Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.220-2002 "Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения стойкости материалов и швов к действию агрессивных сред" (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 28 июня 2002 г. N 257-ст)

ГАРАНТ:

В соответствии со статьей 211 Трудового кодекса РФ государственные нормативные требования охраны труда обязательны для исполнения юридическими и физическими лицами при осуществлении ими любых видов деятельности

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на материалы, предназначенные для изготовления средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ), - искусственные кожи, прорезиненные, пленочные и текстильные материалы и натуральную кожу (далее - материалы), а также швы (сварные, клеевые, ниточные и комбинированные), изготовленные из этих материалов, и устанавливает метод определения стойкости материалов и швов к действию физически и химически активных агрессивных сред.

Сущность метода заключается в определении изменения физико-механических свойств материалов (прочности, относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиранию, стойкости к многократному изгибу) или швов (прочности и герметичности) в результате воздействия на них агрессивных сред.

Стандарт применяется при разработке материалов, предназначенных для изготовления СИЗ, и оценке защитных свойств серийно выпускаемых материалов по отношению к агрессивным жидкостям (растворам кислот и щелочей, органическим растворителям, нефти и нефтепродуктам и другим жидким агрессивным средам).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.029-76 Фартуки специальные. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 938.0-75 Кожа. Правила приемки. Методы отбора проб

ГОСТ 938.11-69 Кожа. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 938.12-70 Кожа. Метод подготовки образцов к физико-механическим испытаниям

ГОСТ 938.14-70 Кожа. Метод кондиционирования пробы

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 8847-85 Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных

ГОСТ 8978-75 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу

ГОСТ 10484-78 Кислота фтористо-водородная. Технические условия

ГОСТ 11109-90 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 15902.3-79 Полотна нетканые. Методы определения прочности

ГОСТ 17074-71 Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию

ГОСТ 17316-71 Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 17922-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26128-84 Пленки полимерные. Методы определения сопротивления раздиру

ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаем ости нитей ткани в швах

ГОСТ 29104.4-91 Ткани технические. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 29104.5-91 Ткани технические. Методы определения раздирающей нагрузки

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 стойкость к действию агрессивной среды: Способность материала сопротивляться химическому старению под действием конкретной агрессивной среды.

3.2 агрессивная среда: Среда, вызывающая разрушение материалов и изделий из них или ухудшение их свойств.

3.3 физически активная агрессивная среда: Агрессивная среда, вызывающая набухание и/или растворение материала.

3.4 химически активная агрессивная среда: Агрессивная среда, вызывающая необратимые изменения химической структуры материала в результате протекания химических реакций между средой и материалом или его компонентами.

4 Отбор проб

4.1 От каждого отобранного для испытания рулона или образца материала (искусственной кожи, пленочного материала, ткани, трикотажного полотна) или шовного соединения вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края две точечные пробы длиной  мм и шириной  мм (шов должен располагаться посередине, вдоль более длинной стороны образца).

От каждого отобранного для испытания рулона или образца нетканого полотна вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края четыре точечные пробы, а в случае технических тканей - шесть точечных проб, длиной  мм и шириной  мм.

4.2 Для испытания швов изделия две точечные пробы швов длиной  мм и шириной  мм либо изготавливают специально (при этом тип шва и технология его изготовления должны соответствовать полностью типу шва и технологии изготовления шва изделия), либо вырезают из изделия.

4.3 Половина точечных проб предназначена для испытаний физико-механических свойств после обработки агрессивной средой, другая - для контрольных испытаний этих же свойств точечных проб без предварительной обработки точечных проб агрессивной среды (образцы сравнения).

4.4 Из точечных проб вырезают элементарные пробы. Примеры раскроя точечных проб представлены в приложении А.

4.5 Элементарные пробы имеют следующие формы и размеры:

4.5.1 При определении прочностных характеристик и относительного удлинения при разрыве количество, форму и размер элементарных проб определяют:

- для искусственных кож по ГОСТ 17316;

- для пленочных материалов по ГОСТ 14236;

- для прорезиненных тканей по ГОСТ 3813;

- для натуральных кож по ГОСТ 938.0, ГОСТ 938.11, ГОСТ 938.12;

- для текстильных материалов по ГОСТ 3813, ГОСТ 8847, ГОСТ 15902.3, ГОСТ 29104.4.

