котлов от сменной выработки на соответствие п. 2.1, 2.16, 2.19 и 2.20; 2% секций от сменной выработки (допуск плоскостности) и 10% котлов или пакетов, изготовляемых в собранном виде, на соответствие требованиям п. 2.17.
5.4. Периодическим испытаниям подвергают котлы, прошедшие приемо-сдаточные испытания по пп. 5.2 и 5.3.
В объем периодических испытаний входят:
проверка запаса статической прочности (п. 2.7) один раз в год не менее пяти секций (сварных сборочных единиц), работающих под давлением;
проверка функционирования автоматики безопасности котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, и автоматики котлов с механическими топками (пп. 3.14 и 3.15) не реже одного раза в три года на одном образце;
подтверждение показателей надежности (п. 2.9) не реже одного раза в три года на основании статистических данных по методике, утвержденной в установленном порядке (с 01.01.88);
проверка размеров и массы литых деталей (п. 2.12) один раз в три месяца не менее десяти деталей по массе и не менее двух - по размерам;
проверка соответствия котлов требованиям пп. 1.1, 1.5, 1.6, 2.6, 2.8, 2.21 и 3.16 не реже одного раза в пять лет на одном образце.
5.2 - 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
