Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 3242-79 "Соединения сварные. Методы контроля качества" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930)
ГАРАНТ:
Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято постановлением Госстандарта от 21 октября 1992 г. N 1434
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74.
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
/--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Вид | Метод | Характеристика метода | Область применения | Обозначение
| контроля | контроля |---------------------------------------------------------------------------| | стандарта на
| | |Выявляемые дефекты| Чувствительность | Особенности метода | |метод контроля
|----------+-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Техничес- |Внешний |Поверхностные |Выявляются несплошности,|Метод позволяет|Не ограничивается | -
|кий осмотр|осмотр и|дефекты |отклонения размера и формы|обнаруживать дефекты| |
| |измерение | |сварного соединения от|минимального выявляемого| |
| | | |заданных величин более|размера при осмотре и| |
| | | |0,1 мм, а также|измерении сварного| |
| | | |поверхностное окисление|соединения с использованием| |
| | | |сварного соединения |оптических приборов с| |
| | | | |увеличением до 10х и| |
| | | | |измерительных приборов | |
|----------+-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Капилляр- |Цветной |Дефекты |Условные уровни|Чувствительность и|Не ограничивается |ГОСТ 18442-80
|ный |Люминесцент- |(несплошности), |чувствительности по ГОСТ|достоверность метода| |
| |ный |выходящие на|18442-80 |зависят от качества| |
| |Люминесцент- |поверхность | |подготовки поверхности| |
| |но-цветной | | |соединения к контролю | |
|----------+-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Радиацион-|Радиографиче-|Внутренние и|От 0,5 до 5,0%|Выявляемость дефектов по|По ГОСТ 20426-82 |ГОСТ 7512-82
|ный |ский |поверхностные |контролируемой толщины|ГОСТ 7512-82.| |
| |Радиоскопиче-|дефекты |металла |Чувствительность зависит от| |
| |ский |(несплошности), а|От 3 до 8% контролируемой|характеристик | |
| |Радиометриче-|также дефекты|толщины металла |контролируемого сварного| |
| |ский |формы соединения |От 0,3 до 10% контролируемой|соединения и средств| |
| | | |толщины металла |контроля | |
|----------+-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Акустичес-|Ультразвуко- |Внутренние и| Толщина | Предельная |Размер, количество и|По ГОСТ 14782-86 |ГОСТ 14782-86
|кий |вой |поверхностные | сварного |чувствитель- |характер дефектов| |
| | |дефекты |соединения, мм| ность, мм2 |определяются в условных| |
| | |(несплошности) |--------------+-------------|показателях по ГОСТ| |
| | | | От 1,5 | 0,5 - 2,5 |14782-86 | |
| | | | до 10 включ. | | | |
| | | | | | | |
| | | |Св. 10 до 50 "| 2,0 - 7,0 | | |
| | | | | | | |
| | | | " 50 " 150 " | 3,5 - 15,0 | | |
| | | | | | | |
| | | |" 150 " 400 " | 10,0 - 80,0 | | |
| | | | | | | |
| | | |" 400 " 2000 "|35,0 - 200,0 | | |
|----------+-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Магнитный |Магнитоферро-|Поверхностные и|Условные уровни|Метод обеспечивает|По ГОСТ 21104-75 |ГОСТ 21104-75
| |зондовый |поверхностные |чувствительности по ГОСТ|выявление: | |
| | |несплошности |21104-75 |внутренних несплошностей,| |
| | | | |расположенных на глубине до| |
| | | | |10 мм от поверхности| |
| | | | |соединения; | |
| | | | |разнонаправленных дефектов.| |
| | | | |Чувствительность и| |
| | | | |достоверность метода| |
| | | | |зависит от качества| |
| | | | |подготовки соединения к| |
| | | | |контролю | |
\--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ГАРАНТ:
Приказом Росстандарта от 28 октября 2013 г. N 1285-ст применение на территории РФ ГОСТ 21104-75 прекращено с 1 июля 2015 г., в связи с введением в действие ГОСТ Р 55680-2013 "Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод"
/--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
