Carbon steel wire for elevator ropes. Specifications
Дата введения 1 января 1993 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых канатов.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.
1. Основные параметры и размеры
1.1. Проволока изготовляется:
по виду поверхности - без покрытия;
по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), следующих маркировочных групп:
1370 (140); 1570 (160); 1770 (180).
1.2. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение |
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение |
0,26 |
+- 0,01 |
0,80 |
+- 0,015 |
0,28 |
0,85 |
||
0,30 |
0,90 |
||
0,32 |
0,95 |
||
0,34 |
1,00 |
+- 0,020 |
|
0,36 |
1,05 |
||
0,38 |
1,10 |
||
0,40 |
+- 0,015 |
1,15 |
|
0,45 |
1,20 |
||
0,50 |
1,30 |
||
0,55 |
1,40 |
||
0,60 |
1,50 |
||
0,65 |
1,60 |
+- 0,025 |
|
0,70 |
1,70 |
||
0,75 |
1,80 |
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра.
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр.
Пример условного обозначения канатной проволоки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2):
Проволока 0,5-1770 ГОСТ 29121-91
2. Технические требования
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации.
2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются.
2.3. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Номинальный диаметр, мм |
Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2) |
От 0,26 до 0,45 включ. |
+ 300 (31) |
Св. 0,45 " 0,95 " |
+ 280 (29) |
" 0,95 " 1,40 " |
+ 260 (27) |
" 1,40 " |
+ 230 (23) |
2.4. Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Номинальный диаметр, мм |
Число скручиваний, не менее, для маркировочных групп |
||
1370(140) |
1570(160) |
1770(180) |
|
От 0,50 до 0,95 включ. |
34 |
30 |
29 |
Св. 0,95 "1,20 " |
33 |
29 |
26 |
" 1,20 " |
33 |
28 |
25 |
2.5. Числа перегибов проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Номинальный диаметр проволоки, мм |
|
Диаметр валика |
|
Число перегибов, не менее, для маркировочных групп |
||||
|
Радиус валика |
|
1370(140) |
1570(160) |
1770(180) |
|||
0,50 |
|
7,0 |
|
16 |
14 |
13 |
||
0,55 |
3,5 |
15 |
13 |
12 |
||||
0,60 |
13 |
11 |
10 |
|||||
0,65 |
11 |
9 |
8 |
|||||
0,70 |
10 |
8 |
7 |
|||||
0,75 |
|
5,0 |
|
17 |
15 |
14 |
||
0,80 |
2,5 |
15 |
14 |
13 |
||||
0,90 |
12 |
12 |
11 |
|||||
0,95 |
11 |
11 |
10 |
|||||
1,00 |
10 |
10 |
9 |
|||||
1,10 |
|
7,5 |
|
18 |
17 |
16 |
||
1,15 |
3,75 |
15 |
15 |
14 |
||||
1,20 |
15 |
15 |
14 |
|||||
1,30 |
13 |
13 |
12 |
|||||
1,40 |
11 |
11 |
10 |
|||||
1,50 |
10 |
10 |
9 |
|||||
1,60 |
|
10,0 |
|
15 |
13 |
12 |
||
1,70 |
5,0 |
13 |
12 |
11 |
||||
1,80 |
12 |
11 |
10 |
2.6. Проволока диаметром менее 0,5 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывающего усилия при разрыве без узла.
Для проволоки диаметром от 0,5 мм до 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом.
2.7. Проволока изготавливается в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку".
2.8. Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
От 0,26 до 0,32 включ. |
0,8 |
От 0,80 до 1,00 включ. |
8 |
" 0,34 " 0,36 " |
1,0 |
" 1,05 " 1,20 " |
12 |
" 0,38 " 0,45 " |
2,0 |
" 1,3 " 1,40 " |
15 |
" 0,50 " 0,60 " |
2,5 |
" 1,5 " 1,80 " |
25 |
" 0,65 " 0,75 " |
5,0 |
|
|
2.9. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 7372.
3. Правила приемки
Правила приемки - по ГОСТ 7372.
4. Методы испытаний
Методы испытаний - по ГОСТ 7372.
5. Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7372.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 29121-91 (ИСО 4101-83) "Проволока стальная углеродистая для лифтовых канатов. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 октября 1991 г. N 1650)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 2004 г.
Дата введения 1 января 1993 г.
1. Разработан и внесен Министерством металлургии СССР
2. Утвержден и введен в действие постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25 октября 1991 г. N 1650
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4101-83, а также предусматривает дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства
4. Введен впервые
5. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, раздела |
ГОСТ 7372-79 |
6. Переиздание. Май 2004 г.