Межгосударственный стандарт ГОСТ 2246-70 "Проволока стальная сварочная. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 23 июня 1970 г. N 952)

2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

(Измененная редакция, Изм. N 2)

2.2. Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, предельные отклонения по диаметру допускаются на 50% более указанных в табл. 1.

2.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью:

Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, предназначенная для изготовления электродов:

Проволока 4 Св-04Х19Н9 - Э ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2 мм, марки Св-30Х25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом:

Проволока 2 Св-30Х25Н16Г7 - Ш ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 1,6 мм, марки Св-08Г2С, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью:

Проволока 1,6 Св-08Г2С - О ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумноиндукционной печи, с омедненной поверхностью:

Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-О ГОСТ 2246-70

3.1 Проволока изготовляется из стали, химический состав которой приведен в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.

2. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами:

А - азот (только в высоколегированных проволоках); Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; X - хром; Ц - цирконий; Ю - алюминий.

4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.

5. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.

(Измененная редакция, Изм. N 2; Поправки, ИУС 10-2001, 6-2003).

3.2. По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%, в этом случае проволока обозначается Св-10ГСМТ.

По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволока обозначается Св-10МХ, Св-10ХМ и Св-10ХМФА соответственно.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

3.3. Допускается увеличение содержания углерода:

до 0,15% - в проволоке марки Св-12X13;

до 0,10% - в проволоке марки Св-07Х19Н10Б.

С согласия потребителя допускается в проволоке марки Св-08Г2С диаметром до 1,4 мм включительно массовая доля марганца 1,65-2,10%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не менее 23,5%.

По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее 2.

3.5. При соблюдении остальных требований настоящего стандарта допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл. 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.

Примечание. С согласия потребителя, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанных в табл. 3, разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в табл. 2.

Таблица 3

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.

3.7. В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание мышьяка не должно превышать 0,08%.

3.8. С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08А допускается остаточное содержание алюминия до 0,05%.

3.9. В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.

3.10. В проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать:

0,15% - в легированной проволоке;

0,25% - в высоколегированной проволоке.

3.11. В проволоке, не легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать:

0,04% - в легированной проволоке;

0,2% - в высоколегированной проволоке.

По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11М3 и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.

3.12. В легированной проволоке, не легированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05%, за исключением проволоки марок Св-08Х3Г2СМ и Св-10Х5М, в которой остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.

3.13. В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%.

По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.

Примечание. Требования п. 3.13 относятся к проволоке с неомедненной поверхностью.

3.14. Содержание ферритной фазы должно быть:

2-6% - в проволоке марок Св-08Х16Н8М2 и Св-08Х18Н8Г2Б;

3-8% - в проволоке марки Св-04Х19Н11М3.

В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1% сверх норм, приведенных в табл. 2.

3.15. Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

3.14, 3.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.16. Содержание азота в проволоке не должно превышать норм, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

-----------------------------------------------------------------------------

   Группа  |                  Марка проволоки                   |Содержание

 проволоки |                                                    | азота, %,

           |                                                    | не более

-----------+----------------------------------------------------+------------

     1     |Св-08АА                                             |   0,008

           |                                                    |

     2     |Св-08А, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-12ГС,|   0,010

           |                                                    |

           |Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-10НМА              |

           |                                                    |

     3     |Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА     |   0,012

           |                                                    |

     4     |Св-18ХГС, Св-10ХМФТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА,       |   0,015

           |                                                    |

           |Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ,                |

           |                                                    |

           |Св-08ХН2ГМТА, Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ,           |

           |                                                    |

           |Св-06Н3                                             |

           |                                                    |

     5     |Св-08ХГ2С, Св-10ХГ2СМА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ,      |   0,018

           |                                                    |

           |Св-08Х3Г2СМ                                         |

           |                                                    |

     6     |Св-10Х5М                                            |   0,020

           |                                                    |

     7     |Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10М3Б, Св-07Х25Н13         |   0,050

           |                                                    |

Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 5).

2. В проволоке 2 группы допускается с согласия потребителя содержание азота до 0,012%.

3. До 1 января 1981 г. в проволоке 4, 5 и 6 групп допускалось увеличение содержания азота на 0,005% сверх указанных в таблице норм. С 1 января 1981 г. указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя.

4. При изготовлении проволоки 7 группы с регламентированным содержанием ферритной фазы требование по ограничению содержания азота не является обязательным.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5; Поправка, ИУС 6-2003).

3.17. По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению с указанными в табл. 2, а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в табл. 2 и в пп. 3.7, 3.9-3.13 и 3.16.

3.18. По соглашению сторон разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными в п. 3.9-3.12.

3.19. Проволоку с неомедненной поверхностью свертывают в мотки, размеры и масса которых соответствуют указанным в табл. 5.

Таблица 5

-------------------------------------------------------------------------

   Диаметр   |   Внутренний   |   Масса мотка проволоки, кг, не менее

  проволоки, | диаметр витков |------------------------------------------

      мм     |мотка проволоки,|низкоуглеро-| легированной |высоколегиро-

             |       мм       |   дистой   |              |   ванной

-------------+----------------+------------+--------------+--------------

   0,3-0,5   |    150-300     |     2      |      2       |     1,5

-------------+----------------+------------+--------------+--------------

     0,8     |    200-350     |     5      |      5       |     3,0

-------------+----------------+------------+--------------+--------------

   1,0-1,2   |    200-400     |     20     |      15      |    10,0

-------------+----------------+------------|              |

   1,4-1,5   |    300-600     |     25     |              |

-------------|                |------------+--------------+--------------

   1,6-2,0   |                |     30     |      20      |    15,0

-------------+----------------+------------+--------------+--------------

   2,5-3,0   |    400-600     |     40     |      30      |     20

-------------+----------------|            |              |

   4,0-10,0  |    500-750     |            |              |

-------------+----------------|            |              |

     12,0    |    600-800     |            |              |

-------------------------------------------------------------------------

Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.

3.20. Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6. Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.

Таблица 6

мм

3.19, 3.20. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.21. По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.

3.22. По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.

3.23. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.24. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Таблица 7

--------------------------------------------------------------------------------------------------

    Диаметр проволоки, мм    |     Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2),

                             |                          предназначенной

                             |--------------------------------------------------------------------

                             |      для сварки (наплавки)       |  для изготовления электродов

-----------------------------+----------------------------------+---------------------------------

           0,3-0,5           |        882-1372 (90-140)         |               -

-----------------------------+----------------------------------+---------------------------------

           0,8-1,5           |        882-1323 (90-135)         |               -

-----------------------------+----------------------------------+---------------------------------

             1,6             |        882-1274 (90-130)         |        686-980 (70-100)

-----------------------------+----------------------------------+---------------------------------

             2,0             |        784-1176 (80-120)         |        686-980 (70-100)

-----------------------------+----------------------------------+---------------------------------

           Св. 2,0