|Магнитный |Магнитопорош-|Поверхностные и|Условные уровни|Метод обеспечивает|По ГОСТ 21105-87 |ГОСТ 21105-87
| |ковый |подповерхностные |чувствительности по ГОСТ|выявление внутренних| |
| | |несплошности |21105-87 |несплошностей, | |
| | | | |расположенных от| |
| | | | |поверхности соединения на| |
| | | | |глубине до 2 мм| |
| | | | |включительно. | |
| | | | |Чувствительность и| |
| | | | |достоверность метода| |
| | | | |зависят от качества| |
| | | | |подготовки соединения к| |
| | | | |контролю | |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Магнитографи-|Поверхностные, |От 2 до 7% от толщины|Достоверность контроля|Сварные стыковые| -
| |ческий |подповерхностные и|контролируемого металла |снижается при наличии|соединения, выполненные|
| | |внутренние | |неровностей на|дуговой газовой|
| | |несплошности | |контролируемой поверхности|сваркой, конструкции из|
| | | | |соединения размером более|ферромагнитных |
| | | | |1 мм. Чувствительность|материалов. |
| | | | |снижается с увеличением|Контролируемая толщина|
| | | | |глубины залегания|не более 25 мм |
| | | | |несплошности | |
|----------+-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Течеиска- |Радиационный |Сквозные дефекты |По криптону 85 ((85) Кr) -|Радиоактивная опасность |Обнаружение мест течей| -
|ние | | |от 1 х 10(-9) до 1 х| |в сварных соединениях,|
| | | |10(-14) мм3 МПа/с | |работающих под|
| | | | | |давлением, замкнутых|
| | | | | |конструкций ядерной|
| | | | | |энергетики, а также|
| | | | | |замкнутых конструкций,|
| | | | | |когда невозможно|
| | | | | |применение других|
| | | | | |методов течеискания.|
| | | | | |Контролируемая толщина|
| | | | | |не ограничивается |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Масс-спектро-|Сквозные дефекты |По способу: |Условия эксплуатации|Способ накопления| -
| |метрический | |накопления при атмосферном|течеискателей: температура|давления - определение|
| | | |давлении - до 1 х 10(-6) мм3|окружающей среды 10 - 35°С,|суммарной степени|
| | | |МПа/с |наибольшая относительная|утечек замкнутых|
| | | |вакуумирования от 1 х 10(-7)|влажность воздуха 80% |конструкций. |
| | | |до 1 х 10(-4) мм3 МПа/с | |Способ вакуумирования -|
| | | |щупа - до 1 х 10(-5) мм3| |определение суммарной|
| | | |МПа/с | |степени утечек|
| | | | | |замкнутых и открытых|
| | | | | |конструкций. |
| | | | | |Способ щупа -|
| | | | | |определение локальных|
| | | | | |течей в сварных|
| | | | | |соединениях |
| | | | | |крупногабаритных |
| | | | | |конструкций |
| | | | | |Контролируемая толщина|
| | | | | |не ограничивается |
|----------+-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Течеиска- |Манометричес-|Сквозные дефекты |По способу: |Чувствительность метода|Сварные соединения| -
|ние |кий | |падения давления - от 1 х|снижается при контроле|замкнутых конструкций,|
| | | |10(-3) до 7 х 10(-3) мм3|конструкций больших|работающих под|
| | | |МПа/с |объемов. |давлением: |
| | | |дифференциального манометра|Длительность времени|способ падения давления|
| | | |- до 1 х 10(-8) мм3 МПа/с |испытания, температура|- для определения|
| | | | |контрольного газа и|величины суммарных|
| | | | |окружающей среды, а также|утечек; |
| | | | |величина атмосферного|способ |
| | | | |давления влияют на|дифференциального |
| | | | |погрешность испытаний |манометра - для|
| | | | | |определения локальных|
| | | | | |утечек. |
| | | | | |Контролируемая толщина|
| | | | | |не ограничивается |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Галоидный |Сквозные дефекты |По фреону 12: |Достоверность и|Обнаружение места и| -
| | | |щуп атмосферный - до 5 х|чувствительность контроля|величины локальных|
| | | |10(-1) мм3 МПа/с |снижается, если|течей в сварных|
| | | |щуп вакуумный - до 1 х|контролируемая поверхность|соединениях замкнутых|
| | | |10(-6) мм3 МПа/с |имеет неровности (наплывы,|конструкций, работающих|
| | | | |углубления), препятствующие|под давлением.|
| | | | |приближению щупа к|Контролируемая толщина|
