Enamels КО-811 and КО-811 К. Specifications
Дата введения 1 июля 1979 г.
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.
Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400°С.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
1. Технические требования
1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).
На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74.
Степень разбавления эмали КО-811 - 30 - 40%, эмали КО-811К белой - 70 - 80%, остальных цветов - 40 - 50%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма для эмали
|
Метод испытания
|
|
КО-811
|
КО 811К
|
|
|
|
|
|
|
1. Внешний вид пленки эмали
|
Однородная, без морщин, оспин и посторонних включений
|
По п. 3.3
|
|
2. Цвет
|
Оттенок не нормируется
|
По п. 3.3
|
|
3. Условная вязкость при температуре (20,0 +- 0,5)°С, с:
|
|
|
По ГОСТ 8420-74
|
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм
|
|
|
|
|
эмали
|
12 - 20
|
|
|
|
полуфабриката эмали
|
|
13 - 20
|
|
|
по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм, с
|
Не нормируется
|
|
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %:
|
|
|
По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта
|
|
в эмали:
|
|
|
|
красной
|
30 - 35
|
|
|
зеленой и черной
|
39 - 45
|
-
|
|
в полуфабрикате эмали:
|
|
|
|
белой
|
-
|
49 - 55
|
|
стальной
|
-
|
48 - 54
|
|
остальных цветов
|
-
|
46 - 54
|
|
5. Время высыхания эмали, ч, не более:
|
|
|
По ГОСТ 19007-73
|
|
до степени 3 при температуре (20 +- 2)°С
|
-
|
2
|
|
|
до степени 5 при температуре (150 +- 2)°С
|
-
|
2
|
|
|
при температуре (200 +- 2)°С
|
2
|
|
|
|
6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более
|
3
|
3
|
По ГОСТ 6806-73
|
|
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
|
0,5
|
0,5
|
По ГОСТ 5233-89
|
|
8. Термостойкость пленки эмали при температуре (440 +- 10)°С, ч, не менее
|
5
|
5
|
По п. 3.6
|
|
9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20 +- 2)°С, ч, не менее
|
24
|
24
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта
|
|
10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при температуре (20 +- 2)°С, ч, не менее
|
2
|
3
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта
|
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Показатель "условная вязкость" по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. Методы испытаний
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 х 12 - 1,2.
Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-88 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8 - 1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20 х 150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70 х 150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25 - 0,32 мм.
Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20 - 25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40 - 50 мкм.
Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40 - 50 г/м2 (считая на сухую пленку).
Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200 +- 2)°С.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20 +- 2)°С, второй слой - 2 ч при температуре (150 +- 2)°С.
После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20 +- 2)°С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120 +- 2)°С. Масса навески - (2,0 +- 0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. (Исключен, Изм. N 2).
3.6. Определение термостойкости
Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440 +- 10)°С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.
Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.
3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды
После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.
Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.
Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.
3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина
Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл.1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали КО-811К должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты, изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитыва
