Вход
Купить систему ГАРАНТ
Получить демо-доступ
Узнать стоимость
Информационный банк
Подобрать комплект
Семинары
Межгосударственный стандарт ГОСТ 6465-76 "Эмали ПФ-115. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР)
-
Приложение 1. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли (рекомендуемое)
-
Приложение 2. Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмали ПФ-115 и номеров картотеки цветовых эталонов (справочное)
-
Приложение 3. Электрические характеристики эмали ПФ-115 для нанесения распылением в электрополе при рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+-0,5)°C (справочное)
1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.
Таблица 1а
/------------------------------------------------------------------------------------------------
| Наименование цвета | Код ОКП
| |-----------------------------------------------------------------\
| | Высший сорт | Первый сорт |
|------------------------------+--------------------------------+--------------------------------|
|Красный | - | 23 1222 0406 01 |
| | | |
|Вишневый | - | 23 1222 0424 10 |
| | | |
|Красно-оранжевый | 23 1222 0557 09 | 23 1222 0457 01 |
| | | |
|Кремовый | 23 1222 0514 09 | 23 1222 0414 01 |
| | | |
|Бледно-желтый | 23 1222 0579 03 | 23 1222 0479 06 |
| | | |
|Светло-желтый | 23 1222 0561 02 | 23 1222 0461 05 |
| | | |
|Желтый | 23 1222 0504 00 | 23 1222 0404 03 |
| | | |
|Темно-зеленый | 23 1222 0568 06 | 23 1222 0468 09 |
| | | |
|Зеленый | 23 1222 0508 07 | 23 1222 0408 10 |
| | | |
|Фисташковый | 23 1222 0543 04 | 23 1222 0443 07 |
| | | |
|Голубой 423 | 23 1222 0510 02 | 23 1222 0410 05 |
| | | |
|Синий | 23 1222 0507 08 | 23 1222 0407 00 |
| | | |
|Голубой 451 | 23 1222 0571 00 | 23 1222 0471 03 |
| | | |
|Серо-голубой | 23 1222 0555 00 | 23 1222 0455 03 |
| | | |
|Серый | 23 1222 0539 00 | 23 1222 0439 03 |
| | | |
|Светло-серый | 23 1222 0559 07 | 23 1222 0459 10 |
| | | |
|Коричневый | 23 1222 0509 06 | 23 1222 0409 09 |
| | | |
|Светло-бежевый | 23 1222 0596 02 | 23 1222 0496 05 |
| | | |
|Бежевый | 23 1222 0517 06 | 23 1222 0417 09 |
| | | |
|Красно-коричневый | 23 1222 0558 08 | 23 1222 0458 00 |
| | | |
|Темно-серый 894 | 23 1222 0503 01 | 23 1222 0403 04 |
| | | |
|Темно-серый 896 | 23 1222 0560 03 | 23 1222 0460 06 |
| | | |
|Белый | 23 1222 0501 03 | 23 1222 0401 06 |
| | | |
|Черный | - | 23 1222 0402 05 |
\------------------------------------------------------------------------------------------------/
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали приведено в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
1.2а. (Исключен, Изм. N 4).
1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949.
Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В по ГОСТ 18187. Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли, приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
1.3а. (Исключен, Изм. N 5).
1.4. Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование показателя |
Норма для эмали | Метод испытания | |
| Высший сорт | Первый сорт | ||
| 1. Цвет покрытия эмали: красный вишневый красно-оранжевый кремовый бледно-желтый светло-желтый желтый темно-зеленый зеленый фисташковый голубой 423 синий голубой 451 серо-голубой серый светло-серый коричневый светло-бежевый бежевый красно-коричневый темно-серый 894 темно-серый 896 белый черный 2. Внешний вид покрытия 3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее, эмалей: красной, вишневой, черной остальных цветов 4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +-0,5)°С, с, эмалей: красной, вишневой, черной остальных цветов 5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей: белой, светло-желтой кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой синей, светло-серой, коричневой черной красной, вишневой 6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +- 0,5)°C, %, не более 7. Степень перетира, мкм, не более, эмалей: белой красной, вишневой, черной остальных цветов 8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей: белой бледно-желтой светло-желтой кремовой, красно-оранжевой бежевой светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423 желтой, голубой 451 серо-голубой темно-серой 896, красно-коричневой, синей темно-серой 894 коричневой темно-зеленой красной вишневой черной светло-серой 9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 +-2)°С, ч, не более, для эмалей: красной, вишневой черной остальных цветов 10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее, эмалей: красной, вишневой, черной остальных цветов 12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее: типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей: красной, вишневой черной белой остальных цветов или типа М-3, условные единицы, для эмалей: красной, вишневой черной белой остальных цветов 13. Адгезия пленки, баллы, не более 14. Стойкость покрытия при температуре (20 +-2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей: красной, вишневой, черной остальных цветов 15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее 16. Стойкость покрытия при температуре (20 +-2)°С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее |
Должен находиться в пределах
допускаемых отклонений,
установленных образцами цвета
"Картотеки" или контрольными
образцами цвета, утвержденными в
установленном порядке
|
- | 9, 11
|
- | 25, 28
|
132, 133 | 132, 133
|
200, 201 | 200, 201
|
207, 213 | 207, 213
|
211, 212 | 211, 212
|
230, 231 | 230, 231
|
311, 312 | 311, 312
|
343, 344 | 343, 344
|
388, 389 | 388, 389
|
423, 424 | 423, 424
|
427, 428 | 427, 428
|
451, 452 | 451, 452
|
491, 492 | 491, 492
|
522, 536 | 522, 536
|
583, 584 | 583, 584
|
619, 622 | 619, 622
|
620, 621 | 620, 621
|
629, 630 | 629, 630
|
632, 633 | 632, 633
|
894, 895 | 894, 895
|
896, 897 | 896, 897
|
Контрольные образцы цвета
|
- | Контрольные
|
| образцы цвета
|
После высыхания эмаль должна
образовывать гладкую, однородную
без расслаивания, оспин, потеков,
морщин и посторонних включений