| | | | |контролируемой поверхности |не ограничивается |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Газоаналити- |Сквозные дефекты |По фреону 12 (90%) в смеси с|Достоверность контроля|Обнаружение места| -
| |ческий | |воздухом от 2 х 10(-3) до 4|снижается при наличии в|локальных течей в|
| | | |х 10(-3) мм3 МПа/с |окружающей атмосфере|сварных соединениях|
| | | | |различных паров и газов,|замкнутых конструкций,|
| | | | |включая растворители для|работающих под|
| | | | |подготовки поверхности|давлением. |
| | | | |контролируемого соединения,|Контролируемая толщина|
| | | | |табачный дым и газы,|не ограничивается |
| | | | |образующиеся при сварке | |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Химический |Сквозные дефекты |По аммиаку - |Требуется соблюдение правил|Обнаружение места| -
| | | |до 6,65 х 10(-4) мм3 МПа/с |противопожарной |локальных течей в|
| | | |По аммонию - |безопасности и правил|сварных соединениях|
| | | |от 1 х 10(-4) до 1 мм3 МПа/с|работы с вредными|открытых и закрытых|
| | | | |химическими веществами |конструкций, работающих|
| | | | | |под давлением или|
| | | | | |предназначенных для|
| | | | | |хранения жидкостей.|
| | | | | |Контролируемая толщина|
| | | | | |не ограничивается |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Акустический |Сквозные дефекты |Не менее 1 х 10(-2) м3 МПа/с|Контроль производят при|Обнаружение мест течей| -
| | | | |отсутствии шумовых помех.|в сварных соединениях|
| | | | |Возможен дистанционный|подземных водо- и|
| | | | |контроль |газопроводах высокого|
| | | | | |давления. |
| | | | | |Контролируемая толщина|
| | | | | |не ограничивается |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Течеиска- |Капиллярный |Сквозные дефекты |Люминесцентный - |Требуется тщательная|Обнаружение мест течей| -
|ние | | | от 1 х 10(-2) - до 5 х|очистка контролируемой|в сварных соединениях|
| | | |10(-2) мм3 МПа/с |поверхности. |открытых и закрытых|
| | | |Люминесцентно-цветной - |Чувствительность метода|конструкций: |
| | | |от 1 х 10(-2) до 5 х|снижается при контроле|люминесцентный и|
| | | |10(-2) мм3 МПа/с |больших толщин и при|люминесцентно-цветной -|
| | | |Люминесцентно-гидравлический|контроле сварных|сварные соединения|
| | | |- от 1х10(-4) |соединений, расположенных|конструкций, рабочим|
| | | |до 5х10(-4) мм3 МПа/с |во всех пространственных|веществом которых|
| | | |Смачивание керосином - |положениях, отличных от|является газ или|
| | | |до 7х10(-3) мм3 МПа/с |нижнего. |жидкость; |
| | | | |При контроле смачиванием|люминесцентно-гидравли-|
| | | | |керосином - высокая|ческий и смачиванием|
| | | | |пожароопасность |керосином - сварные|
| | | | | |соединения конструкций,|
| | | | | |рабочим веществом|
| | | | | |которых является|
| | | | | |жидкость. |
| | | | | |Контролируемая толщина|
| | | | | |не ограничивается |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Наливом воды|Сквозные дефекты |От 3 х 10(-4) |При контроле сварных|Обнаружение мест|Нормативно-те-
| |под напором | |до 2 х 10(-2) мм3 МПа/с |соединений большой емкости|локальных течей в|хническая
| | | | |должна быть обеспечена|сварных соединениях|документация,
| | | | |жесткость конструкции |закрытых конструкций,|утвержденная в
| | | | | |работающих под|установленном
| | | | | |давлением. |порядке
| | | | | |Контролируемая толщина|
| | | | | |не ограничивается |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Наливом воды|Сквозные дефекты |Не более 1 х 10(-3) мм3|При контроле сварных|Обнаружение мест|Нормативно-те-
| |без напора | |МПа/с |соединений большой емкости|локальных течей в|хническая
| | | | |должна быть обеспечена|сварных соединениях|документация,
| | | | |жесткость конструкции |открытых конструкций.|утвержденная в
| | | | | |Контролируемая толщина|установленном
| | | | | |не ограничивается |порядке
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Поливанием |Сквозные дефекты |Не более 1 х 10(-4) мм3|Чувствительность метода|Обнаружение мест|Нормативно-те-