При проведении сравнительных испытаний материалов рекомендуемый размер рабочих участков элементарных проб - 50х100 мм.

4.5.2 При определении сопротивления раздиранию (раздирающей нагрузки) количество, форму и размер элементарных проб определяют:

- для искусственных кож по ГОСТ 17074;

- для пленочных материалов по ГОСТ 26128 (метод А);

- для прорезиненных материалов по ГОСТ 17922;

- для текстильных материалов по ГОСТ 17922 и ГОСТ 29104.5.

4.5.3 При определении стойкости искусственных кож, прорезиненных и пленочных материалов к многократному изгибу количество, форму и размер элементарных проб определяют по ГОСТ 8978 (рекомендуется для испытания стойкости материалов к многократному изгибу использовать метод определения устойчивости к разрушению при сжатии и изгибе образца по форме ромба по ГОСТ 8978).

4.5.4 При определении прочности шва количество, форму и размер элементарных проб определяют:

- для ниточных швов (негерметизированных и герметизированных) по ГОСТ 28073;

- для сварных, клеевых и комбинированных (ниточно-клеевых) швов по приложению Б.

4.5.5 При определении герметичности швов (проводится только для сварных, клеевых и комбинированных швов изолирующих костюмов, пневмокурток, пневмошлемов и т.п.) количество, форму и размер элементарных проб определяют по приложению В.

4.6 В случае оценки стойкости натуральных кож к действию физически активных агрессивных сред (органических растворителей, нефти и нефтепродуктов) допускается предварительно вырезать элементарные пробы в соответствии с требованиями ГОСТ 938.0, а затем проводить обработку части их агрессивной средой.

5 Средства испытаний, вспомогательные устройства, материалы и реактивы

Для проведения испытания применяют:

- устройство для обработки точечных проб агрессивными средами (рисунок 1), состоящее из кюветы 1, рамки 2 и крышки 3, выполненных из химически стойких материалов.

Приведенное на рисунке 1 устройство позволяет проводить обработку одновременно только одной точечной пробы, поэтому следует учитывать, какое количество точечных проб испытуемого материала необходимо обработать одновременно. Например, в случае нетканого полотна при оценке стойкости по отношению к агрессивной среде необходимо проводить обработку одновременно двух точечных проб, а в случае технической ткани - трех точечных проб агрессивной средой каждого вида;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- ножницы в соответствии с требованиями нормативных документов;

- линейку металлическую по ГОСТ 427;

- цилиндр мерный вместимостью 25  по ГОСТ 1770;

- цилиндр мерный вместимостью 100  по ГОСТ 1770;

- пипетку в соответствии с нормативным документом на конкретный вид пипетки;

- агрессивную среду в соответствии с нормативными документами на конкретные виды веществ, в требуемом количестве;

- спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300;

- марлю бытовую по ГОСТ 11109;

- бумагу фильтровальную по ГОСТ 12026;

- фартук по ГОСТ 12.4.029;

- перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010;

- очки закрытые герметические защитные в соответствии с нормативными документами на конкретный вид очков.

6 Способы нанесения агрессивной среды

6.1 Способ нанесения агрессивной среды на лицевую поверхность точечной пробы зависит от типа материала.

6.1.1 В случае искусственных кож, прорезиненных и пленочных материалов агрессивную среду наносят объемным способом: 450  жидкости наливают на лицевую поверхность точечной пробы.

6.1.2 В случае текстильных материалов следует наносить агрессивную среду в виде отдельных капель: по 5 капель объемом   на рабочую поверхность каждой элементарной пробы (на точечной пробе необходимо предварительно наметить элементарные пробы). При определении сопротивления раздиру капли следует наносить таким образом, чтобы они не находились на одной раздираемой нити.

6.1.3 В случае подготовки элементарных проб натуральных кож в соответствии с требованиями 4.6 допустимо наносить агрессивную среду путем помещения подвешенных элементарных проб в эксикатор с агрессивной средой таким образом, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна эксикатора.

6.2 Допустимо использование устройств для односторонней обработки точечных проб другой конструкции или размеров. При этом следует учитывать, что раскрой необходимо проводить таким образом, чтобы места перегиба точечной пробы не попадали на рабочий участок элементарной пробы.

7 Порядок подготовки к проведению испытания

7.1 Точечные пробы кондиционируют не менее 16 ч при температуре и влажности .

