Межгосударственный стандарт ГОСТ 29121-91 (ИСО 4101-83) "Проволока стальная углеродистая для лифтовых канатов. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 октября 1991 г. N 1650)

Carbon steel wire for elevator ropes. Specifications

Дата введения 1 января 1993 г.

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых канатов.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

1. Основные параметры и размеры

1.1. Проволока изготовляется:

по виду поверхности - без покрытия;

по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), следующих маркировочных групп:

1370 (140); 1570 (160); 1770 (180).

1.2. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр	Предельное отклонение	Номинальный диаметр	Предельное отклонение
0,26	+- 0,01	0,80	+- 0,015
0,28		0,85
0,30		0,90
0,32		0,95
0,34		1,00	+- 0,020
0,36		1,05
0,38		1,10
0,40	+- 0,015	1,15
0,45		1,20
0,50		1,30
0,55		1,40
0,60		1,50
0,65		1,60	+- 0,025
0,70		1,70
0,75		1,80

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра.

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр.

Пример условного обозначения канатной проволоки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2):

                   Проволока 0,5-1770 ГОСТ 29121-91

2. Технические требования

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации.

2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются.

2.3. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр, мм	Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2)
От 0,26 до 0,45 включ.	+ 300 (31)
Св. 0,45 " 0,95 "	+ 280 (29)
" 0,95 " 1,40 "	+ 260 (27)
" 1,40 "	+ 230 (23)

2.4. Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр, мм	Число скручиваний, не менее, для маркировочных групп
	1370(140)	1570(160)	1770(180)
От 0,50 до 0,95 включ.	34	30	29
Св. 0,95 "1,20 "	33	29	26
" 1,20 "	33	28	25

2.5. Числа перегибов проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр проволоки, мм		Диаметр валика				Число перегибов, не менее, для маркировочных групп
		Радиус валика				1370(140)	1570(160)	1770(180)
0,50			7,0			16	14	13
0,55			3,5			15	13	12
0,60						13	11	10
0,65						11	9	8
0,70						10	8	7
0,75			5,0			17	15	14
0,80			2,5			15	14	13
0,90						12	12	11
0,95						11	11	10
1,00						10	10	9
1,10			7,5			18	17