| |струей воды| |МПа/с |повышается при|локальных течей в|хническая
| |под напором | | |люминесцентно-индикаторном |сварных соединениях|документация,
| | | | |покрытии осматриваемой|открытых конструкций.|утвержденная в
| | | | |поверхности. Контроль|Контролируемая толщина|установленном
| | | | |производят до монтажа|не ограничивается |порядке
| | | | |оборудования | |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Поливанием |Сквозные дефекты |Не более 1 х 10(-4) мм3|Чувствительность метода|Обнаружение мест|Нормативно-те-
| |рассеянной | |МПа/с |повышается при|локальных течей в|хническая
| |струей воды | | |люминесцентно-индикаторном |сварных соединениях|документация,
| | | | |покрытии осматриваемой|открытых конструкций.|утвержденная в
| | | | |поверхности. Контроль|Контролируемая толщина|установленном
| | | | |производят до монтажа|не ограничивается |порядке
| | | | |оборудования | |
|----------+-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
|Течеиска- |Пузырьковый |Сквозные дефекты |Пневматический: |Контроль производится|Обнаружение мест|Нормативно-те-
|ние | | |надувом воздуха - от 7 х|сжатым воздухом. |локальных течей. |хническая
| | | |10(-4) до 1 х 10(-3) мм3|Состав пенообразующих|Пневматический способ: |документация,
| | | |МПа/с |обмазок зависит от|надувом воздуха -|утвержденная в
| | | |обдувом струей сжатого|температуры воздуха при|сварные соединения|установленном
| | | |воздуха - до 1 х 10(-2) мм3|проведении испытаний|замкнутых конструкций,|порядке
| | | |МПа/с |пневматическим и вакуумным|рабочим веществом|
| | | |Пневмогидравлический: |способами контроля |которых является газ|
| | | |аквариумный - | |или жидкость; |
| | | |до 1 х 10(-3) мм3 МПа/с | |обдувом струей сжатого|
| | | |бароаквариумный - от 5 х| |воздуха - сварные|
| | | |10(-4) до 1 х 10(-5) мм3| |соединения открытых|
| | | |МПа/с | |крупногабаритных |
| | | |Вакуумный (с применением| |конструкций. |
| | | |вакуум-камер) - до 1 х| |Пневмогидравлический |
| | | |10(-2) мм3 МПа/с | |аквариумный и|
| | | | | |бароаквариумный |
| | | | | |способы: |
| | | | | |сварные соединения|
| | | | | |малогабаритных |
| | | | | |замкнутых конструкций,|
| | | | | |работающих под|
| | | | | |давлением. |
| | | | | |Вакуумный способ - при|
| | | | | |одностороннем подходе к|
| | | | | |контролируемым |
| | | | | |соединениям. |
| | | | | |Контролируемая толщина|
| | | | | |не ограничивается |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Вскрытие |Внутренние дефекты|Выявляются макроскопические|Вскрытие производится|Сварные соединения,| -
| | | |дефекты |вырубкой, сверлением,|которые не подвергаются|
| | | | |газовой или|термообработке или|
| | | | |воздушно-дуговой строжкой,|недоступны для|
| | | | |шлифованием, а также|радиационного и|
| | | | |вырезкой участка сварного|акустического контроля.|
| | | | |соединения с последующим|Контролируемая толщина|
| | | | |изготовлением из него|не ограничивается |
| | | | |послойных шлифов. После| |
| | | | |контроля требуется заварка| |
| | | | |вскрытого участка сварного| |
| | | | |соединения | |
| |-------------+------------------+----------------------------+---------------------------+-----------------------+---------------
| |Технологичес-|Внутренние и|Выявляются макроскопические|Контрольная проба|Не ограничивается | -
| |кая проба |поверхностные |и микроскопические дефекты |выполняется по тому же| |
| | |дефекты | |технологическому процессу и| |
| | | | |тем же сварщиком| |
| | | | |(сварщиками), что и| |
| | | | |контролируемые сварные| |
| | | | |соединения | |
| | | | | | |
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 3242-79 "Соединения сварные. Методы контроля качества" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта СССР, Издательство стандартов, 1989 г.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 1 января 1981 г. до 1 января 1991 г.
Ограничение срока действия настоящего ГОСТа снято постановлением Госстандарта от 21 октября 1992 г. N 1434
Взамен ГОСТ 3242-69