поверхность. Допускается
небольшая шагрень
|
|
|
|
|
|
|
- | 50
|
60 | 50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- | 60-100
|
80-120 | 80-120
|
|
|
|
|
|
62-68 | 62-68
|
|
|
|
|
|
|
60-66 | 60-66
|
|
|
|
|
|
64-70 | 64-70
|
|
57-63 | 57-63
|
- | 49-55
|
- | 52-58
|
|
|
|
|
|
|
|
20 | 20
|
|
|
|
|
10 | 25
|
|
- | 25
|
15 | 25
|
|
|
|
|
|
60 | 100
|
95 | 100
|
90 | 100
|
|
85 | 90
|
50 | 55
|
|
|
55 | 60
|
65 | 70
|
50 | 60
|
|
|
35 | 40
|
40 | 55
|
40 | 40
|
55 | 65
|
- | 120
|
- | 100
|
- | 30
|
80 | 90
|
|
|
|
|
|
|
- | 48
|
- | 24
|
24 | 24
|
|
|
1 | 1
|
|
|
|
|
|
|
- | 40
|
50 | 40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- | 0,10
|
- | 0,10
|
0,10 | 0,10
|
0,10 | 0,10
|
|
|
|
|
- | 0,15
|
- | 0,20
|
0,35 | 0,25
|
0,30 | 0,25
|
|
|
|
|
1 | 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- | 2
|
10 | 2
|
|
|
|
|
|
|
15 | 15
|
|
|
|
|
|
|
|
24 | 24
|
По п. 3.3 По п. 3.4 По ГОСТ 896 По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта По ГОСТ 17537 и п. 3.4б настоящего стандарта По п. 3.5 По ГОСТ 6589 По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта По ГОСТ 19007 По ГОСТ 6806 По ГОСТ 4765 По ГОСТ 5233 По п. 3.6б настоящего стандарта По ГОСТ 15140, разд. 2 и п. 3.6а настоящего стандарта По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта |
|
Примечания:
1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105°С-110°С в течение 1 ч.
2. По требованию потребителя для промышленного применения изготовляют эмали других цветов по контрольным образцам цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.
Нормы по показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3. Методы испытаний
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.
Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70х150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре °С в течение 48 ч, остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре °С в течение 48 ч.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Толщина покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть 13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).
3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
3.4а. (Исключен, Изм. N 5).
3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре
°С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.5. Определение степени разбавления эмали
3.5.1. Проведение испытания
120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре °С.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.
Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре °С и относительной влажности воздуха
в течение 3 ч.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
3.6б. Определение твердости покрытия
3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.
3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
3.6б.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре °С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, мм;
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5° до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") с.
Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.
3.6б.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).
3.6б.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение "стеклянного числа" проводят при температуре °С и относительной влажности воздуха
.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
3.6б.2.4. Обработка результатов
Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле
,
где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
- время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%.
При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
3.6б.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет условной единицы.
3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на 2/3 высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30°С-40°С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
3.9. (Исключен, Изм. N 5).
3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.
4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.
При хранении условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10% (от массы эмали) до нормы по показателю "вязкость" эмали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 мес со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
6. Требования безопасности
6.1. Эмали ПФ-115 различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.
Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование компонента |
Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 |
Класс опасности |
Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
||
| вспышки | самовоспла- менения |
нижний | верхний | |||
| Ксилол Скипидар Уайт-спирит Сольвент Соединения свинца Соединения хрома |
50 300 300 50 0,01/0,005 0,01 |
3 4 4 3 1 1 |
Не ниже 23 34 Не ниже 33 22-36 - - |
Выше 450 300 270 464-535 - - |
1,0 0,8 1,4 1,02* - - |
6,0 6,9 6,0 - - - |
______________________________
* Нижний предел воспламенения при температуре 25°С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).
6.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.
Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.
Соединения свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию, выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.
Соединения хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления; при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая желудочно-кишечный тракт.
6.3. Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.
6.4. Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.
Индивидуальные средства защиты органов дыхания - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.
6.6. Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляциями по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающими состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода по ГОСТ 12.4.009.
6.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.
6.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. N 5).