Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2770-74 "Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 июля 1974 г. N 1807) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменением N 4, утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 июня 2007 г. N 126-ст, в настоящий ГОСТ внесены изменения, вступающие в силу с 1 января 2008 г.

См. текст ГОСТа в предыдущей редакции

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 2770-74
"Масло каменноугольное для пропитки древесины. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 июля 1974 г. N 1807)

С изменениями и дополнениями от:

7 июня 2007 г.

Goal-tar oil for wood impregnation. Specifications

Дата введения 1 января 1976 г.
Взамен ГОСТ 2770-59

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольное масло для пропитки древесины, представляющее собой продукт переработки фракций каменноугольной смолы.

1. Технические требования

1.1а. Масло для пропитки древесины должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.1. По физико-химическим показателям каменноугольное масло для пропитки древесины должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма	Метод анализа
1. Плотность при 20°С,	1090-1130	По ГОСТ 18995.1 (разд. 1) и п. 3.2 настоящего стандарта
2. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более	0,3	По п. 3.3
3. Объемная доля воды, %, не более	1,5	По п. 3.4 или по ГОСТ 2477
4. Фракционный состав, объемная доля, %:		По п. 3.4
до 210°С, не более	3
до 275°С	10-35
до 315°С	30-50
до 360°С, не менее	70
5. Осадок в масле, нагретом до 35°С	Отсутствие	По п. 3.5
6. Вязкость при 80°С, условные градусы, не более	1,3	По ГОСТ 6258
7. Температура вспышки, °С, не менее	105	По ГОСТ 4333

1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола, неоткристаллизованные нафталиновую фракцию и нафталиновые оттеки, хризеновую фракцию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. Правила приемки

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445 со следующими дополнениями:

партией считается каждая цистерна;

объем точечной пробы из цистерны, а также объем средней лабораторной пробы при отборе точечных проб из потока должен быть не менее 1 .

2.2. (Исключен, Изм. N 2).

2.3. Показатели 1 и 4 таблицы изготовитель определяет периодически по требованию потребителя; показатель 2 изготовитель определяет периодически один раз в месяц.

3. Методы анализа

3.1. Методы отбора проб по ГОСТ 5445.

3.1а. При взвешивании применяют следующие лабораторные весы: с наибольшим пределом взвешивания 200 г и погрешностью взвешивания не более 0,002 г; с наибольшим пределом взвешивания 500 г и с погрешностью взвешивания не более 0,0035 г.

Допускаемые расхождения между результатами определений, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости) по пунктам 3.2, 3.3 и 3.4 настоящего стандарта, являются рекомендуемыми до 1 января 2009 г. После этой даты при отсутствии замечаний нормативы воспроизводимости переходят в обязательные.

3.2. Определение плотности

Плотность определяют по ГОСТ 18995.1 (разд. 1) со следующими дополнениями:

пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60-80°С до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2-5 г сернокислого натрия по ГОСТ 4166 или безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60-80°С цилиндр для дальнейшего определения плотности;

плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060-1120 или АОН-1 1120-1180 с использованием ртутных стеклянных лабораторных термометров с диапазоном измерения от 0°С до 100°С и ценой деления 1°С;

для приведения значения плотности к 20°С пользуются температурной поправкой плотности 0,7  на 1°С.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений плотности, абсолютное значение разности между которыми (предел воспроизводимости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности Р = 0,95 не превышает 1 .

Допускаемые расхождения (предел воспроизводимости) между результатами анализов, полученных в разных лабораториях, при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 2 .

3.3. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле (при массовой доле от 0,1 до 0,3%)

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3.1. Применяемые посуда и реактивы:

колба коническая по ГОСТ 25336, вместимостью 250 ;

воронка типа В по ГОСТ 25336, диаметром 75 или 100 мм;

стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336;

эксикатор по ГОСТ 25336, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;

цилиндр мерный по ГОСТ 1770, вместимостью 100 ;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120°С;

фильтры бумажные обеззоленные "белая лента" диаметром 11 см;

толуол каменноугольный или сланцевый по ГОСТ 9880 или толуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.2. Подготовка к анализу

Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100-110°С не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.

3.3.3. Проведение анализа

В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака. Затем в колбу добавляют 25  толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п. 3.3.2 фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50-70°С толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.

3.3.2, 3.3.3 (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3.4. Обработка результатов

Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, (Х) в процентах вычисляют по формуле

,

где m - масса навески продукта, г;

- масса сухого фильтра, г;

- масса фильтра с осадком, г.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности Р = 0,95 не превышает 0,03%.

Допускаемые расхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,06%.

3.4. Определение объемной доли воды и фракционного состава

3.4.1. Применяемые посуда и приборы

колба металлическая круглодонная вместимостью 200-250 ;

дефлегматор стеклянный с одним шаром;

холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;

цилиндры мерные исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 10 и 100 ;

термометр ТИН4-1 по ГОСТ 400 или термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения от 0°С до 400°С и ценой делений 1°С.

3.4.2. Проведение анализа

Масло перед анализом нагревают до 60-80°С до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.

100  подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины..

Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150°С со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника.

В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок.

Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают в цилиндр вместимостью 10  и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.

Следующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275, 315 и 360°С с учетом отгона продукта до 210°С.

