Приложение А. Испытательное оборудование, средства измерений, вспомогательные устройства и материалы

Приложение А

Испытательное оборудование, средства измерений, вспомогательные устройства и материалы

Испытательная установка, пример общего вида которой показан на рисунке А.1, включает в себя устанавливаемую на неподвижное основание двухходовую траверсу (раму) с приводом, обеспечивающим возможность ее наклона относительно горизонтальной оси вращения, находящейся посередине длины образца, на углы
°, °, °, ° с постоянной скоростью качания испытательных циклов в минуту.

За один цикл принимается одно отклонение установки от горизонтального положения.

Рисунок A.1 - Пример общего вида установки для проведения испытаний СВМГТ на гидроабразивный износ

Износ внутренней поверхности СВМГТ происходит за счет перемещения в нем гидроабразивного материала из-за колебательных движений образца, закрепленного в раме установки (рисунок А.2). За один цикл принимается одно отклонение установки от горизонтального положения.

Рисунок А.2 - Колебательные движения установки

В установке должны быть предусмотрены устройства для закрепления образца, исключающие его возможные смещения в течение всего времени испытаний.

Амплитуда колебательного движения рамы должна быть таковой, чтобы обеспечить перемещение гидроабразивного материала по нижней части образца. Для достижения полного перемещения гидроабразивного материала требуются различные углы наклона установки. Чем больше размеры гофра образца, тем больше требуется угол отклонения от горизонтали.

Для гофра с размерами 125х26 мм рекомендуется угол наклона 36°, для гофра с размерами 68х13 мм рекомендуется угол наклона 25°.

Регулировка требуемого угла наклона осуществляется при помощи настройки работы эксцентрика. Регулировка положения наклона подвижной части зависит от установки подвижного рычага в круге-эксцентрике. Рекомендуется использовать два положения (рисунок А.3).

Рисунок А.3 - Расположение отверстий на круге-эксцентрике для различных углов наклона рамы установки

Для регулировки угла наклона подвижной части необходимо переставить подвижный рычаг в отверстие на эксцентрике, соответствующее необходимому углу наклона рамы установки.

Установка оборудуется электромагнитным счетчиком циклов "СИ1 Р1Щ". Счетчик устанавливается в электрощит, пример общего вида электрощита приведен на рисунке А.4.

Рисунок А.4 - Пример общего вид электрощита с установленным в него счетчиком

Счетчик импульсов предназначен для подсчета циклов качаний. Рекомендуются следующие технические характеристики счетчика:

- Напряжение питания - V AC

- Потребляемая мощность - не более 4 VA

Суммарное потребление всех подключенных датчиков (1...3 шт.) - не более 30 мА

- Количество релейных выходов - 1 (переключающий)

- Напряжение на нагрузке - не более 240V AC; 60V DC

- Ток нагрузки - не более 1А

- Диапазон рабочих температур - 0 .. .+60°С

- Количество входов - 3

- Длительность счетного импульса - не менее 1,5 мс

- Период следования счетных импульсов - не менее 2,5 мс

- Частота следования счетных импульсов - не более 400 Гц

- Диапазон задания установки счета - 999.999.. .9999.999

- Множитель показаний счетчика (индикатора) - 0,001...9999.999

- Диапазон задания времени антидребезга - 0,25 мс; 1.. .999 мс

- Дискретность установки времени антидребезга - 1 мс

- Степень защиты по ГОСТ 14254 - IP20

- Защита выхода от короткого замыкания +12 V DC.

Рекомендуемые режимы работы счетчика: прямой счет, обратный счет, реверсивный счет.

Типы входных устройств счетчика:

- бесконтактные датчики, имеющие на выходе транзисторные ключи PNP или NPN типа;

- элементы или устройства, имеющие "сухой" контакт (кнопки, выключатели, герконы, контакты реле с минимальным допустимым коммутируемым током не более 2 мА и напряжением на разомкнутых контактах 10...30 В);

- другие типы датчиков или устройств с выходным напряжением высокого уровня 10...30В, низкого уровня 0...0,8 В. Для этих типов датчиков обеспечивается гальваническая развязка от СИ с электрической прочностью изоляции не менее 1500 В.

Устройство управления должно обеспечивать установленную скорость наклона рамы, регистрацию количества испытательных циклов в пределах устанавливаемых углов наклона и включение/выключение привода после достижения установленного числа испытательных циклов.

Рекомендации к гранулометрическому составу применяемого при испытаниях абразивного материала представлены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Гранулометрический состав абразивного материала

Размер фракций, мм	Процентное соотношение, %
1,0 - 2,0
0,5 - 1,0
0,25 - 0,5
0,1 - 0,25

Объем воды для абразивного материала воздушно-сухого состояния по ГОСТ 22733 и массу абразива определяют в соответствии с таблицей А.2, при этом расстояние от поверхности воды до поверхности трубы должно составлять  мм. Для проведения испытаний применяют воду по ГОСТ 23732, абразивный материал - песок по ГОСТ 8736.

Таблица А.2 - Масса абразивного материала и объем воды

Размер гофра, мм	Масса абразива, кг	Объем воды, л
68x13	18,9	7,8
125x26	19,02	7,9

Измерение износа внутренней поверхности образца производят толщиномером по ГОСТ Р 55614.