7.2 Агрессивную среду кондиционируют не менее 16 ч при температуре .

7.3 Допускается проводить кондиционирование точечных проб и агрессивной среды в условиях, соответствующих требованиям нормативных документов на конкретный материал.

8 Проведение испытаний

8.1 Обработка образцов агрессивной средой

8.1.1 Половину отобранных точечных проб подвергают обработке агрессивной средой.

8.1.2 Для этого помещают точечную пробу на дно кюветы 1 (см. рисунок 1) устройства для обработки образцов агрессивными средами лицевой стороной материала вверх.

8.1.3 Устанавливают поверх точечной пробы рамку 2 таким образом, чтобы края элементарной пробы возвышались не менее 15 мм над ее горизонтальной частью.

8.1.4 В соответствии с требованиями 6.1 наносят на точечную пробу агрессивную среду.

8.1.5 Накрывают кювету крышкой 3.

8.1.6 Время обработки точечной пробы агрессивной средой при температуре и влажности составляет:

6 ч - для искусственных кож, прорезиненных тканей и пленочных материалов, предназначенных для изготовления изолирующих средств индивидуальной защиты, пневмокурток, пневмошлемов и т.п.;

3 ч - для искусственных кож, прорезиненных тканей, пленочных материалов и натуральных кож, предназначенных для изготовления спецодежды, средств защиты рук, спецобуви;

1 ч - для текстильных материалов.

Допускается проводить обработку точечной пробы агрессивной средой в условиях, соответствующих требованиям нормативных документов на конкретный материал.

8.1.7 По истечении заданного времени воздействия агрессивной среды снимают крышку устройства для обработки образцов, агрессивную среду удаляют, вынимают из кюветы рамку и точечную пробу.

8.1.8 После обработки точечной пробы раствором кислоты, щелочи или другой водорастворимой агрессивной средой ее промывают в проточной воде и сушат в течение не менее 24 ч при температуре .

После обработки точечной пробы нефтью, нефтепродуктами, органическими растворителями, маслами и т.п. элементарные пробы сушат фильтровальной бумагой, промывают марлевым тампоном, смоченным в этиловом спирте, и сушат в течение не менее 16 ч при температуре .

8.2 Проведение сравнительных испытаний физико-механических свойств

8.2.1 Из точечных проб (контрольных и подвергшихся воздействию агрессивной среды) вырезают элементарные пробы в соответствии с требованиями раздела 4.

8.2.2 В соответствии с требованиями раздела 4 и методов испытаний (таблица 1) проводят определение физико-механических свойств элементарных проб (контрольных и после воздействия агрессивной среды) материала или шва.

8.2.3 Условия кондиционирования и испытания элементарных проб по проверяемым показателям должны соответствовать требованиям стандартов, представленных в таблице 1.

Условия кондиционирования и испытания элементарных проб натуральных кож должны соответствовать требованиям ГОСТ 938.14.

Таблица 1

Тип материала или шва	Наименование показателя	Стандарт на методы испытания
Прорезиненные материалы Искусственная кожа Пленочные материалы Текстильные материалы: - ткани - трикотажные полотна - нетканые материалы Натуральная кожа Сварные швы Клеевые швы Ниточные швы Герметизированные ниточные швы Комбинированные швы	Разрывная нагрузка Относительное удлинение при разрыве Сопротивление раздиранию Стойкость к многократному изгибу Разрывная нагрузка Относительное удлинение при разрыве Сопротивление раздиранию Стойкость к многократному изгибу Прочность Относительное удлинение при разрыве Сопротивление раздиру Стойкость к многократному изгибу Разрывная нагрузка Относительное удлинение при разрыве Сопротивление раздиру Разрывная нагрузка Относительное удлинение при разрыве Сопротивление раздиру Разрывная нагрузка Относительное удлинение при разрыве Сопротивление раздиру Предел прочности при растяжении Удлинение при разрыве Разрывная нагрузка Герметичность (для изолирующих костюмов и т.п.) Разрывная нагрузка Герметичность (для изолирующих костюмов и т.п.) Разрывная нагрузка Разрывная нагрузка Герметичность (для изолирующих костюмов и т.п.) Разрывная нагрузка Герметичность (для изолирующих костюмов и т.п.)	ГОСТ 3813 ГОСТ 3813 ГОСТ 17922 ГОСТ 8978 ГОСТ 17316 ГОСТ 17316 ГОСТ 17074 ГОСТ 8978 ГОСТ 14236 ГОСТ 14236 ГОСТ 26128 (метод А) ГОСТ 8978 ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4 ГОСТ 3813, ГОСТ 29104.4 ГОСТ 17922, ГОСТ 29104.5 ГОСТ 8847 ГОСТ 8847 ГОСТ 17922 ГОСТ 15902.3 ГОСТ 15902.3 ГОСТ 15902.3 ГОСТ 938.11 ГОСТ 938.11 Приложение Б Приложение Б Приложение Б Приложение Б ГОСТ 28073 Приложение Б Приложение Б Приложение Б Приложение Б