За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений объемной доли воды и фракционного состава, абсолютное значение разности между которыми (предел повторяемости, допускаемое расхождение) при доверительной вероятности Р = 0,95 для воды и отгона продукта до 210°С не должны превышать 0,2%, для остальных отгонов - 2%.

Допускаемые расхождения между результатами анализов, полученных в разных лабораториях (предел воспроизводимости), при доверительной вероятности Р = 0,95 для воды и отгона продукта до 210°С не должны превышать 0,5%, для остальных отгонов - 4%;

Полученные объемы отгонов в кубических сантиметрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.

3.4.1, 3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Определение осадка в масле, нагретом до 35°С

3.5.1а. Определение осадка в масле в пробирке

3.5.1. Применяемые приборы, посуда и реактивы:

сетка проволочная тканая с квадратными ячейками контрольная по ГОСТ 6613, номера 018-0224;

термометр ртутный стеклянный лабораторный с диапазоном измерения до 0°С до 100°С и ценой деления 1°С;

стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336 вместимостью 250 и 600 ;.

пробирка с плоским дном диаметром мм и высотой мм или по ГОСТ 25336 типа П1 или П2 аналогичного размера;

вещества водоотнимающие: медь сернокислая или натрий сернокислый по ГОСТ 4166;

горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360 Вт;

термостат или водяная баня.

3.5.2. Подготовка к анализу

Около 100  анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250  и подогревают до 60-80°С. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40-50°C металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.

В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.

3.5.3а. Определение осадка в масле в стакане

250  каменноугольного масла помещают в стакан вместимостью 600 , нагревают до 40-45°С в термостате (или водяной бане) и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, постоянно перемешивая. Затем перемешивание прекращают, снижают температуру до в естественных условиях и выдерживают масло при этой температуре также в течение 1 ч. После этого осторожно сливают масло в другой стакан. Продукт считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если на дне первого стакана не обнаружено видимого осадка.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.5.3. Проведение анализа

Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50°С пробирку высотой слоя 3 см. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600  с теплой водой, нагретой до 50°С, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8-10 см и пробирка не касалась дна стакана.

Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40-45°С снижение температуры ведут со скоростью 1-2°С в минуту до . Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.

При этом наблюдают температуру масла в пробирке.

При снижении температуры масла до ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.

Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.

3.5.4. При разногласиях в оценке результата анализа определение проводят в пробирке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. Транспортирование и хранение

4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины транспортируют наливом в вагонах-цистернах, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозок железнодорожным транспортом грузов наливом в вагонах-цистернах и вагонах бункерного типа для перевозки нефтебитума и ГОСТ 22235.

Котлы цистерн должны быть изготовлены из стали по ГОСТ 5520. Специального покрытия для котлов не требуется.

Температура масла при его наливе должна быть 60°С - 80°С. При сливе продукт нагревают до этой же температуры при помощи приспособления для разогрева продукта, которым должно быть оборудовано транспортное средство, или горячим маслом с температурой 60°С - 100°С.

Слив из цистерны производят через нижнее сливное отверстие с использованием сливного прибора с тройным затвором.

До 1 января 2010 г. допускается применение находящихся в эксплуатации цистерн с универсальным сливным прибором. Ответственность за сохранность груза несет грузоотправитель.

Способ нейтрализации продукта при разливе - обваловка места разлива. В целях предотвращения попадания продукта в поверхностные воды его следует изолировать песком или воздушно-механической пеной. Слой почвы с загрязнениями следует вывозить в места утилизации.

Автомобильным транспортом продукт перевозят в закрытых металлических емкостях, принадлежащих грузоотправителю или грузополучателю, в соответствии с Правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433 относится к классу 6, подклассу 6.1, классификационный шифр 6163, знак опасности - по черт. 6б. Номер ООН 2810. Код опасности 60. Аварийная карточка (по группе сходных веществ) 614.

4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60-80°С. Допускается хранить масло при 30-35°С.

4.5. Исключен с 1 января 2008 г.

Информация об изменениях:

См. текст пункта 4.5

4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. Гарантии изготовителя

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины - один год со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. Требования безопасности

6.1. При производстве масла и работе с ним следует выполнять общие требования безопасности по ГОСТ 12.1.007, требования, установленные ГОСТ 12.3.034 и ГОСТ 20022.5, и правила безопасности в коксохимическом производстве, утвержденные Госгортехнадзором России.

6.2. Масло является горючим веществом.

Температура вспышки в открытом тигле - не менее 105°С.

Температура воспламенения - около 150°С.

температура самовоспламенения - около 530°С.

6.3. Масло при загорании тушат распыленной водой, огнетушительной пеной, при объемном тушении - углекислым газом, составом СЖБ, водяным паром.

6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины по степени воздействия на организм человека относится ко 2-му классу опасности (вещество высокоопасное) в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны одного из наиболее токсичных компонентов фенантрена - 0,8  (по ГОСТ 12.1.005).

Контроль за концентрацией вредных веществ - по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.016.

Периодичность контроля - по ГОСТ 12.1.005.

6.5. При производстве каменноугольного масла для пропитки древесины токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образуются.

6.6. Помещения, в которых проводятся работы с маслом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях не выше предельно допустимых.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 3).