8.2.4 Допускается проводить испытания по другим методам, имитирующим условия эксплуатации материала в конкретных изделиях (в соответствии с нормативными документами на изделия, материалы и методы испытаний).

9 Обработка результатов

9.1 Показатели стойкости к воздействию агрессивных сред , %, по каждому физико-механическому показателю материала, предназначенного для изготовления средств индивидуальной защиты, и швов определяют по формуле

, (1)

где - значение показателя до воздействия агрессивной среды;

- значение показателя после воздействия агрессивной среды;

i - условный индекс, присваиваемый испытателем данному физико-механическому показателю.

9.2 За результат испытания (для всех показателей, кроме разрывной нагрузки, относительного удлинения и герметичности швов) принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений.

За результат испытания в случае оценки показателей разрывной нагрузки и относительного удлинения принимают среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений, в случае оценки герметичности - среднее логарифмическое результатов пяти параллельных определений (приложение Г).

9.3 За результат испытаний стойкости принимают минимальное значение .

9.4 Критерием оценки материалов и швов является показатель стойкости к воздействию агрессивных сред , %.

Категории стойкости материалов или швов в зависимости от минимального значения представлены в таблице 2.

Таблица 2

Категория стойкости	Минимальные значения С_i_ср, %
Стойкий Ограниченно стойкий Нестойкий	>=90 От 75 до 90 <75

9.5 Швы изолирующих костюмов, пневмокурток, пневмошлемов и т.п. изделий являются нестойкими к действию агрессивной среды при значении менее 75% или если воздействие агрессивной среды вызывает разгерметизацию швов.

9.6 Материалы и швы, отнесенные к категории "стойкий", можно использовать в средствах индивидуальной защиты, предназначенных для работы в условиях постоянного воздействия данной агрессивной среды.

9.7 Материалы и швы, отнесенные к категории "ограниченно стойкий", можно использовать только для средств индивидуальной защиты, используемых в условиях возможного кратковременного контакта с данной агрессивной средой с последующей быстрой очисткой.

Материалы и швы, отнесенные к категории "нестойкий", нельзя использовать для средств индивидуальной защиты от данной агрессивной среды.

9.8 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний. В протоколе испытаний должно быть указано:

- название материала с указанием нормативного документа;

- назначение материала;

- изготовитель;

- дата изготовления;

- заявитель;

- агрессивная жидкость;

- время воздействия агрессивной жидкости;

- методика испытания (ссылка на настоящий стандарт);

- дата проведения отдельных испытаний испытуемого образца и образца сравнения;

- показатели, по которым проводили оценку стойкости, и методика испытаний (ссылка на соответствующий стандарт);

- результаты отдельных испытаний для испытуемого образца и образца сравнения;

- результаты расчета показателей стойкости ;

- результат испытания стойкости;

- вывод о категории стойкости (по отношению к конкретной агрессивной среде) испытанного материала или шва.

10 Требования безопасности

10.1 Работы с жидкостями должны проводиться в вытяжном шкафу при включенной вентиляции.

10.2 Концентрация паров в воздухе рабочей зоны не должна превышать предельно допустимые по ГОСТ 12.1.005 и [1].

10.3 Испытания проводят с соблюдением правил по технике безопасности, установленных для работы с применяемыми жидкостями. При работе следует учитывать класс опасности веществ, их ПДК и характер действия на организм человека.

10.4 При проведении испытаний должны применяться СИЗ, указанные в разделе 5. В зависимости от класса опасности веществ и характера их действия на организм человека допускается использование других СИЗ.